JPH04289233A - マット用ポリアミドパイル糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐カーリング性が著しく
改善されたマット用パイル糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】マットのひとつに、合成繊維、就中ポリ
アミドのバルキーコンティニュアスフィラメント糸（以
下、ＢＣＦと称する）を用いたものが知られている。こ
のマットは、ポリアミド繊維固有の柔軟な感触に加えて
ＢＣＦによる耐久性のある嵩高性とが相俟って好ましい
風合・外観と共に卓越した洗濯耐久性を呈する、という
利点を備えている。反面この種のマットの唯一の欠点と
して、マットを水にぬらしたときのカーリングの問題が
あった。これは、マット側面から見て、湿潤下において
マットが凹状に反りかえる現象（図１）であり、マット
使用に当って、その外観が著しく悪化するばかりでなく
、更に使用者が反り返った部分に足をとられ転倒すると
いった不測の事態が生じ、敷物としての機能性が著しく
損われる。尚、図１において、１はパイル糸、２は基布
、３はバッキング剤である。

【０００３】所で、従来、マットのカーリングを防止す
る試みは、僅かにバッキング剤の改良の面からなされて
いるにすぎない。例えば、特開昭５９−１５４６５号公
報には、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス
にエポキシ化合物とアジリジン環を有する化合物を配合
してなる水性分散体が記載されている。更に、特開昭６
３−１２７６４号公報には、高分子重合体の水性分散液
中にブロック化イソシアネートを含有させることが記載
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バッキ
ング剤自体、分散液であることからその安定性を確保す
ることが必要で、そのために多大の労力を要する。しか
も、本発明者等の検討によると、このバッキンク剤では
、十分なカーリング防止効果は得られないこと及びバッ
キング剤の改良は単なる対処療法であり、カーリング発
生の根本原理に基づいた本質的改善にいたっていないこ
とも分った。もし、かかる分散液の種類の如何に拘らず
、カーリング防止機能を有するパイルヤーンが実現され
れば、その商業的意義は極めて大きなものとなる。

【０００５】従って、本発明の目的は、バッキング剤の
みに頼ることなく、マットのカーリング現象を可及的に
防止し得るポリアミドのパイル糸を提供することにある
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成せんとして鋭意研究した結果、上述のカーリン
グ現象は図２に示すように基布とパイル糸とがバッキン
グ剤によって接着された２層構造体（一種のバイメタル
構造体）の吸水による収縮差に起因しているという事実
を究明し、本発明に到達したのである。

【０００７】かくして、本発明によれば、ポリアミドか
らなる撚セットヤーンにおいて、水付与による糸伸び率
が６％以下であることを特徴とするマット用ポリアミド
パイル糸が提供される。但し、該伸び率（Ｌ）は以下の
定義に従う。ポリアミドパイル糸を一定長（１ｍ）とり
、０．０１ｇ／ｄｅの荷重をかけた際の試料長をＬ０　
とする。この試料を２０℃の水中に１分間浸漬後濾紙に
て表面の余分の水分を除去し、０．０１ｇ／ｄｅの荷重
をかけて１分後の試料長をＬ１　とし、下記式により求
めた値である。

【０００８】Ｌ＝（Ｌ１　−Ｌ０　）／Ｌ０　×１００
　％本発明において、パイル糸とは一次基布にタフト（
植設）される糸であり、ポリアミド、就中ナイロン−６
，ナイロン６６から構成される。勿論、ナイロン−６な
いし６６自体ホモポリマーのみならず、ナイロン−６な
いし６６の物理的性質が損われない限り、共重合体，ブ
レンド体であってもよく、更にはこれら単独重合体、共
重合体、ブレンド体には斯界で慣用されている添加剤，
顔料等が含まれていてもよい。ポリアミドのコンティニ
ュアスフィラメント糸を加熱流体加工により、ＢＣＦと
し、更にこれを撚，撚止めセットして（撚セット）、マ
ット用のパイル糸とすることは既に知られている。

