JPH04296531A - 管路の内張り方法 - Google Patents
管路の内張り方法Info
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- JPH04296531A JPH04296531A JP3086367A JP8636791A JPH04296531A JP H04296531 A JPH04296531 A JP H04296531A JP 3086367 A JP3086367 A JP 3086367A JP 8636791 A JP8636791 A JP 8636791A JP H04296531 A JPH04296531 A JP H04296531A
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- Japan
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- lining material
- lining
- pipe
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- pipeline
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 12
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水道管などの主とし
て地中に埋設された管路に内張りを施すに際し、管路に
挿通された内張り材の端末部における端末金具の取付け
構造に関するものであって、特に高強度マットに反応硬
化型樹脂液を含浸し、部分的に反応させて増粘したシー
トを筒状に丸め、その内面にプラスチックチューブを配
置してなる、シートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）構造の内張り材で内張りする方法に関するものであ
る。
て地中に埋設された管路に内張りを施すに際し、管路に
挿通された内張り材の端末部における端末金具の取付け
構造に関するものであって、特に高強度マットに反応硬
化型樹脂液を含浸し、部分的に反応させて増粘したシー
トを筒状に丸め、その内面にプラスチックチューブを配
置してなる、シートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）構造の内張り材で内張りする方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の方法としては、特公昭５１
−４０５９５号公報に記載されたものが知られている。 この方法は、内張り材を管路に挿通してその端末部を管
路から突出せしめ、その端末に排気管を挿入して内張り
材の外側からクランプで挟圧して取付け、内張り材の他
端から送入した加熱流体を前記排気管から排出しつつ、
ＳＭＣを硬化させて強固なＦＲＰの内張りを形成するの
である。
−４０５９５号公報に記載されたものが知られている。 この方法は、内張り材を管路に挿通してその端末部を管
路から突出せしめ、その端末に排気管を挿入して内張り
材の外側からクランプで挟圧して取付け、内張り材の他
端から送入した加熱流体を前記排気管から排出しつつ、
ＳＭＣを硬化させて強固なＦＲＰの内張りを形成するの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら前述の
ようなＳＭＣの内張り材においては、ＳＭＣのシートを
丸めてその両側縁は重ね合わせただけで筒状に形成され
ており、内圧がかかったときにはその重ね合わせ部が互
いにずれることにより、管路の内面に密着するようにな
っているので、その内張り材の両端部の管路から突出し
た部分においては外径を規制するものがなく、重ね合わ
せ部が過度にずれて、プラスチックチューブが露出して
破裂する恐れがある。
ようなＳＭＣの内張り材においては、ＳＭＣのシートを
丸めてその両側縁は重ね合わせただけで筒状に形成され
ており、内圧がかかったときにはその重ね合わせ部が互
いにずれることにより、管路の内面に密着するようにな
っているので、その内張り材の両端部の管路から突出し
た部分においては外径を規制するものがなく、重ね合わ
せ部が過度にずれて、プラスチックチューブが露出して
破裂する恐れがある。
【０００４】先の従来例の発明においては、重ね合わせ
部においてシートの両側縁部が互いに融合しているので
、重ね合わせ部がずれることはないが、未硬化のＳＭＣ
は強度が極めて小さいため、局部的に伸びて破断する恐
