JPH04305301A - ビレットの圧延方法 - Google Patents
ビレットの圧延方法Info
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- JPH04305301A JPH04305301A JP6858391A JP6858391A JPH04305301A JP H04305301 A JPH04305301 A JP H04305301A JP 6858391 A JP6858391 A JP 6858391A JP 6858391 A JP6858391 A JP 6858391A JP H04305301 A JPH04305301 A JP H04305301A
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- Japan
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- rolled
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造ブルームか
らビレットを圧延する方法に関する。
らビレットを圧延する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、棒鋼用の素材は連続鋳造ブルーム
を圧延したビレットが主として使用されている。そして
、連続鋳造ブルームからビレットを圧延するに際しては
、ブルームの幅方向全体にわたって均等に圧下されるよ
うに圧延している。
を圧延したビレットが主として使用されている。そして
、連続鋳造ブルームからビレットを圧延するに際しては
、ブルームの幅方向全体にわたって均等に圧下されるよ
うに圧延している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近の棒鋼製品の品質
の高度化が進むのにともない、素材であるビレットの内
質に対する要求が厳しくなっているが、現在の連続鋳造
ブルームからビレットを圧延する方法では、ブルームの
幅方向に均等に圧下をかけるようにしているので、ブル
ームに対する圧縮力が幅方向に分散され、中心部に働く
圧縮応力が不十分となる。このことにより、品種によっ
てはビレットの断面中心にザク性欠陥が未圧着のまま残
存し、棒鋼製品になった段階でＵＳＴ不良が発生すると
いう問題点があった。
の高度化が進むのにともない、素材であるビレットの内
質に対する要求が厳しくなっているが、現在の連続鋳造
ブルームからビレットを圧延する方法では、ブルームの
幅方向に均等に圧下をかけるようにしているので、ブル
ームに対する圧縮力が幅方向に分散され、中心部に働く
圧縮応力が不十分となる。このことにより、品種によっ
てはビレットの断面中心にザク性欠陥が未圧着のまま残
存し、棒鋼製品になった段階でＵＳＴ不良が発生すると
いう問題点があった。
【０００４】このようなザクを圧着させる方法としては
、プレスを使用する方法があるが、新たに設備投資をし
なければならず得策ではない。
、プレスを使用する方法があるが、新たに設備投資をし
なければならず得策ではない。
【０００５】また、高温低速強圧下圧延方法もあるが、
ブルームに対する圧縮力が幅方向に分散されるので、必
ずしもザク圧着に有効な圧縮応力がブルーム中心部に作
用していないという問題点がある。
ブルームに対する圧縮力が幅方向に分散されるので、必
ずしもザク圧着に有効な圧縮応力がブルーム中心部に作
用していないという問題点がある。
【０００６】更には、特公昭６１−４６２０１号公報に
開示されているように、凹凸ロールを使用して幅方向の
中心部が中高の中間素材を圧延し、次いでこの中間素材
の中高部を強圧下して、幅方向板厚が均一な板材に圧延
することにより、材料中心部のザク性欠陥を防止する方
法がある。しかしながら、この方法を偏平率の小さい連
続鋳造ブルームの圧延に適用する場合、板材に比較して
幅の狭いブルームの中心部に正確に中高部を形成するこ
とは困難であり、連続鋳造ブルームのザク性欠陥を確実
に防止することができないという問題点がある。
開示されているように、凹凸ロールを使用して幅方向の
中心部が中高の中間素材を圧延し、次いでこの中間素材
の中高部を強圧下して、幅方向板厚が均一な板材に圧延
することにより、材料中心部のザク性欠陥を防止する方
法がある。しかしながら、この方法を偏平率の小さい連
続鋳造ブルームの圧延に適用する場合、板材に比較して
幅の狭いブルームの中心部に正確に中高部を形成するこ
とは困難であり、連続鋳造ブルームのザク性欠陥を確実
に防止することができないという問題点がある。
【０００７】この発明は、従来技術の上記のような問題
点を解消し、設備投資することなしに、ザクが未圧着の
まま残存しない連続鋳造ブルームからのビレット圧延方