【０００９】これらの流体加工の例としては（Ａ）ノズ
ル内で、加熱流体により可塑化された糸条をパッド（ｐ
ａｄ）またはワッド（ｗａｄ）状に堆積しつつ捲縮を付
与する方式（米国特許第４，１８８，６９１　号明細書
，同第４，２６８，９４０　号明細書）、（Ｂ）ノズル
内で加熱流体により可塑化された糸条をループヤーンと
して取出しこれを冷却した後ドラフトして開繊する方式
（米国特許第３，１８５，１５５　号明細書，同第３，
５４３，３５３　号明細書）、（Ｃ）ノズル内で加熱流
体により可塑化された糸条を、空気透過性の衝突面に座
屈堆積せしめ、この状態で冷却してから取り出す方式（
米国特許第３，２５５，５０８　号明細書，英国特許第
１，２７３，７９７　号明細書）が採用される。

【００１０】所で、上述の如くして得られたポリアミド
からなる撚セットヤーンをパイル糸に用いたマットにお
いては、図１に示すような顕著な反り返り現象が発生す
る。モデル的に言えば、マットをタフト方向に１０ｃｍ
（巾は一列のタフト巾）採取した試験片を水に浸漬した
後放置しておくと、４０分前後で半弧状（凹状）に反り
返るようになり、かかる現象が商品の品位は勿論、もと
もと滑り易い水回りの場所で供される製品としては、転
倒という深刻な問題も招来することは容易に理解されよ
う。

【００１１】しかるに、本発明によれば、かかる致命的
問題は、パイル糸として供する撚セットヤーンの水付与
による伸び率を先の原理に基づき、６％以下、好ましく
は４％以下に調節することにより、一挙に解決されるの
である。

【００１２】本発明者らの検討結果によると、従来の撚
セットヤーンの上記伸び率は６．５　〜１４．０にあり
、このような高い水準の伸び率を示すものでは本発明の
目的は何等達成されないのである。

【００１３】叙上のことから、本発明のパイル糸を得る
には特殊な撚セット条件が採用される。つまりＢＣＦを
撚止後、撚止めセットするに当り、湿熱の場合は通常１
１５　〜１３５　℃前後が使われるのに対し、本発明で
は１００　〜１１０　℃の低温が使われる。あるいは、
通常採用されない乾熱セットが利用される場合は１２０
　〜１８０　℃という温度条件が使われる。なお、セッ
ト時間については、ＢＣＦの太さにもよるが通常マット
用のパイル糸として使用される１，０００　〜１０，０
００ｄｅの範囲では、湿熱の場合１０秒〜３０分、乾熱
の場合３０秒〜６０分程度が適当である。

【００１４】ポリアミドからなるバルキーコンティニュ
アスフィラメント糸は、一般には加熱流体加工によって
得られる。すなわち、延伸されたコンティニュアスフィ
ラメント糸は、１７０　〜２００　℃の温度で十分に予
熱された後、加熱流体ジェットノズルで１５〜３０％程
度熱収縮させて捲縮が熱固定される。

【００１５】すなわち、加熱流体加工による通常のＢＣ
Ｆは、予熱温度を１７０　℃以上で行い、同時に加工時
の熱収縮を１５％以上として、捲縮の熱固定を十分に行
うのが常識であるが、かかるＢＣＦを前述した限定され
た撚止めセット条件でセットすると十分に撚止め効果が
得られない場合がある。本発明者らはこれについて種々
検討した結果、事後の撚止めセットがし易く、かつカー
リングも生じにくい加熱流体加工の特殊な条件があるこ
とを見い出した。

【００１６】すなわち、前述の加熱流体加工において、
捲縮付与前のフィラメント糸の予熱ローラー温度を１０
０　℃〜１７０　℃、好ましくは１１０　℃〜１６０　
℃として、フィラメント糸の熱収縮を５％〜１５％の範
囲に調節するとき、前述の撚セット条件に最も合致した
ＢＣＦが得られる。 すなわち、加熱流体加工時の結晶化及び熱収縮をおさえ
ることにより、低温撚止めセットを可能にし、かつ非晶
部をルーズな構造にしないようにして、カーリングを制
御するのである。

【００１７】本発明において、ＢＣＦとして中空糸を用
いるとき、さらに低温熱セット効果は一段と促進され、
カールの少いより好ましい撚セットヤーンが得られるこ
とも判明した。この場合、中空率としては５％〜３０％
、好ましくは１０％〜２５％が適当である。単繊維断面
としては、丸断面の他Ｙ字形，三角形，四角形，十字形
等の何れであってもよい。更に、中空の形状も前記の範
囲の中空率が満足される限り、特に制限はない。このセ
ット効果が向上する理由は、現在の所、明確にされてい
ないが、多分中空部が若干つぶれて塑性変形した状態に
なることにより低温でもセット効果が促進されるものと
推察される。

