JPH04292481A - 無機発泡体用組成物 - Google Patents
無機発泡体用組成物Info
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば不燃性の建築
材料として有用であり、短時間に無機発泡体を形成する
ことができる無機発泡体用組成物に関するものである。
材料として有用であり、短時間に無機発泡体を形成する
ことができる無機発泡体用組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、無機発泡体は、不燃性かつ断熱
性の建築材料として、例えば内外壁材等にきわめて有用
なものであり、従来、アルカリ金属珪酸塩水溶液、微粉
状無機固体成分および充填剤よりなる無機発泡体用組成
物は、すでに公知である。
性の建築材料として、例えば内外壁材等にきわめて有用
なものであり、従来、アルカリ金属珪酸塩水溶液、微粉
状無機固体成分および充填剤よりなる無機発泡体用組成
物は、すでに公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の無機発
泡体用組成物では、自己発熱により反応が進み、硬化す
る特徴を有しているが、硬化反応過程における環境条件
によっては反応熱が奪われ、外部から加熱して熱を補わ
ない限り、硬化時間が長くかゝるばかりでなく、硬化反
応が不充分となり、発泡体の強度が低下するという問題
があった。
泡体用組成物では、自己発熱により反応が進み、硬化す
る特徴を有しているが、硬化反応過程における環境条件
によっては反応熱が奪われ、外部から加熱して熱を補わ
ない限り、硬化時間が長くかゝるばかりでなく、硬化反
応が不充分となり、発泡体の強度が低下するという問題
があった。
【0004】従って、硬化反応過程で外部から加熱すれ
ば、上記の問題をある程度解決することができるが、余
分な工程並びに設備と、仕事を必要とするので、不経済
であるばりでなく、生産性を向上させるようなことはで
きないという問題があった。
ば、上記の問題をある程度解決することができるが、余
分な工程並びに設備と、仕事を必要とするので、不経済
であるばりでなく、生産性を向上させるようなことはで
きないという問題があった。
【0005】このような問題に対して、この発明者らは
、先に、発熱性の硬化促進剤として酸化カルシウムを添
加した無機発泡体用組成物を提案した(例えば特願平3
−49598号参照)。
、先に、発熱性の硬化促進剤として酸化カルシウムを添
加した無機発泡体用組成物を提案した(例えば特願平3
−49598号参照)。
【0006】しかしながら、この先提案の無機発泡体用
組成物によれば、硬化反応が促進されて、短時間に無機
発泡体を形成することができるが、反面、組成物の硬化
中あるいは硬化後において、無機発泡体にクラックが発
生するおそれがあるという問題が生じた。
組成物によれば、硬化反応が促進されて、短時間に無機
発泡体を形成することができるが、反面、組成物の硬化
中あるいは硬化後において、無機発泡体にクラックが発
生するおそれがあるという問題が生じた。
【0007】そこで、この発明者は、この新たな問題を
解決するために、鋭意研究を重ねた結果、発熱性を有す
る硬化促進剤として添加する酸化カルシウムは、とくに
厳選された特定の性質を有するものでなければならない
ことを見い出し、この発明を完成するに至った。
解決するために、鋭意研究を重ねた結果、発熱性を有す
る硬化促進剤として添加する酸化カルシウムは、とくに
厳選された特定の性質を有するものでなければならない
ことを見い出し、この発明を完成するに至った。
【0008】この発明の目的は、組成物の反応性を高め
て、すぐれた断熱性と不燃性を有しかつクラックの発生
のない、建築材料の内外壁材等にきわめて有用な無機発
泡体を形成することができる、無機発泡体用組成物を提
供しようとするにある。
て、すぐれた断熱性と不燃性を有しかつクラックの発生
のない、建築材料の内外壁材等にきわめて有用な無機発
泡体を形成することができる、無機発泡体用組成物を提
供しようとするにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、アルカリ金属珪酸塩水溶液20〜7