法を提供することを目的としている。
点を解消し、設備投資することなしに、ザクが未圧着の
まま残存しない連続鋳造ブルームからのビレット圧延方
法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るビレット
圧延方法は、連続鋳造ブルームからビレットを圧延する
に際し、連続鋳造ブルームの幅方向中心部の全幅に対す
る２０〜５５％の部分を残すように、底部中央部が両側
より深くなっているロールカリバーでブルームの両側面
を拘束しつつ、幅方向両側部分を圧延し、次いでこのブ
ルームの中高部分を底部がフラットなロールカリバーで
ブルームの両側面を拘束しつつ圧延して幅方向厚さ分布
が均一な状態にした後、ビレットに圧延するものである
。
圧延方法は、連続鋳造ブルームからビレットを圧延する
に際し、連続鋳造ブルームの幅方向中心部の全幅に対す
る２０〜５５％の部分を残すように、底部中央部が両側
より深くなっているロールカリバーでブルームの両側面
を拘束しつつ、幅方向両側部分を圧延し、次いでこのブ
ルームの中高部分を底部がフラットなロールカリバーで
ブルームの両側面を拘束しつつ圧延して幅方向厚さ分布
が均一な状態にした後、ビレットに圧延するものである
。
【０００９】
【作用】この発明に係るビレット圧延方法は、連続鋳造
ブルームからビレットを圧延するに際し、連続鋳造ブル
ームの幅方向中心部の全幅に対する２０〜５５％の部分
を残すように、底部中央部が両側より深くなっているロ
ールカリバーでブルームの両側面を拘束しつつ、幅方向
両側部分を圧延し、次いでこのブルームの中高部分を底
部がフラットなロールカリバーでブルームの両側面を拘
束しつつ圧延して幅方向厚さ分布が均一な状態にした後
、ビレットに圧延するようにしている。
ブルームからビレットを圧延するに際し、連続鋳造ブル
ームの幅方向中心部の全幅に対する２０〜５５％の部分
を残すように、底部中央部が両側より深くなっているロ
ールカリバーでブルームの両側面を拘束しつつ、幅方向
両側部分を圧延し、次いでこのブルームの中高部分を底
部がフラットなロールカリバーでブルームの両側面を拘
束しつつ圧延して幅方向厚さ分布が均一な状態にした後
、ビレットに圧延するようにしている。
【００１０】このようにすると、連続鋳造ブルームの幅
方向中央部に正確に中高部形成することができるととも
に、この中高部を底部がフラットなロールカリバーで圧
延して幅方向肉厚が均一の状態になるまで圧延するとき
に、ロールカリバーの拘束力および両側の非圧下部の拘
束力により圧縮応力を中心部に集中、増加させることが
できるので、ザクを正確に圧着することができる。
方向中央部に正確に中高部形成することができるととも
に、この中高部を底部がフラットなロールカリバーで圧
延して幅方向肉厚が均一の状態になるまで圧延するとき
に、ロールカリバーの拘束力および両側の非圧下部の拘
束力により圧縮応力を中心部に集中、増加させることが
できるので、ザクを正確に圧着することができる。
【００１１】また、中高部分の幅（Ｂ１）のブルーム全
幅（Ｂ０）に対する割合｛（Ｂ１／Ｂ０）、％｝と（１
）式に示す応力増加係数（ｋ）との関係を、プラスチシ
ンモデルで調査したところ、図８のグラフに示す傾向が
あることが分かった。このような傾向にあるのは、Ｂ１
が小さいときには圧縮力の伝達経路が小さすぎて、ブル
ーム内部へと浸透せず表面に沿って流れてしまうので、
またＢ１が大きいときには圧縮力が幅方向に分散される
結果、応力増加係数（ｋ）が上がらないからであり、応
力増加係数（ｋ）が十分に大きい範囲は、Ｂ１／Ｂ０が
２０〜５５％の範囲であることが分かったので、その範
囲に限定することにした。
幅（Ｂ０）に対する割合｛（Ｂ１／Ｂ０）、％｝と（１
）式に示す応力増加係数（ｋ）との関係を、プラスチシ
ンモデルで調査したところ、図８のグラフに示す傾向が
あることが分かった。このような傾向にあるのは、Ｂ１
が小さいときには圧縮力の伝達経路が小さすぎて、ブル
ーム内部へと浸透せず表面に沿って流れてしまうので、
またＢ１が大きいときには圧縮力が幅方向に分散される
結果、応力増加係数（ｋ）が上がらないからであり、応
力増加係数（ｋ）が十分に大きい範囲は、Ｂ１／Ｂ０が
２０〜５５％の範囲であることが分かったので、その範
囲に限定することにした。
【００１２】ｋ＝η／σ…………（１）ただし、η：本
方法により発生する圧縮応力σ：従来法により発生する
圧縮応力
方法により発生する圧縮応力σ：従来法により発生する
圧縮応力
【００１３】
【実施例】本発明の１実施例のビレット圧延方法を図１
および図２により説明する。図１は本発明の１実施例の
ビレット圧延方法を実施するときの製造工程図、図２は
ブルームの各工程での形状の変化を示す説明図、図３は
本発明の１実施例のビレット圧延方法に使用する分塊圧
