JPH04303635A - 成形天井材 - Google Patents
成形天井材Info
- Publication number
- JPH04303635A JPH04303635A JP3090981A JP9098191A JPH04303635A JP H04303635 A JPH04303635 A JP H04303635A JP 3090981 A JP3090981 A JP 3090981A JP 9098191 A JP9098191 A JP 9098191A JP H04303635 A JPH04303635 A JP H04303635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- honeycomb
- integrated
- ceiling material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 32
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形天井材に関し、詳
細には車室内外からの騒音に対する低周波数領域での吸
音性に優れ、且つ成形天井材の表面表皮材が埃等により
汚れるのを防止し得た成形天井材に関する。
細には車室内外からの騒音に対する低周波数領域での吸
音性に優れ、且つ成形天井材の表面表皮材が埃等により
汚れるのを防止し得た成形天井材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車用の天井材と
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板をフェルトによって挾置し、不織布表
皮材と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井材が製
造されている。
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板をフェルトによって挾置し、不織布表
皮材と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井材が製
造されている。
【０００３】しかしながら、これら成形天井材では、騒
音に対する低周波数領域での吸音性の一層の向上が望ま
れ、且つ成形天井材の表面表皮材が車室内の埃によって
汚れることが問題となっていた。
音に対する低周波数領域での吸音性の一層の向上が望ま
れ、且つ成形天井材の表面表皮材が車室内の埃によって
汚れることが問題となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、低周
波数領域での吸音性に優れ、且つ成形天井材の表面表皮
材の主として埃に起因する汚れをも防止した成形天井材
を実現する点にある。
波数領域での吸音性に優れ、且つ成形天井材の表面表皮
材の主として埃に起因する汚れをも防止した成形天井材
を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本発明者らは鋭意研究の結果、２枚のハニカム板
で通気性のない層を挾置したものであり、しかして本発
明の要旨は、以下の諸項目に存する。
して、本発明者らは鋭意研究の結果、２枚のハニカム板
で通気性のない層を挾置したものであり、しかして本発
明の要旨は、以下の諸項目に存する。
【０００６】通気性のない層を２枚のハニカム板で挾置
し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含浸し
た樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面をフェルトと一
体化してなることを特徴とする成形天井材。
し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含浸し
た樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面をフェルトと一
体化してなることを特徴とする成形天井材。
【０００７】通気性のない層を２枚のハニカム板で挾置
し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含浸し
た樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面を吸音層を介し
て熱硬化性樹脂を含浸した樹脂綿、表皮層と一体化して
なることを特徴とする成形天井材。
し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含浸し
た樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面を吸音層を介し
て熱硬化性樹脂を含浸した樹脂綿、表皮層と一体化して
なることを特徴とする成形天井材。
【０００８】通気性のない層を２枚のハニカム板で挾置
し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含浸し
た樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面も同様に熱硬化
性樹脂を含浸した樹脂綿、表皮層と一体化してなること
を特徴とする成形天井材。
し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含浸し
た樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面も同様に熱硬化
性樹脂を含浸した樹脂綿、表皮層と一体化してなること
を特徴とする成形天井材。
【０００９】本発明の必須構成成分である２枚のハニカ
ム板２により挾置される通気性のない層１とは、通気性
のないフィルム１’ 単独の単層のものや、不織布１”
を２枚のフィルム１’ で挾置した複層のものが使用
できる。この場合、ハニカム板２との接着性を向上させ
るために、ハニカム板と接する面を接着性を有する層と
することが好ましい。
ム板２により挾置される通気性のない層１とは、通気性
のないフィルム１’ 単独の単層のものや、不織布１”
を２枚のフィルム１’ で挾置した複層のものが使用
できる。この場合、ハニカム板２との接着性を向上させ
るために、ハニカム板と接する面を接着性を有する層と
することが好ましい。
【００１０】ハニカム板２は、クラフト紙、Ｋライナー
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
【００１１】フェルト４は、動物性、植物性、合成樹脂
性の不連続繊維材料の一種もしくは二種以上と熱硬化性
樹脂等の結合剤を主体としてなるものである。
性の不連続繊維材料の一種もしくは二種以上と熱硬化性
樹脂等の結合剤を主体としてなるものである。
【００１２】樹脂綿６とは、樹脂製繊維を軽く圧縮成形
したものであり、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリ
ビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系繊維が例示でき
る。
したものであり、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリ
ビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系繊維が例示でき
る。
【００１３】表皮層７としては、形状保持性、表面補強
の機能を併せて有するものが良く、ガラスペーパー、ガ