0重量部、無機固体成分15〜70重量部、および充填
剤10〜65重量部よりなる主材100重量部と、粒径
100μm以下のものが80重量%以上含まれる軽焼酸
化カルシウム0.1〜8重量部と、発泡剤1〜30重量
部とよりなる無機発泡体用組成物を要旨としている。
を達成するために、アルカリ金属珪酸塩水溶液20〜7
0重量部、無機固体成分15〜70重量部、および充填
剤10〜65重量部よりなる主材100重量部と、粒径
100μm以下のものが80重量%以上含まれる軽焼酸
化カルシウム0.1〜8重量部と、発泡剤1〜30重量
部とよりなる無機発泡体用組成物を要旨としている。
【0010】上記において、アルカリ金属珪酸塩水溶液
としては、珪酸カリウムもしくは珪酸ナトリウム、また
はこれらの混合物の水溶液を使用する。
としては、珪酸カリウムもしくは珪酸ナトリウム、また
はこれらの混合物の水溶液を使用する。
【0011】このような水溶液の組成は、SiO2 と
K2 O、SiO2 とNa2 O、またはSiO2
とK2 O+Na2 Oであって、それぞれのモル比が
1.0〜3.0であり、かつ水溶液の濃度は、30〜6
0%の範囲が好適である。
K2 O、SiO2 とNa2 O、またはSiO2
とK2 O+Na2 Oであって、それぞれのモル比が
1.0〜3.0であり、かつ水溶液の濃度は、30〜6
0%の範囲が好適である。
【0012】また上記無機固体成分としては、無定形の
SiO2 2〜98重量%と、Al2 O3 98〜2
重量%を含有する酸化混合物が用いられる。
SiO2 2〜98重量%と、Al2 O3 98〜2
重量%を含有する酸化混合物が用いられる。
【0013】なお、このような酸化混合物としては、例
えばメタカオリン、コランダムあるいはムライトの製造
時に発生するダスト、粉砕焼成ボーキサイト、フライア
ッシュ等を用いることができる。
えばメタカオリン、コランダムあるいはムライトの製造
時に発生するダスト、粉砕焼成ボーキサイト、フライア
ッシュ等を用いることができる。
【0014】例えばコランダム炉のダストは、無定形の
SiO2 20〜80重量%とAl2 O3 80〜2
0重量%とよりなる酸化混合物が50重量%以上含まれ
ているものであり、残部はFe2 O3 、TiO2
等である。
SiO2 20〜80重量%とAl2 O3 80〜2
0重量%とよりなる酸化混合物が50重量%以上含まれ
ているものであり、残部はFe2 O3 、TiO2
等である。
【0015】また上記充填剤としては、粉砕または細分
された形の無機物、例えば岩石粉末、玄武岩、雲母、珪
砂、ガラス粉、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク
、炭酸カルシウム、カオリン等の粘土、繊維材料、その
他の不活性または水不溶性の各種鉱物等が使用可能であ
る。これらの充填剤は、無機発泡体の用途に応じて適宜
選択され、単独で、あるいは混合して使用されるもので
ある。
された形の無機物、例えば岩石粉末、玄武岩、雲母、珪
砂、ガラス粉、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク
、炭酸カルシウム、カオリン等の粘土、繊維材料、その
他の不活性または水不溶性の各種鉱物等が使用可能であ
る。これらの充填剤は、無機発泡体の用途に応じて適宜
選択され、単独で、あるいは混合して使用されるもので
ある。
【0016】また発泡剤としては、過ホウ酸ナトリウム
、過酸化水素水、または不活性化された形あるいは不活
性化されていない形のアルミニウム粉末を用いるのがが
有利である。発泡剤の量は、得ようとする無機発泡体の
密度、強度、および発泡剤の種類などにより著しく左右
される。
、過酸化水素水、または不活性化された形あるいは不活
性化されていない形のアルミニウム粉末を用いるのがが
有利である。発泡剤の量は、得ようとする無機発泡体の
密度、強度、および発泡剤の種類などにより著しく左右
される。
【0017】ところで、この発明における硬化促進剤と
しての酸化カルシウムは、つぎのように特定されたもの
を使用する。
しての酸化カルシウムは、つぎのように特定されたもの
を使用する。
【0018】この発明において有効に使用される酸化カ
