JPH042889Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH042889Y2 JPH042889Y2 JP13387587U JP13387587U JPH042889Y2 JP H042889 Y2 JPH042889 Y2 JP H042889Y2 JP 13387587 U JP13387587 U JP 13387587U JP 13387587 U JP13387587 U JP 13387587U JP H042889 Y2 JPH042889 Y2 JP H042889Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- striped
- cushion material
- recess
- fibers
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical group O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229940121363 anti-inflammatory agent Drugs 0.000 description 1
- 239000002260 anti-inflammatory agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、敷布団、座布団、椅子等の填料乃至
下地材として使用されるクツシヨン材に関するも
のである。
下地材として使用されるクツシヨン材に関するも
のである。
通常クツシヨン材には樹脂発泡シートや繊維ウ
エブ（所謂布団綿）が使用される。
エブ（所謂布団綿）が使用される。
クツシヨン材のクツシヨン性は、クツシヨン材
を地厚にすればする程高まるが、樹脂発泡シート
では地厚になるにつれて折り畳み難くなり、又、
繊維ウエブを地厚にすると層内で剥離し易くな
る。
を地厚にすればする程高まるが、樹脂発泡シート
では地厚になるにつれて折り畳み難くなり、又、
繊維ウエブを地厚にすると層内で剥離し易くな
る。
そこで本考案は、折り畳み易く地厚でクツシヨ
ン性と耐久性に優れたクツシヨン材を得ることを
目的とする。
ン性と耐久性に優れたクツシヨン材を得ることを
目的とする。
即ち本考案に係るクツシヨン材１８は、熱可塑
性合成繊維を主材とする繊維ウエブ１１に、所要
間隔をおいて押圧し繊維間を密着させた縞状凹部
１２と押圧せず嵩高に脹らんだままの縞状凸部１
３とによる凹凸縞を付け、表側からと裏側から交
互に糸条１４を各縞状凹部１２，１２′，１２″…
…に順次貫通させ、それによつて縞状凹部１２，
１２′，１２″……を順次連結すると共に、各縞状
凹部１２，１２′，１２″……を糸条１４によつて
引き寄せ、それによつて各縞状凹部１２，１２′，
１２″……を糸条１４に対して略直立せしめ且つ
各縞状１２と１２′、１２′と１２″……を平行に
向かい合わせ、同時に、縞状凸部１３をＵ字状に
折り畳んで交互に表側と裏側とに隆起せしめた形
態の表面層１５と裏面層１６と、前記の縞状凹部
１２，１２′，１２″……が向き合つて並んだ形態
と中間層１７との積層構造を成すことを特徴とす
るものである。
性合成繊維を主材とする繊維ウエブ１１に、所要
間隔をおいて押圧し繊維間を密着させた縞状凹部
１２と押圧せず嵩高に脹らんだままの縞状凸部１
３とによる凹凸縞を付け、表側からと裏側から交
互に糸条１４を各縞状凹部１２，１２′，１２″…
…に順次貫通させ、それによつて縞状凹部１２，
１２′，１２″……を順次連結すると共に、各縞状
凹部１２，１２′，１２″……を糸条１４によつて
引き寄せ、それによつて各縞状凹部１２，１２′，
１２″……を糸条１４に対して略直立せしめ且つ
各縞状１２と１２′、１２′と１２″……を平行に
向かい合わせ、同時に、縞状凸部１３をＵ字状に
折り畳んで交互に表側と裏側とに隆起せしめた形
態の表面層１５と裏面層１６と、前記の縞状凹部
１２，１２′，１２″……が向き合つて並んだ形態
と中間層１７との積層構造を成すことを特徴とす
るものである。
縞状凹部１２は、繊維ウエブ１１を押圧しつつ
高周波又は超音波により加熱して繊維間を融着さ
せ、或は、バインダーを付与しつつ押圧し繊維間
を接着させて形成し、その場合縞状凹部１２の幅