【００１８】かくして、得られた本発明の撚セットヤー
ンは、一次基布に植設される。この植設自体は公知のタ
フト機を利用すればよく、その際のタフト密度も最終製
品の用途、使用目的に応じて任意に設定すればよい。一
次基布としては、例えば、ポリエステルフィラメント糸
からなる織布（糸デニール；１００　〜１０００ｄｅ、
目付；１００　〜４００　ｇ／ｍ２　）、ナイロン織布
（糸デニール；１００　〜１０００ｄｅ、目付；１００
　〜４００　ｇ／ｍ２　）あるいはポリエステル短繊維
からなる不織布（短繊維デニール；１ｄｅ〜１０ｄｅ、
目付；５０〜３００　ｇ／ｍ２　）が挙げられる。この
基布の伸び挙動もカーリング現象に間接的に影響する。 この意味では、基布の構成素材（繊維）をパイル糸と同
じもの、つまりパイル糸がナイロン−６であれば前記素
材もナイロン−６として、且つ熱セット条件等も同じに
して両者の伸び率を実質的に同じものとすることが好ま
しい。ここで、実質的とは、伸び率の差が±１．０　％
の範囲にあることを意味する。

【００１９】次に、タフト生機の裏面にはバッキング剤
が塗布される。この場合、マットの洗濯の容易性を考慮
して塗布膜の厚さは０．１　〜２．０ｍｍ、望ましくは
０．２　〜１．０ｍｍにするのが適当である。バッキン
グ剤としては前出の特開昭にも記載されているような架
橋性の剤が有用である。そして、本発明によれば、この
バッキング剤のキュア後の硬度を特に０．９　〜２に収
めるとき、パイル糸と基布との間でカーリングが生じて
も、曲げ抵抗性が増し耐カーリング性が更に改善される
ことも判明した。

【００２０】尚上記の硬度は、以下の方法により測定す
るものとする。

【００２１】ガーレー式柔軟度試験機（東洋テスター工
業（株）製）を用いて、サンプルとして長さ３ｃｍ，巾
１．５　ｍ／ｍ，厚さ０．７　ｍ／ｍの試験片を、また
、振子には１ｉｎｃｈの位置に２５ｇの分銅を取り付け
て、試験片がロールから外れた最大荷重目盛をいう。

【００２２】

【作用】本発明者等の研究によれば、カーリング現象は
次の■〜■のケースでは生じないことが確認された。 ■　　バッキングがなし（タフト生機）の場合■　　パ
イル糸がない場合 ■　　基布裏面のパイル糸を切断した場合しかるに、基
布とパイル糸をラテックスで接着したマット構造物を水
にぬらすと、図１に示すようなカーリングが発生する。 そして、カール量は図１に示すようにカール高さＨ（ｍ
ｍ）で表示できる。このカーリングの発生は上記■■■
の知見より基布（通常寸法安定性の面からポリエステル
繊維が使われる）とパイル糸（通常耐久性の面からポリ
アミドよりなる撚セット糸が使われる）が、図２に示す
ように、バッキング剤により接着された２層構造体を形
成し（換言すればこれが一種のバイメタル構造体となり
）、吸水によりパイル糸が伸び基布との間に伸縮差が生
じ、それがカールを発生させたものと推定した。そして
、この点から種々の解析の結果、ポリエステル繊維から
なる基布は水によってあまり伸縮が生じないのに対し、
ポリアミドの撚セット糸からなるパイル糸は、驚くべき
ことに水にぬらすことによりパイル糸がかなり大きく伸
びることが判明した。そして、従来パイル糸の寸法安定
性（糸の伸びをおさえる）を良くする為に行う対策、す
なわち撚止めセット温度を上げるという慣用手段は、カ
ーリングに対して全く逆に働くことが発見されたのであ
る。つまり、このような構造において、パイル糸である
撚セットされたポリアミドヤーンが吸水により伸長する
結果がカーリング現象をもたらしているという、これま
で全く認識されていなかった事実が究明されたのである
。

