JPH04297564A - 溶射マスキング装置 - Google Patents
溶射マスキング装置Info
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- JPH04297564A JPH04297564A JP8946991A JP8946991A JPH04297564A JP H04297564 A JPH04297564 A JP H04297564A JP 8946991 A JP8946991 A JP 8946991A JP 8946991 A JP8946991 A JP 8946991A JP H04297564 A JPH04297564 A JP H04297564A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は素材の表面に部分的に
溶射被膜を形成する際に、溶射不要部分をマスキングす
る装置に関する。
溶射被膜を形成する際に、溶射不要部分をマスキングす
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属部品などの素材の耐摩耗性や
耐熱性を向上させるために、素材表面に金属やセラミツ
クの粉末を半溶融状態にして吹付けて被膜層を形成する
溶射法が広く採用されるようになつた。そして上記素材
の一部分に被膜を形成する場合は、溶射不要部分を被覆
するカバ−を、素材にかぶせて溶射をおこなうのが一般
的である。
耐熱性を向上させるために、素材表面に金属やセラミツ
クの粉末を半溶融状態にして吹付けて被膜層を形成する
溶射法が広く採用されるようになつた。そして上記素材
の一部分に被膜を形成する場合は、溶射不要部分を被覆
するカバ−を、素材にかぶせて溶射をおこなうのが一般
的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記のカバ−
を用いる場合、カバ−自身にも溶射被膜が付着積層する
ため、その被膜を別工程で衝撃あるいは切削等により除
去する必要があり、手間がかかるとともに、溶射中にカ
バ−に付着した被膜が剥離して素材の溶射被膜部に付着
し、被膜品質不良をおこすという問題もあつた。
を用いる場合、カバ−自身にも溶射被膜が付着積層する
ため、その被膜を別工程で衝撃あるいは切削等により除
去する必要があり、手間がかかるとともに、溶射中にカ
バ−に付着した被膜が剥離して素材の溶射被膜部に付着
し、被膜品質不良をおこすという問題もあつた。
【０００４】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、不要被膜の付着が少なく、保守の手間がかからず
、素材の被膜品質不良発生のおそれも少ない溶射マスキ
ング装置を提供しようとするものである。
ので、不要被膜の付着が少なく、保守の手間がかからず
、素材の被膜品質不良発生のおそれも少ない溶射マスキ
ング装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の装置は、素材
もしくは該素材を被覆するカバ−の溶射不要面に裏面を
対向させて、帯状の無端ベルトを長手方向に走行自在に
張設し、前記素材に対する溶射時に前記無端ベルトを所
定速度で走行させるベルト駆動装置を具備して成る溶射
マスキング装置である。
もしくは該素材を被覆するカバ−の溶射不要面に裏面を
対向させて、帯状の無端ベルトを長手方向に走行自在に
張設し、前記素材に対する溶射時に前記無端ベルトを所
定速度で走行させるベルト駆動装置を具備して成る溶射
マスキング装置である。
【０００６】この発明において無端ベルトとしては、ゴ
ムベルトや樹脂ベルトを用いることもできるが、好まし
くは表面粗さＲｍａｘが６．３μｍ以下となるように、
表面を光沢仕上げしたステンレスベルトやクロムメツキ
鋼板ベルトなどの金属ベルトを用い、この金属ベルトの
走行路に該ベルトの表面に摺接するスクレ−パを設ける
とよい。
ムベルトや樹脂ベルトを用いることもできるが、好まし
くは表面粗さＲｍａｘが６．３μｍ以下となるように、
表面を光沢仕上げしたステンレスベルトやクロムメツキ
鋼板ベルトなどの金属ベルトを用い、この金属ベルトの