延ロール縦断面図である。 均熱炉１で所定の圧延温
度に加熱された幅５２０ｍｍ、厚さ４００ｍｍの連続鋳
造ブルーム２は、Ｎｏ．１ブルームミル３により、幅４
００ｍｍ、厚さ４００ｍｍの第１中間ブルーム４および
第１中間ブルーム４の幅方向両側部分のみを圧延した第
２中間ブルーム５を経て、第２中間ブルーム５の中高部
分５ａが圧延されて幅方向肉厚が均一になった幅４００
ｍｍ、厚さ２６０ｍｍの第３中間ブルーム６に圧延され
る。さに幅方向、厚み方向の圧下を加えて、幅３６０ｍ
ｍ、厚さ２６０ｍｍの第４中間ブルーム７に圧延される
。その後第４中間ブルーム７はＮｏ．２ブルームミル８
により、２１０ｍｍ角のビレット９に圧延され、更に複
数スタンドを有するビレットミル１０により、１６０ｍ
ｍ角のビレット１１に圧延される。
および図２により説明する。図１は本発明の１実施例の
ビレット圧延方法を実施するときの製造工程図、図２は
ブルームの各工程での形状の変化を示す説明図、図３は
本発明の１実施例のビレット圧延方法に使用する分塊圧
延ロール縦断面図である。 均熱炉１で所定の圧延温
度に加熱された幅５２０ｍｍ、厚さ４００ｍｍの連続鋳
造ブルーム２は、Ｎｏ．１ブルームミル３により、幅４
００ｍｍ、厚さ４００ｍｍの第１中間ブルーム４および
第１中間ブルーム４の幅方向両側部分のみを圧延した第
２中間ブルーム５を経て、第２中間ブルーム５の中高部
分５ａが圧延されて幅方向肉厚が均一になった幅４００
ｍｍ、厚さ２６０ｍｍの第３中間ブルーム６に圧延され
る。さに幅方向、厚み方向の圧下を加えて、幅３６０ｍ
ｍ、厚さ２６０ｍｍの第４中間ブルーム７に圧延される
。その後第４中間ブルーム７はＮｏ．２ブルームミル８
により、２１０ｍｍ角のビレット９に圧延され、更に複
数スタンドを有するビレットミル１０により、１６０ｍ
ｍ角のビレット１１に圧延される。
【００１４】図３に示す分塊圧延ロール１２（すなわち
Ｎｏ．１ブルームミルのロール）には、フラットな部分
からなるＩ孔型１３、幅方向中央部分のカリバー底が深
くなっているＩＩ孔型１４、通常のブルーム圧延を行な
うときに使用するＩＩＩ孔型１５およびＩＶ孔型１６が
設けられている。
Ｎｏ．１ブルームミルのロール）には、フラットな部分
からなるＩ孔型１３、幅方向中央部分のカリバー底が深
くなっているＩＩ孔型１４、通常のブルーム圧延を行な
うときに使用するＩＩＩ孔型１５およびＩＶ孔型１６が
設けられている。
【００１５】Ｎｏ．１ブルームミルにおける従来のパス
スケジュールを表１に、表２に本発明のパススケジュー
ルを表２に示す。表２におけるｈ０は、図４に示す前記
第２中間ブルームの中高部の厚さを、ｈ１は幅方向両側
部分の厚さを示す。
スケジュールを表１に、表２に本発明のパススケジュー
ルを表２に示す。表２におけるｈ０は、図４に示す前記
第２中間ブルームの中高部の厚さを、ｈ１は幅方向両側
部分の厚さを示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】図５は実機におけるＢ１／Ｂ０とビレット
内部欠陥発生の度合の関係を、従来法の場合の内部欠陥
発生の度合を１として整理したグラフである。このグラ
フで明らかなように、Ｂ１／Ｂ０が２０〜５５％のとき
が内部欠陥の発生が減少しており、従来に比してほぼ半
減しているといえる。
内部欠陥発生の度合の関係を、従来法の場合の内部欠陥
発生の度合を１として整理したグラフである。このグラ
フで明らかなように、Ｂ１／Ｂ０が２０〜５５％のとき
が内部欠陥の発生が減少しており、従来に比してほぼ半
減しているといえる。
【００１９】図６のグラフは本発明法により圧延したＣ
：１．０％含有、１６０ｍｍ角ビレットの内質（ＵＳＴ
により調査）を従来法のものと比較して示したものであ
り、従来の方法で圧延したときの発生度合を１としてい
る。
：１．０％含有、１６０ｍｍ角ビレットの内質（ＵＳＴ
により調査）を従来法のものと比較して示したものであ
り、従来の方法で圧延したときの発生度合を１としてい
る。
【００２０】また、図７のグラフは上記ビレットを５５
ｍｍ径に圧延した棒鋼の内質（ＵＳＴにより調査）を従
来法のものと比較して示したものであり、従来の方法で
圧延したときの発生度合を１としている。
ｍｍ径に圧延した棒鋼の内質（ＵＳＴにより調査）を従
来法のものと比較して示したものであり、従来の方法で
圧延したときの発生度合を１としている。
【００２１】図６および図７から明らかなように、ビレ
ットの段階においてはザク性欠陥が半減しており、棒鋼
においてはザク性欠陥が従来の３０％程度に激減してい
る。
ットの段階においてはザク性欠陥が半減しており、棒鋼
においてはザク性欠陥が従来の３０％程度に激減してい
る。
【００２２】
【発明の効果】この発明により、ビレット、ひいては棒
鋼のザク性欠陥を低減することができる。