【００２３】従来の撚セットは湿熱で１２５　℃を越え
る範囲で行われていた。このことは“撚止”ということ
に対して、より苛酷な熱処理を施せば、繊維構造が安定
し水などによる寸法変化も少くなり、従って撚止効果も
それだけ向上するという、認識に立脚するものである。 しかし、このことが、マットにおいて、逆効果をもたら
し、マットという繊維集合体の異方性に基づく寸法安定
性を惹起せしめていたのである。

【００２４】さらに詳細な検討によって、撚止め時の飽
和スチーム温度を変えるとポリアミドからなる糸の水付
着による伸びは、下表のごとく飽和スチーム温度に依存
することが明らかとなった。

【００２５】

【表１】 （パイル糸は、ナイロン−６の１３００ｄｅ／６８ｆｉ
ｌ．原糸を上撚２３０　Ｔ／ｍ、下撚２３０Ｔ／ｍで撚
糸したものをスペルバ社の連続飽和湿熱セット機でセッ
トした）この理由は、未だ明確ではないが、次のように
推定される。すなわちポリアミドヤーンの場合は、湿熱
セットの温度をあげることにより結晶化が進み、結晶サ
イズが大きくなることによりｔｉｅ分子の歪みが促進さ
れて非晶部がよりルーズな構造となっている。この湿熱
セットヤーンを水にぬらすと、水がルーズな非晶部に入
り込み、分子運動を活発にし、結晶部をつきあげ、これ
が糸の繊維軸方向の伸びとなって発現するものと推定さ
れる。従って、湿熱セット温度を上げるに従って水に対
する寸法安定性が悪くなるのである。

【００２６】本発明者らはこの考察に基づき、結晶の大
きさを湿熱セットほど促進させず、非晶部をルーズな構
造にしないような撚止め方法として乾熱セットによる方
法を初めてマット用の熱セット手段として適用した。乾
熱セットは湿熱セットに比べセット効率が悪く、かつナ
イロン糸が黄変し易いこともあり、マット用のセット手
段として従来使用されていない。検討によると下表に示
す様にセット温度が高いのにもかかわらず、パイル糸を
水にぬらしたときの伸びが湿熱セットに比べ著しく少い
ことが分った。

【００２７】 従って、乾熱セットをダストコントロールマット用に組
合せると、熱セット時間は幾分長く要するがカーリング
対策として非常に効果があることが判明したのである。

【００２８】以上の知見により、上記種々の熱セット糸
でマットを作成し、カーリングのテストを行った結果、
カーリングが実用上許容れさるパイル糸の物性としては
、水付与時の伸びが６％以下、望ましくは４％以下が必
要であることが判明したのである。

【００２９】また同時に、バイメタルの原理を応用する
と、基布もパイル糸と同じ伸び率を示す材質のもの、例
えばポリアミド繊維をセットしたものを使えばさらに良
いことも明らかである。

【００３０】また、バッキング剤は補助的な役割ではあ
るが、ラテックスの架橋度を高くしたり、付着量を多く
して硬くすることにより、例えカーリングが生じても硬
いバッキング層を曲げるためには力を要すると言う理由
で、バッキングの硬さをコントロールすればさらにカー
リングを少くできる。

【００３１】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが
、勿論本発明はこれに限定されるものではない。

【００３２】

【実施例１及び比較例１，２】特公昭５６−３７３３９
号公報実施例に記載の糸条の捲縮加工方法及び装置を用
いて予熱温度１９０　℃，加工時の熱収縮率２５％で捲
縮加工を行い、ポリカプロラミドのＢＣＦ（従来のＢＣ
Ｆ）を得、２プライにて２３０　Ｔ／ｍの撚糸を行い、
さらに飽和スチームによる１３０　℃セット（従来例）
、１１０　℃セット（本発明）を実施した。これら２種
のセットヤーン、更にはセットを施していないパイルヤ
ーンをポリエステル繊維基布に５／３２ゲージ、８．５
　ステッチ本／ｉｎｃｈ、パイル高さ１０ｍ／ｍ、目付
８５０　ｇ／ｍ２　にてタフトした。バッキング剤とし
ては、特開昭６３−１２７６４号公報実施例１に記載の
組成物（Ａ）を用い、予熱（１２０　℃×１０分）、本
乾燥（１３０　℃×１５分）を実施して、基布バッキン
グ厚さ約０．７　ｍ／ｍのマットを得た。各々のマット
のカール量、バッキング剤曲げ硬さ、パイル糸の糸伸び
率、熱セット性、ペンシルポイント性、バルキー性につ
いて表３に示す。