走行路に該ベルトの表面に摺接するスクレ−パを設ける
とよい。
【０００７】
【作用】この発明の装置においては、無端ベルトはベル
ト駆動装置によつて駆動されて所定速度で走行し、この
走行状態の無端ベルトが、素材もしくは素材を被覆する
カバ−の溶射不要面を被覆し、溶射粒子が溶射不要面に
到達するのを防止する。
ト駆動装置によつて駆動されて所定速度で走行し、この
走行状態の無端ベルトが、素材もしくは素材を被覆する
カバ−の溶射不要面を被覆し、溶射粒子が溶射不要面に
到達するのを防止する。
【０００８】無端ベルトの走行速度を上げる（たとえば
２０ｍ／分以上とする）ことにより、溶射粒子は跳ね飛
ばされて無端ベルトに付着しにくくなり、付着しても粒
子付着密度が小さいため、ベルト一周中にスクレ−パや
ブラシ等により、あるいはプ−リ巻掛部におけるベルト
屈曲時の自然剥落等により、付着粒子を容易に除去でき
、無端ベルトは常に付着粒子のほとんどない状態で溶射
部に供給されるので、粒子の堆積層の成長を防止でき、
素材溶射面への堆積粒子の剥落による被膜品質不良の発
生を防止できる。
２０ｍ／分以上とする）ことにより、溶射粒子は跳ね飛
ばされて無端ベルトに付着しにくくなり、付着しても粒
子付着密度が小さいため、ベルト一周中にスクレ−パや
ブラシ等により、あるいはプ−リ巻掛部におけるベルト
屈曲時の自然剥落等により、付着粒子を容易に除去でき
、無端ベルトは常に付着粒子のほとんどない状態で溶射
部に供給されるので、粒子の堆積層の成長を防止でき、
素材溶射面への堆積粒子の剥落による被膜品質不良の発
生を防止できる。
【０００９】
【実施例】以下図１乃至図４によりこの発明の一実施例
を説明すると、図中、１はリング状の素材２の内径面２
ａに溶射をおこなう溶射装置で、ロ−タリ−インデツク
ス３のテ−ブル３ａ上に４個の回転治具４を設け、９０
度の割出角度でテ−ブル３ａの間欠回転運動をおこなつ
て、ステ−シヨンＡにおいて素材２とカバ−５の回転治
具４への着脱をおこない、ステ−シヨンＣにおいて溶射
ガン６によりセラミツク粉末のプラズマ溶射をおこなう
ものである。
を説明すると、図中、１はリング状の素材２の内径面２
ａに溶射をおこなう溶射装置で、ロ−タリ−インデツク
ス３のテ−ブル３ａ上に４個の回転治具４を設け、９０
度の割出角度でテ−ブル３ａの間欠回転運動をおこなつ
て、ステ−シヨンＡにおいて素材２とカバ−５の回転治
具４への着脱をおこない、ステ−シヨンＣにおいて溶射
ガン６によりセラミツク粉末のプラズマ溶射をおこなう
ものである。
【００１０】図３に示すように、素材２は回転治具４の
孔部４ａ内に挿入され、打抜鋼板製のリング状のカバ−
５は、素材２の上面と０．５〜１ｍｍ のすきまをおい
て、回転治具４の上部に載置される。このカバ−５およ
び素材２の着脱は、図示しないロボツトによりおこなわ
れる。また回転治具４は、溶射用のステ−シヨンＣおよ
び後工程のエアブロ−用のステ−シヨンＤにおいては、
図示しないベルト駆動機構により軸線７のまわりに矢印
Ｒ方向に回転駆動されるようになつている。
孔部４ａ内に挿入され、打抜鋼板製のリング状のカバ−
５は、素材２の上面と０．５〜１ｍｍ のすきまをおい
て、回転治具４の上部に載置される。このカバ−５およ
び素材２の着脱は、図示しないロボツトによりおこなわ
れる。また回転治具４は、溶射用のステ−シヨンＣおよ
び後工程のエアブロ−用のステ−シヨンＤにおいては、
図示しないベルト駆動機構により軸線７のまわりに矢印
Ｒ方向に回転駆動されるようになつている。
【００１１】一方１０は溶射マスキング装置で、表面１
１ａが表面粗さＲｍａｘ＝６．３μｍ以下となるように
光沢仕上げされた厚さ０．２ｍｍのステンレスベルト１
１を、駆動プ−リ１２と従動プ−リ１３，１４に巻掛け
、駆動機であるモ−タ１５の出力軸に駆動プ−リ１２を
取付けるとともに、ベルト張力付与用のテンシヨンプ−
リ１６を設けて、ベルト駆動装置を形成してある。
１ａが表面粗さＲｍａｘ＝６．３μｍ以下となるように
光沢仕上げされた厚さ０．２ｍｍのステンレスベルト１
１を、駆動プ−リ１２と従動プ−リ１３，１４に巻掛け
、駆動機であるモ−タ１５の出力軸に駆動プ−リ１２を
