JPH0430498A - 放熱器取り付け部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は放熱器取り付け部材の改良に関する。

特に、放熱器をプリント基板に仮固定（以下実装と云う
、）する作業が容易であり、実装後プリント基板を半田
槽等の中で半田デイツプするときにプリント基板に撓み
が発生することを防止し、放熱器が傾斜することを防止
しうるように改良された構造を有する放熱器取り付け部
材に関する。

〔従来の技術〕

電子部品等が装着されるプリント基板において、最近、
パワー用半導体素子が一段と小形化されたことにともな
い、パワートランジスタやパワーダイオードがプリント
基板に装着される場合が多くなっている。このような場
合、パワートランジスタやパワーダイオードが発生する
熱量がかなり大きいので、これらの半導体素子の温度上
昇を許容温度上昇以下に抑制するために上記の半導体素
子が発生する熱量を放熱するために十分な放熱面積を有
する放熱器に上記の半導体素子を、熱伝導が良好なよう
に密着して固定し、この半導体素子が密着固定されてい
る放熱器をプリント基板に取り付けるのが一般である。

換言すれば、本発明の従来技術に係るプリント基板には
、パワートランジスタ等の発熱体は取り付けられておら
ず、これらは放熱器に取り付けられており、パワートラ
ンジスタ等とプリント基板との接続は接続線を介してな
されている０本発明は、このようなパワートランジスタ
やパワーダイオードが密着固定されている十分大きな放
熱面積を有する放熱器をプリント基板に取り付けるた吟
に使用される放熱器取り付け部材に関するものである。

従来技術においては、上記したような放熱器をプリント
基板に取り付けるとき、放熱器をネジ等を使用してプリ
ント基板に取り付ける構造が採用されている。ところが
、ネジ等を使用して放熱器をプリント基板に取り付ける
構造の場合、まず放熱器に密着固定される半導体素子等
の電気的接続子を半田付けするためにプリント基板に設
けられた開口を半田デイツプ時にふさがれないようにす
るために、この開口の半田面（半田デイツプ時に溶融半
田が接する面）側を紙テープ等で覆った（これをマスキ
ングと云う）後に、放熱器とこの放熱器に密着固定され
る半導体素子等を除く他の部品をプリント基板に実装し
、自動半田槽等を使用して半田デイツプを実施した後に
、マスキングに使用した紙テープ等を剥がし、半導体素
子等を密着固定した放熱器をプリント基板に実装し、ネ
ジ止めした後、放熱器に密着固定されている半導体素子
等の電気的接続子を半田付けするという複雑な工程とな
り、多大な工数を必要とする。

そこで、放熱器とこの放熱器に密着固定される半導体素
子等とを除く他の部品をプリント基板に実装する工程と
、この工程を実行した後、引き続き、その上に半導体素
子等が密着固定されている放熱器を放熱器取り付け部材
を使用してプリント基板に実装する実装工程と、この工
程を実行した後、自動半田槽等にデイツプして半田付け
をなす半田デイツプ法を実施する半田デイツプ工程とを
もって構成される、放熱器をプリント基板に取り付ける
取り付け方法が開発されて、実用されている。この方法
においては、工程が二つの実装工程と一つの半田付け工
程とをもって構成され、工数が大幅に削減されている。

この取り付け方法に使用される放熱器取り付け部材につ
いて以下に図面を参照して説明する。

第８ａ図・第８ｂ図参照 第８ａ図・第８ｂ図は、従来技術に係る放熱器取り付け
部材を使用してプリント基板に放熱器を実装した状態を
示す図であり、第８ａ図はその側断面図であり、第８ｂ
図は第８ａ図の矢印Ａの方向から見た正面図で、複数の
放熱器取り付け部材を使用して放熱器をプリント基板に
実装した図である。

図において、２はプリント基板であり、２１はこのプリ
ント基板に設けられた開口である。３は上記のプリント
基板２に実装される放熱器である。

ｌは放熱器取り付け部材であり、第８ａ図に示す平面形
状に成形された板状部材よりなる。この板状部材には複
数の突起１２と基板支持面１３とが設けられている。放
熱器３はこの放熱器取り付け部材１に図示するように取
り付けられる。放熱器３をプリント基板２に実装するに
は、上記の突起１２を上記のプリント基板２に設けられ
た開口２１に挿入する。その後、自動半田槽中の溶解半
田にデイツプして、他の部品と＼もに放熱器３に取り付
けられている放熱器取り付け部材ｌをプリント基板に半
田付けする。

