JPH04291322A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH04291322A JPH04291322A JP5716091A JP5716091A JPH04291322A JP H04291322 A JPH04291322 A JP H04291322A JP 5716091 A JP5716091 A JP 5716091A JP 5716091 A JP5716091 A JP 5716091A JP H04291322 A JPH04291322 A JP H04291322A
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- anisotropic conductive
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- crystal display
- conductive sheet
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
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- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical group N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置の構造に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】近年のＯＡ機器の小型化、特に薄型化に
ともない液晶表示装置の薄型化の要求が強まってきてい
る。
ともない液晶表示装置の薄型化の要求が強まってきてい
る。
【０００３】ところで液晶表示装置を駆動するためには
液晶表示パネルの信号電極と走査電極に信号を与えなく
てはならない。薄型の液晶表示装置を提供する場合に用
いられる１つの手段として、各電極を駆動するためのＬ
ＳＩが搭載されたフレキシブル基板（以後ＣＯＦと呼ぶ
）を用いる方法がよく知られている。この方法について
図６を用いて説明する。信号電極を駆動するためのＬＳ
Ｉが搭載されたフレキシブル基板（以後ＸＣＯＦと呼ぶ
）２、走査電極を駆動するためのＬＳＩが搭載されたフ
レキシブル基板（以後ＹＣＯＦと呼ぶ）３の出力が液晶
表示パネル１に異方性導電膜により接続されている。 一方、基板はＸＣＯＦ２へ信号を供給する基板（以後Ｘ
基板と呼ぶ）４とＹＣＯＦ３へ信号を供給する基板（以
後Ｙ基板と呼ぶ）５及び、このＸ基板４・Ｙ基板５への
信号を供給する入力用基板（以後Ｍ基板と呼ぶ）６とに
分けられている。従ってＭ基板６に全入力信号を供給し
、かつこれらの３種類の基板間の電気的な導通をとるこ
とにより、液晶表示装置を駆動することができる。
液晶表示パネルの信号電極と走査電極に信号を与えなく
てはならない。薄型の液晶表示装置を提供する場合に用
いられる１つの手段として、各電極を駆動するためのＬ
ＳＩが搭載されたフレキシブル基板（以後ＣＯＦと呼ぶ
）を用いる方法がよく知られている。この方法について
図６を用いて説明する。信号電極を駆動するためのＬＳ
Ｉが搭載されたフレキシブル基板（以後ＸＣＯＦと呼ぶ
）２、走査電極を駆動するためのＬＳＩが搭載されたフ
レキシブル基板（以後ＹＣＯＦと呼ぶ）３の出力が液晶
表示パネル１に異方性導電膜により接続されている。 一方、基板はＸＣＯＦ２へ信号を供給する基板（以後Ｘ
基板と呼ぶ）４とＹＣＯＦ３へ信号を供給する基板（以
後Ｙ基板と呼ぶ）５及び、このＸ基板４・Ｙ基板５への
信号を供給する入力用基板（以後Ｍ基板と呼ぶ）６とに
分けられている。従ってＭ基板６に全入力信号を供給し
、かつこれらの３種類の基板間の電気的な導通をとるこ
とにより、液晶表示装置を駆動することができる。
【０００４】従来の液晶表示装置においては、Ｘ基板４
とＹ基板５とＭ基板６の電気的接続はＸ基板４とＹ基板
５とＭ基板６の各々に設けられた半田付け用ランドにフ
レキシブルフラットケーブル７を半田付けすることによ
りなされていた。
とＹ基板５とＭ基板６の電気的接続はＸ基板４とＹ基板
５とＭ基板６の各々に設けられた半田付け用ランドにフ
レキシブルフラットケーブル７を半田付けすることによ
りなされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前述の従来技術
においては、フレキシブルフラットケーブルの半田付け