ａを５mm以上にして細帯状に形成し、その箇所の
繊維間が密着して硬板状になる様に強く押圧する
とよい。
高周波又は超音波により加熱して繊維間を融着さ
せ、或は、バインダーを付与しつつ押圧し繊維間
を接着させて形成し、その場合縞状凹部１２の幅
ａを５mm以上にして細帯状に形成し、その箇所の
繊維間が密着して硬板状になる様に強く押圧する
とよい。
本考案では、繊維ウエブ１１を縞状凸部１３，
１３′，１３″……において交互表裏にジグザグに
折り曲げて蛇腹状のクツシヨン材１８に仕上げる
ので、クツシヨン材１８の厚みＴは交互する縞状
凸部１３と１３′、１３′と１３″、……との各間
隔によつて決まり、従つて、縞状凹部１２の幅ａ
と縞状凸部１３の幅ｂとはクツシヨン材１８の厚
みＴとクツシヨン性を考慮して適宜に設定され
る。
１３′，１３″……において交互表裏にジグザグに
折り曲げて蛇腹状のクツシヨン材１８に仕上げる
ので、クツシヨン材１８の厚みＴは交互する縞状
凸部１３と１３′、１３′と１３″、……との各間
隔によつて決まり、従つて、縞状凹部１２の幅ａ
と縞状凸部１３の幅ｂとはクツシヨン材１８の厚
みＴとクツシヨン性を考慮して適宜に設定され
る。
交互する縞状凸部１３と１３′は折り曲げられ
て表面層１５と裏面層１６とを形成するので、そ
れらの表面層１５の厚みt′と裏面層１６の厚み
t″とは、それぞれ交互する縞状凸部１３と１３′
との幅b′とb″とによつて決まり、従つて、それら
表裏両層１５と１６の厚みｔを変えたいときは縞
状凹部１２，１２′，１２″，……の各押圧間隔を
変える。
て表面層１５と裏面層１６とを形成するので、そ
れらの表面層１５の厚みt′と裏面層１６の厚み
t″とは、それぞれ交互する縞状凸部１３と１３′
との幅b′とb″とによつて決まり、従つて、それら
表裏両層１５と１６の厚みｔを変えたいときは縞
状凹部１２，１２′，１２″，……の各押圧間隔を
変える。
繊維ウエブ１１には、その積層過程或はその前
後で防徴剤や防炎剤、防虫剤等の仕上剤、或は、
ウエブの形態保持に所要のバインダーを付与して
もよい。
後で防徴剤や防炎剤、防虫剤等の仕上剤、或は、
ウエブの形態保持に所要のバインダーを付与して
もよい。
繊維ウエブ１１を熱可塑性合成繊維を主材とし
て組成した理由は前記の通り高周波や超音波によ
り効率的に縞状凹部１２を形成するためであり、
それが塩化ビニリデン繊維やナイロンの場合は高
周波を適用し、又、それが高周波により加熱し難
い例えばポリエステル繊維等の場合には燐化合物
系の防炎剤を繊維ウエブ１１に付与して高周波を
印加するか又は超音波を適用する。
て組成した理由は前記の通り高周波や超音波によ
り効率的に縞状凹部１２を形成するためであり、
それが塩化ビニリデン繊維やナイロンの場合は高
周波を適用し、又、それが高周波により加熱し難
い例えばポリエステル繊維等の場合には燐化合物
系の防炎剤を繊維ウエブ１１に付与して高周波を
印加するか又は超音波を適用する。
糸条１４には糸、紐、ロープ等の繊維糸条、そ
の他電線コード等のワイヤー（針金）を使用する
と良く、それらが貫通し易くなるように予め縞条
凹部１２に貫通孔１９を穿設しておいてもよい。
の他電線コード等のワイヤー（針金）を使用する
と良く、それらが貫通し易くなるように予め縞条
凹部１２に貫通孔１９を穿設しておいてもよい。
本考案のクツシヨン材１８は前記の形態をもつ
て構成されるものであり、その構成手順は本考案
の必須の要素にはならず、縞条凹部１２が中間層
１７を形成する様に縞状凸部１３を交互に表裏に
折り曲げて繊維ウエブ１１をジグザグに折り畳ん
でから糸条１４を縞条凹部１２に貫通させてそれ
らの間を連結してもよい。
て構成されるものであり、その構成手順は本考案
の必須の要素にはならず、縞条凹部１２が中間層
１７を形成する様に縞状凸部１３を交互に表裏に
折り曲げて繊維ウエブ１１をジグザグに折り畳ん
でから糸条１４を縞条凹部１２に貫通させてそれ
らの間を連結してもよい。
本考案に係るクツシヨン材１８は上記の通り構
成され、それを構成する表裏両面層１５，１６の
個々の繊維は、それらの表面に直交しクツシヨン
材の長さ方向に分断された恰好で伸びているの
で、それらの繊維によつてクツシヨン材１８の折
り畳みが妨げられず、又、折り畳みの際に中立軸
となる中間層１７では糸条１４だけがクツシヨン
