JPH04295753A - 一酸化炭素ガス検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、調整完了後に、センサ
０レベルにおけるセンサ出力が変化したような場合に再
調整が容易に行えるようにした一酸化炭素ガス検知器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の燃焼器には不完全燃焼を防止する
ため一酸化炭素ガスの検知器が取付けられている。

【０００３】このような一酸化炭素ガス検知器（以下ガ
ス検知器と称す）は、一酸化炭素ガス（以下ＣＯガスと
称す）を検知する一酸化炭素ガスセンサ（以下センサと
称す）と、センサ出力を検出し、濃度と出力との関係を
調整するセンサ出力検出手段と、このＣＯガスが一定濃
度になると作動するブザーなどの警報器とから構成され
ている。

【０００４】このセンサはガス濃度に比例したセンサ出
力を出すので、このセンサ出力からガス濃度が知られる
ようになっている。そして警報器の警報設定点はセンサ
出力により設定される。したがって、このセンサ出力と
濃度との関係はつねに一定に保つことが要求される。

【０００５】そこで、例えば燃焼器の点火後、数分の時
点を調整のための所定時点とし、ここにおけるセンサ出
力をセンサ０レベル出力（例えば０に調整）として全て
の基準点にして、上述したしたように警報器の警報設定
点などが設定される。

【０００６】このセンサ０レベルにおけるセンサ出力が
変化すると、一般に警報器の警報設定点は固定されてい
るので、作動する濃度が変わる。例えば図６に示すよう
に、調整時の状態で５ｍＶ、１０００ｐｐｍで作動する
ように調節されていても、０レベルにおけるセンサ出力
がａからｂさらにｃと変化すると、結局設定濃度は１５
００ｐｐｍ、５００ｐｐｍの濃度で作動することになる
。

【０００７】このようなセンサ０レベル出力の変化はし
ばしば起きることであって、例えばこのガス検知器を燃
焼器に組込み、０レベル調整を行った後出荷した場合に
、輸送、設置過程における過度の衝撃、振動などにより
センサ０レベル出力が変化する（０点移動）ことがある
。このような場合は、設置後に、出荷時の基準センサ０
レベル出力を点検し、変動していた場合は再設定し、こ
れを基準にして全体の再調整をすることになる。

【０００８】しかるに、この調整は面倒な作業で、現場
の作業者が調整することは困難である。

【０００９】なお、上述のような出荷前のセンサ０レベ
ル出力を基準センサ０レベル出力と称し、設置後点検時
のセンサ０レベル出力を点検時センサ０レベル出力と称
することがある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のガス検知器は、センサ０レベル出力が変化した場合に
、燃焼器の使用者が簡単に再調整することは困難である
という不都合があった。

【００１１】本発明は、上述の不都合を解決するために
なされたもので、調整手段を内蔵して基準センサ０レベ
ル出力の再調整を容易にしたガス検知器を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、一酸化炭素ガスセンサを有
しこれのセンサ出力を検知して出力するセンサ出力検知
手段と、このセンサ出力検知手段からのセンサ出力に対
して設定した基準センサ０レベル出力を基準にして設定
される警報設定点を有する警報手段と、前記基準センサ
０レベル出力を点検する調整手段とから構成した一酸化
炭素ガス検知器であって、前記調整手段は、前記基準セ
ンサ０レベル出力を記憶するセンサ出力記憶回路と、こ
のセンサ出力記憶回路から入力される前記基準センサ０
レベル出力と点検時設定した点検時センサ０レベル出力
とを比較しその差を出力する比較回路と、この比較回路
から出力された両センサ０レベル出力の差に基づき前記
警報設定点の修正または前記点検時のセンサ０レベル出
力を前記基準センサ０レベル出力に一致させる修正のい
ずれかを行う修正回路とを有することを特徴とする一酸
化炭素ガス検知器である。

【００１３】また、請求項２記載の発明は、一酸化炭素
ガスセンサを有しこれのセンサ出力を検知して出力する
センサ出力検知手段と、このセンサ出力検知手段からの
センサ出力に対して設定した基準センサ０レベル出力を
点検する調整手段とから構成した一酸化炭素ガス検知器
であって、前記調整手段は、点検時に設定した点検時セ
ンサ０レベル出力が、基準センサ０レベル出力に対して
設定された許容範囲内にあるか否かを判定してその結果
を表示する判定回路と、この判定回路の表示に基づき前
記点検時センサ０レベル出力を前記許容範囲内に修正す
る０点調整回路とを有することを特徴とする一酸化炭素
ガス検知器である。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明においては、最初の調整に
おいて設定した基準センサ０レベル出力と、点検時に得
られた点検時センサ０レベル出力とを比較し、その差を
出力する比較回路と、この出力に基づき警報器の警報設
定点の修正または、点検時のセンサ０レベル出力を基準
センサ０レベル出力に一致させる修正のいずれかを行う
調節手段を設けたので、簡単かつ正確に再調整が行える
。