また、第８ｂ図に示すように、上記の複数の突起１２は
所望の間隔をもって配設され、それぞれの突起１２に対
応する関口２１に挿入されることが多い。

放熱器３を、放熱器取り付け部材１の複数の突起１２を
もってプリント基板２に実装する理由は、放熱器３の荷
重をプリント基板２に分散して負担させることによって
集中荷重によるプリント基板２の破損を防止するためで
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記の従来技術に係る放熱器取り付け部材１
を使用して上記の第８ａ図・第８ｂ図に示すように放熱
器３をプリント基板２に実装した後、自動半田槽等にお
いて半田デイツプ法を実行すると、半田デイツプ工程中
に自動半田槽中の溶融半田の熱のために、プリント基板
２は熱膨張しく放熱器３は大きな熱容量を有するため半
田デイツプ工程程度の短時間には顕著な熱膨張は発生し
ない、）、プリント基板２の長さと、これと対応する放
熱器３の長さとが一致しなくなり、そのため、例えば第
８Ｃ図に示すように、プリント基板２の中央に近い領域
においては、放熱器３とプリント基板２との間の間隔が
拡大した状態で、上記の突起１２が開口２１に挿入され
ていることになる。

その後、プリント基板２は自動半田槽の外に取り出され
冷却されて半田が間化して半田付けが完了される。とこ
ろが、この冷却工程において、プリント基板２は収縮し
ようとするが、そのときにはプリント基板２と上記の突
起１２とを結合している半田は既に冷却され固化してい
るので、例えば上記の第８ｃ図に示したように、プリン
ト基板２は撓んだ状態に止まり、放熱器３に取り付けら
れているパワートランジスタ等（図示せず）とプリント
基板２との電気的接続も、また、プリント基板２上に取
り付けられる他の電子部品（図示せず）とプリント基板
２との電気的接続も、プリント基板２が撓んだ状態でな
されている。このように撓んでいるプリント基板２を組
立て工程等においてプリント基板支持体（図示せず）に
無理に固定しようとして力を加えると、この力によって
、上記の電気的接続（放熱器３に取り付けられているパ
ワートランジスタ等（図示せず）とプリント基板２との
電気的接続とプリント基板２上に取り付けられる他の電
子部品（図示せず）とプリント基板２との電気的接続）
は破壊されるおそれがある。

上記した従来技術に係る放熱器取り付け部材が有する欠
点（プリント基板が撓んだ状態で放熱器と固着されると
云う欠点）を解消しようとして、半田デイツプ工程以前
の実装工程において、上記の放熱器取り付け部材ｌのそ
れぞれの突起１２をもってプリント基板２と放熱器３と
を固着しておけばよいとの着想を具体化した放熱器取り
付け部材として、第９図に示すようにラッチ機構５を有
する放熱器取り付け部材４が試作され試験されたが、満
足な結果を得ることはできなかった。その理由は、放熱
器取り付け部材のラッチ機構５をプリント基板２の開口
２１に挿入するときにプリント基板２に不所望な衝撃を
不可避的に与えることになり、そのため、実装されてい
る部品がプリント基板２から離脱する結果になる場合が
少なくないためである。

本発明の目的は、上記の欠点（プリント基板が撓んだ状
態で放熱器と固着されると云う欠点）を解消することに
あり、自動半田付け方法等を使用して実行する半田デイ
ツプ工程中にプリント基板が撓んだ状態で放熱器と固着
されることがなく、しかも、放熱器をプリント基板に容
易に取り付けることが可能であり、その取り付け工程が
簡易な放熱器取り付け部材を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、下記のいずれの手段をもってしても達成
することができる。

第１の手段は、放熱器（３）と連接し、プリント基板（
２）に設けられる２個の開口（２１）のそれぞれに挿入
されて、前記のプリント基板（２）と結合される２個の
突起（１２）を有する放熱器取り付け部材（１）の２個
の突起（１２）の一方を下記のように改良することであ
る。