材１８の長さ方向に連続しており、その中間層１
７を形成する縞条凹部１２が平板状を成して糸条
１４に直交する恰好で配列されるので、中間層１
７もクツシヨン材１８の折り畳みを妨げず、従つ
て、厚みＴに無関係に折り畳める地厚なクツシヨ
ン材１８が得られる。
成され、それを構成する表裏両面層１５，１６の
個々の繊維は、それらの表面に直交しクツシヨン
材の長さ方向に分断された恰好で伸びているの
で、それらの繊維によつてクツシヨン材１８の折
り畳みが妨げられず、又、折り畳みの際に中立軸
となる中間層１７では糸条１４だけがクツシヨン
材１８の長さ方向に連続しており、その中間層１
７を形成する縞条凹部１２が平板状を成して糸条
１４に直交する恰好で配列されるので、中間層１
７もクツシヨン材１８の折り畳みを妨げず、従つ
て、厚みＴに無関係に折り畳める地厚なクツシヨ
ン材１８が得られる。
又、前記の通り個々の繊維が表面に平行に伸び
ておらず表裏両面層１５，１６の表面でＵ字状に
折れ曲がつて形状安定性のよい輪奈状を成し、そ
れらの輪奈状を成す個々の繊維が中間層１７にお
いて相互に密着して縞状凹部１２を形成するの
で、それら表裏両面層１５，１６はクツシヨン材
に加えられる押圧荷重に対し強い抗力を示し、一
方、繊維が密着し平板状を成して直立し平行に並
んだ中間層１７の縞状凹部が中間を糸条１４で連
ねられ、それらの上下両端が表裏両面層１５，１
６に把持されているのでクツシヨン材に加えられ
る押圧荷重によつては傾倒せず、従つて、クツシ
ヨン性に優れたクツシヨン材が得られる。
ておらず表裏両面層１５，１６の表面でＵ字状に
折れ曲がつて形状安定性のよい輪奈状を成し、そ
れらの輪奈状を成す個々の繊維が中間層１７にお
いて相互に密着して縞状凹部１２を形成するの
で、それら表裏両面層１５，１６はクツシヨン材
に加えられる押圧荷重に対し強い抗力を示し、一
方、繊維が密着し平板状を成して直立し平行に並
んだ中間層１７の縞状凹部が中間を糸条１４で連
ねられ、それらの上下両端が表裏両面層１５，１
６に把持されているのでクツシヨン材に加えられ
る押圧荷重によつては傾倒せず、従つて、クツシ
ヨン性に優れたクツシヨン材が得られる。
そして又、表裏両面層１５，１６が押圧される
とき、隣り合う周辺の縞状凸部とは無関係に、そ
の押圧された縞状凸部のみが窪み、従来の樹脂発
泡シート等の様に押圧箇所の周辺まで窪むことが
ないので、従来の樹脂発泡シート等とは異なる踏
み心地のよいクツシヨン材が得られる。
とき、隣り合う周辺の縞状凸部とは無関係に、そ
の押圧された縞状凸部のみが窪み、従来の樹脂発
泡シート等の様に押圧箇所の周辺まで窪むことが
ないので、従来の樹脂発泡シート等とは異なる踏
み心地のよいクツシヨン材が得られる。
而も又、表裏両面層１５，１６の繊維相互間は
接着されず嵩高に脹らんでおり、一方、平板状の
縞状凹部１２の間には空隙２０が保持され、中間
層１７はそれらの縞状凹部１２の幅ａ相応の厚い
空気層を成すので、本考案に係るクツシヨン材は
保温性にも優れ極めて実用的である。
接着されず嵩高に脹らんでおり、一方、平板状の
縞状凹部１２の間には空隙２０が保持され、中間
層１７はそれらの縞状凹部１２の幅ａ相応の厚い
空気層を成すので、本考案に係るクツシヨン材は
保温性にも優れ極めて実用的である。
第１図は本考案に係るクツシヨン材の一部断面
斜視図、第２図は本考案に係るクツシヨン材を構
成する繊維ウエブの一部断面斜視図である。 １１……繊維ウエブ、１２……縞状凹部、１３
……縞状凸部、１４……糸条、１５……表面層、
１６……裏面層、１７……中間層、１８……クツ
シヨン材、１９……貫通孔、２０……空隙。
斜視図、第２図は本考案に係るクツシヨン材を構
成する繊維ウエブの一部断面斜視図である。 １１……繊維ウエブ、１２……縞状凹部、１３
……縞状凸部、１４……糸条、１５……表面層、
１６……裏面層、１７……中間層、１８……クツ
シヨン材、１９……貫通孔、２０……空隙。
Claims (1)
- 熱可塑性合成繊維を主材とする繊維ウエブ１１
に所要間隔をおいて押圧し繊維間を密着させた縞
状凹部１２と押圧せず嵩高に脹らんだままの縞状
凸部１３とによる凹凸縞を付け、表側からと裏側
から交互に糸条１４を各縞状凹部１２，１２′，
１２″……に順次貫通させ、それによつて縞状凹
部１２，１２′，１２″……を順次連結すると共
