JPH04293708A - プレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
プレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末およびその製造方法Info
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- JPH04293708A JPH04293708A JP3083455A JP8345591A JPH04293708A JP H04293708 A JPH04293708 A JP H04293708A JP 3083455 A JP3083455 A JP 3083455A JP 8345591 A JP8345591 A JP 8345591A JP H04293708 A JPH04293708 A JP H04293708A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成型され焼結さ
れて磁石として用いられるプレス成型焼結磁石用希土類
−鉄−ホウ素系合金粉末およびその製造方法に関する。
れて磁石として用いられるプレス成型焼結磁石用希土類
−鉄−ホウ素系合金粉末およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類−鉄−ホウ素系焼結磁石は、優れ
た磁気特性を有し、家庭用電化製品からＯＡ、ＦＡ製品
に至る幅広い分野に応用されている。
た磁気特性を有し、家庭用電化製品からＯＡ、ＦＡ製品
に至る幅広い分野に応用されている。
【０００３】この希土類−鉄−ホウ素系焼結磁石の原料
合金粉末は、還元拡散法または融解法により製造されて
いる。還元拡散法とは、酸化希土類粉末、鉄粉、フェロ
ボロン粉等を原料とし、金属カルシウムによって酸化希
土類を還元すると同時に、他の金属中に拡散せしめ、生
成した酸化カルシウムおよび残留金属カルシウムを水洗
により除去して目的組成の合金粉末を得る方法である。 一方、融解法とは、希土類金属および他の金属を目的組
成に従って調合し、溶解して合金鋳塊を得、さらに粗粉
砕して合金粉末を得る方法である。これらの方法によっ
て得られた合金粉末は、さらに平均粒径１〜１０μｍ
まで微粉砕され、磁界中でプレス機により圧粉成型され
、その成型体は真空中または不活性ガス雰囲気において
高温下で焼結され、焼結磁石となる。
合金粉末は、還元拡散法または融解法により製造されて
いる。還元拡散法とは、酸化希土類粉末、鉄粉、フェロ
ボロン粉等を原料とし、金属カルシウムによって酸化希
土類を還元すると同時に、他の金属中に拡散せしめ、生
成した酸化カルシウムおよび残留金属カルシウムを水洗
により除去して目的組成の合金粉末を得る方法である。 一方、融解法とは、希土類金属および他の金属を目的組
成に従って調合し、溶解して合金鋳塊を得、さらに粗粉
砕して合金粉末を得る方法である。これらの方法によっ
て得られた合金粉末は、さらに平均粒径１〜１０μｍ
まで微粉砕され、磁界中でプレス機により圧粉成型され
、その成型体は真空中または不活性ガス雰囲気において
高温下で焼結され、焼結磁石となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各方法で製造された合金粉末は、プレス成型時の成型体
の機械強度が弱いという欠点を有している。
各方法で製造された合金粉末は、プレス成型時の成型体
の機械強度が弱いという欠点を有している。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記事情に鑑み
、プレス成型時の成型体の機械的強度に優れたプレス成
型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末およびその
製造方法を提供することにある。
、プレス成型時の成型体の機械的強度に優れたプレス成
型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末およびその
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものとして、希土類金属、鉄およびホウ素を主成
分とする、組成の異なる二種以上の合金粉末からなり、
上記合金粉末のうち割合が１０重量％以上であるものい
ずれか一つに対して希土類金属含有量が４〜２０重量％
異なる別の合金粉末が合計で１０重量％以上含有されて
いるプレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉
末を提供する。
成するものとして、希土類金属、鉄およびホウ素を主成
分とする、組成の異なる二種以上の合金粉末からなり、
上記合金粉末のうち割合が１０重量％以上であるものい
ずれか一つに対して希土類金属含有量が４〜２０重量％
異なる別の合金粉末が合計で１０重量％以上含有されて
いるプレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉
末を提供する。
【０００７】本発明の合金粉末は、希土類金属、鉄およ
びホウ素を主成分とする、組成の異なる二種以上の合金
粉末を混合する際に、上記合金粉末のうち混合割合が１
０重量％以上であるものいずれか一つに、その合金粉末