鋼のザク性欠陥を低減することができる。
【図１】本発明の１実施例のビレット圧延方法を実施す
るときの製造工程図である。
るときの製造工程図である。
【図２】ブルームの各工程での形状の変化を示す説明図
である。
である。
【図３】本発明の１実施例のビレット圧延方法に使用す
る分塊圧延ロール縦断面図である。
る分塊圧延ロール縦断面図である。
【図４】第２中間ブルームの横断面図である。
【図５】Ｂ１／Ｂ０とビレット内部欠陥発生の度合の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図６】ビレットの内質を比較したグラフである。
【図７】棒鋼の内質を比較したグラフである。
【図８】中高部分の幅のブルーム全幅に対する割合と応
力増加係数との関係を示すグラフである。
力増加係数との関係を示すグラフである。
１ 均熱炉
２ 連続鋳造ブルーム
３ Ｎｏ．１ブルームミル
４ 第１中間ブルーム
５ 第２中間ブルーム
６ 第３中間ブルーム
７ 第４中間ブルーム
８ Ｎｏ．２ブルームミル
９ ２１０ｍｍ角のビレット
１０ ビレットミル
１１ １６０ｍｍ角のビレット
１２ 分塊圧延ロール
１３ Ｉ孔型
１４ ＩＩ孔型
１５ ＩＩＩ孔型
１６ ＩＶ孔型
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造ブルームからビレットを圧延
するに際し、連続鋳造ブルームの幅方向中心部の全幅に
対する２０〜５５％の部分を残すように、底部中央部が
両側より深くなっているロールカリバーでブルームの両
側面を拘束しつつ、幅方向両側部分を圧延し、次いでこ
のブルームの中高部分を底部がフラットなロールカリバ
ーでブルームの両側面を拘束しつつ圧延して幅方向厚さ
分布が均一な状態にした後、ビレットに圧延するように
したことを特徴とするビレットの圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6858391A JPH04305301A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | ビレットの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6858391A JPH04305301A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | ビレットの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305301A true JPH04305301A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13377960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6858391A Pending JPH04305301A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | ビレットの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305301A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557301A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of thick steel plate |
| JPS55106601A (en) * | 1979-01-11 | 1980-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of slab for thick steel plate by continuous casting |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP6858391A patent/JPH04305301A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557301A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of thick steel plate |
| JPS55106601A (en) * | 1979-01-11 | 1980-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of slab for thick steel plate by continuous casting |
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