イ、放熱器取り付け部材（１）の下面を、前記の突起（
１２）の近傍と前記の突起（１２）相互を結ぶ線状の領
域とを含む領域の少なくとも一部領域において、前記の
プリント基板（２）と接触する基板支持面（１３）とし
、 口、前記の突起（１２）の一方を、前記の突起（１２）
の他方とは反対方向に前記の基板支持面（１３）の高さ
と同一の高さの位置に下面を有する膨大部（１４）が設
けられ前記の基板（２）の厚さに相当する距離前記の膨
大部（１４）の下面から下方に離隔して第２の突起（１
１ｐ）が設けられているプリント基板係合用突起（１１
）とする。

この構成において、前記の膨大部（１４）の下面（１５
）を、前記の一方の突起（１２）と離隔するにしたがい
高さが高くなる方向に傾斜させておくと特に効果が顕著
である。

第２の手段は、放熱器（３）と連接し、プリント基板（
２）に設けられる３個の開口（２１）のそれぞれに挿入
されて前記のプリント基板（２）と結合される３個の突
起（１２）を有する放熱器取り付け部材（ｌａ）の３個
の突起（１２）を、放熱器（３）の面に平行な方向に並
ぶ２個の組と１個との２＆！ｌに組み分けし、そのいづ
れか一方を下記のように改良することである。

イ、この放熱器取り付け部材（ｌａ）の下面を、前記の
突起（１２）のそれぞれの近傍と前記の２ｙｌ相互を結
ぶ線状の領域とを含む領域の少なくとも一部領域におい
て、前記のプリント基板（２）と接触する基板支持面（
１３ａ）とし、 口、前記の１個の突起または２個の突起の組のいづれか
一方を、前記の１個の突起または２個の突起の組のいづ
れか他方（１２）とは反対方向に前記の基板支持面（１
３ａ）の高さと同一の高さの位置に下面を有する膨大部
（１４）が設けられ、前記の基板（２）の厚さに相当す
る距離前記の膨大部（１４）の下面から下方に離隔して
第２の突起（１１ｐ）が設けられているプリント基板用
係合突起（１１）とする。

この構成において、前記の膨大部（１４）の下面（１５
）を、前記の一方の突起（１２）と離隔するにしたがい
高さが高くなる方向に傾斜させておくと特に効果が顕著
である。

第３の手段は、放熱器（３）と連接し、プリント基板（
２）に設けられる４個以上の開口（２１）のそれぞれに
挿入されて前記プリント基板（２）と結合される４個以
上の突起（１２）を有する放熱器取り付け部材（１ｂ）
の４個以上の突起（１２）を、放熱器（３）の面に平行
な方向に並ぶｎ個の組とｍ個の組との２組に組み分けし
、そのいづれか一方を下記のように改良することである
。

イ、この放熱器取り付け部材（１ｂ）の下面を、前記の
突起（１２）のそれぞれの近傍と前記の２組相互を結ぶ
線状領域とから選ばれたいくつかの領域において、前記
のプリント基板（２）と接触する基板支持面（１３ｂ）
とし、 口、前記のｎ個の突起の組またはｍ個の突起の組のいづ
れか一方を、前記のｎ個の突起の組またはｍ個の突起の
組のいづれか他方とは反対方向に前記の基板支持面（１
３ｂ）の高さと同一の高さの位置に下面ををする膨大部
（１４）が設けられ、前記の基板（２）の厚さに相当す
る距離前記の膨大部（１４）の下面から下方に離隔して
第２の突起（１１ｐ）が設けられているプリント基板係
合用突起（１１）とする。

この構成において、前記の膨大部（１４）の下面（１５
）を、前記の一方の突起（１２）と離隔するにしたがい
高さが高くなる方向に傾斜させておくと特に効果が顕著
である。

〔作用〕

本発明は上記のとおり、三つの独立の実施態様を含むが
、いづれも、発明の要旨は共通であるから、請求項〔１
〕に係る放熱器取り付け部材の作用について、第１ａ図
、第７ａ図、第７ｂ図、第２ａ図〜第２ｄ図を参照して
、下記に説明する。

