JPH04293978A - 記録液 - Google Patents
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- JPH04293978A JPH04293978A JP3060287A JP6028791A JPH04293978A JP H04293978 A JPH04293978 A JP H04293978A JP 3060287 A JP3060287 A JP 3060287A JP 6028791 A JP6028791 A JP 6028791A JP H04293978 A JPH04293978 A JP H04293978A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録液に
関し、オフィスで使われているコピー用紙、レポート用
紙、ノート、帳票用紙等に、紙を選ばずに良好な印字を
可能にするインクジェット記録液に関する。
関し、オフィスで使われているコピー用紙、レポート用
紙、ノート、帳票用紙等に、紙を選ばずに良好な印字を
可能にするインクジェット記録液に関する。
【0002】
【従来の技術】インクジェット記録液は、信頼性、安全
性等から水性インクが広く検討されているが、水の蒸発
による吐出ノズルの目詰まりを防止するため蒸気圧の小
さい、乾燥を抑えた溶剤を含んでおり、従って紙の上で
いつまでもインクが乾燥しないと言う問題がある。
性等から水性インクが広く検討されているが、水の蒸発
による吐出ノズルの目詰まりを防止するため蒸気圧の小
さい、乾燥を抑えた溶剤を含んでおり、従って紙の上で
いつまでもインクが乾燥しないと言う問題がある。
【0003】従来、この問題を解決するために、特開昭
56−57862には、インクに塩基性物質を添加し紙
のサイズ剤を溶解することにより乾燥性を得るインクが
提示されている。しかし、塩基性物質によるサイズ剤の
溶解効果はいわゆる酸性紙にしか得られず中性紙には対
応できない。また、安全性の面からも改良が望まれてい
る。その他にも、界面活性剤の添加により浸透性を上げ
て紙に浸透させるインクや、インクを吸収しやすい紙を
用いる等が提示されているが、浸透性により乾燥性を上
げたインクは紙への浸透が深く十分な印字濃度が得られ
なかったり、にじみがひどく印字が読み取れない等の問
題があった。
56−57862には、インクに塩基性物質を添加し紙
のサイズ剤を溶解することにより乾燥性を得るインクが
提示されている。しかし、塩基性物質によるサイズ剤の
溶解効果はいわゆる酸性紙にしか得られず中性紙には対
応できない。また、安全性の面からも改良が望まれてい
る。その他にも、界面活性剤の添加により浸透性を上げ
て紙に浸透させるインクや、インクを吸収しやすい紙を
用いる等が提示されているが、浸透性により乾燥性を上
げたインクは紙への浸透が深く十分な印字濃度が得られ
なかったり、にじみがひどく印字が読み取れない等の問
題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明はこれ
ら問題点を解決するもので、中性紙、酸性紙を問わずど
んな紙にも、高印字品質で乾燥性の優れた記録が可能な
インクジェット記録液を提供することにある。
ら問題点を解決するもので、中性紙、酸性紙を問わずど
んな紙にも、高印字品質で乾燥性の優れた記録が可能な
インクジェット記録液を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の問題
点を解決するために種種研究を重ねた結果、水を主成分
とする記録液において、少なくとも0.5%から10%
のグリセリンと、第1燐酸塩M H2 PO4 、第2
燐酸塩M2 HPO4 ,第3燐酸塩、M3 PO4
(Mは1価の金属、または、NH4を表す。)の中から
選ばれる0.5%から5%の燐酸塩を含むことを特徴と
する記録液を用いることによりその目的を達成できるこ
と確認した。
点を解決するために種種研究を重ねた結果、水を主成分
とする記録液において、少なくとも0.5%から10%
