JPH04297511A - 高炉の炉底保護方法 - Google Patents
高炉の炉底保護方法Info
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- JPH04297511A JPH04297511A JP8445591A JP8445591A JPH04297511A JP H04297511 A JPH04297511 A JP H04297511A JP 8445591 A JP8445591 A JP 8445591A JP 8445591 A JP8445591 A JP 8445591A JP H04297511 A JPH04297511 A JP H04297511A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は， 高炉の炉況を安定に
維持しながら炉底を保護し，高炉の長寿命化を達成させ
る方法に関する。
維持しながら炉底を保護し，高炉の長寿命化を達成させ
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の寿命を決定する最も大きな要因は
炉底の損傷である。このために，従来よりＴｉＯ２源（
代表的には砂鉄）を配合した焼結鉱を製造し，これを高
炉に炉頂より装入することによって炉底部にチタンベア
ーを形成させるという炉底保護対策が講じられていた。 しかし，この方法では炉底の局部的な損傷に対しても炉
底全域にわたってチタンベアーを形成させざるをえず，
しかもその分ＴｉＯ２源を多量に高炉に装入するため
に，通気性の悪化や出銑滓不良等の操業トラブルを起こ
すことが多かった。
炉底の損傷である。このために，従来よりＴｉＯ２源（
代表的には砂鉄）を配合した焼結鉱を製造し，これを高
炉に炉頂より装入することによって炉底部にチタンベア
ーを形成させるという炉底保護対策が講じられていた。 しかし，この方法では炉底の局部的な損傷に対しても炉
底全域にわたってチタンベアーを形成させざるをえず，
しかもその分ＴｉＯ２源を多量に高炉に装入するため
に，通気性の悪化や出銑滓不良等の操業トラブルを起こ
すことが多かった。
【０００３】この問題を解決する方法として， 特開昭
６０−５６００４号公報， 特開昭６０−２２８６１１
号公報並びに特開平３−２４２１１号公報には，炉底
の局部的損傷に対して羽口からチタン鉄鉱石を炉内に吹
き込む方策が提案されている。 また，本発明者らも羽口から吹き込んだＴｉ源を効果的
に炉底部に滴下させる方法を特開平２−２０５６０８号
に提案した。
６０−５６００４号公報， 特開昭６０−２２８６１１
号公報並びに特開平３−２４２１１号公報には，炉底
の局部的損傷に対して羽口からチタン鉄鉱石を炉内に吹
き込む方策が提案されている。 また，本発明者らも羽口から吹き込んだＴｉ源を効果的
に炉底部に滴下させる方法を特開平２−２０５６０８号
に提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにＴｉ源を
羽口から吹き込む方法は，炉底の局部的な保護には有効
であったが， 炉底側壁温度が上昇してから長時間経過
した後に，Ｔｉ源の羽口吹き込みを行わざるを得ないと
いう弱点を有した。その理由は， 炉底側壁温度の上昇
が炉底の損傷によるか否かを見極めるのに長い時間を要
したからである。例えば炉底側壁温度は出銑口の変更等
によっても変動するが，この場合には炉底の局部的損傷
はほとんど進行しない。この温度変動を炉底の局部的損
傷の徴候であると誤って判断してＴｉ源を吹き込むと湯
溜内での溶銑の流動性を悪化させ，出銑滓不良等の操業
トラブルを起こすことになる。したがって，或る時間に
わたってその温度推移を観測し， 炉底側壁温度の真の
上昇理由を見極めたうえで，Ｔｉ源の羽口吹き込みを決
断する必要があった。この対応が遅れた分， 炉底の損
傷が進むので多量にＴｉ源を吹込むことが必要となった
。
羽口から吹き込む方法は，炉底の局部的な保護には有効
であったが， 炉底側壁温度が上昇してから長時間経過
した後に，Ｔｉ源の羽口吹き込みを行わざるを得ないと
いう弱点を有した。その理由は， 炉底側壁温度の上昇
が炉底の損傷によるか否かを見極めるのに長い時間を要
したからである。例えば炉底側壁温度は出銑口の変更等
によっても変動するが，この場合には炉底の局部的損傷
はほとんど進行しない。この温度変動を炉底の局部的損
傷の徴候であると誤って判断してＴｉ源を吹き込むと湯
溜内での溶銑の流動性を悪化させ，出銑滓不良等の操業
トラブルを起こすことになる。したがって，或る時間に
わたってその温度推移を観測し， 炉底側壁温度の真の
上昇理由を見極めたうえで，Ｔｉ源の羽口吹き込みを決
断する必要があった。この対応が遅れた分， 炉底の損
傷が進むので多量にＴｉ源を吹込むことが必要となった
。
【０００５】特公昭５７−４７７３０号公報にはＲＩを
羽口から高炉内に挿入し， その排出挙動からコークス
層充填状態を把握する方法が提案されている。しかしＲ
Ｉは取り扱う際に危険を伴うものであり，しかも保管量
が制約されるものである。このため随時にＲＩを羽口か
ら高炉内に挿入して湯溜内でのコークス層充填状態を把
握することは困難であった。
羽口から高炉内に挿入し， その排出挙動からコークス
層充填状態を把握する方法が提案されている。しかしＲ
Ｉは取り扱う際に危険を伴うものであり，しかも保管量
が制約されるものである。このため随時にＲＩを羽口か
ら高炉内に挿入して湯溜内でのコークス層充填状態を把
握することは困難であった。
【０００６】本発明の目的は，上述の問題点を解決し，
炉底の局部的損傷の徴候を的確に判断してＴｉ源をタイ
ムリーに羽口から吹き込み， 短時間かつ少量のＴｉ源
で炉底の局部的損傷を防止することにある。
炉底の局部的損傷の徴候を的確に判断してＴｉ源をタイ
ムリーに羽口から吹き込み， 短時間かつ少量のＴｉ源
で炉底の局部的損傷を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，炉底壁温度の
上昇が認められたさいに羽口からＴｉ源を吹き込んで炉
底部にチタンベアーを形成させる高炉の炉底保護方法に
おいて，該炉底壁温度の上昇が認められたさいに，通常
は溶銑中での濃度が低く且つ安定している金属成分また
はそれらの酸化物からなる粉体（ＲＩを除く）を羽口か
ら吹き込み，この吹き込み時点から，出銑された溶銑中
にこれら金属成分の濃度が増大し始めるまでの時間を検
知し，この検知された金属成分排出時間から湯溜内にコ
ークス層の非充填領域が形成されているか否かを判断し
，コークス層の非充填領域が形成されていると判断され
たときに該Ｔｉ源を羽口から吹き込むことを特徴とする
。ここで，使用する粉体としては，Ｃｏ，ＮｉまたはＣ
ｕの金属またはこれらの酸化物であるのが好ましく，ま
た，検知された金属成分排出時間から湯溜内にコークス
層の非充填領域が形成されているか否かの判断は，炉底
壁温度の上昇が認められない平常時の排出時間との比較
によって行なうのが実際的である。
上昇が認められたさいに羽口からＴｉ源を吹き込んで炉
底部にチタンベアーを形成させる高炉の炉底保護方法に
おいて，該炉底壁温度の上昇が認められたさいに，通常
は溶銑中での濃度が低く且つ安定している金属成分また
はそれらの酸化物からなる粉体（ＲＩを除く）を羽口か
ら吹き込み，この吹き込み時点から，出銑された溶銑中
にこれら金属成分の濃度が増大し始めるまでの時間を検
知し，この検知された金属成分排出時間から湯溜内にコ
ークス層の非充填領域が形成されているか否かを判断し
，コークス層の非充填領域が形成されていると判断され
たときに該Ｔｉ源を羽口から吹き込むことを特徴とする
。ここで，使用する粉体としては，Ｃｏ，ＮｉまたはＣ
ｕの金属またはこれらの酸化物であるのが好ましく，ま
た，検知された金属成分排出時間から湯溜内にコークス
層の非充填領域が形成されているか否かの判断は，炉底
壁温度の上昇が認められない平常時の排出時間との比較
によって行なうのが実際的である。
【０００８】
【作用】図１〜図３は高炉炉底での湯溜内でのコークス
層充填状態を模式的に図解したものである。Ｌは湯溜の
溶銑液面ラインを示しており，羽口はこのライン１より
も上方に位置している。１は出銑口，２は赤熱コークス
充填領域を示す。図１は湯溜内にコークスが完全に充填
された状態，図２は底部周辺（側壁側）にコークス非充
填領域３が形成された状態，図３は炉底全域にコークス
非充填領域３が形成された状態を示している。
層充填状態を模式的に図解したものである。Ｌは湯溜の
溶銑液面ラインを示しており，羽口はこのライン１より
も上方に位置している。１は出銑口，２は赤熱コークス
充填領域を示す。図１は湯溜内にコークスが完全に充填
された状態，図２は底部周辺（側壁側）にコークス非充
填領域３が形成された状態，図３は炉底全域にコークス
非充填領域３が形成された状態を示している。
【０００９】本発明者らは，図１のようなコークス充填
状態では出銑口の変更や出銑量の増減等により炉底側壁
温度は変動しても，炉底の局部的損傷は進行しないこと
を経験的に知った。また図１の状態の時に羽口からＴｉ
源を吹き込むと湯溜内での溶銑の流動性を悪化させ，出
銑滓不良等の操業トラブルを起こすことを知った。これ
に対して図２や図３のようにコークス非充填領域が形成
されている状態であれば，炉底の局部的損傷の可能性が
あり， この場合にも炉底側壁温度は上昇する。すなわ
ち，炉底の局部的損傷の徴候を的確に判断して，タイム
リーにＴｉ源の羽口からの吹き込みを実施するには，湯
溜内でのコークス層の充填状態がどのような状態にある
かを把握する必要がある。
状態では出銑口の変更や出銑量の増減等により炉底側壁
温度は変動しても，炉底の局部的損傷は進行しないこと
を経験的に知った。また図１の状態の時に羽口からＴｉ
源を吹き込むと湯溜内での溶銑の流動性を悪化させ，出
銑滓不良等の操業トラブルを起こすことを知った。これ
に対して図２や図３のようにコークス非充填領域が形成
されている状態であれば，炉底の局部的損傷の可能性が
あり， この場合にも炉底側壁温度は上昇する。すなわ
ち，炉底の局部的損傷の徴候を的確に判断して，タイム
リーにＴｉ源の羽口からの吹き込みを実施するには，湯
溜内でのコークス層の充填状態がどのような状態にある
かを把握する必要がある。
【００１０】この炉底でのコークス充填状態を検出する
手段について種々の調査検討を行った結果，特公昭５７
−４７７３０号公報に提案されたようにＲＩを用いなく
ても，通常は溶銑中での濃度が低く且つ安定している金
属成分またはそれらの酸化物からなる粉体を羽口から炉
内に導入し，これが溶銑を通じて排出されるまでの排出
時間を求めれば，コークス充填状態を判断できることを
見いだした。この金属粉としては溶銑中での濃度が低く
且つ安定している金属または鉄よりも易還元性の該金属
の酸化物であれば特に限定されないが，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｕが適切であり，これらは酸化物の状態であってもよい
。
手段について種々の調査検討を行った結果，特公昭５７
−４７７３０号公報に提案されたようにＲＩを用いなく
ても，通常は溶銑中での濃度が低く且つ安定している金
属成分またはそれらの酸化物からなる粉体を羽口から炉
内に導入し，これが溶銑を通じて排出されるまでの排出
時間を求めれば，コークス充填状態を判断できることを
見いだした。この金属粉としては溶銑中での濃度が低く
且つ安定している金属または鉄よりも易還元性の該金属
の酸化物であれば特に限定されないが，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｕが適切であり，これらは酸化物の状態であってもよい
。
【００１１】Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕは通常の高炉操業におい
て溶銑中の濃度は数１０ｐｐｍと極めて低い値を示し，
ほとんど変動しない。したがって，これらを羽口から微
量吹き込んでも溶銑中において濃度変化となって検出で
きる。またＣｏ，Ｎｉ，Ｃｕの酸化物は易還元性である
から，これらの酸化物粉を羽口から吹き込んでも炉内で
容易に還元され，その金属成分が溶銑中に含有されてく
る。これら金属成分の溶銑中の濃度分析は高炉操業にお
いて確立されているので溶銑を一定時間毎にサンプリン
グして溶銑中の該金属濃度を分析すれば，その濃度が増
大し始めた時間（排出時間と呼ぶ）を確実に検出するこ
とができる。 これら金属またはその酸化物の粉体を羽口から吹き込む
場合には，Ｔｉ源吹き込み装置をそのまま利用できる。
て溶銑中の濃度は数１０ｐｐｍと極めて低い値を示し，
ほとんど変動しない。したがって，これらを羽口から微
量吹き込んでも溶銑中において濃度変化となって検出で
きる。またＣｏ，Ｎｉ，Ｃｕの酸化物は易還元性である
から，これらの酸化物粉を羽口から吹き込んでも炉内で
容易に還元され，その金属成分が溶銑中に含有されてく
る。これら金属成分の溶銑中の濃度分析は高炉操業にお
いて確立されているので溶銑を一定時間毎にサンプリン
グして溶銑中の該金属濃度を分析すれば，その濃度が増
大し始めた時間（排出時間と呼ぶ）を確実に検出するこ
とができる。 これら金属またはその酸化物の粉体を羽口から吹き込む
場合には，Ｔｉ源吹き込み装置をそのまま利用できる。
【００１２】該金属成分の羽口吹き込み時点から溶銑中
に排出されるまでの排出時間は高炉の大きさや出銑比に
よって異なるが， これらは経験な定数として処理でき
るものである。排出時間に及ぼす変動因子の主なものは
炉底におけるコークス層の充填状態と該金属成分吹き込
みの羽口位置である。
に排出されるまでの排出時間は高炉の大きさや出銑比に
よって異なるが， これらは経験な定数として処理でき
るものである。排出時間に及ぼす変動因子の主なものは
炉底におけるコークス層の充填状態と該金属成分吹き込
みの羽口位置である。
【００１３】図４は，後記実施例の条件のもとで出銑口
からの羽口位置と排出時間の関係を調べた結果を示した
ものである。すなわち，図５に示したように，出銑口１
から円周方向に９０ｏ離れた羽口Ａと，１８０ｏ離れた
羽口Ｂとから酸化コバルト粉を導入したさいに，出銑口
１の溶銑中のコバルト濃度が突然検出された始めたとき
の時間（排出時間）を測定したものであり，図４中の領
域（１）は，コークス層が炉底に充填されており図１の
ような状態であった場合，図４中の領域（２）は炉底に
コークス非充填層３が形成され図２のような状態にあっ
た場合に対応している。
からの羽口位置と排出時間の関係を調べた結果を示した
ものである。すなわち，図５に示したように，出銑口１
から円周方向に９０ｏ離れた羽口Ａと，１８０ｏ離れた
羽口Ｂとから酸化コバルト粉を導入したさいに，出銑口
１の溶銑中のコバルト濃度が突然検出された始めたとき
の時間（排出時間）を測定したものであり，図４中の領
域（１）は，コークス層が炉底に充填されており図１の
ような状態であった場合，図４中の領域（２）は炉底に
コークス非充填層３が形成され図２のような状態にあっ
た場合に対応している。
【００１４】図４の結果から明らかなように，出銑口１
から円周方向に１８０ｏ離れた羽口Ｂについて見れば図
２や図３のようにコークス非充填層が形成されると，排
出時間が短くなっている。したがって，羽口Ｂから該金
属成分を吹き込んでその排出時間を求めることによって
コークス非充填層の存在の有無を検知できる。また出銑
口１からの距離が異なる位置の羽口から該金属成分を時
間をずらして吹き込み，該排出時間に大差がないときに
炉底にコークス非充填層３が形成されていると判断する
こともできる。実際には， 炉底の各位置での温度計測
を続けながらいずれかの位置の温度が上昇し始めた際に
， 先ずＣｏ，Ｎｉ，Ｃｕの金属粉または酸化物粉のい
ずれかを該温度上昇位置に近い羽口から吹き込んで見て
，その排出時間を測定し，これを平常運転時（温度上昇
が計測されなかった時点）の当該羽口の予め求められて
いる排出時間と比較して，大きな差が現れたら，コーク
ス非充填層が形成されたと判断するのが便宜である。
から円周方向に１８０ｏ離れた羽口Ｂについて見れば図
２や図３のようにコークス非充填層が形成されると，排
出時間が短くなっている。したがって，羽口Ｂから該金
属成分を吹き込んでその排出時間を求めることによって
コークス非充填層の存在の有無を検知できる。また出銑
口１からの距離が異なる位置の羽口から該金属成分を時
間をずらして吹き込み，該排出時間に大差がないときに
炉底にコークス非充填層３が形成されていると判断する
こともできる。実際には， 炉底の各位置での温度計測
を続けながらいずれかの位置の温度が上昇し始めた際に
， 先ずＣｏ，Ｎｉ，Ｃｕの金属粉または酸化物粉のい
ずれかを該温度上昇位置に近い羽口から吹き込んで見て
，その排出時間を測定し，これを平常運転時（温度上昇
が計測されなかった時点）の当該羽口の予め求められて
いる排出時間と比較して，大きな差が現れたら，コーク
ス非充填層が形成されたと判断するのが便宜である。
【００１５】このようにして，該金属成分の排出時間を
測定することによって，炉底に非コークス充填層の形成
が確認されたら，その温度上昇部近傍の羽口からＴｉ源
の吹き込みを開始し，上昇温度がもとの温度に復帰した
らチタンベアーの形成によって炉底が修復されたと判断
すればよく，これによって，他の原因による温度上昇に
よってＴｉ源吹き込みの誤操作を行なうことが回避され
る。
測定することによって，炉底に非コークス充填層の形成
が確認されたら，その温度上昇部近傍の羽口からＴｉ源
の吹き込みを開始し，上昇温度がもとの温度に復帰した
らチタンベアーの形成によって炉底が修復されたと判断
すればよく，これによって，他の原因による温度上昇に
よってＴｉ源吹き込みの誤操作を行なうことが回避され
る。
【００１６】
【実施例】炉内容積を２１５０ｍ３の高炉操業において
，図６に示したように炉底の側壁温度が一日に３℃上昇
したことを検知した。このため，この検知時点で純度が
９５％である酸化コバルト（ＣｏＯ）の粉体６ｋｇを鉄
鉱石１００ｋｇに混合し，出銑と同時にＴｉ源吹き込み
装置を用いて羽口から炉内へ吹込んだ。Ｃｏ源の吹き込
みは時間をずらして２回行い， １回目は出銑口に対し
て円周方向に９０Ｏ離れた羽口から，２回目は１８０ｏ
離れた羽口から吹込んだ。出銑中，溶銑を１０分間隔で
サンプリングし，そのＣｏ濃度をＩＣＰ分析法で定量し
た。各羽口から吹き込んだＣｏの排出時間を図４中に示
すように（２）の領域となった。したがって，湯溜内に
コークス層の非充填領域が形成されたと判断されたので
，Ｔｉ源として砂鉄を８時間で合計８ｔ，羽口から高炉
に吹き込んだ。Ｔｉ源吹き込み終了後，図６に示したよ
うに１０時間経過した段階で炉底側壁温度が低下し始め
， 最終的に上昇前の温度レベルとなった。
，図６に示したように炉底の側壁温度が一日に３℃上昇
したことを検知した。このため，この検知時点で純度が
９５％である酸化コバルト（ＣｏＯ）の粉体６ｋｇを鉄
鉱石１００ｋｇに混合し，出銑と同時にＴｉ源吹き込み
装置を用いて羽口から炉内へ吹込んだ。Ｃｏ源の吹き込
みは時間をずらして２回行い， １回目は出銑口に対し
て円周方向に９０Ｏ離れた羽口から，２回目は１８０ｏ
離れた羽口から吹込んだ。出銑中，溶銑を１０分間隔で
サンプリングし，そのＣｏ濃度をＩＣＰ分析法で定量し
た。各羽口から吹き込んだＣｏの排出時間を図４中に示
すように（２）の領域となった。したがって，湯溜内に
コークス層の非充填領域が形成されたと判断されたので
，Ｔｉ源として砂鉄を８時間で合計８ｔ，羽口から高炉
に吹き込んだ。Ｔｉ源吹き込み終了後，図６に示したよ
うに１０時間経過した段階で炉底側壁温度が低下し始め
， 最終的に上昇前の温度レベルとなった。
【００１７】〔比較例〕前記実施例の高炉において，炉
底側壁温度が一日に２〜３℃上昇したことを検知しが，
該実施例のようにコークス層の非充填領域の検出を行わ
ずに経過を観察し，結局温度上昇後６日経過した時点で
，Ｔｉ源として砂鉄を４日間で合計３２ｔ，高炉に吹き
込んだ。その結果，図７に示したように炉底側壁温度は
低下したが，実施例に比べて上昇前の温度レベルまで同
温度を低下させるためには長時間を要した。
底側壁温度が一日に２〜３℃上昇したことを検知しが，
該実施例のようにコークス層の非充填領域の検出を行わ
ずに経過を観察し，結局温度上昇後６日経過した時点で
，Ｔｉ源として砂鉄を４日間で合計３２ｔ，高炉に吹き
込んだ。その結果，図７に示したように炉底側壁温度は
低下したが，実施例に比べて上昇前の温度レベルまで同
温度を低下させるためには長時間を要した。
【００１８】
【発明の効果】本発明法を適用することにより， 炉底
レンガ損傷の徴候が検出でき， しかも湯溜内でコーク
スの非充填領域が形成された時のみ， Ｔｉ源を吹き込
むことができる。このため， 高炉操業に悪影響を与え
ることなく， 短時間に炉底保護を行なうことができる
。
レンガ損傷の徴候が検出でき， しかも湯溜内でコーク
スの非充填領域が形成された時のみ， Ｔｉ源を吹き込
むことができる。このため， 高炉操業に悪影響を与え
ることなく， 短時間に炉底保護を行なうことができる
。
【図１】 高炉湯溜内の炉底全域にコークス充填層が
存在する状態を模式的に示した略断面図である。
存在する状態を模式的に示した略断面図である。
【図２】 高炉湯溜内の炉底側部にコークス非充填層
が存在する状態を模式的に示した略断面図である。
が存在する状態を模式的に示した略断面図である。
【図３】 高炉湯溜内の炉底域にコークス非充填層が
存在する状態を模式的に示した略断面図である。
存在する状態を模式的に示した略断面図である。
【図４】 異なる２ケ所の羽口から吹込んだ金属のそ
れぞれの排出時間と湯溜内でのコークスの充填状態との
対応を示す図である。
れぞれの排出時間と湯溜内でのコークスの充填状態との
対応を示す図である。
【図５】 高炉の出銑口と羽口との関係を示した略平
面図である。
面図である。
【図６】 実施例における炉底側壁温度の推移を示す
図である。
図である。
【図７】 比較例における炉底側壁温度の推移を示す
図である。
図である。
１ 出銑口
２ コークス充填領域
３ コークス非充填領域
Ｌ 湯溜内の湯面レベル
Claims (4)
- 【請求項１】 炉底壁温度の上昇が認められたさいに
羽口からＴｉ源を吹き込んで炉底部にチタンベアーを形
成させる高炉の炉底保護方法において，該炉底壁温度の
上昇が認められたさいに，通常は溶銑中での濃度が低く
且つ安定している金属成分またはそれらの酸化物からな
る粉体（ＲＩを除く）を羽口から吹き込み，この吹き込
み時点から，出銑された溶銑中にこれら金属成分の濃度
が増大し始めるまでの時間を検知し，この検知された金
属成分排出時間から湯溜内にコークス層の非充填領域が
形成されているか否かを判断し，コークス層の非充填領
域が形成されていると判断されたときに該Ｔｉ源を羽口
から吹き込むことを特徴とする高炉の炉底保護方法。 - 【請求項２】 該粉体は，Ｃｏ，ＮｉまたはＣｕの金
属またはこれらの酸化物である請求項１に記載の高炉の
炉底保護方法。 - 【請求項３】 検知された金属成分排出時間から湯溜
内にコークス層の非充填領域が形成されているか否かの
判断は，炉底壁温度の上昇が認められない平常時の排出
時間との比較によって行なう請求項１または２に記載の
高炉の炉底保護方法。 - 【請求項４】 検知された金属成分排出時間から湯溜