イ、第１ａ図に示すように、放熱器取り付け部材１は、
基板支持面１３（放熱器取り付け部材１の下面でありプ
リント基板と接触する面）とプリント基板係合用突起１
１の第２の突起ＬＩＰとプリント基板係合用突起１１の
膨大部１４との３個所においてプリント基板２と接触す
ることになるので、プリント基板２を放熱器３に確実に
係止することが可能であり、熱膨張によってプリント基
板２に撓みが発生することを防止することができる。

口、上記の作用の実現を可能にする、本発明の要旨に係
る第２の突起１１ｐと膨大部１４（いづれも本発明の要
旨に係るプリント基板係合用突起１１の部材）との存在
は、放熱器取り付け部材１とプリント基板２との結合を
困難にするおそれがあるが、下記に手順を示す装着方法
を使用すれば、そのようなおそれは皆無である。

放熱器取り付け部材ｌの突起（本発明の要旨に係るプリ
ント基板係合用突起１１を含む）を開口２１に挿入する
手順について第７ａ図、第７ｂ図を参照して説明する。

ａ、まず、第７ａ図に示すように、放熱器３が固着され
ている放熱器取り付け部材１を傾斜させ、プリント基板
係合用突起１１の先端部にある第２の突起１２Ｐをプリ
ント基板２の開口２１に挿入する。

ｂ、つぎに、上記のプリント基板係合用突起１１の膨大
部１４とプリント基板２との接触点を支点として、放熱
器取り付け部材１を第７ａ図に矢印Ａをもって示す方向
に回動する。

Ｃ０他方の突起１２は上記の回動にともなって他方の開
口２１に容易に挿入されて第７ｂ図に示す状態に至る。

ハ、放熱器取り付け部材１とプリント基板２との結合を
容易にするため、プリント基板結合用突起１１の膨大部
１４の下面１５は、第２ａｌＫｌ〜第２ｄ図に示すよう
に、プリント基板係合用突起１１がら離隔するに従って
高くなるようにされており、また、他方の突起１２は、
第１ｄ図に示すように、先端に行くにしたがって、その
幅が縮減されているので、放熱器取り付け部材１を回動
して突起１２を開口２１に挿入する作業は容易である。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつ−、本発明の六つの実施例に係る
放熱器取り付け部材について説明する。

本例は、本発明の要旨に係るプリント基板係合用突起と
直線状突起とを、それぞれ１個有し板状部材よりなる放
熱器取り付け部材である。

第１ａ図参照 図は本発明の第１実施例に係る放熱器取り付け部材を使
用してプリント基板に放熱器を実装し、半田デイツプ工
程を実行した後の状態を示す図であり、後述の第１ｂ図
（裏面図）の矢印Ｂ方向から見た断面図である。

図において、破線をもって示す２はプリント基板であり
、２１はこのプリント基板２に設けられた開口である。

１点鎖線をもって示す３は上記のプリント基板２に実装
されるアルミニウム等よりなる放熱器である。ｌは、こ
の放熱器３に取り付けられる、例えば半田メツキされた
黄銅等よりなる放熱器取り付け部材である。１１が本発
明の要旨に係るプリント基板係合用突起である。また、
１２は直線状の突起である。プリント基板係合用突起１
１は、その先端において、他方の直線状突起１２とは反
対方向に屈曲して第２の突起１１Ｐを構成している。１
３は基板支持面であり、２個の突起１１・１２相互を結
ぶ線状領域の少なくとも一部領域において、上記のプリ
ント基板２と接触する放熱器取り付け部材１の下面であ
る。１４は上記のプリント基板係合用突起１１に設けら
れ、上記の第２の突起１１ｐの上方に、プリント基板２
の厚さに相当する距＊Ｓ隔（上昇）した位置にその下面
１５を有する膨大部である。７は上記の放熱器取り付け
部材１を上記のプリント基板２に固定する半田である。