のグリセリンと、第1燐酸塩M H2 PO4 、第2
燐酸塩M2 HPO4 ,第3燐酸塩、M3 PO4
(Mは1価の金属、または、NH4を表す。)の中から
選ばれる0.5%から5%の燐酸塩を含むことを特徴と
する記録液を用いることによりその目的を達成できるこ
と確認した。
【0006】次に本発明をさらに詳しく説明する。本発
明の記録液は、少なくとも前述した2成分を含み、染料
または顔料、溶媒である水からなる。
明の記録液は、少なくとも前述した2成分を含み、染料
または顔料、溶媒である水からなる。
【0007】本発明に含まれる第1燐酸塩M H2 P
O4 、第2燐酸塩M2 HPO4 ,第3燐酸塩、M
3 PO4 (M は1価の金属、または、NH4を表
す。)で示される燐酸塩は、中性紙、酸性紙を問わずイ
ンクに浸透性を与える。その効果は強塩基性の効果程大
きくなく、インクを深く浸透させないため高印字品質を
維持できる。具体例を挙げると、燐酸カリウム、燐酸ナ
トリウム、燐酸アンモニウム、燐酸リチウム、燐酸水素
2カリウム、燐酸水素2ナトリウム、燐酸水素2アンモ
ニウム、燐酸水素2リチウム、燐酸2水素カリウム、燐
酸2水素ナトリウム、燐酸2水素アンモニウム、燐酸2
水素リチウム等が挙げられ単独または混合して0.5%
から5%を添加する。0.5%以下では十分な速乾性が
得られず、5%以上では目詰まりに悪影響を与え、印字
品質が劣化する。
O4 、第2燐酸塩M2 HPO4 ,第3燐酸塩、M
3 PO4 (M は1価の金属、または、NH4を表
す。)で示される燐酸塩は、中性紙、酸性紙を問わずイ
ンクに浸透性を与える。その効果は強塩基性の効果程大
きくなく、インクを深く浸透させないため高印字品質を
維持できる。具体例を挙げると、燐酸カリウム、燐酸ナ
トリウム、燐酸アンモニウム、燐酸リチウム、燐酸水素
2カリウム、燐酸水素2ナトリウム、燐酸水素2アンモ
ニウム、燐酸水素2リチウム、燐酸2水素カリウム、燐
酸2水素ナトリウム、燐酸2水素アンモニウム、燐酸2
水素リチウム等が挙げられ単独または混合して0.5%
から5%を添加する。0.5%以下では十分な速乾性が
得られず、5%以上では目詰まりに悪影響を与え、印字
品質が劣化する。
【0008】本発明のもう一つの成分であるグリセリン
は、燐酸塩のノズル内での溶解性を得るため及び高印字
品質を得るために添加する。0.5%以下では燐酸塩の
十分な溶解性を得られず、10%以上では印字品質、速
乾性の劣化を招く。
は、燐酸塩のノズル内での溶解性を得るため及び高印字
品質を得るために添加する。0.5%以下では燐酸塩の
十分な溶解性を得られず、10%以上では印字品質、速
乾性の劣化を招く。
【0009】本発明に用いる着色剤としては有機、無機
顔料、及び酸性染料、塩基性染料、直接染料のいずれか
あるいは混合したものを使用できる。具体例を挙げると
、 カーボンブラック MA7,MA8,MA1
00,#40,#45,
#50(三菱化成工業製) C.I.ピグメントイエロー 1、2、3、5、12 C.I.ピグメントレッド 2、3、5、16、23、31、49、57、63C.
I.ピグメントブルー 1、2、15、16、17 等が挙げられる。染料としては C.I.ダイレクトイエロー 12、26、86、130 C.I.ダイレクトレッド 9、13、17、23 C.I.ダイレクトブルー 78、86、199 C.I.ダイレクトブラック 19、22、28、154 C.I.アシッドイエロー 23、25 C.I.アシッドレッド 52、254、289 C.I.アシッドブルー 9、254 C.I.アシッドブラック 52、172、208 C.I.フードブラック 2 等がある。添加量は十分な色濃度が得られかつインク粘
度を抑えるために0.5から10wt%がよい。
顔料、及び酸性染料、塩基性染料、直接染料のいずれか
あるいは混合したものを使用できる。具体例を挙げると
、 カーボンブラック MA7,MA8,MA1
00,#40,#45,
#50(三菱化成工業製) C.I.ピグメントイエロー 1、2、3、5、12 C.I.ピグメントレッド 2、3、5、16、23、31、49、57、63C.