取付けるとともに、ベルト張力付与用のテンシヨンプ−
リ１６を設けて、ベルト駆動装置を形成してある。
【００１２】図３に示すように、ステンレスベルト１１
は、溶射部におけるカバ−５の上面（溶射不要面）５ａ
を覆い、この上面５ａとステンレスベルト１１の裏面１
１ｂとの間には、約０．５ｍｍ のすきまＳが設けてあ
る。 またカバ−５の内径面とステンレスベルト１１の側縁と
のオフセツト寸法Ｌは、前記すきま寸法Ｓと溶射ガン６
の軸線角度等に応じて設定されるが、この実施例ではＬ
＝２ｍｍとしてある。
は、溶射部におけるカバ−５の上面（溶射不要面）５ａ
を覆い、この上面５ａとステンレスベルト１１の裏面１
１ｂとの間には、約０．５ｍｍ のすきまＳが設けてあ
る。 またカバ−５の内径面とステンレスベルト１１の側縁と
のオフセツト寸法Ｌは、前記すきま寸法Ｓと溶射ガン６
の軸線角度等に応じて設定されるが、この実施例ではＬ
＝２ｍｍとしてある。
【００１３】また２０は、溶射部と従動プ−リ１３との
間のステンレスベルト１１上に設けた鋼製のスクレ−パ
で、支柱２１に水平軸線のまわりに揺動自在に支持され
、そのエツジ２２がステンレスベルト１１の表面１１ａ
に圧接されるように、ばね２３により下向きに付勢され
ている。
間のステンレスベルト１１上に設けた鋼製のスクレ−パ
で、支柱２１に水平軸線のまわりに揺動自在に支持され
、そのエツジ２２がステンレスベルト１１の表面１１ａ
に圧接されるように、ばね２３により下向きに付勢され
ている。
【００１４】次に上記構成の装置の動作を説明する。素
材２とカバ−５を載置して回転治具４がステ−シヨンＣ
に到達すると、回転治具４は矢印Ｒ方向に回転し、溶射
ガン６により素材２の内径面２ａに対して溶射がおこな
われる。カバ−５は素材２の上面を被覆して、この上面
への溶射粒子の付着を防止し、ステンレスベルト１１は
カバ−５の上面５ａへの溶射粒子の付着を防止するとと
もに、カバ−５の内径面へ付着する溶射粒子の量を減少
させる。
材２とカバ−５を載置して回転治具４がステ−シヨンＣ
に到達すると、回転治具４は矢印Ｒ方向に回転し、溶射
ガン６により素材２の内径面２ａに対して溶射がおこな
われる。カバ−５は素材２の上面を被覆して、この上面
への溶射粒子の付着を防止し、ステンレスベルト１１は
カバ−５の上面５ａへの溶射粒子の付着を防止するとと
もに、カバ−５の内径面へ付着する溶射粒子の量を減少
させる。
【００１５】ステンレスベルト１１は表面１１ａが光沢
仕上げされており、かつ矢印Ｐ方向に連続走行している
ので、溶射粒子の一部は表面１１ａに当つて跳飛ばされ
、表面１１ａに付着する溶射粒子量は少ない。またこの
付着した粒子は、表面１１ａが光沢仕上げされた平滑面
であるため、スクレ−パ２０により容易に掻取られるの
で、走行路を周回したステンレスベルト１１の表面１１
ａ部は、常に平滑な光沢面として溶射ステ−シヨン部へ
連続供給され、カバ−５への溶射粒子の付着を防止する
。
仕上げされており、かつ矢印Ｐ方向に連続走行している
ので、溶射粒子の一部は表面１１ａに当つて跳飛ばされ
、表面１１ａに付着する溶射粒子量は少ない。またこの
付着した粒子は、表面１１ａが光沢仕上げされた平滑面
であるため、スクレ−パ２０により容易に掻取られるの
で、走行路を周回したステンレスベルト１１の表面１１
ａ部は、常に平滑な光沢面として溶射ステ−シヨン部へ
連続供給され、カバ−５への溶射粒子の付着を防止する
。
【００１６】このためカバ−５への溶射粒子の付着が過
大となつてカバ−５の回転治具４への着脱が困難となつ
たり、付着粒子堆積層の剥落により素材２の内径面２ａ
に形成される溶射被膜の品質不良をおこすことがなく、
またカバ−５の清掃必要回数も従来に比べて大巾に少な
くて済む。
大となつてカバ−５の回転治具４への着脱が困難となつ
たり、付着粒子堆積層の剥落により素材２の内径面２ａ
に形成される溶射被膜の品質不良をおこすことがなく、
またカバ−５の清掃必要回数も従来に比べて大巾に少な
くて済む。
【００１７】図４は上記の装置において、ステンレスベ
ルト１１の走行速度をかえて表面１１ａへの付着粒子量
（スクレ−パ２０を表面１１ａに摺接させない状態での
ベルト全長分の付着粒子の重量）を測定した結果を示し