さらに理解を容易にする目的をもって、第１ｂ図に、プ
リント基板２に実装された放熱器取り付け部材１をプリ
ント基板２の裏面から見た平面図を図示する。

第１ｂ図参照 図におけるそれぞれの記号は第１ａ図と同一であるので
説明を省略する。

また、上記の基板支持面１３が直線状突起１２の近傍に
設けられている放熱器取り付け部材１を第１ｃＷＩＪに
図示する。

第１ｃ図参照 図におけるそれぞれの記号は第１ａ１４と同一であるの
で説明を省略する。

ところで、上記の放熱器３をプリント基板２に実装する
には、上記の放熱器取り付け部材ｌを複数個使用してそ
れぞれの突起１１・１２をそれぞれが対応している開口
２１に挿入する。このとき、第２の突起１１ｐと膨大部
１４と基板支持面１３とをもって、プリント基板２を複
数個所において確実に係止するので、半田デイツプ工程
中にプリント基板２が熱膨張して撓みを発生することが
効果的に抑制される。なお、複数個の放熱器取り付け部
材ｌをもって放熱器３をプリント基板２に実装する他の
利益は、放熱器３の荷重をプリント基板２に分散して負
担させることによってプリント基板２の破損を防止する
ことができることである。

また、放熱器取り付け部材ｌを回動して直線状突起１２
を開口２１に挿入する作業を一層容易にすることができ
る形状の直線状突起１２について、第１ｄ図を参照して
説明する。

第１ｄ図参照 図示する例における直線状突起１２は、プリント基板係
合用突起１１に対する側とは反対の側において切り欠か
れ、先端にゆくにしたがって細くされている形状をなし
ている０図において、図（イ）は平面状に切り欠かれた
直線状突起１２を示し、図（ロ）は曲面状に切り欠かれ
た突起１２を示す。

１＋ 本例が第１例と相違する点は、下記するように、膨大部
１４の下面１５の形状のみである。

第２ａ図参照 第２ａ図は、第１ａ図に図示した板状放熱器取り付け部
材１の膨大部１４の下面１５がプリント基板係合用突起
１１から離隔するにしたがい曲面をなして高さが高くな
る方向に傾斜している放熱器取り付け部材ｌを示す。

第２ｂ図参照 第２ｂ図は、第２ａ図に図示した膨大部１４の下面１５
の曲面が屈曲面をもって置換されている放熱器取り付け
部材１を示す、なお、膨大部１４の下面１５は傾斜面の
みからなり水平面を欠いてもお＼むね同一の効果が確認
されている。

第２ｃ図参照 第２ｃ図は第１ｃ図に図示する例（基板支持面１３が突
起１２の近傍に設けられている例）に対する例であり、
この形状的特徴に本実施例に係る特徴（膨大部１４の下
面１５が、一方の突起１１と離隔するにしたがい曲面を
なして高さが高くなる方向に傾斜している）を有する放
熱器取り付け部材１を示す。

第２ｄ図参照 第２ｄｌ！Ｉは第２Ｃ図に図示した膨大部１４の下面１
５の曲面が屈曲面をもって置換されている放熱器取り付
け部材１を示す。

図の繁雑を避ける目的から、第２ａ図〜第２ｄ図には、
放熱器３、プリント基板２および半田７は記載していな
い、また記号の詳細な説明は第１例と同一であるので省
略する。

本例が第１例と相違する点は、第１例がプリント基板係
合用突起１１と他方の直線状突起１２とをそれぞれ１個
づつ有する板状部材よりなる放熱器取り付け部材である
のに対し、本例は塊状部材の底面に３個の突起が形成さ
れており、この３個の突起を１個と２個の組とに分け、
一方がプリント基板係合用突起１１であり、他方が直線
状突起１２であり、これらの突起１１・１２が相互に所
望の距離をもって離隔している放熱器取り付け部材であ
ることのみであり、突起１１・１２の形状は第１例と同
一である。この実施例に係る放熱器取り付け部材が板状
の放熱器取り付け部材よりすぐれている点は、放熱器取
り付け部材が塊状部材であるため、剛性が大きく、各突
起１１・１２相互間の距離の確保が容易であり、装着も
容易・確実であることである。

以下に示す図は、基板支持面１３ａが突起１１・１２相
互を結ぶ線状の領域にある放熱器取り付け部材（第１ａ
ｔｍに対応）に関するものである。

第３ａ図参照 図は後述の第３ｂ図（裏面図）の矢印Ｃの方向から見た
放熱器取り付け部材の断面図である０図において、ｌａ
は例えば半田メツキされた黄銅等よりなる放熱器取り付
け部材である。１３ａは基板支持面であり、突起１１・
１２相互を結ぶ線状領域の少なくとも一部領域において
、上記のプリント基板２と接触する放熱器取り付け部材
１の下面である。他の記号の説明は第１ａ図の記号の説
明と閾−であるので省略する。