ルシウムは、一般に軽焼生石灰と呼ばれているものであ
る。これは公知の生石灰粗粒滴定法により測定された活
性度が500以上の、軽焼された酸化カルシウムであり
、これを粉砕し、粒径100μm以下のものが80重量
%以上含まれるように、分級されたものである。
ルシウムは、一般に軽焼生石灰と呼ばれているものであ
る。これは公知の生石灰粗粒滴定法により測定された活
性度が500以上の、軽焼された酸化カルシウムであり
、これを粉砕し、粒径100μm以下のものが80重量
%以上含まれるように、分級されたものである。
【0019】ここで、生石灰粗粒滴定法により測定され
る活性度とは、通常、粒径が1〜10mmの酸化カルシ
ウム100gを水4リットル中に入れ、攪拌しながら4
Nの塩酸で10分間滴定し、消費した塩酸の量(ml)
で表わしたものである。
る活性度とは、通常、粒径が1〜10mmの酸化カルシ
ウム100gを水4リットル中に入れ、攪拌しながら4
Nの塩酸で10分間滴定し、消費した塩酸の量(ml)
で表わしたものである。
【0020】また、上記軽焼酸化カルシウムは、いわゆ
る部分消化されたものであってもよい。
る部分消化されたものであってもよい。
【0021】ここで、部分消化された酸化カルシウムと
は、部分的に水と接触せしめて、生石灰(酸化カルシウ
ム)の一部を消石灰(水酸化カルシウム)としたもので
ある。
は、部分的に水と接触せしめて、生石灰(酸化カルシウ
ム)の一部を消石灰(水酸化カルシウム)としたもので
ある。
【0022】酸化カルシウムの部分消化(水との接触)
方法には、つぎのようなものがある。
方法には、つぎのようなものがある。
【0023】まず第1に、酸化カルシウムを攪拌しなが
ら、空気中の水分を吸着せしめる方法、第2に、酸化カ
ルシウムを攪拌しながら水蒸気または霧状の水と接触さ
せる方法、第3に、この発明において使用する無機固体
成分または充填剤のいずれかの一定量を予め水で湿らせ
ておき、無機発泡体用組成物の混合の直前に、これら水
分含有無機固体成分または充填剤に酸化カルシウムを添
加して、攪拌しながら混合する方法、などがあげられる
。
ら、空気中の水分を吸着せしめる方法、第2に、酸化カ
ルシウムを攪拌しながら水蒸気または霧状の水と接触さ
せる方法、第3に、この発明において使用する無機固体
成分または充填剤のいずれかの一定量を予め水で湿らせ
ておき、無機発泡体用組成物の混合の直前に、これら水
分含有無機固体成分または充填剤に酸化カルシウムを添
加して、攪拌しながら混合する方法、などがあげられる
。
【0024】なお、単に生石灰(CaO)と消石灰〔C
a(OH)2 〕とを混合したものは、この発明におい
ては、使用不可能であり、クラック防止の効果は得られ
ない。
a(OH)2 〕とを混合したものは、この発明におい
ては、使用不可能であり、クラック防止の効果は得られ
ない。
【0025】この発明において使用する軽焼酸化カルシ
ウムは、上記のように、生石灰粗粒滴定法により測定さ
れる活性度が500以上のものを使用するが、活性度が
500未満の酸化カルシウムは、例え微粉砕されたもの
であっても、反応性が低く、発熱が小さく、硬化促進の
効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化後に
おいて無機発泡体にクラックが発生し、ときには崩壊が
生じるので、好ましくない。
ウムは、上記のように、生石灰粗粒滴定法により測定さ
れる活性度が500以上のものを使用するが、活性度が
500未満の酸化カルシウムは、例え微粉砕されたもの
であっても、反応性が低く、発熱が小さく、硬化促進の
効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化後に
おいて無機発泡体にクラックが発生し、ときには崩壊が
生じるので、好ましくない。
【0026】また、軽焼酸化カルシウムは、粒径100
μm以下のものが80重量%以上含まれるものを使用す
る。ここで、軽焼酸化カルシウムの粒径が100μmを
越えると、やはり反応性が低く、発熱が小さく、硬化促
進の効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化
後において無機発泡体にクラックが発生し、ときには崩
壊が生じるので、好ましくない。