【００３３】マットのカール量（ｍ／ｍ）の測定方法は
以下の通りである。

【００３４】マットよりタフト方向に長さ１０ｃｍ、タ
フト糸を１条含む（３．５　ｍ／ｍの巾でサンプルとし
て切り出し、そのサンプルを水に１分間浸漬した後濾紙
にて表面の水を除去したあと、水平板上に放置し、図面
に示す寸法Ｈ（ｍ／ｍ）の経時変化を測定し、その最大
値をカール量とする。

【００３５】ペンシルポイント性は新品のパイル・カッ
ト面のパイル先端の集束性を目視判定し、良好（５級）
〜普通（３級）〜不良（１級）にて級付を行った。

【００３６】また、撚の熱セット性は上記マットを沸水
中で３０分撹拌したのち同様に、ペンシルポイントの形
態保持性を良好（５級）〜普通（３級）〜不良（１級）
にて級付を行った。

【００３７】湿潤時の糸伸び率のほとんどない未セット
ヤーン（比較例１）はカール量は小さいが、パイルの撚
セットがされていないためペンシルポイント性がなく、
サキソニーやフリーズといった高付加価値が得られない
。１３０　℃にて湿熱セットした場合（比較例２）は糸
伸び率が大きく、カール量も大きく、ダストコントロー
ルマットとしての機能に欠ける。一方１１０　℃にて湿
熱セットした場合（実施例１）は、糸伸び率が１３０　
℃に比べて半減し、それに対応してマットのカール量も
相当改善され商品価値が出てくる。パイルの撚セット性
もまずまずのレベルにある。

【００３８】総合的にみてダストコントロールマットと
しては十分商品価値をもつものとなる。

【００３９】なお、加圧スチームによる１３０　℃セッ
トヤーンを用いた場合、バッキング剤塗布量を変化させ
、乾燥後の基布バッキング厚さを変えてもカール量の大
巾な改善は出来なかった。

【００４０】

【表３】

【００４１】

【実施例２〜５，比較例３，４】実施例１と同様にて、
糸条の捲縮加工条件（予熱ホットローラー温度及び加工
収縮率）を変更したＢＣＦを２プライにて２３０　Ｔ／
ｍの撚糸、加圧スチームによる１１０　℃セット、タフ
ト、バッキングを行いマットを得た。

【００４２】各々のマットのカール量、バッキング剤の
曲げ硬さ、パイル糸の糸伸び率、撚の熱セット性、ペン
シルポイント性、バルキー性を表４に示す。

【００４３】予熱ホットローラー温度が特に、１００　
〜１６０　℃、加工収縮率が５〜１５％の両方を満足す
るＢＣＦは湿潤時の糸伸び率およびカール量とも小であ
り、パイルの熱セット性、ペンシルポイント性も１１０
　℃という低温セットにも拘わらず向上している（実施
例２，３）。

【００４４】予熱ホットローラー温度が高いか、又は加
工収縮率が高くて両方の条件を満足しない場合はパイル
の撚の熱セット性はまずまずのレベルにとどまる（実施
例４，５）。一方、予熱ホットローラー温度が１００　
℃以下や加工収縮率が５％以下の場合はパイルのバルキ
ー性が低下して品位がなくなり商品機能に欠ける（比較
例３，４）。

【００４５】

【表４】

【００４６】

【実施例６〜８】実施例１と同様にて、ただし被処理糸
条の断面形状を中空糸にした場合について、捲縮加工、
撚糸、加圧スチームによる１１０　℃セット、タフト、
バッキングを行いマットを得た。各々のマットのカール
量、バッキング剤の曲げ硬さ、パイル糸の糸伸び率、熱
セット性，ペンシルポイント性、バルキー性を表５に示
す。 トライローバル糸ではカール量を減少させるためのセッ
ト温度低下により、パイル糸の撚の熱セット性、ペンシ
ルポイント性がまずまずのレベルであったのに対し、中
空糸にすると撚の熱セット性、ペンシルポイント性が向
上し、より低い温度での熱セットでも十分なペンシルポ
イント性が得られ、しかも中空異形の為、バルキーでペ
ンシルポイント性にすぐれたカール量のより小さいマッ
トが得られた。中空率４％の場合は、ペンシルポイント
性の向上効果はみられなかった。中空率３１％では口開
き（接着不良）が多発し操業性が非常に悪かった。実施
例６，７に三角中空糸、実施例８にトライローバル中空
糸についての結果を示すが、中空トライローバルの方が
よりバルキー性の向上がみられた。