ラスマット、紙等が例示できる。
の機能を併せて有するものが良く、ガラスペーパー、ガ
ラスマット、紙等が例示できる。
【００１４】樹脂綿６とハニカム板２の間に吸音層５を
挾置することは、吸音性能向上の点から好ましく、従来
から用いられていたフェルト４の半分程度の厚みのもの
やポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等のフ
ォーム材を用いる。
挾置することは、吸音性能向上の点から好ましく、従来
から用いられていたフェルト４の半分程度の厚みのもの
やポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等のフ
ォーム材を用いる。
【００１５】樹脂綿６と表皮層７は、予め熱硬化性樹脂
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法としては
、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿６の熱硬化性樹脂
含浸量は、ハニカム板２との接着を確実なものとするだ
けの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が好
ましく、ハニカム板２のセルへの接着剤塗布の有無によ
り含浸量を選択すれば良い。
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法としては
、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿６の熱硬化性樹脂
含浸量は、ハニカム板２との接着を確実なものとするだ
けの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が好
ましく、ハニカム板２のセルへの接着剤塗布の有無によ
り含浸量を選択すれば良い。
【００１６】各構成材料の面密度は、熱硬化性樹脂の含
浸状態で、表皮層７は３０〜１５０ｇ／ｍ２ 、樹脂綿
６は３０〜１００ｇ／ｍ２ であり、また従来より使用
されているフェルト４は３５０〜１０００ｇ／ｍ２ 程
度である。
浸状態で、表皮層７は３０〜１５０ｇ／ｍ２ 、樹脂綿
６は３０〜１００ｇ／ｍ２ であり、また従来より使用
されているフェルト４は３５０〜１０００ｇ／ｍ２ 程
度である。
【００１７】ハニカム板２とフェルト４、吸音層５また
は樹脂綿６との接着面は、特に接着剤を塗布することな
く加熱加圧成形するのみでも良いが、ハニカム板２のセ
ルに予めホットメルト又は塗布型接着剤３を用いること
は、接着をより強固とする点で好ましい。
は樹脂綿６との接着面は、特に接着剤を塗布することな
く加熱加圧成形するのみでも良いが、ハニカム板２のセ
ルに予めホットメルト又は塗布型接着剤３を用いること
は、接着をより強固とする点で好ましい。
【００１８】かかる各構成材料を一体成形する方法とし
ては、例えば、樹脂綿６と表皮層７を一体化したものと
フェルト４によってハニカム板２を挾置した場合、１４
０〜２５０℃で３０秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ
２ の条件が好ましい。
ては、例えば、樹脂綿６と表皮層７を一体化したものと
フェルト４によってハニカム板２を挾置した場合、１４
０〜２５０℃で３０秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ
２ の条件が好ましい。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００２０】
【実施例１】ポリエステル系繊維からなる樹脂綿とガラ
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。２枚のボール
紙製のハニカム板で通気性のないフィルムを挾置し、ハ
ニカム板の一方の面に５００ｇ／ｍ２ の嵩高性不織布
を設け、他方の面は上記樹脂綿と表皮層の一体化物を設
けた後、２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で
加圧成形し、一体化せしめて天井材１を得た。
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。２枚のボール
紙製のハニカム板で通気性のないフィルムを挾置し、ハ
ニカム板の一方の面に５００ｇ／ｍ２ の嵩高性不織布
を設け、他方の面は上記樹脂綿と表皮層の一体化物を設
けた後、２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で
加圧成形し、一体化せしめて天井材１を得た。
【００２１】
【実施例２】ポリ塩化ビニル系繊維からなる樹脂綿とガ
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。２枚のプラスチ
ック製のハニカム板で、フィルム、不織布、フィルムの
３層からなる通気性のない層を挾置し、ハニカム板の一
方の面に２５０ｇ／ｍ２ の嵩高性不織布を介して上記
樹脂綿と表皮層の一体化物設け、他方の面にも上記と同
様の樹脂綿と表皮層の一体化物を設けた後、２００℃で
４５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化
せしめて天井材２を得た。
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。２枚のプラスチ
ック製のハニカム板で、フィルム、不織布、フィルムの
３層からなる通気性のない層を挾置し、ハニカム板の一
方の面に２５０ｇ／ｍ２ の嵩高性不織布を介して上記
樹脂綿と表皮層の一体化物設け、他方の面にも上記と同
様の樹脂綿と表皮層の一体化物を設けた後、２００℃で
４５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化
せしめて天井材２を得た。
【００２２】
【実施例３】ポリ塩化ビニル系繊維からなる樹脂綿とガ
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。２枚のプラスチ
ック製のハニカム板で、フィルム、不織布、フィルムの
３層からなる通気性のない層を挾置し、ハニカム板の一
方の面に上記樹脂綿と表皮層の一体化物設け、他方の面
にも上記と同様の樹脂綿と表皮層の一体化物を設けた後
、２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成
形し、一体化せしめて天井材３を得た。
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。２枚のプラスチ
ック製のハニカム板で、フィルム、不織布、フィルムの
３層からなる通気性のない層を挾置し、ハニカム板の一
方の面に上記樹脂綿と表皮層の一体化物設け、他方の面
にも上記と同様の樹脂綿と表皮層の一体化物を設けた後
、２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成
形し、一体化せしめて天井材３を得た。
【００２３】
【比較例】ボール紙製のハニカム板の一方の面に５００
ｇ／ｍ２ のフェルトを設け、他方の面は５００ｇ／ｍ
２ のフェルトと不織布表皮材を設けた後、２００℃で
１分、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化せ
しめて天井材４を得た。
ｇ／ｍ２ のフェルトを設け、他方の面は５００ｇ／ｍ
２ のフェルトと不織布表皮材を設けた後、２００℃で