μm以下のものが80重量%以上含まれるものを使用す
る。ここで、軽焼酸化カルシウムの粒径が100μmを
越えると、やはり反応性が低く、発熱が小さく、硬化促
進の効果が少ないばかりか、組成物の硬化中または硬化
後において無機発泡体にクラックが発生し、ときには崩
壊が生じるので、好ましくない。
【0027】また、上記部分消化された軽焼酸化カルシ
ウムとしては、部分消化率が50%以下、好ましくは1
0〜50%のものを使用する。なお、活性度と粒径につ
いては、上記の部分消化されていない軽焼酸化カルシウ
ムの場合と同様である。
ウムとしては、部分消化率が50%以下、好ましくは1
0〜50%のものを使用する。なお、活性度と粒径につ
いては、上記の部分消化されていない軽焼酸化カルシウ
ムの場合と同様である。
【0028】ここで、軽焼酸化カルシウムの部分消化率
が50%を越えて過剰に高い場合には、反応性が低下し
て、発熱量が小さくなり、硬化促進に寄与しない。軽焼
酸化カルシウムの望ましい部分消化率は、20〜40%
である。
が50%を越えて過剰に高い場合には、反応性が低下し
て、発熱量が小さくなり、硬化促進に寄与しない。軽焼
酸化カルシウムの望ましい部分消化率は、20〜40%
である。
【0029】なお、酸化カルシウムの部分消化率は、使
用する酸化カルシウムの活性度、粒径あるいは添加量等
に応じて、適宜決定すれば良い。
用する酸化カルシウムの活性度、粒径あるいは添加量等
に応じて、適宜決定すれば良い。
【0030】また、使用する酸化カルシウムは、部分消
化率0%のもの、すなわち部分消化されていない酸化カ
ルシウムであっても、もちろん差し支えない。
化率0%のもの、すなわち部分消化されていない酸化カ
ルシウムであっても、もちろん差し支えない。
【0031】この発明の無機発泡体用組成物の配合割合
は、アルカリ金属珪酸塩水溶液20〜70重量部、無機
固体成分15〜70重量部、および充填剤10〜65重
量部よりなる主材100重量部と、粒径100μm以下
のものが80重量%以上含まれる特定の軽焼酸化カルシ
ウム0.1〜8重量部と、発泡剤1〜30重量部とより
なるものである。
は、アルカリ金属珪酸塩水溶液20〜70重量部、無機
固体成分15〜70重量部、および充填剤10〜65重
量部よりなる主材100重量部と、粒径100μm以下
のものが80重量%以上含まれる特定の軽焼酸化カルシ
ウム0.1〜8重量部と、発泡剤1〜30重量部とより
なるものである。
【0032】ここで、無機発泡体の主材であるアルカリ
金属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤の配合割
合は、無機発泡体の用途、密度に応じて適宜決定される
ものである。
金属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤の配合割
合は、無機発泡体の用途、密度に応じて適宜決定される
ものである。
【0033】発泡剤の添加量は、上記主材100重量部
に対して1〜30重量部、好ましくは発泡剤5〜15重
量部である。ここで、発泡剤が1重量部未満であれば、
発泡の効果がほとんどなく、発泡剤が30重量部を越え
ると、発泡成形体の密度が小さくなり、圧縮強さが低下
する。
に対して1〜30重量部、好ましくは発泡剤5〜15重
量部である。ここで、発泡剤が1重量部未満であれば、
発泡の効果がほとんどなく、発泡剤が30重量部を越え
ると、発泡成形体の密度が小さくなり、圧縮強さが低下
する。
【0034】硬化促進剤としての軽焼酸化カルシウムの
添加量は、上記無機発泡体の主材100重量部に対して
0.1〜8重量部であるが、軽焼酸化カルシウムが0.
1重量部未満では、充分な発熱が起こらないので、硬化
促進作用は得られず、また軽焼酸化カルシウムが8重量
部を越えると、急激な発熱が起こり、無機発泡体用組成
物の粘度が過剰に高くなって、組成物を充分に混練する
ことができず、均質な無機発泡体を形成することができ
ない。軽焼酸化カルシウムの添加量を、上記の範囲内に
おいて変えることにより、無機発泡成形体の硬化時間を
任意に調整することができる。
添加量は、上記無機発泡体の主材100重量部に対して
0.1〜8重量部であるが、軽焼酸化カルシウムが0.