れがあり、前記問題点は解決されていない。
部においてシートの両側縁部が互いに融合しているので
、重ね合わせ部がずれることはないが、未硬化のＳＭＣ
は強度が極めて小さいため、局部的に伸びて破断する恐
れがあり、前記問題点は解決されていない。
【０００５】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、前記ＳＭＣの内張り材で管路に内張りするに際
し、管路から突出した内張り材部分を補強して重ね合わ
せ部の過度のずれを防止しつつ、適切に内張りすること
のできる内張り方法を提供することを目的とするもので
ある。
あって、前記ＳＭＣの内張り材で管路に内張りするに際
し、管路から突出した内張り材部分を補強して重ね合わ
せ部の過度のずれを防止しつつ、適切に内張りすること
のできる内張り方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【問題点を解決する手段】而して本発明は、高強度繊維
のマットに反応硬化型樹脂液を含浸し、当該反応硬化型
樹脂液を部分的に反応させて増粘したシートを筒状に丸
め、その内面にプラスチックチューブを配置してなる内
張り材を、管路に挿通し、その内張り材の両端部を管路
から突出せしめ、当該内張り材の突出部の先端に前記プ
ラスチックチューブ内への流体の送排可能の端末金具を
取付けると共に、前記管路の端末と端末金具との間の内
張り材の外面を織布で被覆し、前記端末金具から流体を
送入し、当該流体により内張り材を膨ませて管路内面に
圧着すると共に加熱し、反応硬化型樹脂液を硬化させる
ことを特徴とするものである。
のマットに反応硬化型樹脂液を含浸し、当該反応硬化型
樹脂液を部分的に反応させて増粘したシートを筒状に丸
め、その内面にプラスチックチューブを配置してなる内
張り材を、管路に挿通し、その内張り材の両端部を管路
から突出せしめ、当該内張り材の突出部の先端に前記プ
ラスチックチューブ内への流体の送排可能の端末金具を
取付けると共に、前記管路の端末と端末金具との間の内
張り材の外面を織布で被覆し、前記端末金具から流体を
送入し、当該流体により内張り材を膨ませて管路内面に
圧着すると共に加熱し、反応硬化型樹脂液を硬化させる
ことを特徴とするものである。
【０００７】以下本発明を図面に従って説明する。図１
は管路に挿通された内張り材の一端部の構造を示すもの
である。
は管路に挿通された内張り材の一端部の構造を示すもの
である。
【０００８】図１において１は管路であって、２はその
管路１の所定間隔毎に形成されたマンホールである。
管路１の所定間隔毎に形成されたマンホールである。
【０００９】３は内張り材であって、図２に示すように
ＳＭＣシート４を丸めてその両側縁を重ね合わせて筒状
となし、その内面に柔軟なプラスチックチューブ５を配
置したものである。
ＳＭＣシート４を丸めてその両側縁を重ね合わせて筒状
となし、その内面に柔軟なプラスチックチューブ５を配
置したものである。
【００１０】６は内張り材３の端末に取付けられた端末
金具である。この端末金具６は、先端に先開きの開口部
７を有し、その後部に短筒部８を経て雄ねじ部９が形成
されている。また端末金具６の後半部には、流体送排口
１０と操作口１１とが形成されている。
金具である。この端末金具６は、先端に先開きの開口部
７を有し、その後部に短筒部８を経て雄ねじ部９が形成
されている。また端末金具６の後半部には、流体送排口
１０と操作口１１とが形成されている。
【００１１】而して端末金具６の先端部は内張り材３の
端末に挿入され、短筒部８において内張り材３の外側か
ら一対のクランプ金具１２で締付けられている。クラン
プ金具１２は図３に示すように、両端部は平板状の翼部
１３を有し、中央部には円弧状の彎曲部１４が形成され
ている。
端末に挿入され、短筒部８において内張り材３の外側か
ら一対のクランプ金具１２で締付けられている。クラン
プ金具１２は図３に示すように、両端部は平板状の翼部
１３を有し、中央部には円弧状の彎曲部１４が形成され
ている。
【００１２】内張り材３の端末に端末金具６の先端部を
挿入し、短筒部８の外側に彎曲部１４を嵌合し、翼部１
３で内張り材を挾むと共に、当該翼部１３において内張
り材３を貫通して、ビス１５で締付けて固定している。
挿入し、短筒部８の外側に彎曲部１４を嵌合し、翼部１
３で内張り材を挾むと共に、当該翼部１３において内張
り材３を貫通して、ビス１５で締付けて固定している。
【００１３】そして雄ねじ部９に雌ねじリング１６を螺
合し、該雌ねじリング１６でクランプ金具１２を先方に
押圧し、クランプ金具１２と開口部７のテーパー面との