第３ｂ図は、プリント基板２に実装された放熱器取り付
け部材１ａの突起１１・１２をプリント基板の裏面から
見た平面図である１図はプリント基板係合用突起１１が
２個であり、直線状突起１２が１個の場合を示すが、プ
リント基板係合用突起１１が１個であり、直線状突起１
２が２個の場合は、図の突起１１の位置と突起１２の位
置とを相互に置換すればよいので図は省略する。

なお、基板支持［１３ａが突起の近傍にある放熱器取り
付け部材（第１ｃ図に対応）は、上述の説明から容易に
理解することが出来るので冗長を避ける目的から説明を
省略する。

本例に係る放熱器取り付け部材の利点には、上記の他、
プリント基板面積の有効利用が可能となること、部品点
数が減少し故障率が減少すること等もある。

本例が第３例と相違する点は、膨大部１４の下面１５の
形状のみである。第４例と第３例との関係は、第２例と
第１例との関係と全く同一である。

第４図参照 上述の説明をもって第４例を容易に理解することができ
るので、第４例の放熱器取り付け部材１ａの断面図（第
３ａ図に対応）は膨大部１４の下面１５が曲面をなす場
合のみを第４図をもって図示するに留める。

第５例 の　　に４　　　の９ い　　　　　　　　　　　し に 本例が第１例と相違する点は、第１例がプリント基板係
合用突起１１と直線状突起１２とをそれぞれ１個づつ有
する板状の放熱器取り付け部材であるのに対し、本例は
塊状部材の底面に４個以上の突起が形成されており、こ
の突起がｎ個の組とｍ個の組とよりなり、これらの組の
いずれか一方の組にはプリント基板係合用突起１１が設
けられ、他の組には直線状突起１２が設けられているこ
とのみであり、突起１１・１２の形状は第１例と同一で
ある。

以下に示す図は、基板支持面が突起１１・１２相互の間
にある放熱器取り付け部材（第１ａ図に対応する）に関
するものである。

第５ａ図参照 図は後述の第５ｂ図（裏面図）の矢印りの方向から見た
放熱器取り付け部材の断面図である。

図において、１ｂは例えば半田メツキされた黄銅等より
なる放熱器取り付け部材である。１３ｂは基板支持面で
あり、突起１１・１２相互の間を結ぶ線状領域の少なく
とも一部領域において上記のプリント基板２と接触する
放熱器取り付け部材１ｂの下面である。他の記号の説明
は第１ａ図の記号の説明と同一であるので省略する。

第５ｂ図参照 第５ｂ図はプリント基板２に実装された放熱器取り付け
部材１ｂの突起１１・１２をプリント基板２の裏面から
見た平面図である。２列に配列された突起群の一方の列
は必ず同種の突起（１１または１２）が配置される必要
がある。さもないと、全ての突起を開口２１に挿入する
ことができないからである。

本構成の利点は、第３実施例、第４実施例の利点がさら
にエンハンスされていることである。

第６例 本例が第５例と相違する点は、膨大部１４の下面１５の
形状のみである。

第６例と第５例との関係は、第２例と第１例との関係と
全く同一である。

第６図参照 上述の説明をもって第６例を容易に理解することができ
るので、第６例の放熱器取り付け部材１ｂの断面図（第
５ａ図に対応）は膨大部１４の下面１５が曲面をなす場
合のみを第６図をもって図示するに留める。

（発明の効果〕 以上説明したように、電子部品等を装着するプリント基
板に放熱器を取り付けるために使用される本発明に係る
放熱器取り付け部材は、板状部材または塊状部材よりな
り、それらの部材の底面には２種類の突起（一方はプリ
ント基板係合用突起であり、他方は直線状突起である。

