JPH0428884A - 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH0428884A JPH0428884A JP13398190A JP13398190A JPH0428884A JP H0428884 A JPH0428884 A JP H0428884A JP 13398190 A JP13398190 A JP 13398190A JP 13398190 A JP13398190 A JP 13398190A JP H0428884 A JPH0428884 A JP H0428884A
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Landscapes
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はプラズマコーティングによりセラミックス被膜
を施した建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造
において、鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれ
の表面仕上げにおいても良好な耐食性を有する建材用セ
ラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法に関する。
を施した建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造
において、鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれ
の表面仕上げにおいても良好な耐食性を有する建材用セ
ラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法に関する。
(従来技術)
ステンレス鋼板は優れた耐食性およびステンレス鋼板独
特の肌、色調を生かして、ビル内外装、エレベータ内壁
、手摺等の建材用途に幅広く使用されている。
特の肌、色調を生かして、ビル内外装、エレベータ内壁
、手摺等の建材用途に幅広く使用されている。
建材用ステンレス鋼板の表面処理方法として従来行われ
ている方法は鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ等の機械研
磨仕上げおよび化学エツチング仕上げである。
ている方法は鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ等の機械研
磨仕上げおよび化学エツチング仕上げである。
一方、近年のファツショナブル化の動きにともない、建
材用ステンレス鋼板にも意匠性が求められるようになり
、化学発色ステンレス鋼板あるいは塗装ステンレス鋼板
が開発され、市販されている。
材用ステンレス鋼板にも意匠性が求められるようになり
、化学発色ステンレス鋼板あるいは塗装ステンレス鋼板
が開発され、市販されている。
しかし、化学発色ステンレス鋼板は化学的活性度の不均
一性に起因する色ムラが発生し易い。また不働態被膜が
薄いので耐摩耗性が悪くブラシ等の摩擦で容易に脱色す
るといった欠点を有している。一方、塗装ステンレス鋼
板は塗膜厚みが20μm程度と厚いため、鏡面仕上げ、
ヘアライン仕上げ等による表面肌が失われる欠点を有し
ている。
一性に起因する色ムラが発生し易い。また不働態被膜が
薄いので耐摩耗性が悪くブラシ等の摩擦で容易に脱色す
るといった欠点を有している。一方、塗装ステンレス鋼
板は塗膜厚みが20μm程度と厚いため、鏡面仕上げ、
ヘアライン仕上げ等による表面肌が失われる欠点を有し
ている。
これら化学発色ステンレス鋼板および塗装ステンレス鋼
板の欠点に鑑み、最近スパッタリング、イオンブレーテ
ィング、プラズマCVD等のプラズマコーティングによ
りステンレス鋼板の表面にセラミックス被覆を形成し、
意匠性を高めようとする試みが盛んに行われている。
板の欠点に鑑み、最近スパッタリング、イオンブレーテ
ィング、プラズマCVD等のプラズマコーティングによ
りステンレス鋼板の表面にセラミックス被覆を形成し、
意匠性を高めようとする試みが盛んに行われている。
セラミックス膜は例えば、TiNは金色、■1AflN
はブロンズ色といったように生成物質に基づく一定の色
を呈するため、化学発色ステンレス鋼板のような色ムラ
は生じにくく、かつ膜硬度はHv2000と非常に硬い
ため耐摩耗性は良好である。また、膜厚は0.2μm〜
5μmと比較的薄いため被覆後も鏡面仕上げ、ヘアライ
ン仕上げ等による表面肌は変化しない。
はブロンズ色といったように生成物質に基づく一定の色
を呈するため、化学発色ステンレス鋼板のような色ムラ
は生じにくく、かつ膜硬度はHv2000と非常に硬い
ため耐摩耗性は良好である。また、膜厚は0.2μm〜
5μmと比較的薄いため被覆後も鏡面仕上げ、ヘアライ