I.ピグメントブルー 1、2、15、16、17 等が挙げられる。染料としては C.I.ダイレクトイエロー 12、26、86、130 C.I.ダイレクトレッド 9、13、17、23 C.I.ダイレクトブルー 78、86、199 C.I.ダイレクトブラック 19、22、28、154 C.I.アシッドイエロー 23、25 C.I.アシッドレッド 52、254、289 C.I.アシッドブルー 9、254 C.I.アシッドブラック 52、172、208 C.I.フードブラック 2 等がある。添加量は十分な色濃度が得られかつインク粘
度を抑えるために0.5から10wt%がよい。
【0010】湿潤剤は、インクジェットプリンタのヘッ
ドのノズル部で記録用インクの乾燥を防止するための重
要な成分である。本発明には水溶性有機溶剤が使用でき
その中でも多価アルコール類、及び多価アルコールのエ
ーテル誘導体、エステル誘導体、水溶性アミン、含窒素
環状化合物等が適している。具体的な化合物としては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール等の多価アルコール類、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル等の多価アルコール類のアルキルエーテル誘導体、
グリセリルモノアセテート等の多価アルコールのエステ
ル誘導体類がある。添加量は、記録用インクの乾燥防止
のため添加量が多い度効果は上がるが、記録用インクの
粘度の上昇や、速乾性、印字品質への悪影響から、0.
5%から10%の範囲で添加するのが好ましい。
ドのノズル部で記録用インクの乾燥を防止するための重
要な成分である。本発明には水溶性有機溶剤が使用でき
その中でも多価アルコール類、及び多価アルコールのエ
ーテル誘導体、エステル誘導体、水溶性アミン、含窒素
環状化合物等が適している。具体的な化合物としては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール等の多価アルコール類、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル等の多価アルコール類のアルキルエーテル誘導体、
グリセリルモノアセテート等の多価アルコールのエステ
ル誘導体類がある。添加量は、記録用インクの乾燥防止
のため添加量が多い度効果は上がるが、記録用インクの
粘度の上昇や、速乾性、印字品質への悪影響から、0.
5%から10%の範囲で添加するのが好ましい。
【0011】さらに、その他の添加剤として防腐剤、防
かび剤、キレート剤等必要におおじて適宜添加すること
ができる。
かび剤、キレート剤等必要におおじて適宜添加すること
ができる。
【0012】また、メタノール、エタノール、プロパノ
ールから選ばれる1価アルコールを1%から10%添加
することにより印字品質、速乾性のいずれもさらに改良
される。
ールから選ばれる1価アルコールを1%から10%添加
することにより印字品質、速乾性のいずれもさらに改良
される。
【0013】
【実施例】以下、本発明を実施例に沿って詳細に説明す
る。
る。
【0014】実施例としてaからj、比較例としてkか
らnに示すインクを調製し、次に示す印字特性の評価を
行なった。
らnに示すインクを調製し、次に示す印字特性の評価を
行なった。
【0015】<実施例a>
染料 C.I.ダイレクトブラック
19 1%
グリセリン
7%
燐酸水素2カリウム
0.5%
水
*残
量<実施例b> 染料 C.I.アシッドブラック
9 1%
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
0.5%
燐酸カリウム
1%
水
*残量<実施例c> 染料 C.I.フードブラック
2 2% 溶剤
ジエチレングリコール
3%
グリセリン
5%
燐酸水素2アンモニウム
3%
燐酸2水素カリウム
1%
水
*残
量<実施例d> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 1% 溶剤
グリセリン
9%
燐酸リチウム
1%
エタノール
5
% 水
*残量<実施例e> 顔料 MA100(三菱化成工業製)
3% 溶剤
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
5% 分散剤
ダイレクトブルー 86
0.5%
燐酸水素2ナトリウム
3%
プロパノール
4%
水
*残量<実施
例f> 染料 C.I.アシッドブラック
9 1%
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
0.5%
燐酸カリウム
1%
メタノール
10
% 水
*残量<実施例g> 染料 C.I.フードブラック
2 2% 溶剤
グリセリン
6%
燐酸水素2アンモニウム
3%
燐酸2水素カリウム
1%
エタノール
6%
水
*残量<実施例h> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 1% 溶剤
グリセリン
10%
燐酸リチウム
1%
エタノール
5%
水
*残量<実施例i> 顔料 MA100(三菱化成工業製)
3% 溶剤
トリエチレングリコール
2%
グリセリン
5% 分散剤
ダイレクトブルー 86
0.5%
燐酸水素2ナトリウム
3% プ
ロパノール
4%
水
*残量<比較例
j> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 1% 溶剤
グリセリン
13%
燐酸水素カリウム
0.3%
水
*残量<
比較例k> 染料 C.I.アシッドブラック
9 1% 溶剤
ジエチレングリコール
10%
燐酸水素ナトリウム
5%
水
*残量<比較
例l> 染料 C.I.フードブラック
2 2% 溶剤
ジエチレングリコール
7%
グリセリン
5%
燐酸リチウム
5.5%
水
*残量<比較例m> 染料 C.I.ダイレクトブラック1
54 3% 溶剤
グリセリン