【００４７】

【表５】

【００４８】

【実施例９〜１１，比較例５】実施例１に示す条件と同
じ条件にて、ＢＣＦを撚糸後、飽和スチームにより、１
１０　℃でセットを行った後ナイロン−６よりなり、予
め飽和スチーム１１０　℃で熱セットした糸でつくられ
た基布にタフトし、バッキングを行いマットを得た。こ
の場合のマットのカール量、バッキング剤の曲げ硬さ、
パイル糸の糸伸び率、撚のセット性、ペンシルポイント
性を表６（実施例９）に示す。湿潤時糸伸び率６％の撚
セットヤーンを用いてもナイロン−６熱セット糸で作ら
れた基布の場合はカール量が１．０ｍｍ　とほとんどカ
ールしないマットが得られた。

【００４９】実施例１又は実施例８に示す条件にて得た
ＢＣＦを撚糸加圧スチームによる１１０　℃又は１０５
　℃セットした後ポリエステル基布にタフトし、特開昭
６３−１２７６４号公報実施例２に記載の組成物（Ｂ）
を用いて予熱（１２０　℃×１０分）、本乾燥（１４０
℃×１５分）を実施してバッキングの厚みを変えること
によりバッキングの曲げ硬さを変えたマットを得た（実
施例１０，１１）。このマットのカール量等の評価結果
を表６に併記するがカールが一段と改良されている。

【００５０】しかし、バッキング剤を厚目にぬり予熱（
１２０　℃×１０分）、本乾燥（１６０　℃×３０分）
を実施してバッキング剤の架橋をより促進した場合、（
ガーレー目盛２２）硬くなりすぎて、洗濯取扱性に劣り
実用性に欠ける。

【００５１】

【表６】

【００５２】

【発明の効果】表３，４，５および６に示すように、本
発明によれば、パイル糸の湿潤時の糸伸び率を６％以下
にした場合、カール量が小さくなり、さらに特殊な捲縮
加工条件及び中空断面糸の採用により撚セット性及びペ
ンシルポイント性、バルキー性にすぐれ、耐カーリング
性が大巾に改善された、商品価値の高いダストコントロ
ールマットが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】マットのカーリング状態を示す側面図。

【図２】マットのカーリング発生機構を説明する側面図
。

【符号の説明】

１　　パイル糸 ２　　基布 ３　　バッキング剤 Ｈ　　カーリング量

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】ポリアミドからなる撚セットヤーンにおい
   て、水付与による糸伸び率が６％以下であることを特徴
   とするマット用ポリアミドパイル糸。但し、該伸び率（
   Ｌ）は以下の定義に従う。ポリアミドパイル糸を一定長
   （１ｍ）とり、０．０１ｇ／ｄｅの荷重をかけた際の試
   料長をＬ０　とする。この試料を２０℃の水中に１分間
   浸漬後濾紙にて表面の余分の水分を除去し、０．０１ｇ
   ／ｄｅの荷重をかけて１分後の試料長をＬ１　とし、下
   記式により求めた値である。 Ｌ＝（Ｌ１　−Ｌ０　）／Ｌ０　×１００　％【請求項
   ２】該糸伸び率が０〜４％である請求項１記載のマット
   用ポリアミドパイル糸。 【請求項３】該パイル糸の構成単繊維が中空糸である請
   求項１記載のマット用ポリアミドパイル糸。 【請求項４】該パイル糸が、ポリアミドバルキーコンテ
   ィニュアスフィラメント糸である請求項１記載のマット
   用ポリアミドパイル糸。 【請求項５】該パイル糸が、ポリアミドのバルキーコン
   ティニュアスフィラメント糸を１００　℃〜１１０　℃
   の湿熱下、または１２０　℃〜１８０　℃の乾熱下で熱
   セットして得たものである請求項１記載のマット用ポリ
   アミドパイル糸。 【請求項６】該バルキーコンティニュアスフィラメント
   糸が、ポリアミドのコンティニュアスフィラメント糸の
   加熱流体加工において、加工予熱温度を１００℃〜１７
   ０　℃として５％〜１５％の熱収縮加工を施して得たも
   のである請求項５記載のマット用ポリアミドパイル糸。