）が設けられ、そのうちのプリント基板係合用突起はそ
の先端に直線状突起とけ反対方間に第２の突起が設けら
れ、さらに、プリント基板用係合突起には、上記の第２
の突起の上面からプリント基板の厚さに相当する距離上
方に離隔して下面を有する膨大部が設けられ、また、突
起の近傍または上記２種類の突起相互を結ぶ線状領域に
は、プリント基板と接触する基板支持面が設けられてい
るので、この放熱器取り付け部材の１個または複数個を
使用して放熱器をプリント基板に実装すると、プリント
基板が複数個所において上記の第２の突起と膨大部と基
板支持面とをもって係止されるから、半田デイツプ工程
中においてプリント基板は撓まない、従って、本発明に
係る放熱器取り付け部材を使用すると、放熱器をプリン
ト基板に取り付ける工程の作業性を極めて良好にし、半
田デイツプ工程中においてプリント基板が熱膨張によっ
て殆ど撓まないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は、本発明の第１実施例に係る放熱器取り付け
部材（基板支持面が突起相互の間にある放熱器取り付け
部材（請求項１に対応））を使用して放熱器をプリント
基板に実装し半田付けした状態を示す断面図である。 第１ｂ図は、第１実施例に係る放熱器取り付け部材（基
板支持面が突起相互の間にある放熱器取り付け部材（請
求項１に対応））がプリント基板に実装された状態をプ
リント基板の裏面側から見た平面図である。 第１ｃ図は、本発明の第１実施例に係る放熱器取り付け
部材（基板が突起近傍にある放熱器取り付け部材（請求
項１に対応））を使用して放熱器をプリント基板に実装
し半田付けした状態を示す断面図である。 第１ｄ図は、本発明の第１実施例に係り、他の形状の直
線状突起を有する放熱器取り付け部材の断面図である。 第２ａ１１〜第２ｄ図は、本発明の第２実施例に係る放
熱器取り付け部材（膨大部の下面が曲面または屈曲面を
もって傾斜している放熱器取り付け部材（請求項２に対
応））の断面図である。 第３ａ図は、本発明の第３実施例に係る放熱器取り付け
部材（請求項３に対応）の断面図である。 第３ｂ図は、本発明の第３実施例に係る放熱器取り付け
部材（請求項３に対応）を、取り付けられるプリント基
板の裏面側から見た平面図である。 第４図は本発明の第４実施例に係る放熱器取り付け部材
（請求項４に対応）の断面図である。 第５ａ図は、本発明の第５実施例に係る放熱器取り付け
部材（請求項５に対応）の断面図である。 第５ｂ図は、本発明の第５実施例に係る放熱器取り付け
部材（請求項５に対応）を、取り付けられるプリント基
板の裏面から見た平面図である。 第６図は本発明の第６実施例に係る放熱器取り付け部材
（請求項６に対応）の断面図である。 第７ａ図は、本発明の第１実施例に係る放熱器取り付け
部材を使用して放熱器をプリント基板に取り付け中の放
熱器取り付け部材を示す図である。 第７ｂ図は、第７ａ図の取り付け完了時の放熱器取り付
け部材を示す図である。 第８ａ図は、従来技術に係る放熱器取り付け部材を使用
して、放熱器をプリント基板に実装した状態を示す則断
面図である。 第８ｂ図は、従来技術に係る放熱器取り付け部材を使用
して、放熱器をプリント基板に実装した状態を示す正面
図である。 第８Ｃ図は、従来技術に係る放熱器取り付け部材を使用
して、放熱器をプリント基板に実装した後の半田デイツ
プ工程中に撓んだプリント基板を示す図である。 第９図は、従来技術に係るラッチ機構を有する放熱器取
り付け部材の断面図である。 １　ａ　・ １　ｂ　・　・ １１・　・ １１ｐ　　・ １２・　・ １３・　・ １３ａ　　・ １３ｂ　　・ １４・　・ 放熱器取り付け部材（請求項１及び２に対応）、 ・放熱器取り付け部材（請求項３及び４に対応）、 ・放熱器取り付け部材（請求項５及び６に対応）、 プリント基板係合用突起、 ・第２の突起、 直線状突起、 基板支持面（請求項１及び２に対応）、・基板支持面（
請求項３及び４に対応）、・基板支持面（請求項５及び
６に対応）、膨大部、 ｌ５・　・ ２　・　・ ２１・　・ ３　・　・ ４　・　・ ５　・　・ ７　・　・ ・膨大部の下面、 ・プリント基板、 ・開口、 ・放熱器、 ・ラッチ機構を有する放熱器取り付け部材、・ラッチ機