15%
燐酸水素ナトリウム
5%
水
*残量<
比較例n> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 2% 溶剤
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
0.3%
燐酸アンモニウム
5.5%
水
*残量 上
記に示すインクを用いて以下に示す記録特性を評価した
。
19 1%
グリセリン
7%
燐酸水素2カリウム
0.5%
水
*残
量<実施例b> 染料 C.I.アシッドブラック
9 1%
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
0.5%
燐酸カリウム
1%
水
*残量<実施例c> 染料 C.I.フードブラック
2 2% 溶剤
ジエチレングリコール
3%
グリセリン
5%
燐酸水素2アンモニウム
3%
燐酸2水素カリウム
1%
水
*残
量<実施例d> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 1% 溶剤
グリセリン
9%
燐酸リチウム
1%
エタノール
5
% 水
*残量<実施例e> 顔料 MA100(三菱化成工業製)
3% 溶剤
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
5% 分散剤
ダイレクトブルー 86
0.5%
燐酸水素2ナトリウム
3%
プロパノール
4%
水
*残量<実施
例f> 染料 C.I.アシッドブラック
9 1%
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
0.5%
燐酸カリウム
1%
メタノール
10
% 水
*残量<実施例g> 染料 C.I.フードブラック
2 2% 溶剤
グリセリン
6%
燐酸水素2アンモニウム
3%
燐酸2水素カリウム
1%
エタノール
6%
水
*残量<実施例h> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 1% 溶剤
グリセリン
10%
燐酸リチウム
1%
エタノール
5%
水
*残量<実施例i> 顔料 MA100(三菱化成工業製)
3% 溶剤
トリエチレングリコール
2%
グリセリン
5% 分散剤
ダイレクトブルー 86
0.5%
燐酸水素2ナトリウム
3% プ
ロパノール
4%
水
*残量<比較例
j> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 1% 溶剤
グリセリン
13%
燐酸水素カリウム
0.3%
水
*残量<
比較例k> 染料 C.I.アシッドブラック
9 1% 溶剤
ジエチレングリコール
10%
燐酸水素ナトリウム
5%
水
*残量<比較
例l> 染料 C.I.フードブラック
2 2% 溶剤
ジエチレングリコール
7%
グリセリン
5%
燐酸リチウム
5.5%
水
*残量<比較例m> 染料 C.I.ダイレクトブラック1
54 3% 溶剤
グリセリン
15%
燐酸水素ナトリウム
5%
水
*残量<
比較例n> 染料 C.I.ダイレクトブラック
19 2% 溶剤
ジエチレングリコール
5%
グリセリン
0.3%
燐酸アンモニウム
5.5%
水
*残量 上
記に示すインクを用いて以下に示す記録特性を評価した
。
【0016】ヘッド目詰まり試験
当社インクジェットプリンタ、HG−3000を用いて
以下の条件で目詰まり実装試験を行った。
以下の条件で目詰まり実装試験を行った。
【0017】初期、全ノズル吐出することを確認後、4
0゜Cの環境に1カ月間放置。放置後、各ノズルについ
て印字可能か評価した。
0゜Cの環境に1カ月間放置。放置後、各ノズルについ
て印字可能か評価した。
【0018】回復動作は、HG−3000のクリーニン
グを行う。
グを行う。
【0019】
回復動作をしても復帰しない
×回復動作をして復帰できる
△回復動作なしで印字できる
○印字品質(滲み) HG−3000で以下の6種類の紙に印字を行ない滲み
の有無を次の判断基準に従って評価する。
×回復動作をして復帰できる
△回復動作なしで印字できる
○印字品質(滲み) HG−3000で以下の6種類の紙に印字を行ない滲み
の有無を次の判断基準に従って評価する。
【0020】
■. Xerox p
(富士Xerox(株)) ■. Ricopy 6000 (リ
コー(株)) ■. Xerox 4024 (
Xerox Co.) ■. Neenah Bond (N
eenah Paper) ■. Conqueror Laid (Conq
ueror) ■. Modo Copy 判断基準 滲みが無く鮮明な印字
◎滲みが気にならない
○滲みがやや気にな
る
△滲みがひどい
×速乾性 HG−3000で、印字品質を評価した紙6種に100
%Duty印字を行い、手で触れても擦れなくなるまで
の時間を測定する。
(富士Xerox(株)) ■. Ricopy 6000 (リ
コー(株)) ■. Xerox 4024 (
Xerox Co.) ■. Neenah Bond (N
eenah Paper) ■. Conqueror Laid (Conq
ueror) ■. Modo Copy 判断基準 滲みが無く鮮明な印字
◎滲みが気にならない
○滲みがやや気にな
る
△滲みがひどい
×速乾性 HG−3000で、印字品質を評価した紙6種に100
%Duty印字を行い、手で触れても擦れなくなるまで
の時間を測定する。
【0021】プリンタの機能上、排出された紙が重なる
までに乾燥していることが必要であるため速乾性は、3
0秒で乾燥しているかどうかで判断した。
までに乾燥していることが必要であるため速乾性は、3
0秒で乾燥しているかどうかで判断した。
【0022】
30秒以内で乾燥
○30秒後、乾燥せず
×各インクの評価
結果を表1に示す。
○30秒後、乾燥せず
×各インクの評価
結果を表1に示す。
【0023】
【表1】
【0024】第1表に示すように実施例に示す燐酸塩を