内にコークス層の非充填領域が形成されているか否かの
判断は，出銑口からの周囲距離が異なる複数の羽口から
時間をずらして該粉体吹き込みを行ったうえ，検知され
た両排出時間の差もって判断する請求項１または２に記
載の高炉の炉底保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8445591A JPH04297511A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 高炉の炉底保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8445591A JPH04297511A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 高炉の炉底保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297511A true JPH04297511A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13831099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8445591A Withdrawn JPH04297511A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 高炉の炉底保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04297511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100010714A1 (en) * | 2006-05-19 | 2010-01-14 | Harnischfeger Technologies, Inc. | Device for measuring a load at the end of a rope wrapped over a rod |
| US8585027B2 (en) | 2008-08-06 | 2013-11-19 | Pascal Engineering Corporation | Clamp device |
| CN107794322A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-13 | 翟丹 | 一种高炉喷吹用含钛护炉料及其制备方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP8445591A patent/JPH04297511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100010714A1 (en) * | 2006-05-19 | 2010-01-14 | Harnischfeger Technologies, Inc. | Device for measuring a load at the end of a rope wrapped over a rod |
| US8209096B2 (en) * | 2006-05-19 | 2012-06-26 | Harnischfeger Technologies, Inc. | Device for measuring a load at the end of a rope wrapped over a rod |
| US8370031B2 (en) | 2006-05-19 | 2013-02-05 | Harnischfeger Technologies, Inc. | Device for measuring a load at the end of a rope wrapped over a rod |
| US8585027B2 (en) | 2008-08-06 | 2013-11-19 | Pascal Engineering Corporation | Clamp device |
| CN107794322A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-13 | 翟丹 | 一种高炉喷吹用含钛护炉料及其制备方法 |
| CN107794322B (zh) * | 2017-11-10 | 2019-04-02 | 翟丹 | 一种高炉喷吹用含钛护炉料及其制备方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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