1重量部未満では、充分な発熱が起こらないので、硬化
促進作用は得られず、また軽焼酸化カルシウムが8重量
部を越えると、急激な発熱が起こり、無機発泡体用組成
物の粘度が過剰に高くなって、組成物を充分に混練する
ことができず、均質な無機発泡体を形成することができ
ない。軽焼酸化カルシウムの添加量を、上記の範囲内に
おいて変えることにより、無機発泡成形体の硬化時間を
任意に調整することができる。
【0035】なお、この発明においては、アルカリ金属
珪酸塩水溶液、無機固体成分、充填剤、硬化促進剤およ
び発泡剤のほか、必要に応じて、顔料、その他の添加料
を適量添加することができる。
珪酸塩水溶液、無機固体成分、充填剤、硬化促進剤およ
び発泡剤のほか、必要に応じて、顔料、その他の添加料
を適量添加することができる。
【0036】この発明による上記無機発泡体用組成物か
ら、無機発泡体を製造するには、まず組成物中の固体状
の成分である無機固体成分、充填剤、軽焼酸化カルシウ
ム、および必要に応じて適量の顔料等を加えて混合し、
ついでこれに液状の成分であるアルカリ金属珪酸塩水溶
液を加え、固体状の成分が充分に分散するまで混練し、
その後この混練物に発泡剤を加え、さらに充分に分散す
るまで混練する。
ら、無機発泡体を製造するには、まず組成物中の固体状
の成分である無機固体成分、充填剤、軽焼酸化カルシウ
ム、および必要に応じて適量の顔料等を加えて混合し、
ついでこれに液状の成分であるアルカリ金属珪酸塩水溶
液を加え、固体状の成分が充分に分散するまで混練し、
その後この混練物に発泡剤を加え、さらに充分に分散す
るまで混練する。
【0037】こうして得られた無機発泡体用原料混練物
を、ついで所定の型内に注入し、常温でまた要すれば加
熱しながら10分〜3時間反応硬化させ、所定形状の無
機発泡体を形成するものである。
を、ついで所定の型内に注入し、常温でまた要すれば加
熱しながら10分〜3時間反応硬化させ、所定形状の無
機発泡体を形成するものである。
【0038】
【作用】上記無機発泡体用組成物によれば、アルカリ金
属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤よりなる無
機発泡体の主材、並びに発泡剤に対して、硬化促進剤と
して特定の軽焼酸化カルシウムを所定量添加するので、
硬化反応が促進されるとともに、無機発泡体用組成物の
温度を高め、短時間で、クラックや崩壊のない無機発泡
体を形成することができる。
属珪酸塩水溶液、無機固体成分および充填剤よりなる無
機発泡体の主材、並びに発泡剤に対して、硬化促進剤と
して特定の軽焼酸化カルシウムを所定量添加するので、
硬化反応が促進されるとともに、無機発泡体用組成物の
温度を高め、短時間で、クラックや崩壊のない無機発泡
体を形成することができる。
【0039】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を、比較例と共に
説明する。
説明する。
【0040】実施例1〜5
K2 Oが15.3重量%、Na2 Oが7.7重量%
、SiO2 が24.9重量%、H2 Oが52.1重
量%の組成であるアルカリ金属珪酸塩水溶液(A)と、
無機固体成分としてコランダム炉ダスト(B)またはメ
タカオリン(C)、充填剤としてタルク(D)およびマ
イカ(E)とよりなる主材100重量部に対して、硬化
促進剤として粒径(φ)100μm以下のものが90重
量%含まれかつ活性度600の軽焼酸化カルシウム(F
1)または粒径(φ)と活性度は同じであるが部分消化
(30%)されている軽焼酸化カルシウム(F1)と、
発泡剤(H)として10%濃度の過酸化水素(H2 O
2 )の水溶液とを、各実施例ごとに表1に示す配合割
合で準備した。
、SiO2 が24.9重量%、H2 Oが52.1重
量%の組成であるアルカリ金属珪酸塩水溶液(A)と、
無機固体成分としてコランダム炉ダスト(B)またはメ
タカオリン(C)、充填剤としてタルク(D)およびマ
イカ(E)とよりなる主材100重量部に対して、硬化
促進剤として粒径(φ)100μm以下のものが90重
量%含まれかつ活性度600の軽焼酸化カルシウム(F
1)または粒径(φ)と活性度は同じであるが部分消化
(30%)されている軽焼酸化カルシウム(F1)と、
発泡剤(H)として10%濃度の過酸化水素(H2 O
2 )の水溶液とを、各実施例ごとに表1に示す配合割
合で準備した。
【0041】なお、コランダム炉ダスト(B)は、無定
形のSiO2 50重量%と、Al2 O3 25重量
%と、残部Fe2O3 およびTiO2 等とよりなる
ものである。
形のSiO2 50重量%と、Al2 O3 25重量
%と、残部Fe2O3 およびTiO2 等とよりなる
ものである。
【0042】そしてまず、各実施例について無機固体成
分(B)または(C)、充填剤(D)および(E)、並
びに部分消化されていないもしくは部分消化された軽焼
酸化カルシウム(F1)を容器に入れて、ハンドミキサ