、ベルト速度を２０ｍ／分以上とすれば、付着粒子量は
極めて少量に抑えられることが判る。なお図４において
、曲線ａは溶射ガン６の粉末吐出量が１８ｇ／分の場合
、曲線ｂは同じく粉末吐出量が１０ｇ／分の場合を示す
。
ルト１１の走行速度をかえて表面１１ａへの付着粒子量
（スクレ−パ２０を表面１１ａに摺接させない状態での
ベルト全長分の付着粒子の重量）を測定した結果を示し
、ベルト速度を２０ｍ／分以上とすれば、付着粒子量は
極めて少量に抑えられることが判る。なお図４において
、曲線ａは溶射ガン６の粉末吐出量が１８ｇ／分の場合
、曲線ｂは同じく粉末吐出量が１０ｇ／分の場合を示す
。
【００１８】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば無端ベルトとしてはステンレスベルト
１１等の金属ベルトの他、ゴムベルトや樹脂ベルトを使
用することもでき、発明者の知見によると、この場合ベ
ルト表面の付着粒子は、ベルト駆動等のプ−リ部におけ
るベルトの屈曲により表面から容易に剥落するので、ス
クレ−パ２０は省略してもよいが、プ−リ部通過後のベ
ルト表面にブラシを摺接させるのが好ましい。
はなく、たとえば無端ベルトとしてはステンレスベルト
１１等の金属ベルトの他、ゴムベルトや樹脂ベルトを使
用することもでき、発明者の知見によると、この場合ベ
ルト表面の付着粒子は、ベルト駆動等のプ−リ部におけ
るベルトの屈曲により表面から容易に剥落するので、ス
クレ−パ２０は省略してもよいが、プ−リ部通過後のベ
ルト表面にブラシを摺接させるのが好ましい。
【００１９】また上記実施例は、素材の溶射不要面を被
覆するカバ−の溶射不要面に、無端ベルトの裏面を対向
させたが、たとえば軸状の素材の所定範囲に溶射をおこ
なう場合等は、カバ−を用いずに直接無端ベルトの裏面
を素材の溶射不要面に対向させて、無端ベルトにより該
溶射不要面を直接被覆するようにしてもよい。
覆するカバ−の溶射不要面に、無端ベルトの裏面を対向
させたが、たとえば軸状の素材の所定範囲に溶射をおこ
なう場合等は、カバ−を用いずに直接無端ベルトの裏面
を素材の溶射不要面に対向させて、無端ベルトにより該
溶射不要面を直接被覆するようにしてもよい。
【００２０】さらに無端ベルトおよびその駆動装置を移
動可能なフレ−ム上に取付け、このフレ−ムを往復駆動
して溶射時のみ無端ベルトを溶射部へセツトするように
してもよい。
動可能なフレ−ム上に取付け、このフレ−ムを往復駆動
して溶射時のみ無端ベルトを溶射部へセツトするように
してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
素材もしくは素材を被覆するカバ−の溶射不要面を、所
定速度で走行する無端ベルトで覆うようにしたので、溶
射に伴う無端ベルトへの付着粒子量は少なく、かつ付着
粒子の除去は容易で保守に手間がかからず、カバ−ある
いは無端ベルト上の付着堆積粒子の素材溶射面部への剥
落による溶射被膜品質不良をおこすおそれも少ない。
素材もしくは素材を被覆するカバ−の溶射不要面を、所
定速度で走行する無端ベルトで覆うようにしたので、溶
射に伴う無端ベルトへの付着粒子量は少なく、かつ付着
粒子の除去は容易で保守に手間がかからず、カバ−ある
いは無端ベルト上の付着堆積粒子の素材溶射面部への剥
落による溶射被膜品質不良をおこすおそれも少ない。
【図１】この発明の一実施例を示す溶射装置および溶射
マスキング装置の平面図である。
マスキング装置の平面図である。
【図２】図１の溶射マスキング装置の略示側面図である
。
。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１のステンレスベルトへの溶射粒子の付着量
とベルト速度との関係を示す線図である。
とベルト速度との関係を示す線図である。
２ 素材
５ カバ−
５ａ 上面（溶射不要面）
６ 溶射ガン
１０ 溶射マスキング装置
１１ ステンレスベルト
１１ａ 表面
１１ｂ 裏面
１２ 駆動プ−リ
１３ 従動プ−リ
１４ 従動プ−リ
１５ モ−タ
１６ テンシヨンプ−リ
２０ スクレ−パ
Claims (2)
- 【請求項１】 素材もしくは該素材を被覆するカバ−
