JPH0428884A - 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0428884A JPH0428884A JP13398190A JP13398190A JPH0428884A JP H0428884 A JPH0428884 A JP H0428884A JP 13398190 A JP13398190 A JP 13398190A JP 13398190 A JP13398190 A JP 13398190A JP H0428884 A JPH0428884 A JP H0428884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel sheet
- building material
- corrosion resistance
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N gold tin Chemical compound [Sn].[Au] JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラズマコーティングによりセラミックス被膜
を施した建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造
において、鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれ
の表面仕上げにおいても良好な耐食性を有する建材用セ
ラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法に関する。
を施した建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造
において、鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれ
の表面仕上げにおいても良好な耐食性を有する建材用セ
ラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法に関する。
（従来技術）
ステンレス鋼板は優れた耐食性およびステンレス鋼板独
特の肌、色調を生かして、ビル内外装、エレベータ内壁
、手摺等の建材用途に幅広く使用されている。
特の肌、色調を生かして、ビル内外装、エレベータ内壁
、手摺等の建材用途に幅広く使用されている。
建材用ステンレス鋼板の表面処理方法として従来行われ
ている方法は鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ等の機械研
磨仕上げおよび化学エツチング仕上げである。
ている方法は鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ等の機械研
磨仕上げおよび化学エツチング仕上げである。
一方、近年のファツショナブル化の動きにともない、建
材用ステンレス鋼板にも意匠性が求められるようになり
、化学発色ステンレス鋼板あるいは塗装ステンレス鋼板
が開発され、市販されている。
材用ステンレス鋼板にも意匠性が求められるようになり
、化学発色ステンレス鋼板あるいは塗装ステンレス鋼板
が開発され、市販されている。
しかし、化学発色ステンレス鋼板は化学的活性度の不均
一性に起因する色ムラが発生し易い。また不働態被膜が
薄いので耐摩耗性が悪くブラシ等の摩擦で容易に脱色す
るといった欠点を有している。一方、塗装ステンレス鋼
板は塗膜厚みが２０μｍ程度と厚いため、鏡面仕上げ、
ヘアライン仕上げ等による表面肌が失われる欠点を有し
ている。
一性に起因する色ムラが発生し易い。また不働態被膜が
薄いので耐摩耗性が悪くブラシ等の摩擦で容易に脱色す
るといった欠点を有している。一方、塗装ステンレス鋼
板は塗膜厚みが２０μｍ程度と厚いため、鏡面仕上げ、
ヘアライン仕上げ等による表面肌が失われる欠点を有し
ている。
これら化学発色ステンレス鋼板および塗装ステンレス鋼
板の欠点に鑑み、最近スパッタリング、イオンブレーテ
ィング、プラズマＣＶＤ等のプラズマコーティングによ
りステンレス鋼板の表面にセラミックス被覆を形成し、
意匠性を高めようとする試みが盛んに行われている。
板の欠点に鑑み、最近スパッタリング、イオンブレーテ
ィング、プラズマＣＶＤ等のプラズマコーティングによ
りステンレス鋼板の表面にセラミックス被覆を形成し、
意匠性を高めようとする試みが盛んに行われている。
セラミックス膜は例えば、ＴｉＮは金色、■１ＡｆｌＮ
はブロンズ色といったように生成物質に基づく一定の色
を呈するため、化学発色ステンレス鋼板のような色ムラ
は生じにくく、かつ膜硬度はＨｖ２０００と非常に硬い
ため耐摩耗性は良好である。また、膜厚は０．２μｍ〜
５μｍと比較的薄いため被覆後も鏡面仕上げ、ヘアライ
ン仕上げ等による表面肌は変化しない。
はブロンズ色といったように生成物質に基づく一定の色
を呈するため、化学発色ステンレス鋼板のような色ムラ
は生じにくく、かつ膜硬度はＨｖ２０００と非常に硬い
ため耐摩耗性は良好である。また、膜厚は０．２μｍ〜
５μｍと比較的薄いため被覆後も鏡面仕上げ、ヘアライ
ン仕上げ等による表面肌は変化しない。
（発明が解決しようとする問題点）
プラズマコーティングによりステンレス鋼板の表面にセ
ラミックス被膜を形成する場合、通常、プラズマコーテ
ィングの前工程として洗浄を行う。
ラミックス被膜を形成する場合、通常、プラズマコーテ
ィングの前工程として洗浄を行う。
この洗浄は１，１．１−トリクロロエタン等の溶剤洗浄