ーを用いて混合し、ついでアルカリ金属珪酸塩水溶液(
A)を加えて充分に混練した。その後、発泡剤(H)を
加え、すばやく混練してから所定の型内に注入し、温度
20℃の室内で放置し、無機発泡体用組成物を硬化せし
めた。
分(B)または(C)、充填剤(D)および(E)、並
びに部分消化されていないもしくは部分消化された軽焼
酸化カルシウム(F1)を容器に入れて、ハンドミキサ
ーを用いて混合し、ついでアルカリ金属珪酸塩水溶液(
A)を加えて充分に混練した。その後、発泡剤(H)を
加え、すばやく混練してから所定の型内に注入し、温度
20℃の室内で放置し、無機発泡体用組成物を硬化せし
めた。
【0043】この場合の発泡は、通常約1〜10分で完
了し、目視により発泡が停止したのを確認することがで
きる。
了し、目視により発泡が停止したのを確認することがで
きる。
【0044】つぎに、硬化時間、密度および圧縮強度に
ついては、得られた無機発泡体を、50mm×50mm
×50mmの大きさに切り出し、50℃のオーブン中で
充分乾燥したものを試料とした。ここで、硬化時間は、
圧縮強度を各時間について測定した(JIS A95
14に準じる)場合に、その数値がもはや増加しなくな
る最も短い時間をもって硬化時間とした。なお得られた
硬化時間は、指圧によって窪みを生じなくなる時間とほ
ゞ一致した。
ついては、得られた無機発泡体を、50mm×50mm
×50mmの大きさに切り出し、50℃のオーブン中で
充分乾燥したものを試料とした。ここで、硬化時間は、
圧縮強度を各時間について測定した(JIS A95
14に準じる)場合に、その数値がもはや増加しなくな
る最も短い時間をもって硬化時間とした。なお得られた
硬化時間は、指圧によって窪みを生じなくなる時間とほ
ゞ一致した。
【0045】また、各実施例において得られた無機発泡
体について、組成物の硬化中あるいは硬化後に表面にク
ラックが発生しているか、どうかの外観を観察し、得ら
れた結果を表1にまとめて示した。
体について、組成物の硬化中あるいは硬化後に表面にク
ラックが発生しているか、どうかの外観を観察し、得ら
れた結果を表1にまとめて示した。
【0046】比較例1〜5
これらの比較例では、上記実施例1の無機発泡体用組成
物の場合とほゞ同様であるが、異なる点は、まず比較例
1においては、粒径100μm以下のものが90重量%
含まれかつ活性度600を有する軽焼酸化カルシウム(
F1)を、この発明の範囲よりも少ない0.05重量部
とした点、比較例2においては、同軽焼酸化カルシウム
(F1)を、この発明の範囲を越えて多い10重量部と
した点、比較例3においては、同軽焼酸化カルシウム(
F1)であって部分消化率を60%としたものを使用し
た点、比較例4においては、粒径100μm以下のもの
が60重量%と少なく含まれていて、活性度は600を
有する軽焼酸化カルシウム(F2)を使用した点、およ
び比較例5においては、粒径100μm以下のものが8
0重量%含まれているが、活性度が低い300である軽
焼酸化カルシウム(F3)を使用した点、にある。
物の場合とほゞ同様であるが、異なる点は、まず比較例
1においては、粒径100μm以下のものが90重量%
含まれかつ活性度600を有する軽焼酸化カルシウム(
F1)を、この発明の範囲よりも少ない0.05重量部
とした点、比較例2においては、同軽焼酸化カルシウム
(F1)を、この発明の範囲を越えて多い10重量部と
した点、比較例3においては、同軽焼酸化カルシウム(
F1)であって部分消化率を60%としたものを使用し
た点、比較例4においては、粒径100μm以下のもの
が60重量%と少なく含まれていて、活性度は600を
有する軽焼酸化カルシウム(F2)を使用した点、およ
び比較例5においては、粒径100μm以下のものが8
0重量%含まれているが、活性度が低い300である軽
焼酸化カルシウム(F3)を使用した点、にある。
【0047】各比較例における各成分の混合および混練
の操作は、実施例の場合と全く同様に行なった。ここで
、比較例2においては、混練物の温度が急激に上昇し、
粘度が著しく高くなって、混練することができず、以後
の操作を中止した他は、実施例と同様にして無機発泡体
を得、その硬化時間、密度および圧縮強度を同様に測定
するとともに、外観を同様に観察し、得られた結果を表
1にあわせて示した。
の操作は、実施例の場合と全く同様に行なった。ここで
、比較例2においては、混練物の温度が急激に上昇し、
粘度が著しく高くなって、混練することができず、以後
の操作を中止した他は、実施例と同様にして無機発泡体
を得、その硬化時間、密度および圧縮強度を同様に測定
するとともに、外観を同様に観察し、得られた結果を表
1にあわせて示した。
【0048】
【表1】
【0049】上記表1の結果から明らかなように、実施
例1〜5のこの発明の無機発泡体用組成物によれば、環
境条件とりわけ温度が室温程度に低い場合であっても、
硬化時間が比較例よりも短かった。また、この発明の無
機発泡体用組成物は、充分に硬化反応がなされ、比較例
よりも圧縮強度が高いものであった。しかも発泡状態が
均一であり、表面にはクラックがなく、クラックのあっ
た比較例よりも明らかに外観品質がすぐれていた。なお
比較例4では、硬化時間がこの発明の場合と同様に短い
が、得られた無機発泡体の表面にクラックがあり、外観
品質が劣るものであった。
例1〜5のこの発明の無機発泡体用組成物によれば、環
境条件とりわけ温度が室温程度に低い場合であっても、
硬化時間が比較例よりも短かった。また、この発明の無
機発泡体用組成物は、充分に硬化反応がなされ、比較例
よりも圧縮強度が高いものであった。しかも発泡状態が
均一であり、表面にはクラックがなく、クラックのあっ
た比較例よりも明らかに外観品質がすぐれていた。なお
比較例4では、硬化時間がこの発明の場合と同様に短い
が、得られた無機発泡体の表面にクラックがあり、外観
品質が劣るものであった。
【0050】
【発明の効果】この発明による無機発泡体用組成物は、
上述のように、アルカリ金属珪酸塩水溶液20〜70重
量部、無機固体成分15〜70重量部、および充填剤1
0〜65重量部よりなる主材100重量部と、粒径10
0μm以下のものが80重量%以上含まれる軽焼酸化カ
ルシウム0.1〜8重量部と、発泡剤1〜30重量部と
よりなるもので、この発明によれば、無機発泡体用組成
物の反応性を高めることができて、硬化反応が促進され
、無機発泡体を短時間で形成することができ、その生産
性を向上することができる。また発泡が均一であり、高
い圧縮強度を有するとともに、すぐれた断熱性と不燃性
を有しかつクラックの発生がないため、例えば建築材料
の内外壁材等にきわめて有用であるという効果を奏する
。
上述のように、アルカリ金属珪酸塩水溶液20〜70重
量部、無機固体成分15〜70重量部、および充填剤1
0〜65重量部よりなる主材100重量部と、粒径10
0μm以下のものが80重量%以上含まれる軽焼酸化カ
ルシウム0.1〜8重量部と、発泡剤1〜30重量部と
よりなるもので、この発明によれば、無機発泡体用組成
物の反応性を高めることができて、硬化反応が促進され
、無機発泡体を短時間で形成することができ、その生産
性を向上することができる。また発泡が均一であり、高
い圧縮強度を有するとともに、すぐれた断熱性と不燃性
を有しかつクラックの発生がないため、例えば建築材料
の内外壁材等にきわめて有用であるという効果を奏する
。
Claims (2)
- 【請求項1】 アルカリ金属珪酸塩水溶液20〜70
重量部、無機固体成分15〜70重量部、および充填剤
10〜65重量部よりなる主材100重量部と、粒径1
00μm以下のものが80重量%以上含まれる軽焼酸化
カルシウム0.1〜8重量部と、発泡剤1〜30重量部
とよりなる無機発泡体用組成物。 - 【請求項2】 軽焼酸化カルシウムが、部分消化され
たものである、請求項1記載の無機発泡体用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5697991A JP2881513B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 無機発泡体用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5697991A JP2881513B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 無機発泡体用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04292481A true JPH04292481A (ja) | 1992-10-16 |
JP2881513B2 JP2881513B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=13042628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5697991A Expired - Lifetime JP2881513B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 無機発泡体用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2881513B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP5697991A patent/JP2881513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2881513B2 (ja) | 1999-04-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981201 |