に対して希土類金属含有量が４〜２０重量％異なる別の
合金粉末を合計で１０重量％以上混合することからなる
方法より製造するこができる。上記の方法に用いられる
希土類金属としては、例えばＳｃ， Ｙ， Ｌａ， Ｃ
ｅ， Ｐｒ， Ｎｄ，Ｐｍ， Ｓｍ， Ｅｕ， Ｇｄ，
Ｔｂ， Ｄｙ， Ｈｏ， Ｅｒ， Ｔｍ，Ｙｂ， Ｌ
ｕ 等が挙げられ、これらの中でも好ましいものは、
Ｎｄ， Ｄｙ および Ｔｂ である。混合前の各合金
粉末の組成は、目標組成が調合可能な組み合わせであれ
ば良いが、各合金粉末のうち混合割合が１０重量％以上
であるもののいずれか一つに対して希土類金属含有量が
４〜２０重量％異なる別の合金粉末が混合されているこ
とが必要であり、好ましくは８〜１５重量％異なる合金
粉末が混合される。希土類金属含有量の差が４重量％未
満であると、二種以上の混合による効果が得難く、また
、希土類金属含有量の差が２０重量％を超えると、希土
類金属含有量が少ない方の合金中に不要な鉄が析出して
しまい、かえって圧粉体の機械強度が低下する。また、
各合金粉末の混合比は、混合後の目標組成と混合前の各
合金粉末の組成によって決定される。但し、希土類金属
含有量が４〜２０重量％異なる合金粉末は、一種または
二種以上混合されていても良いが、合計で１０重量％以
上混合されることが必要であり、好ましくは８重量％以
上混合される。混合量が１０重量％未満であると、混合
による効果が現れず、従来法における一種の合金粉末の
みからなるものと何ら変わらないものとなる。
びホウ素を主成分とする、組成の異なる二種以上の合金
粉末を混合する際に、上記合金粉末のうち混合割合が１
０重量％以上であるものいずれか一つに、その合金粉末
に対して希土類金属含有量が４〜２０重量％異なる別の
合金粉末を合計で１０重量％以上混合することからなる
方法より製造するこができる。上記の方法に用いられる
希土類金属としては、例えばＳｃ， Ｙ， Ｌａ， Ｃ
ｅ， Ｐｒ， Ｎｄ，Ｐｍ， Ｓｍ， Ｅｕ， Ｇｄ，
Ｔｂ， Ｄｙ， Ｈｏ， Ｅｒ， Ｔｍ，Ｙｂ， Ｌ
ｕ 等が挙げられ、これらの中でも好ましいものは、
Ｎｄ， Ｄｙ および Ｔｂ である。混合前の各合金
粉末の組成は、目標組成が調合可能な組み合わせであれ
ば良いが、各合金粉末のうち混合割合が１０重量％以上
であるもののいずれか一つに対して希土類金属含有量が
４〜２０重量％異なる別の合金粉末が混合されているこ
とが必要であり、好ましくは８〜１５重量％異なる合金
粉末が混合される。希土類金属含有量の差が４重量％未
満であると、二種以上の混合による効果が得難く、また
、希土類金属含有量の差が２０重量％を超えると、希土
類金属含有量が少ない方の合金中に不要な鉄が析出して
しまい、かえって圧粉体の機械強度が低下する。また、
各合金粉末の混合比は、混合後の目標組成と混合前の各
合金粉末の組成によって決定される。但し、希土類金属
含有量が４〜２０重量％異なる合金粉末は、一種または
二種以上混合されていても良いが、合計で１０重量％以
上混合されることが必要であり、好ましくは８重量％以
上混合される。混合量が１０重量％未満であると、混合
による効果が現れず、従来法における一種の合金粉末の
みからなるものと何ら変わらないものとなる。
【０００８】各合金粉末は、還元拡散法により製造して
も、融解法により製造しても良い。還元拡散法により製
造する場合には、酸化希土類粉末、鉄粉、フェロボロン
粉等を原料とし、金属カルシウムによって酸化希土類を
還元すると同時に、他の金属中に拡散せしめ、生成した
酸化カルシウムおよび残留金属カルシウムを水洗により
除去して合金粉末を得る。一方、融解法により製造する
場合には、希土類金属および他の金属を調合し、次いで
溶解して合金鋳塊を得、さらに粗粉砕して合金粉末を得
る。
も、融解法により製造しても良い。還元拡散法により製
造する場合には、酸化希土類粉末、鉄粉、フェロボロン
粉等を原料とし、金属カルシウムによって酸化希土類を
還元すると同時に、他の金属中に拡散せしめ、生成した
酸化カルシウムおよび残留金属カルシウムを水洗により
除去して合金粉末を得る。一方、融解法により製造する
場合には、希土類金属および他の金属を調合し、次いで
溶解して合金鋳塊を得、さらに粗粉砕して合金粉末を得
る。
【０００９】これらの方法によって得られた合金粉末は
、さらに平均粒径１〜１０μｍ まで微粉砕される。得
られる合金粉末の粒度は、１２メッシュ以下であること
が望ましい。粒度がこれより粗いと、組成を全体的に均
一にすることが困難である。各合金粉末の混合は、微粉
砕の前後どちらでも良いが、混合前の各粉体の粒度がだ
いたい揃っている方が望ましいので、通常は微粉砕前に
行う。各合金粉末の混合には、Ｖブレンダー、振動ミル
、回転ドラム、スクリュー付攪拌器等の混合装置を用い
る。さらに、このようにして二種以上混合された合金粉
末は、磁界中でプレス機により圧粉成型され、その成型
体は真空中または不活性ガス雰囲気において高温下で焼
結され、焼結磁石とされる。
、さらに平均粒径１〜１０μｍ まで微粉砕される。得
られる合金粉末の粒度は、１２メッシュ以下であること
が望ましい。粒度がこれより粗いと、組成を全体的に均
一にすることが困難である。各合金粉末の混合は、微粉
砕の前後どちらでも良いが、混合前の各粉体の粒度がだ
いたい揃っている方が望ましいので、通常は微粉砕前に