箇所は４箇所も必要であり多大な工数を要してしまう。 またフレキシブルフラットケーブルの材質が難燃ポリエ
ステルであるため、１度半田付けしたフレキシブルフラ
ットケーブをとろうとすると、そのフレキシブルフラッ
トケーブルのとなりあう電線がくっついてしまうため再
利用できない。従ってリワークを行なうとそのフレキシ
ブルフラットケーブルを捨てなくてはならず、多大な部
品費がかかってしまうという問題点を有していた。そこ
で本発明はこのような問題点を解決するものであり、そ
の目的とするところは低工数、低価格で実現可能な液晶
表示装置を提供するところにある。
においては、フレキシブルフラットケーブルの半田付け
箇所は４箇所も必要であり多大な工数を要してしまう。 またフレキシブルフラットケーブルの材質が難燃ポリエ
ステルであるため、１度半田付けしたフレキシブルフラ
ットケーブをとろうとすると、そのフレキシブルフラッ
トケーブルのとなりあう電線がくっついてしまうため再
利用できない。従ってリワークを行なうとそのフレキシ
ブルフラットケーブルを捨てなくてはならず、多大な部
品費がかかってしまうという問題点を有していた。そこ
で本発明はこのような問題点を解決するものであり、そ
の目的とするところは低工数、低価格で実現可能な液晶
表示装置を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置は
、少なくとも２枚以上の回路基板から構成される液晶表
示装置において、２枚の前記回路基板間に異方導電シー
トを挿入し、かつ前記異方導電シートは前記２枚の回路
基板により加圧されてなり電気的接続されたことを特徴
とする。
、少なくとも２枚以上の回路基板から構成される液晶表
示装置において、２枚の前記回路基板間に異方導電シー
トを挿入し、かつ前記異方導電シートは前記２枚の回路
基板により加圧されてなり電気的接続されたことを特徴
とする。
【０００７】
【実施例】図１は本発明を用いてなる液晶表示装置の構
造を示すユニット図である。ここで１は液晶表示パネル
、２はＸＣＯＦ、３はＹＣＯＦ、４はＸ基板、５はＹ基
板、６はＭ基板である。この図に示すように、Ｙ基板５
・Ｍ基板６がＸ基板４の上に重なっている。以後この構
造のユニットをＯＬ２ユニットと呼び、以下実施例によ
り本発明について詳細に説明を行なう。
造を示すユニット図である。ここで１は液晶表示パネル
、２はＸＣＯＦ、３はＹＣＯＦ、４はＸ基板、５はＹ基
板、６はＭ基板である。この図に示すように、Ｙ基板５
・Ｍ基板６がＸ基板４の上に重なっている。以後この構
造のユニットをＯＬ２ユニットと呼び、以下実施例によ
り本発明について詳細に説明を行なう。
【０００８】〔実施例１〕図１のＡ部、すなわちＸ基板
４とＹ基板５の接続部の詳細図を図２に、図２の断面図
を図３に示す。
４とＹ基板５の接続部の詳細図を図２に、図２の断面図
を図３に示す。
【０００９】Ｙ基板５にはＸ基板４から信号を受け取る
ためのランド（以後Ｙ基板ランドと呼ぶ）１４ｂが設け
られている。Ｘ基板４にもＹ基板５へ信号を送るための
ランド（以後Ｘ基板ランドと呼ぶ）１４ａが設けられて
いる。これらのランドは、Ｘ基板４とＹ基板５が重なっ
たときにＸ−Ｙ方向の寸法が同一になるように設けられ
ている。また各基板には丸穴があけられており、その丸
穴は丸穴の中心のＸ−Ｙ方向の寸法が各基板とも同じと
なるようにあけられている。また９は異方導電シートで
ある。本実施例の異方導電シート９はシリコンゴムの間
に０．２ｍｍピッチの金属（真鍮に表面金メッキ処理を
施した物）が配列されているものである。そしてＸ基板
４とＹ基板５との間に異方導電シート９が挿入されてお
り、リベット１０を各基板の穴に入れることにより異方
導電シート９を加圧し、各基板と異方導電シート９を固
定している。
ためのランド（以後Ｙ基板ランドと呼ぶ）１４ｂが設け
られている。Ｘ基板４にもＹ基板５へ信号を送るための
ランド（以後Ｘ基板ランドと呼ぶ）１４ａが設けられて
いる。これらのランドは、Ｘ基板４とＹ基板５が重なっ
たときにＸ−Ｙ方向の寸法が同一になるように設けられ
ている。また各基板には丸穴があけられており、その丸
穴は丸穴の中心のＸ−Ｙ方向の寸法が各基板とも同じと
なるようにあけられている。また９は異方導電シートで
ある。本実施例の異方導電シート９はシリコンゴムの間
に０．２ｍｍピッチの金属（真鍮に表面金メッキ処理を
施した物）が配列されているものである。そしてＸ基板
４とＹ基板５との間に異方導電シート９が挿入されてお
り、リベット１０を各基板の穴に入れることにより異方
導電シート９を加圧し、各基板と異方導電シート９を固
定している。
【００１０】ここで異方導電シート９の加圧方法につい