に、各縞状凹部１２，１２′，１２″……を糸条１
４によつて引き寄せ、それによつて各縞状凹部１
２，１２′，１２″……を糸条１４に対して直立せ
しめ且つ各縞状１２と１２′、１２′と１２″……
を平行に向かい合わせ、同時に、縞状凸部１３を
Ｕ字状に折り畳んで交互に表側と裏側とに隆起せ
しめた形態の表面層１５と裏面層１６と、前記の
縞状凹部１２，１２′，１２″……が向き合つて並
んだ形態と中間層１７との積層構造をもつて構成
されることを特徴とするクツシヨン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387587U JPH042889Y2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387587U JPH042889Y2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6439098U JPS6439098U (ja) | 1989-03-08 |
| JPH042889Y2 true JPH042889Y2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=31392142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13387587U Expired JPH042889Y2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042889Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP13387587U patent/JPH042889Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6439098U (ja) | 1989-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4154883A (en) | Emboss laminated fibrous material | |
| US20030096548A1 (en) | Regularly structured nonwoven fabrics, method for their manufacture, and their use | |
| US6165585A (en) | Laminated fibrous structure and method for manufacturing same | |
| JP7097502B2 (ja) | ティッシュ及びその製造方法 | |
| JP4789345B2 (ja) | 三次元立体編物 | |
| JPH01299507A (ja) | マットレス用クッション材 | |
| JPH042889Y2 (ja) | ||
| JP2720764B2 (ja) | 表面に凹凸を有する繊維製クッション材およびその製造方法 | |
| JPH07216711A (ja) | 積層不織布及び電気カーペット | |
| JPH0415116Y2 (ja) | ||
| JPH053894A (ja) | マツトレス | |
| TW580413B (en) | Insulation material | |
| JP6167441B1 (ja) | 畳表タイル及び当該畳表タイルの製造方法 | |
| JPS6230308Y2 (ja) | ||
| US1758418A (en) | Bat | |
| JPS5913070Y2 (ja) | 外面被覆用パツド | |
| JP2521537Y2 (ja) | 電気カーペット | |
| JPS6230307Y2 (ja) | ||
| JPH0236276B2 (ja) | ||
| JPH054823Y2 (ja) | ||
| JPS6328954Y2 (ja) | ||
| TWM591921U (zh) | 乳膠含纖維的布結構改良 | |
| JPS6247184Y2 (ja) | ||
| JPH1146935A (ja) | 敷布団用芯材 | |
| JP2004068190A (ja) | 生地とその製造方法、及びこの生地を用いた採暖具 |