添加したインクは目詰まり、印字品質、速乾性のインク
ジェットプリンタインクに要求される特性をすべて満足
する事ができる。また、メタノール、エタノール、プロ
パノールから選ばれる一価アルコールを添加すると、イ
ンクが紙の上で速やかに広がり、燐酸塩の穏やかな浸透
効果をより効率的に発揮できる。
添加したインクは目詰まり、印字品質、速乾性のインク
ジェットプリンタインクに要求される特性をすべて満足
する事ができる。また、メタノール、エタノール、プロ
パノールから選ばれる一価アルコールを添加すると、イ
ンクが紙の上で速やかに広がり、燐酸塩の穏やかな浸透
効果をより効率的に発揮できる。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、コピー用紙、レター用
紙、封筒、ノート等多くの紙に対して、紙を選ばず高品
位の印字を可能とし、乾燥時間も良好なインクジェット
記録を実現できる。また、燐酸塩は周知のように液性が
中性でありインクの保存安定性も満足でき且つ、使用す
る染料や顔料の種類も限定することなく多くの着色剤を
検討することができる。また、カラー印字の場合紙の液
性による印字後の色相の変化も抑えられ多くの紙に対し
て良好な発色を得ることが可能である。
紙、封筒、ノート等多くの紙に対して、紙を選ばず高品
位の印字を可能とし、乾燥時間も良好なインクジェット
記録を実現できる。また、燐酸塩は周知のように液性が
中性でありインクの保存安定性も満足でき且つ、使用す
る染料や顔料の種類も限定することなく多くの着色剤を
検討することができる。また、カラー印字の場合紙の液
性による印字後の色相の変化も抑えられ多くの紙に対し
て良好な発色を得ることが可能である。
Claims (3)
- 【請求項1】 水を主成分とする記録液において、少
なくとも0.5%から10%のグリセリンと、第1燐酸
塩M H2 PO4 、第2燐酸塩M2 HPO4 ,
第3燐酸塩、M3 PO4 (M は1価の金属、また
は、NH4を表す。)の中から選ばれる0.5%から5
%の燐酸塩を含むことを特徴とする記録液。 - 【請求項2】 上記記録液において、さらにメタノー
ル、エタノール、プロパノールから選ばれる1%から1
0%の1価アルコールを含むことを特徴とする請求項1
記載の記録液。 - 【請求項3】 上記燐酸塩が、カリウム塩であること
を特徴とする請求項1記載の記録液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6028791A JP3082273B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 記録液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6028791A JP3082273B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 記録液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04293978A true JPH04293978A (ja) | 1992-10-19 |
JP3082273B2 JP3082273B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=13137792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6028791A Expired - Lifetime JP3082273B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 記録液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3082273B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10195357A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-07-28 | Seiko Epson Corp | 記録用インク及びそれを用いたインクジェットプリンタ |
US6413620B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-07-02 | Kyocera Corporation | Ceramic wiring substrate and method of producing the same |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP6028791A patent/JP3082273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10195357A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-07-28 | Seiko Epson Corp | 記録用インク及びそれを用いたインクジェットプリンタ |
US6413620B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-07-02 | Kyocera Corporation | Ceramic wiring substrate and method of producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3082273B2 (ja) | 2000-08-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090630 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100630 Year of fee payment: 10 |