の溶射不要面に裏面を対向させて、帯状の無端ベルトを
長手方向に走行自在に張設し、前記素材に対する溶射時
に前記無端ベルトを所定速度で走行させるベルト駆動装
置を具備して成る溶射マスキング装置。 - 【請求項２】 無端ベルトが、表面を光沢仕上げした
金属ベルトから成り、この金属ベルトの走行路に前記表
面に摺接するスクレ−パを設けた請求項１記載の溶射マ
スキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946991A JPH04297564A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 溶射マスキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946991A JPH04297564A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 溶射マスキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297564A true JPH04297564A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13971577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8946991A Pending JPH04297564A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 溶射マスキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04297564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207586A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-08-04 | Nissan Motor Co Ltd | 軽合金製スプライン部品およびその表面処理方法 |
| JP2007314824A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Toyota Motor Corp | 溶射用マスキング治具 |
| JP2010202929A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射装置及び溶射方法 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP8946991A patent/JPH04297564A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005207586A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-08-04 | Nissan Motor Co Ltd | 軽合金製スプライン部品およびその表面処理方法 |
| JP4577007B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-11-10 | 日産自動車株式会社 | 軽合金製スプライン部品の表面処理方法 |
| JP2007314824A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Toyota Motor Corp | 溶射用マスキング治具 |
| JP4742986B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2011-08-10 | トヨタ自動車株式会社 | 溶射用マスキング治具 |
| JP2010202929A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射装置及び溶射方法 |
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