間に内張り材３を挟圧する。
合し、該雌ねじリング１６でクランプ金具１２を先方に
押圧し、クランプ金具１２と開口部７のテーパー面との
間に内張り材３を挟圧する。
【００１４】流体送排口１０には送排管１７が結合され
、端末金具６を通じて内張り材３内に流体を送入し、又
は排出するようになっている。また操作口１１には半硬
質チューブ１８が、気密に且つ抽送自在に挿入されてい
る。該半硬質チューブ１８の先端には柔軟な軟質チュー
ブ１９が連結され、その連結部に紐状物２０が結合され
、その紐状物２０を管路１の他端に引出している。
、端末金具６を通じて内張り材３内に流体を送入し、又
は排出するようになっている。また操作口１１には半硬
質チューブ１８が、気密に且つ抽送自在に挿入されてい
る。該半硬質チューブ１８の先端には柔軟な軟質チュー
ブ１９が連結され、その連結部に紐状物２０が結合され
、その紐状物２０を管路１の他端に引出している。
【００１５】そして半硬質チューブ１８と紐状物２０と
を互いに引合って、軟質チューブ１９を内張り材３内で
往復させることにより、内張り材３を加熱硬化させるた
めに送入された加熱流体により生じたドレンを、半硬質
チューブ１８を通じて管路１外に排出するようになって
いる。
を互いに引合って、軟質チューブ１９を内張り材３内で
往復させることにより、内張り材３を加熱硬化させるた
めに送入された加熱流体により生じたドレンを、半硬質
チューブ１８を通じて管路１外に排出するようになって
いる。
【００１６】また２１は端末金具６を貫通して取付けら
れたドレン排出管であって、その先端に軟質チューブ２
２が取付けられており、内張り材３の端末部に滞留した
ドレンを排出するようになっている。
れたドレン排出管であって、その先端に軟質チューブ２
２が取付けられており、内張り材３の端末部に滞留した
ドレンを排出するようになっている。
【００１７】２３は内張り材３の外径にほゞ等しい内径
を有する柔軟な筒状織物であって、管路１の端末と端末
金具６との間の、露出した内張り材３部分の外側に嵌合
されている。
を有する柔軟な筒状織物であって、管路１の端末と端末
金具６との間の、露出した内張り材３部分の外側に嵌合
されている。
【００１８】なお筒状織物２３を嵌合する代りに、織物
のテープ又はベルトを露出した内張り材３部分に巻回す
ることもできる。
のテープ又はベルトを露出した内張り材３部分に巻回す
ることもできる。
【００１９】
【作用】本発明においては、管路１に内張り材３を挿通
し、内張り材３の端末部に筒状織物２３を嵌合し、さら
に内張り材３の端末に端末金具６を挿入し、クランプ金
具１２で挟圧し、雌ねじリング１６で締付けて固定する
。
し、内張り材３の端末部に筒状織物２３を嵌合し、さら
に内張り材３の端末に端末金具６を挿入し、クランプ金
具１２で挟圧し、雌ねじリング１６で締付けて固定する
。
【００２０】この状態で送排管１７から加圧空気を挿入
して内張り材３を膨ませ、管路１の内面に圧接せしめる
。
して内張り材３を膨ませ、管路１の内面に圧接せしめる
。
【００２１】そして送排管１７から加圧水蒸気などの加
熱流体を送入し、内張り材３の他端部の送排管１７から
加圧空気を排出して、加圧空気を加熱流体に置換し、内
張り材３を加熱してＳＭＣ中の反応硬化型樹脂液を硬化
させ、管路１内に剛直なＦＲＰ管の内張りを形成する。
熱流体を送入し、内張り材３の他端部の送排管１７から
加圧空気を排出して、加圧空気を加熱流体に置換し、内
張り材３を加熱してＳＭＣ中の反応硬化型樹脂液を硬化
させ、管路１内に剛直なＦＲＰ管の内張りを形成する。
【００２２】加熱流体により生じたドレンは、内張り材
３の端末部においてはドレン排出管２１から、中央部に
おいては往復する軟質チューブ１９を介して半硬質チュ
ーブ１８から排出される。
３の端末部においてはドレン排出管２１から、中央部に
おいては往復する軟質チューブ１９を介して半硬質チュ
ーブ１８から排出される。
【００２３】前記工程において、内張り材３が加圧され
たとき、ＳＭＣシート４はその重ね合わせ部がずれるこ
とにより膨脹する。このとき本発明においては、管路１
から突出した部分の内張り材３において、管路１の端末
と端末金具６との間の内張り材３に筒状織物２３が嵌合
されているので、内張り材３が筒状織物２３の内面に圧
接してそれ以上膨脹することがない。
たとき、ＳＭＣシート４はその重ね合わせ部がずれるこ
とにより膨脹する。このとき本発明においては、管路１
から突出した部分の内張り材３において、管路１の端末
と端末金具６との間の内張り材３に筒状織物２３が嵌合