かアルカリ系洗浄液中で超音波洗浄されることによりな
されているが、これらの方法だとセラミックスコーテイ
ング後の耐食性にバラツキが生ずるという欠点を有して
いた。
かアルカリ系洗浄液中で超音波洗浄されることによりな
されているが、これらの方法だとセラミックスコーテイ
ング後の耐食性にバラツキが生ずるという欠点を有して
いた。
（発明の構成）
上記問題を解決する手段として、本発明は、ステンレス
鋼板をアルカリ系洗浄液中で２Ａ／ｄｍ２以上の電流密
度で３０秒以上陽極電解処理したのち、プラズマコーテ
ィングによりセラミックス被膜を形成することにより、
鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれの表面仕上
げにおいても良好な耐食性を有する建材用セラミックス
被覆ステンレス鋼板を提供する。
鋼板をアルカリ系洗浄液中で２Ａ／ｄｍ２以上の電流密
度で３０秒以上陽極電解処理したのち、プラズマコーテ
ィングによりセラミックス被膜を形成することにより、
鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれの表面仕上
げにおいても良好な耐食性を有する建材用セラミックス
被覆ステンレス鋼板を提供する。
本発明でのアルカリ系洗浄液は水酸化ナトリウム、リン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムの１
種または２種以上含有したものである。電流密度は２Ａ
／ｄｍ２以上必要で２Ａ／ｄｍ”未満の場合洗浄効果が
低く耐食性が劣る。また、電解洗浄時間が３０秒未満の
場合も洗浄効果が低く耐食性が劣る。Ｍｋ極電解処理は
特にヘアライン仕上げにおいて必要である。
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムの１
種または２種以上含有したものである。電流密度は２Ａ
／ｄｍ２以上必要で２Ａ／ｄｍ”未満の場合洗浄効果が
低く耐食性が劣る。また、電解洗浄時間が３０秒未満の
場合も洗浄効果が低く耐食性が劣る。Ｍｋ極電解処理は
特にヘアライン仕上げにおいて必要である。
プラズマコーティングとしてはスパッタリング、イオン
ブレーティング、プラズマＣＶＤのいずれも適用できる
。セラミックス被膜としてはＴ１、ＡＱ、Ｚｒ Ｈｆ、
Ｖ、 Ｎｂ、 Ｔａ、 Ｃｒ、 Ｍｏ、 ＩＪ、 Ｍ
ｎ、 Ｃｏ、Ｎ１、ＢおよびＳｉの１種もしくは２種以
上の窒化物、炭化物、炭窒化物または酸化物が適用でき
る。
ブレーティング、プラズマＣＶＤのいずれも適用できる
。セラミックス被膜としてはＴ１、ＡＱ、Ｚｒ Ｈｆ、
Ｖ、 Ｎｂ、 Ｔａ、 Ｃｒ、 Ｍｏ、 ＩＪ、 Ｍ
ｎ、 Ｃｏ、Ｎ１、ＢおよびＳｉの１種もしくは２種以
上の窒化物、炭化物、炭窒化物または酸化物が適用でき
る。
なお、セラミックスの下地コーティングとして上記金属
および半金属の被膜があってもかまわない。
および半金属の被膜があってもかまわない。
（発明の具体的開示）
実施例１
板厚１ｍ＋ｗの５ＵＳ３０４鋼板を鏡面、ヘアライン、
化学エツチングの３種の表面仕上げを施したのち、表１
に示す種々の洗浄方法で洗浄した。その後、スパッタリ
ング（マグネトロンスパッタリング）によりＴｉ１Ｎを
０．３ ｐ ｒｒｒ被膜し、ＪＩＳ ２２３７１による
塩水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
化学エツチングの３種の表面仕上げを施したのち、表１
に示す種々の洗浄方法で洗浄した。その後、スパッタリ
ング（マグネトロンスパッタリング）によりＴｉ１Ｎを
０．３ ｐ ｒｒｒ被膜し、ＪＩＳ ２２３７１による
塩水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
表ｈ】４た却Ｊ咋
アルカリ系洗浄液の組成；
水酸化ナトリウム７５％、リン酸ナトリウム１０％、炭
酸ナトリウム１４％、界面活性剤１％、濃度１００ｇ＃
ｌ、温度６０℃。
酸ナトリウム１４％、界面活性剤１％、濃度１００ｇ＃
ｌ、温度６０℃。
耐食試験結果を表２に示す。溶剤超音波洗浄ではいずれ
の表面仕上げ材も耐食性は悪い。アルカリ超音波洗浄、
アルカリブラシ洗浄、アルカリ陰極電解洗浄では鏡面仕
上げ材およびエツチング仕上げ材では発錆は認められな
いが、ヘアライン仕上げ材では発錆が詔められる。
の表面仕上げ材も耐食性は悪い。アルカリ超音波洗浄、
アルカリブラシ洗浄、アルカリ陰極電解洗浄では鏡面仕
上げ材およびエツチング仕上げ材では発錆は認められな
いが、ヘアライン仕上げ材では発錆が詔められる。
表２．塩水噴霧試験結果−１詩間１０００時間）洗浄換
鏡面仕上げ材 Ｉ Ｘ ヘアライン仕上げ材 化学ニッチング仕上げ材Ｘ
× △ Ｏ △ ○ △ Ｏ Ｏ○ Ｑ：発錆なし △：発錆（発錆率０．５〜１０％） ×：発錆大（発錆率１０％より大） アルカリ陽極電解洗浄ではいずれの表面仕上げ材とも発
錆は認められない。
鏡面仕上げ材 Ｉ Ｘ ヘアライン仕上げ材 化学ニッチング仕上げ材Ｘ
× △ Ｏ △ ○ △ Ｏ Ｏ○ Ｑ：発錆なし △：発錆（発錆率０．５〜１０％） ×：発錆大（発錆率１０％より大） アルカリ陽極電解洗浄ではいずれの表面仕上げ材とも発
錆は認められない。
実施例２
板厚０．７ｍｍの５ＵＳ３０４鋼板を鏡面、ヘアライン
、化学エツチングの３種の表面仕上げに仕上げたのち、
表３に示す陽極電解洗浄条件で洗浄した。その後、イオ
ンブレーティング（ＲＦイオンブレーティング）により
ＴｉＮを１μｍ被膜し、ＪＩＳ Ｚ ２３７１による塩
水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