構、 ・半田。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］放熱器（３）と連接し、プリント基板（２）に設
   けられる２個の開口（２１）のそれぞれに挿入されて前
   記プリント基板（２）と結合される２個の突起（１２）
   を有する放熱器取り付け部材（１）において、 該放熱器取り付け部材（１）の下面は、前記２個の突起
   （１２）の一方の近傍領域と前記２個の突起（１２）相
   互の間の領域とを含む領域の少なくとも一部領域におい
   て、前記プリント基板（２）と接触する基板支持面（１
   ３）とされ 前記２個の突起（１２）の一方は、前記２個の突起（１
   ２）の他方とは反対方向に前記基板支持面（１３）の高
   さと同一の高さの位置に下面を有する膨大部（１４）を
   有し前記基板（２）の厚さに相当する距離前記膨大部（
   １４）の下面から下方に離隔して第２の突起（１１ｐ）
   が設けられてなるプリント基板係合用突起（１１）とさ
   れてなる ことを特徴とする放熱器取り付け部材。 ［２］前記膨大部（１４）の下面（１５）は、前記一方
   の突起（１２）と離隔するにしたがい高さが高くなる方
   向に傾斜してなる ことを特徴とする請求項［１］記載の放熱器取り付け部
   材。 ［３］放熱器（３）と連接し、プリント基板（２）に設
   けられる３個の開口（２１）のそれぞれに挿入されて前
   記プリント基板（２）と結合される３個の突起（１２）
   を有する放熱器取り付け部材（１ａ）において、 該放熱器取り付け部材（１ａ）の下面は、前記突起（１
   ２）のそれぞれの近傍領域と前記突起（１２）相互の間
   の領域とを含む領域の少なくとも一部領域において、前
   記プリント基板（２）と接触する基板支持面（１３ａ）
   とされ、 前記突起（１２）は１個と２個の組とよりなり、該１個
   の突起または２個の突起の組のいづれか一方は、前記１
   個の突起または２個の突起の組のいづれか他方とは反対
   方向に前記基板支持面（１３ａ）の高さと同一の高さの
   位置に下面を有する膨大部（１４）を有し前記基板（２
   ）の厚さに相当する距離前記膨大部（１４）の下面から
   下方に離隔して第２の突起（１１ｐ）が設けられてなる
   プリント基板係合用突起（１１）とされてなる ことを特徴とする放熱器取り付け部材。 ［４］前記膨大部（１４）の下面（１５）は、前記一方
   の突起（１２）と離隔するにしたがい高さが高くなる方
   向に傾斜してなる ことを特徴とする請求項［３］記載の放熱器取り付け部
   材。 ［５］放熱器（３）と連接し、プリント基板（２）に設
   けられる少なくとも４個の開口（２１）のそれぞれに挿
   入されて前記プリント基板（２）と結合される少なくと
   も４個の突起（１２）を有する放熱器取り付け部材（１
   ｂ）において、 該放熱器取り付け部材（１ｂ）の下面は、前記突起（１
   ２）のそれぞれの近傍領域と前記突起（１２）相互の間
   の領域とを含む領域の少なくとも一部領域において、前
   記プリント基板（２）と接触する基板支持面（１３ｂ）
   とされ、 前記突起（１２）は、ｎ個の組とｍ個の組とよりなり、
   該ｎ個の突起の組またはｍ個の突起の組のいづれか一方
   には前記ｎ個の突起の組またはｍ個の突起の組のいづれ
   か他方とは反対方向に前記基板支持面（１３ｂ）の高さ
   と同一の高さの位置に下面を有する膨大部（１４）を有
   し前記基板（２）の厚さに相当する距離前記膨大部（１
   ４）の下面から下方に離隔して第２の突起（１１ｐ）が
   設けられてなるプリント基板係合用突起（１１）とされ
   、前記ｎ個の組の突起とｍ個の組の突起とは相互に平行
   な２列の列状に配置されてなる ことを特徴とする放熱器取り付け部材。 ［６］前記膨大部（１４）の下面（１５）は、前記一方
   の突起（１２）と離隔するにしたがい高さが高くなる方
   向に傾斜してなる ことを特徴とする請求項［５］記載の放熱器取り付け部
   材。