て説明を加える。Ｘ基板４とＹ基板５の厚みが０．８ｍ
ｍである。またここで用いた異方導電シート９の厚みは
圧縮していない状態で０．５ｍｍであるが、導通に必要
な接続抵抗を得るために５０％程度の圧縮が必要とされ
ているため、異方導電シート９の上下の導通をとるため
にはリベット１０挿入後の異方導電シート９の厚みを０
．２５ｍｍとする必要がある。すなわちＸ基板４、Ｙ基
板５、異方導電シート９の総厚を、０．８＋０．８＋０
．２５＝１．８５ｍｍとなるようにすれば、異方導電シ
ート９が加圧され、Ｘ基板４とＹ基板５の電気的接続が
できることになる。
て説明を加える。Ｘ基板４とＹ基板５の厚みが０．８ｍ
ｍである。またここで用いた異方導電シート９の厚みは
圧縮していない状態で０．５ｍｍであるが、導通に必要
な接続抵抗を得るために５０％程度の圧縮が必要とされ
ているため、異方導電シート９の上下の導通をとるため
にはリベット１０挿入後の異方導電シート９の厚みを０
．２５ｍｍとする必要がある。すなわちＸ基板４、Ｙ基
板５、異方導電シート９の総厚を、０．８＋０．８＋０
．２５＝１．８５ｍｍとなるようにすれば、異方導電シ
ート９が加圧され、Ｘ基板４とＹ基板５の電気的接続が
できることになる。
【００１１】同様にすれば、Ｘ基板４とＭ基板６との電
気的接続も可能であるので、ここではその説明を省略す
ることにする。
気的接続も可能であるので、ここではその説明を省略す
ることにする。
【００１２】本実施例においては、上記総厚となるよう
なリベット１０を実験により探し、それを用いたことに
より低工数で組立可能な液晶表示装置を実現することが
できた。
なリベット１０を実験により探し、それを用いたことに
より低工数で組立可能な液晶表示装置を実現することが
できた。
【００１３】尚、本実施例において異方導電シート９は
シリコンゴムの間に０．２ｍｍピッチの金属を配列した
ものを用いたが、これよりピッチの狭いものを使用して
もかまわない。
シリコンゴムの間に０．２ｍｍピッチの金属を配列した
ものを用いたが、これよりピッチの狭いものを使用して
もかまわない。
【００１４】〔実施例２〕図４は本発明の実施例２を示
す図であり、図１のＯＬ２ユニットをプラスチックの支
持体に載せ、金属枠１１をかぶせ、その金属枠１１の足
を支持体にかしめることによって固定している図である
。ここでＢ部、すなわちＸ基板４とＹ基板５の接続部の
断面図を用いて、この構造の詳細を説明する。
す図であり、図１のＯＬ２ユニットをプラスチックの支
持体に載せ、金属枠１１をかぶせ、その金属枠１１の足
を支持体にかしめることによって固定している図である
。ここでＢ部、すなわちＸ基板４とＹ基板５の接続部の
断面図を用いて、この構造の詳細を説明する。
【００１５】図５において４はＸ基板、５はＹ基板、９
は異方導電シート、１１は金属枠、１２は支持体、１３
は絶縁用のスぺーサ、１４ａはＸ基板ランド、１４ｂは
Ｙ基板ランドである。
は異方導電シート、１１は金属枠、１２は支持体、１３
は絶縁用のスぺーサ、１４ａはＸ基板ランド、１４ｂは
Ｙ基板ランドである。
【００１６】実施例１と同様にＹ基板５、Ｍ基板６はＸ
基板４の上に重なっており、また、Ｙ基板５にはＹ基板
ランド１４ｂが設けられている。Ｘ基板４にもＸ基板ラ
ンド１４ａが設けられている。これらのランドは、Ｘ基
板４とＹ基板５が重なったときにＸ−Ｙ方向の寸法が同
一になるように設けられている。この状態のユニットを
支持体１２に載せ、Ｙ基板５の上に絶縁用のスペーサ１
３を置き、金属枠１１をかぶせる。この絶縁用スペーサ
１３はＹ基板５と金属枠１１のショートを防止する役目
を果たしている。
基板４の上に重なっており、また、Ｙ基板５にはＹ基板
ランド１４ｂが設けられている。Ｘ基板４にもＸ基板ラ
ンド１４ａが設けられている。これらのランドは、Ｘ基
板４とＹ基板５が重なったときにＸ−Ｙ方向の寸法が同
一になるように設けられている。この状態のユニットを
支持体１２に載せ、Ｙ基板５の上に絶縁用のスペーサ１
３を置き、金属枠１１をかぶせる。この絶縁用スペーサ
１３はＹ基板５と金属枠１１のショートを防止する役目
を果たしている。
【００１７】この場合の異方導電シート９の加圧方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】金属枠１１と支持体１２との間の距離を、
Ｘ基板４の厚みとＹ基板５の厚みとスペーサ１３の厚み
、及び異方導電シート９が圧縮されているときの厚みを
足した値とすれば異方導電シート９が加圧されることに
なる。いま、各基板厚みは実施例１と同じであり、異方