、化学エツチングの３種の表面仕上げに仕上げたのち、
表３に示す陽極電解洗浄条件で洗浄した。その後、イオ
ンブレーティング（ＲＦイオンブレーティング）により
ＴｉＮを１μｍ被膜し、ＪＩＳ Ｚ ２３７１による塩
水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
結果を表４に示す。電流密度２Ａ／ｄｍ２以上および電
解時間３０秒以上で良好な耐食性を示す。
解時間３０秒以上で良好な耐食性を示す。
３、電゛
洗浄液の組成は実施例１と同じ。
実施例
比較例
表４゜
評価基準は実施例１と同じ
（発明の効果）
以上のように、本発明によると鏡面、ヘアライン、化学
エツチングのいずれの表面仕上げにおいでも耐食性にす
ぐれた建材用セラミックス被覆鋼板の製造が可能となる
。
エツチングのいずれの表面仕上げにおいでも耐食性にす
ぐれた建材用セラミックス被覆鋼板の製造が可能となる
。
Claims (1)
- ステンレス鋼板をアルカリ系洗浄液中で２Ａ／ｄｍ＾２
以上の電流密度で３０秒以上陽極電解処理したのち、プ
ラズマコーティングによりセラミックス被膜を形成する
ことを特徴とする建材用セラミックス被覆ステンレス鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13398190A JPH0428884A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13398190A JPH0428884A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428884A true JPH0428884A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15117602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13398190A Pending JPH0428884A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428884A (ja) |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13398190A patent/JPH0428884A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19980081878A (ko) | 코팅 제품 | |
| US5147515A (en) | Method for forming ceramic films by anode-spark discharge | |
| CN1198965C (zh) | 表面上具有涂层的制品 | |
| EP0243473A1 (en) | Method of coating articles of magnesium and an electrolytic bath therefor | |
| KR19980081877A (ko) | 장식 및 보호용 코팅을 입힌 제품 | |
| KR100535315B1 (ko) | 코팅제품 | |
| JPH0428884A (ja) | 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2006347827A (ja) | アモルファスＳｉＯ２膜被覆部材および、その形成方法 | |
| KR19980081874A (ko) | 코팅 제품 | |
| EP0914499B1 (en) | Method for obtaining a high surface finish on titanium based coatings | |
| Travers | Plating on Aluminum | |
| WO2024016182A1 (zh) | 表面改性和颜色改变方法以及物品 | |
| JP2961696B2 (ja) | 建材用ステンレス表面処理鋼板 | |
| JPS63192855A (ja) | 密着性、均一性および耐食性に優れたセラミツク被膜をそなえる低炭素鋼板およびステンレス鋼板の製造方法 | |
| KR20190076474A (ko) | 내마모성 및 발색력이 우수한 스테인레스 발색 기판 및 이를 위한 스테인레스 기판의 발색방법 | |
| KR20000059295A (ko) | 금속의 내식성 향상을 위한 텅스텐 합금의 도금방법 | |
| JPH06228797A (ja) | チタン部材の塗装方法 | |
| JPH0959761A (ja) | 装飾パネル建材 | |
| JPH03197688A (ja) | セラミックコーティングステンレス鋼材およびその製造方法 | |
| JP2975120B2 (ja) | セラミックス皮膜の形成方法 | |
| JP2005272972A (ja) | 光輝焼鈍処理ステンレス鋼板の塗装前処理方法および塗装用光輝焼鈍処理ステンレス鋼板 | |
| JPH024999A (ja) | 表面被覆ステンレス鋼用素材とその製造方法 | |
| JPH03277780A (ja) | セラミックス皮膜を有するアルミニウム基体の表面被覆方法 | |
| JPH0238527A (ja) | 歪取り焼鈍によって特性が劣化しない低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| KR20200076468A (ko) | 표면외관이 우수한 전기도금강판 및 그 제조방법 |