【００１５】請求項２記載の発明においては、判定回路
によりガス検知器の点検時センサ０レベル出力が基準セ
ンサ０レベル出力の許容範囲内か否かが分かり、否の場
合は、調整手段の操作により簡単正確に再調整できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の詳細を図示の第１実施例およ
び第２実施例により説明する。

【００１７】まず、第１実施例に付き図１ないし図３に
より説明する。本実施例のガス検知器は、センサ出力検
知手段１と、警報手段２と、調整手段３とから構成され
ており、調整はリセット方式である。

【００１８】センサ出力検知手段１は、接触燃焼式ＣＯ
センサからなりＣＯガスを検知するセンサ１１と、これ
を駆動するとともに、センサ出力を取出すセンサ出力検
知回路１２とからなっている。

【００１９】警報手段２はブザーを備えた警報器２１か
らなっており、警報設定点は基準センサ０レベル出力を
基準にして設定されている。

【００２０】調整手段３は、比較回路３１を有しており
、これはセンサ出力検知回路１２に接続され、上述の基
準センサ０レベル出力と点検時（リセット時）センサ０
レベル出力とを比較し、その差を出力する。また、これ
にはセンサ出力記憶回路３２が接続されており、これに
は基準センサ０レベル出力、リセット時の点検時センサ
０レベル出力などが記憶される。

【００２１】また、比較回路３１には、警報設定点演算
回路３３が接続されており、これは比較回路３１から出
力される差にもとづき、警報設定点を演算する。さらに
また、この回路に接続されかつ比較回路３１に接続され
て、警報設定点演算回路３３からの演算結果を記憶し、
これを比較回路３１および警報器２１に送る警報設定点
記憶回路３４が設けられている。

【００２２】さらにまた、比較回路３１にはリセットボ
タン３５が接続されており、これは上述した所定時点に
おいて比較回路３１に指令して作動させ、リセットさせ
るものであり、センサ出力検知回路１２に接続されたタ
イマー回路３６は、これをタイマーで行うためのもので
ある。なお、警報設定点演算回路３３と警報設定点記憶
回路３４とで修正回路３７を構成している。

【００２３】本実施例の各部は上述のように構成されて
いるが、全体を通した作用を図２のフローチャートによ
り説明する。

【００２４】ステップＰ１で燃焼器を設置する。

【００２５】ステップＰ２でこれに点火する。

【００２６】ステップＰ３でリセットボタン３５を押す
か？ＹＥＳの場合はステップＰ４で所定時点にリセット
指令が出され、これによりセンサ出力検知回路１２から
センサ出力が読み込まれる。

【００２７】ステップＰ５で基準センサ０レベル出力が
センサ出力記憶回路３２から読み込まれる。

【００２８】ステップＰ６でリセット時（点検時）セン
サ０レベル出力と基準センサ０レベル出力とが比較され
、その差分が警報設定点演算回路３３に入力されて、設
定点が算出される。この修正された設定点は警報設定記
憶回路３４を介して警報器２１に入力される。

【００２９】ステップＰ７ではリセット時（点検時）セ
ンサ０レベル出力をセンサ出力記憶回路３２に記憶させ
て、次の調整に備える。

【００３０】ステップＰ８で修正された警報設定点が警
報設定点記憶回路３４に記憶される。

【００３１】ステップＰ９で通常監視状態に入る。

【００３２】また、ステップＰ３でＮＯ（リセットボタ
ンを押さない）を選択した場合は、ステップＰ９の通常
監視状態に入る。

【００３３】図３に示すように、上述した実施例におけ
る基準センサ０レベル出力ｄとリセット時（点検時）セ
ンサ０レベル出力ｅとの関係は、所定時点（点火後数分
にセンサ０レベル出力を設定する時点）のセンサ０レベ
ルにおけるセンサ出力は、基準センサ出力ｄが０に対し
て、リセット時センサ出力ｅは２ｍＶだけ高い。そこで
リセット時センサ出力ｅと警報設定点ｍとのマージンを
調整時と同じに保つために、修正した警報設定点ｎは２
ｍＶ高く設定してある。

【００３４】なお、本実施例では警報設定点を修正した
が、リセット時（点検時）センサ出力を修正しても同様
な結果が得られる。

【００３５】また、演算回路を設けたので、迅速正確に
修正が完了する。

【００３６】次ぎに、第２実施例を図４および図５を参
照して説明する。これは点検時センサ０レベル出力をＬ
ＥＤ表示に基づいて手動により修正する方式である。

【００３７】本実施例は、センサ出力検知手段５と、調
整手段６と、図示しない警報手段とから構成されている
。警報手段は調節しないので、説明を省略する。

【００３８】センサ出力検知手段５は、上記実施例のも
のと同様なので、説明は省略し同一符号を付す。

【００３９】調節手段６は、内部に上限値と下限値が設
定されて、入力が上限値以上の場合には上限出力を出し
、下限値以下の場合には下限出力を出す判定回路６１を
有している。また、この判定回路６１には、これら出力
により作動される上表示器６２と、これにより点灯する
ＬＥＤ６３と、下表示器６４と、ＬＥＤ６５とが接続さ
れている。さらにまた、センサ出力検知回路１２に接続
されて、センサ０レベル出力を調整する０点調整回路６
６が設けられている。