１分、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化せ
しめて天井材４を得た。
【００２４】
【試験方法】天井材１〜天井材４の低周波数（２５０Ｈ
ｚ）での吸音率を残響室法により測定した。更に天井材
１〜天井材４を天井に装着し、１万ｍ走行後、表皮の汚
れを目視した。
ｚ）での吸音率を残響室法により測定した。更に天井材
１〜天井材４を天井に装着し、１万ｍ走行後、表皮の汚
れを目視した。
【００２５】
【結果】天井材１の吸音率は、０．６ （２５０Ｈｚ）
であり、表皮材の汚れもなかった。天井材２の吸音率は
、０．６ （２５０Ｈｚ）であり、表皮材の汚れもなか
った。天井材３の吸音率は、０．６ （２５０Ｈｚ）で
あり、表皮材の汚れもなかった。天井材４の吸音率は、
０．５ （２５０Ｈｚ）であり、表皮材は汚れがやや目
立った。
であり、表皮材の汚れもなかった。天井材２の吸音率は
、０．６ （２５０Ｈｚ）であり、表皮材の汚れもなか
った。天井材３の吸音率は、０．６ （２５０Ｈｚ）で
あり、表皮材の汚れもなかった。天井材４の吸音率は、
０．５ （２５０Ｈｚ）であり、表皮材は汚れがやや目
立った。
【００２６】
【発明の効果】本発明になる天井材は、低周波数領域で
の満足な吸音性能を顕現しつつ、表皮材の汚れも防止し
得たものである。
の満足な吸音性能を顕現しつつ、表皮材の汚れも防止し
得たものである。
【００２７】
【図１】本発明になる天井材の断面図である。
【図２】本発明になる天井材の断面図である。
【図３】本発明になる天井材の断面図である。
１’ フィルム
１” 不織布
１ 通気性のない層
２ ハニカム板
３ 接着剤
４ フェルト
５ 吸音層
６ 樹脂綿
７ 表皮層
Claims (3)
- 【請求項１】 通気性のない層を２枚のハニカム板で
挾置し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含
浸した樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面をフェルト
と一体化してなることを特徴とする成形天井材。 - 【請求項２】 通気性のない層を２枚のハニカム板で
挾置し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含
浸した樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面を吸音層を
介して熱硬化性樹脂を含浸した樹脂綿、表皮層と一体化
してなることを特徴とする成形天井材。 - 【請求項３】 通気性のない層を２枚のハニカム板で
挾置し、ハニカム板の車室内側の面を熱硬化性樹脂を含
浸した樹脂綿、表皮層と一体化し、他方の面も同様に熱
硬化性樹脂を含浸した樹脂綿、表皮層と一体化してなる
ことを特徴とする成形天井材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090981A JPH04303635A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 成形天井材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090981A JPH04303635A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 成形天井材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303635A true JPH04303635A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=14013699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090981A Withdrawn JPH04303635A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 成形天井材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04303635A (ja) |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3090981A patent/JPH04303635A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4128743B2 (ja) | 吸音性を有する薄層ラミネート | |
| US6220388B1 (en) | Acoustical insulation panel | |
| US6296075B1 (en) | Lightweight acoustical system | |
| US4479992A (en) | Sound absorbing structural element | |
| US4476183A (en) | Thermoformable laminate structure with improved acoustical absorption | |
| KR880004939A (ko) | 자동차 헤드라이너 등의 3차원 제품 열성형용 적층체 및 그 제조방법 | |
| CN103298658A (zh) | 车辆后窗台 | |
| KR900003805B1 (ko) | 열성형성을 갖는 라미네이트 구조체 | |
| JPH04303637A (ja) | 成形天井材 | |
| GB2101930A (en) | Self-supporting, generally flat construction element | |
| JPH04303636A (ja) | 成形天井材 | |
| JPH04303635A (ja) | 成形天井材 | |
| JPH06903A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223147A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223148A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223146A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223149A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04288225A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223496A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH07285Y2 (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JP2743327B2 (ja) | ダンボールおよび車両用内装材 | |
| JPH07286Y2 (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JP3516372B2 (ja) | フェルト吸音材料 | |
| KR101866290B1 (ko) | 차량용 커버링 셀프 및 그 제조방법 | |
| JPH0543198U (ja) | 軽量成形防音材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |