JPH04301401A - チエンソー及びその製造方法 - Google Patents
チエンソー及びその製造方法Info
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- JPH04301401A JPH04301401A JP6664291A JP6664291A JPH04301401A JP H04301401 A JPH04301401 A JP H04301401A JP 6664291 A JP6664291 A JP 6664291A JP 6664291 A JP6664291 A JP 6664291A JP H04301401 A JPH04301401 A JP H04301401A
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- Japan
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- chain
- cutting blade
- chain saw
- connecting pin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチエンソー及びその製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チエンソーは複数のリンクプレートの両
端部を連結ピンで接続して無端チエンを形成し、複数置
きのリンクプレートを同チエンの外側に突出し、突出端
部に切削刃を形成してなり、かつリンクプレートはすべ
て焼入れがなされて硬度大に形成されてなるものであっ
た。
端部を連結ピンで接続して無端チエンを形成し、複数置
きのリンクプレートを同チエンの外側に突出し、突出端
部に切削刃を形成してなり、かつリンクプレートはすべ
て焼入れがなされて硬度大に形成されてなるものであっ
た。
【０００３】ところが上記切削刃の外側面に超硬チップ
を鑞着けすると、鑞着け時の高温加熱（約７００℃以上
）によってリンクプレートは焼入れが戻って軟鉄となっ
てしまうため、これを使用するとチエンが伸びてスプロ
ケットから外れ易くなり、耐用年数が著しく低下すると
いう問題があった。
を鑞着けすると、鑞着け時の高温加熱（約７００℃以上
）によってリンクプレートは焼入れが戻って軟鉄となっ
てしまうため、これを使用するとチエンが伸びてスプロ
ケットから外れ易くなり、耐用年数が著しく低下すると
いう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はチエンのリン
クプレートを複数置きにチエンの外側に突出させて突出
端部に切削刃を形成し、同刃の外側面に超硬チップを鑞
着けし、かつ該リンクプレートの主体部（連結ピン部）
の焼入硬度を充分保持し、鑞着け加熱による焼戻硬度が
上記主体部に及ばないようにする方法を提供することを
目的とする。
クプレートを複数置きにチエンの外側に突出させて突出
端部に切削刃を形成し、同刃の外側面に超硬チップを鑞
着けし、かつ該リンクプレートの主体部（連結ピン部）
の焼入硬度を充分保持し、鑞着け加熱による焼戻硬度が
上記主体部に及ばないようにする方法を提供することを
目的とする。
【０００５】又焼戻部から焼入部に漸次移行させること
によって切削刃部分の折損のおそれのないチエンソーを
得ることを目的とする。
によって切削刃部分の折損のおそれのないチエンソーを
得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は焼入れされた複数のリンクプレートの両端部
を連結ピンで接続してチエンを形成し、複数置きの上記
リンクプレートをチエンの外側に突出させて突出端部に
切削刃を形成し、該切削刃の外側面に超硬チップを鑞着
けしてなり、同外側面部分が焼戻されて上記連結ピンに
向って漸次焼入状態に硬度が増加してなるチエンソー上
記チエンの内側から少くとも連結ピンまでを冷却状態に
保持し、その状態で上記切削刃の外側面に超硬チップを
鑞着けすることを特徴とするチエンソーの製造方法水面
下に支持することによって冷却状態に保持する上記第２
発明記載のチエンソーの製造方法によって構成される。
め本発明は焼入れされた複数のリンクプレートの両端部
を連結ピンで接続してチエンを形成し、複数置きの上記
リンクプレートをチエンの外側に突出させて突出端部に
切削刃を形成し、該切削刃の外側面に超硬チップを鑞着
けしてなり、同外側面部分が焼戻されて上記連結ピンに
向って漸次焼入状態に硬度が増加してなるチエンソー上
記チエンの内側から少くとも連結ピンまでを冷却状態に
保持し、その状態で上記切削刃の外側面に超硬チップを
鑞着けすることを特徴とするチエンソーの製造方法水面
下に支持することによって冷却状態に保持する上記第２
発明記載のチエンソーの製造方法によって構成される。
【０００７】
【作用】従って上記チエンソーが無端チエン３の方向に
移動すると超硬チップ５が被切削物を切削し、該チップ
５に切削圧がチエン３の方向に掛り、該チップ５から切
削刃４を経て連結ピン２までの間にチエン３の方向の剪
断力が加わる。しかし切削刃４から上記ピン２までの硬
度は漸次焼入状態に増加し、焼戻部と焼入部との境界が
明瞭ではないので上記剪断力が上記境界に集中すること
が無く、切削刃４から連結ピン２に亘って分散する。
移動すると超硬チップ５が被切削物を切削し、該チップ
５に切削圧がチエン３の方向に掛り、該チップ５から切
削刃４を経て連結ピン２までの間にチエン３の方向の剪
断力が加わる。しかし切削刃４から上記ピン２までの硬
度は漸次焼入状態に増加し、焼戻部と焼入部との境界が
明瞭ではないので上記剪断力が上記境界に集中すること
が無く、切削刃４から連結ピン２に亘って分散する。
【０００８】超硬チップ５の鑞着け６に際しては鑞着け
６のための高温加熱が切削刃４から上記ピン２に向って
伝導しようとするが上記チエン３の内側（図１、図２、
図４の下側）から少くとも連結ピン２までを水面７下に
支持して冷却状態に保持しているため上記伝導は冷却状
態部分に向って漸次低下し、温度も漸次低下するため少
くとも連結ピン２の部分（リンクプレート１の本体部分
）では焼入状態の硬度が保持される。
６のための高温加熱が切削刃４から上記ピン２に向って
伝導しようとするが上記チエン３の内側（図１、図２、
図４の下側）から少くとも連結ピン２までを水面７下に
支持して冷却状態に保持しているため上記伝導は冷却状
態部分に向って漸次低下し、温度も漸次低下するため少
くとも連結ピン２の部分（リンクプレート１の本体部分
）では焼入状態の硬度が保持される。
【０００９】
【実施例】機枠８に水槽９を配置し、該水槽９の下面に
設けた受板１０をカム１１で支持し、該カム１１をハン
ドル１２で９０度往復回動させることによって該水槽９
を図１の仮想線位置から実線位置に昇降させることがで
きる。水槽９内には合成樹脂製の上向溝形チエン案内ガ
イド１３を合成樹脂製の脚１４、１４によって固定して
設け、同ガイド１３に沿ってチエン３を横方向に間歇移
動させ、該チエン３の内側（図１の下側）からリンクプ
レート１、１’、１”の連結ピン２、２の部分まで水面
７下に保持する。この水面７の位置（水位）はリンクプ
レート１、１’、１”の材質に応じて連結ピン２、２の
上方に適宜定めるものである。
設けた受板１０をカム１１で支持し、該カム１１をハン
ドル１２で９０度往復回動させることによって該水槽９
を図１の仮想線位置から実線位置に昇降させることがで
きる。水槽９内には合成樹脂製の上向溝形チエン案内ガ
イド１３を合成樹脂製の脚１４、１４によって固定して
設け、同ガイド１３に沿ってチエン３を横方向に間歇移
動させ、該チエン３の内側（図１の下側）からリンクプ
レート１、１’、１”の連結ピン２、２の部分まで水面
７下に保持する。この水面７の位置（水位）はリンクプ
レート１、１’、１”の材質に応じて連結ピン２、２の
上方に適宜定めるものである。
【００１０】複数のリンクプレート１、１’、１”の１
個１はチエン３の外側（図１の上側）に突出させ、突出
端部に切削刃４を屈曲形成する（図４参照）。上記リン
クプレート１、１’、１”の他の１個１’は内側に突出
させたスプロケット噛合刃１５を有するもので該噛合刃
１５は上記ガイド１３の上向溝１３’内を通過させ切削
刃４の横振れを防止する。上記リンクプレート１、１’
、１”は焼入れによって硬度大に形成され、該プレート
１、１’、１”のそれぞれ両端部の上記連結ピン２、２
との摩耗が防止されている。
個１はチエン３の外側（図１の上側）に突出させ、突出
端部に切削刃４を屈曲形成する（図４参照）。上記リン
クプレート１、１’、１”の他の１個１’は内側に突出
させたスプロケット噛合刃１５を有するもので該噛合刃
１５は上記ガイド１３の上向溝１３’内を通過させ切削
刃４の横振れを防止する。上記リンクプレート１、１’
、１”は焼入れによって硬度大に形成され、該プレート
１、１’、１”のそれぞれ両端部の上記連結ピン２、２
との摩耗が防止されている。
【００１１】上記ガイド１３の中央部上方には高周波加
熱用コイル１６が固定して設けられ、上記水槽９を図１
実線位置に上昇させることによって切削刃４が上記コイ
ル１６内に上昇するようになっている。そして図１仮想
線で示す下降位置において切削刃４の外側面（上面）に
銀片を載置しその上に超硬チップ５を載置し、該チップ
５をピンセットで押えて水槽９を図１の実線位置に上昇
させると該銀片は上記コイル１６内において高周波で加
熱され溶融して切削刃４の外側面に超硬チップ５を鑞着
け６することができる。その際高周波による加熱は切削
刃４から連結ピン２に向って伝導し焼戻しするが水面７
下にある連結ピン２の附近は水で冷却されているため焼
戻すことはできず該ピン２附近では焼入状態の硬度を保
持することができ、硬度は焼戻部分から焼入部分へと漸
次増加する。
熱用コイル１６が固定して設けられ、上記水槽９を図１
実線位置に上昇させることによって切削刃４が上記コイ
ル１６内に上昇するようになっている。そして図１仮想
線で示す下降位置において切削刃４の外側面（上面）に
銀片を載置しその上に超硬チップ５を載置し、該チップ
５をピンセットで押えて水槽９を図１の実線位置に上昇
させると該銀片は上記コイル１６内において高周波で加
熱され溶融して切削刃４の外側面に超硬チップ５を鑞着
け６することができる。その際高周波による加熱は切削
刃４から連結ピン２に向って伝導し焼戻しするが水面７
下にある連結ピン２の附近は水で冷却されているため焼
戻すことはできず該ピン２附近では焼入状態の硬度を保
持することができ、硬度は焼戻部分から焼入部分へと漸
次増加する。
【００１２】水に代え油などで冷却することが可能であ
り、冷却温度はリンクプレート１、１’、１”の材質に
よって適宜定められ２０℃〜８０℃程度とすると良い。 尚図中１７で示すものは高周波加熱装置、１８は上記コ
イル１６の冷却水管、１９はコイル１６の固定ネジ、２
０はチエン案内ローラ、２１は水槽９内の水の入替用ポ
ンプ、２２は水位調節用の起伏自在溢流管、２３は排水
ホース、２４は水槽９の昇降案内ガイド、２５は温度セ
ンサーであって温度計に接続する。上記チエン案内ガイ
ド１３や脚１４、１４は放電によるエロージョン防止の
ため合成樹脂製とするものである。
り、冷却温度はリンクプレート１、１’、１”の材質に
よって適宜定められ２０℃〜８０℃程度とすると良い。 尚図中１７で示すものは高周波加熱装置、１８は上記コ
イル１６の冷却水管、１９はコイル１６の固定ネジ、２
０はチエン案内ローラ、２１は水槽９内の水の入替用ポ
ンプ、２２は水位調節用の起伏自在溢流管、２３は排水
ホース、２４は水槽９の昇降案内ガイド、２５は温度セ
ンサーであって温度計に接続する。上記チエン案内ガイ
ド１３や脚１４、１４は放電によるエロージョン防止の
ため合成樹脂製とするものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように超硬チップ５の鑞
着け部分６から連結ピン２に向って硬度が漸増している
ため超硬チップ５に掛るチエン３の方向の荷重によって
切削刃４が折損するおそれがなく強靭なチエンソーが得
られる効果がある。
着け部分６から連結ピン２に向って硬度が漸増している
ため超硬チップ５に掛るチエン３の方向の荷重によって
切削刃４が折損するおそれがなく強靭なチエンソーが得
られる効果がある。
【００１４】又本発明は上述の方法によったので鑞着け
６のための高温加熱による焼戻しによって切削刃４の硬
度低下が冷却状態に保持された連結ピン２附近に及ばな
いため該ピン２に接触するリンクプレート１は焼入状態
が保持されて硬度の低下がないため摩耗が少く耐用年数
を向上することができる。
６のための高温加熱による焼戻しによって切削刃４の硬
度低下が冷却状態に保持された連結ピン２附近に及ばな
いため該ピン２に接触するリンクプレート１は焼入状態
が保持されて硬度の低下がないため摩耗が少く耐用年数
を向上することができる。
【００１５】又上記冷却状態を安価な水によって保持し
得る効果がある。
得る効果がある。
【図１】本発明のチエンソーの製造方法を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】鑞着け状態の縦断側面図である。
１ リンクプレート
２ 連結ピン
３ チエン
４ 切削刃
５ 超硬チップ
６ 鑞着け部
７ 水面
Claims (3)
- 【請求項１】 焼入れされた複数のリンクプレートの
両端部を連結ピンで接続してチエンを形成し、複数置き
の上記リンクプレートをチエンの外側に突出させて突出
端部に切削刃を形成し、該切削刃の外側面に超硬チップ
を鑞着けしてなり、同外側面部分が焼戻されて上記連結
ピンに向って漸次焼入状態に硬度が増加してなるチエン
ソー。 - 【請求項２】 上記チエンの内側から少くとも連結ピ
ンまでを冷却状態に保持し、その状態で上記切削刃の外
側面に超硬チップを鑞着けすることを特徴とするチエン
ソーの製造方法。 - 【請求項３】 水面下に支持することによって冷却状
態に保持する請求項（２） 記載のチエンソーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066642A JPH07102525B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | チエンソー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066642A JPH07102525B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | チエンソー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301401A true JPH04301401A (ja) | 1992-10-26 |
| JPH07102525B2 JPH07102525B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13321759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066642A Expired - Lifetime JPH07102525B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | チエンソー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102525B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4521599Y1 (ja) * | 1968-10-22 | 1970-08-27 | ||
| JPS64397U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066642A patent/JPH07102525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4521599Y1 (ja) * | 1968-10-22 | 1970-08-27 | ||
| JPS64397U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102525B2 (ja) | 1995-11-08 |
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Legal Events
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