行う。各合金粉末の混合には、Ｖブレンダー、振動ミル
、回転ドラム、スクリュー付攪拌器等の混合装置を用い
る。さらに、このようにして二種以上混合された合金粉
末は、磁界中でプレス機により圧粉成型され、その成型
体は真空中または不活性ガス雰囲気において高温下で焼
結され、焼結磁石とされる。
【００１０】なお、本発明の合金粉末は、同じ製法で得
られた合金粉末どうしを混合した混合物であっても良く
、異なる製法で得られた合金粉末の混合物であっても良
い。
られた合金粉末どうしを混合した混合物であっても良く
、異なる製法で得られた合金粉末の混合物であっても良
い。
【００１１】
【作用】希土類−鉄−ホウ素系合金粉末をプレス成型し
て得られる成型体の機械強度は希土類金属の含有量の多
い組成のものほど強いが、これは、希土類金属を多く含
む合金ほど展延性があり、プレス成型時にその粒子が塑
性変形することにより粉末間のバインダーとして働くか
らであると考えられる。このことから、ある目標組成の
合金粉末をプレス成型する場合、目標組成より希土類金
属含有量の少ない合金粉末に目標組成より希土類金属含
有量の多い合金粉末を混合し、その希土類金属含有量の
多い合金粉末の粒子が粉体中に均一に分散した混合粉末
をプレス成型すれば、プレス成型時のバインダーとして
の効果が増大すると推定される。すなわち、これにより
、目標組成の合金粒子のみからなる従来の合金粉末と比
較して、希土類金属含有量の異なる二種以上の合金粉末
を混合してなる本発明の合金粉末の方が、プレス成型時
の成型体の機械強度が強くなることが説明される。
て得られる成型体の機械強度は希土類金属の含有量の多
い組成のものほど強いが、これは、希土類金属を多く含
む合金ほど展延性があり、プレス成型時にその粒子が塑
性変形することにより粉末間のバインダーとして働くか
らであると考えられる。このことから、ある目標組成の
合金粉末をプレス成型する場合、目標組成より希土類金
属含有量の少ない合金粉末に目標組成より希土類金属含
有量の多い合金粉末を混合し、その希土類金属含有量の
多い合金粉末の粒子が粉体中に均一に分散した混合粉末
をプレス成型すれば、プレス成型時のバインダーとして
の効果が増大すると推定される。すなわち、これにより
、目標組成の合金粒子のみからなる従来の合金粉末と比
較して、希土類金属含有量の異なる二種以上の合金粉末
を混合してなる本発明の合金粉末の方が、プレス成型時
の成型体の機械強度が強くなることが説明される。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１３】従来例１、２および４は、還元拡散法によ
り製造した。比較例１〜３、実施例１〜４および８は、
還元拡散法により製造した合金粉末２種ないし３種を、
Ｖブレンダーを用いて混合して得た。また、従来例３お
よび５は、融解法により製造した合金を、ジョークラッ
シャーおよび振動ボールミルにより粉砕し、３５メッシ
ュ以下の合金粗粉とした。比較例４〜６、実施例５〜７
および９は、融解法により製造した合金をジョークラッ
シャーおよび振動ボールミルにより粉砕し、３５メッシ
ュ以下の合金粗粉としさらに２種をＶブレンダーを用い
て混合して得た。いずれも平均粒径は１９．７〜２０．
３μｍ （フィッシャー平均粒径測定器による、以下同
じ）の範囲にあった。
り製造した。比較例１〜３、実施例１〜４および８は、
還元拡散法により製造した合金粉末２種ないし３種を、
Ｖブレンダーを用いて混合して得た。また、従来例３お
よび５は、融解法により製造した合金を、ジョークラッ
シャーおよび振動ボールミルにより粉砕し、３５メッシ
ュ以下の合金粗粉とした。比較例４〜６、実施例５〜７
および９は、融解法により製造した合金をジョークラッ
シャーおよび振動ボールミルにより粉砕し、３５メッシ
ュ以下の合金粗粉としさらに２種をＶブレンダーを用い
て混合して得た。いずれも平均粒径は１９．７〜２０．
３μｍ （フィッシャー平均粒径測定器による、以下同
じ）の範囲にあった。
【００１４】これらの合金粉末を、従来例１〜３、比較
例１〜６および実施例１〜７ではジェットミルで微粉砕
し、従来例４、５および実施例８、９では振動ボールミ
ルで微粉砕した。これらの粉末の製造方法、組成および
混合割合、微粉砕装置、平均粒径を表１ないし表４に示
す。
例１〜６および実施例１〜７ではジェットミルで微粉砕
し、従来例４、５および実施例８、９では振動ボールミ
ルで微粉砕した。これらの粉末の製造方法、組成および
混合割合、微粉砕装置、平均粒径を表１ないし表４に示
す。
【００１５】次に、これらの微粉末をプレス成型して、
成型体の曲げ強度を測定した。即ち、プレス成型は、微
粉末約 ２．２ｇを ４２００ｋｇｆの荷重をかけて行
い、長さ１５ｍｍ、幅６ｍｍ、厚み約５ｍｍの成型体を
得た。また、曲げ試験は、得られた成型体を間隔１１ｍ
ｍを有する鋼製の支持板上に、面積が最大の面と接する
ように置き、成型体の中央部上方から荷重を加えた。成
型体の破断荷重から、次式 曲げ強度 ＝ ２．７５ ×（破断荷重）／（厚み）
２ により曲げ強度を求めた。得られた結果を表１ない
し表４に示す。
成型体の曲げ強度を測定した。即ち、プレス成型は、微
粉末約 ２．２ｇを ４２００ｋｇｆの荷重をかけて行
い、長さ１５ｍｍ、幅６ｍｍ、厚み約５ｍｍの成型体を
得た。また、曲げ試験は、得られた成型体を間隔１１ｍ