されているので、内張り材３が筒状織物２３の内面に圧
接してそれ以上膨脹することがない。
【００２４】
【発明の効果】従って本発明によれば、内張り材３の両
端部の管路から突出した部分の外周に筒状織物２３が嵌
合されているので、内張り材３に内圧を加えたときに当
該筒状織物２３により外径が規制され、ＳＭＣシート４
の重ね合わせ部において過度のずれが生じたり、プラス
チックチューブが破裂したりすることがなく、管路１に
確実に内張りを施すことができる。
端部の管路から突出した部分の外周に筒状織物２３が嵌
合されているので、内張り材３に内圧を加えたときに当
該筒状織物２３により外径が規制され、ＳＭＣシート４
の重ね合わせ部において過度のずれが生じたり、プラス
チックチューブが破裂したりすることがなく、管路１に
確実に内張りを施すことができる。
【図１】 本発明における内張り材の端末金具取付け
構造を示す、中央縦断面図である。
構造を示す、中央縦断面図である。
【図２】 第１図におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】 第１図におけるＩＩＩ −ＩＩＩ 断面図
である。
である。
１……管路
３……内張り材
４……ＳＭＣシート
５……プラスチックチューブ
６……端末金具
２３……筒状織物
Claims (1)
- 【請求項１】 高強度繊維のマットに反応硬化型樹脂
液を含浸し、当該反応硬化型樹脂液を部分的に反応させ
て増粘したシート（４）を筒状に丸め、その内面にプラ
スチックチューブ（５）を配置してなる内張り材（３）
を、管路（１）に挿通し、その内張り材（３）の両端部
を管路（１）から突出せしめ、当該内張り材（３）の突
出部の先端に前記プラスチックチューブ（５）内への流
体の送排可能の端末金具（６）を取付けると共に、前記
管路（１）の端末と端末金具（６）との間の内張り材（
３）の外面を織布（２３）で被覆し、前記端末金具（６
）から流体を送入し、当該流体により内張り材（３）を
膨ませて管路（１）内面に圧着すると共に加熱し、反応
硬化型樹脂液を硬化させることを特徴とする、管路の内
張り方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086367A JP3047080B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 管路の内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086367A JP3047080B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296531A true JPH04296531A (ja) | 1992-10-20 |
| JP3047080B2 JP3047080B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=13884914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086367A Expired - Lifetime JP3047080B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047080B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106656A (ja) * | 1987-10-15 | 1994-04-19 | Impact Internatl Pty Ltd | 積層されたチューブ状胴部を連続的に形成するための方法及び装置 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3086367A patent/JP3047080B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106656A (ja) * | 1987-10-15 | 1994-04-19 | Impact Internatl Pty Ltd | 積層されたチューブ状胴部を連続的に形成するための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047080B2 (ja) | 2000-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000125 |
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