【００４０】そして基準センサ０レベル出力が０とする
と、上限値および下限値は例えば±３００ｐｐｍに設定
される。

【００４１】次ぎに図５のフローチャートにより全体の
作用を説明する。

【００４２】ステップＰ１では燃焼器を設置する。

【００４３】ステップＰ２では点火する。

【００４４】ステップＰ３では点火後の所定時点におい
てセンサ出力検知回路１２からセンサ出力を読み込み、
これを点検時センサ０レベル出力として判定回路６１に
入力する。

【００４５】ステップＰ４では、このセンサ０レベル出
力が例えば＋３００ｐｐｍ以上と判定した場合、すなわ
ちＮＧのときはステップＰ５でＬＥＤ６３が点灯する。 そこでステップＰ６で０点調整回路６６のボリュームを
調整しステップＰ７でＬＥＤを消灯する。

【００４６】ステップＰ８で通常監視状態に入る。

【００４７】なお、ステップＰ４でＯＫの場合は、その
まま通常監視状態に入る。

【００４８】以上で本実施例の説明を終わる。

【００４９】なお、本実施例のように、直接点検時セン
サ出力を修正するのは、警報手段には影響がないので、
装置が簡単である。また、表示により調整方向と、完了
が確認できるのは、作業性が極めて良い。また、上記実
施例では、ＬＥＤ表示および出力判定回路は、検知器回
路に内蔵させているが、この回路部を検知器回路から切
り離し、点検用チェッカーとしても同様な効果が得られ
る。

【００５０】次ぎに上記各実施例のガス検知器を用いて
燃焼器を非燃焼の状態で点検する場合につき述べる。

【００５１】器具新設時の点検において、ガスを供給し
ない状態でセンサ電源を投入し、実施例１、実施例２と
同様な手順で０レベル出力の調整をする。この場合燃焼
時と非燃焼時の０点ずれ幅を補正として予めきめておき
、見込み設定を行う。

【００５２】１例として接触燃焼式ＣＯセンサを１６号
湯沸かし器の排気側に設置した場合、非燃焼時のレベル
と、燃焼時のレベルの差が約３ｍＶあるため、調整時に
＋３ｍＶとなるようにセットすれば、実際の燃焼時に０
ｍＶにすることが可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の一酸化炭
素ガス検知器は、調整が済んだ後で、センサ０レベル出
力が変化しても、調整手段が内蔵されているので、随時
簡単に再調整ができる。したがって、高性能で信頼性も
極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成を示すブロック図

【
図２】同じく作用を説明するフローチャート

【図３】同
じくセンサ出力の変化を示す出力線図

【図４】本発明の
第２実施例の構成を示すブロック図

【図５】同じく作用
を説明するフローチャート

【図６】従来例を説明する線
図

【符号の説明】

１　　センサ出力検知手段 ２　　警報手段 ３　　調整手段 ５　　センサ出力検知手段 ６　　調整手段 １１　　一酸化炭素ガスセンサ（センサ）３１　　比較
回路 ３２　　センサ出力記憶回路 ３７　　修正回路 ６１　　判定回路 ６６　　０点調整回路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一酸化炭素ガスセンサを有しこれのセ
   ンサ出力を検知して出力するセンサ出力検知手段と、こ
   のセンサ出力検知手段からのセンサ出力に対して設定し
   た基準センサ０レベル出力を基準にして設定される警報
   設定点を有する警報手段と、前記基準センサ０レベル出
   力を点検する調整手段とから構成した一酸化炭素ガス検
   知器であって、前記調整手段は、前記基準センサ０レベ
   ル出力を記憶するセンサ出力記憶回路と、このセンサ出
   力記憶回路から入力される前記基準センサ０レベル出力
   と点検時設定した点検時センサ０レベル出力とを比較し
   その差を出力する比較回路と、この比較回路から出力さ
   れた両センサ０レベル出力の差に基づき前記警報設定点
   の修正または前記点検時センサ０レベル出力を前記基準
   センサ０レベル出力に一致させる修正のいずれかを行う
   修正回路とを有することを特徴とする一酸化炭素ガス検
   知器。
2. 【請求項２】　　一酸化炭素ガスセンサを有しこれのセ
   ンサ出力を検知して出力するセンサ出力検知手段と、こ
   のセンサ出力検知手段からのセンサ出力に対して設定し
   た基準センサ０レベル出力を点検する調整手段とから構
   成した一酸化炭素ガス検知器であって、前記調整手段は
   、点検時に設定した点検時センサ０レベル出力が、基準
   センサ０レベル出力に対して設定された許容範囲内にあ
   るか否かを判定してその結果を表示する判定回路と、こ
   の判定回路の表示に基づき前記点検時センサ０レベル出
   力を前記許容範囲内に修正する０点調整回路とを有する
   ことを特徴とする一酸化炭素ガス検知器。