ｍを有する鋼製の支持板上に、面積が最大の面と接する
ように置き、成型体の中央部上方から荷重を加えた。成
型体の破断荷重から、次式 曲げ強度 ＝ ２．７５ ×（破断荷重）／（厚み）
２ により曲げ強度を求めた。得られた結果を表１ない
し表４に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明のプレ
ス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末は、プ
レス成型時の成型体の機械強度に優れた合金粉末である
。
ス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末は、プ
レス成型時の成型体の機械強度に優れた合金粉末である
。
Claims (2)
- 【請求項１】 希土類金属、鉄およびホウ素を主成分
とする、組成の異なる二種以上の合金粉末からなり、上
記合金粉末のうち割合が１０重量％以上であるものいず
れか一つに対して希土類金属含有量が４〜２０重量％異
なる別の合金粉末が合計で１０重量％以上含有されてい
るプレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末
。 - 【請求項２】 希土類金属、鉄およびホウ素を主成分
とする、組成の異なる二種以上の合金粉末を混合する際
に、上記合金粉末のうち混合割合が１０重量％以上であ
るものいずれか一つに、その合金粉末に対して希土類金
属含有量が４〜２０重量％異なる別の合金粉末を合計で
１０重量％以上混合することからなるプレス成型焼結磁
石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083455A JPH04293708A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | プレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083455A JPH04293708A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | プレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293708A true JPH04293708A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13802929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3083455A Pending JPH04293708A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | プレス成型焼結磁石用希土類−鉄−ホウ素系合金粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04293708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647886A (en) * | 1993-11-11 | 1997-07-15 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
| US6139765A (en) * | 1993-11-11 | 2000-10-31 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
| KR20210036824A (ko) * | 2019-09-26 | 2021-04-05 | 주식회사 엘지화학 | 소결 자석의 제조 방법 및 소결 자석 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3083455A patent/JPH04293708A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647886A (en) * | 1993-11-11 | 1997-07-15 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
| US6139765A (en) * | 1993-11-11 | 2000-10-31 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
| KR20210036824A (ko) * | 2019-09-26 | 2021-04-05 | 주식회사 엘지화학 | 소결 자석의 제조 방법 및 소결 자석 |
| JP2022511483A (ja) * | 2019-09-26 | 2022-01-31 | エルジー・ケム・リミテッド | 焼結磁石の製造方法および焼結磁石 |
| US12119150B2 (en) | 2019-09-26 | 2024-10-15 | Lg Chem, Ltd. | Method for producing sintered magnet and sintered magnet |
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