導電シート９の厚みは実施例１と同様に圧縮された状態
で０．２５ｍｍ、スペーサ１３の厚みは０．５ｍｍであ
る。従って金属枠１１と支持体１２のとの距離を０．８
＋０．８＋０．２５＋０．５＝２．３５ｍｍと設定する
ことにより、異方導電シート９が加圧され、Ｘ基板４と
Ｍ基板６についても同様にすることにより、実施例１と
同様に低工数で組立可能な液晶表示装置が実現できた。
Ｘ基板４の厚みとＹ基板５の厚みとスペーサ１３の厚み
、及び異方導電シート９が圧縮されているときの厚みを
足した値とすれば異方導電シート９が加圧されることに
なる。いま、各基板厚みは実施例１と同じであり、異方
導電シート９の厚みは実施例１と同様に圧縮された状態
で０．２５ｍｍ、スペーサ１３の厚みは０．５ｍｍであ
る。従って金属枠１１と支持体１２のとの距離を０．８
＋０．８＋０．２５＋０．５＝２．３５ｍｍと設定する
ことにより、異方導電シート９が加圧され、Ｘ基板４と
Ｍ基板６についても同様にすることにより、実施例１と
同様に低工数で組立可能な液晶表示装置が実現できた。
【００１９】尚、本実施例において、支持体１２はプラ
スチックを用いたが、これは例えば液晶表示パネルを照
射するバックライトのような支持ができるものであれば
何でも良い。また、本実施例の絶縁用のスペーサ１３に
はベーク板を用いたが、これは例えばシリコンゴムのよ
うな絶縁の役目をもつものであれば何でも良い。
スチックを用いたが、これは例えば液晶表示パネルを照
射するバックライトのような支持ができるものであれば
何でも良い。また、本実施例の絶縁用のスペーサ１３に
はベーク板を用いたが、これは例えばシリコンゴムのよ
うな絶縁の役目をもつものであれば何でも良い。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたとおり本発明によれば、半田
付け作業が不用という簡単な方法により回路基板間の電
気的接続が実現可能となったため、工数の低減という絶
大なる効果を有する。また半田付け作業が不用となった
ため、リワーク時に半田作業による部品不良が無くなる
ため部品費の低減という効果をも有する。
付け作業が不用という簡単な方法により回路基板間の電
気的接続が実現可能となったため、工数の低減という絶
大なる効果を有する。また半田付け作業が不用となった
ため、リワーク時に半田作業による部品不良が無くなる
ため部品費の低減という効果をも有する。
【図１】本発明の液晶表示装置の構造を示す図。
【図２】図１のＡ部の詳細を示す図。
【図３】図２の断面を示す図。
【図４】本発明の実施例２を示す図。
【図５】図４の断面を示す図。
【図６】従来の液晶表示装置の構造を示すユニット図。
１・液晶表示パネル
２・ＸＣＯＦ
３・ＹＣＯＦ
４・Ｘ基板
５・Ｙ基板
６・Ｍ基板
７・フレキシブルフラットケーブル
９・異方導電シート
１０・リベット
１１・金属枠
１２・支持体
１３・絶縁用のスペーサ
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２枚以上の回路基板から構
成される液晶表示装置において、２枚の前記回路基板間
に異方導電シートを挿入し、かつ前記異方導電シートは
前記２枚の回路基板により加圧されてなり電気的接続さ
れたことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5716091A JPH04291322A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5716091A JPH04291322A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04291322A true JPH04291322A (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=13047815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5716091A Pending JPH04291322A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04291322A (ja) |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP5716091A patent/JPH04291322A/ja active Pending
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