ン仕上げ等による表面肌は変化しない。
(発明が解決しようとする問題点)
プラズマコーティングによりステンレス鋼板の表面にセ
ラミックス被膜を形成する場合、通常、プラズマコーテ
ィングの前工程として洗浄を行う。
ラミックス被膜を形成する場合、通常、プラズマコーテ
ィングの前工程として洗浄を行う。
この洗浄は1,1.1−トリクロロエタン等の溶剤洗浄
かアルカリ系洗浄液中で超音波洗浄されることによりな
されているが、これらの方法だとセラミックスコーテイ
ング後の耐食性にバラツキが生ずるという欠点を有して
いた。
かアルカリ系洗浄液中で超音波洗浄されることによりな
されているが、これらの方法だとセラミックスコーテイ
ング後の耐食性にバラツキが生ずるという欠点を有して
いた。
(発明の構成)
上記問題を解決する手段として、本発明は、ステンレス
鋼板をアルカリ系洗浄液中で2A/dm2以上の電流密
度で30秒以上陽極電解処理したのち、プラズマコーテ
ィングによりセラミックス被膜を形成することにより、
鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれの表面仕上
げにおいても良好な耐食性を有する建材用セラミックス
被覆ステンレス鋼板を提供する。
鋼板をアルカリ系洗浄液中で2A/dm2以上の電流密
度で30秒以上陽極電解処理したのち、プラズマコーテ
ィングによりセラミックス被膜を形成することにより、
鏡面、ヘアライン、化学エツチングのいずれの表面仕上
げにおいても良好な耐食性を有する建材用セラミックス
被覆ステンレス鋼板を提供する。
本発明でのアルカリ系洗浄液は水酸化ナトリウム、リン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムの1
種または2種以上含有したものである。電流密度は2A
/dm2以上必要で2A/dm”未満の場合洗浄効果が
低く耐食性が劣る。また、電解洗浄時間が30秒未満の
場合も洗浄効果が低く耐食性が劣る。Mk極電解処理は
特にヘアライン仕上げにおいて必要である。
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムの1
種または2種以上含有したものである。電流密度は2A
/dm2以上必要で2A/dm”未満の場合洗浄効果が
低く耐食性が劣る。また、電解洗浄時間が30秒未満の
場合も洗浄効果が低く耐食性が劣る。Mk極電解処理は
特にヘアライン仕上げにおいて必要である。
プラズマコーティングとしてはスパッタリング、イオン
ブレーティング、プラズマCVDのいずれも適用できる
。セラミックス被膜としてはT1、AQ、Zr Hf、
V、 Nb、 Ta、 Cr、 Mo、 IJ、 M
n、 Co、N1、BおよびSiの1種もしくは2種以
上の窒化物、炭化物、炭窒化物または酸化物が適用でき
る。
ブレーティング、プラズマCVDのいずれも適用できる
。セラミックス被膜としてはT1、AQ、Zr Hf、
V、 Nb、 Ta、 Cr、 Mo、 IJ、 M
n、 Co、N1、BおよびSiの1種もしくは2種以
上の窒化物、炭化物、炭窒化物または酸化物が適用でき
る。
なお、セラミックスの下地コーティングとして上記金属
および半金属の被膜があってもかまわない。
および半金属の被膜があってもかまわない。
(発明の具体的開示)
実施例1
板厚1m+wの5US304鋼板を鏡面、ヘアライン、
化学エツチングの3種の表面仕上げを施したのち、表1
に示す種々の洗浄方法で洗浄した。その後、スパッタリ
ング(マグネトロンスパッタリング)によりTi1Nを
0.3 p rrr被膜し、JIS 22371による
塩水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
化学エツチングの3種の表面仕上げを施したのち、表1
に示す種々の洗浄方法で洗浄した。その後、スパッタリ
ング(マグネトロンスパッタリング)によりTi1Nを
0.3 p rrr被膜し、JIS 22371による
塩水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
表h】4た却J咋
アルカリ系洗浄液の組成;
水酸化ナトリウム75%、リン酸ナトリウム10%、炭
酸ナトリウム14%、界面活性剤1%、濃度100g#
l、温度60℃。
酸ナトリウム14%、界面活性剤1%、濃度100g#
l、温度60℃。
耐食試験結果を表2に示す。溶剤超音波洗浄ではいずれ
の表面仕上げ材も耐食性は悪い。アルカリ超音波洗浄、
アルカリブラシ洗浄、アルカリ陰極電解洗浄では鏡面仕
上げ材およびエツチング仕上げ材では発錆は認められな
いが、ヘアライン仕上げ材では発錆が詔められる。
の表面仕上げ材も耐食性は悪い。アルカリ超音波洗浄、
アルカリブラシ洗浄、アルカリ陰極電解洗浄では鏡面仕
上げ材およびエツチング仕上げ材では発錆は認められな
いが、ヘアライン仕上げ材では発錆が詔められる。
表2.塩水噴霧試験結果−1詩間1000時間)洗浄換
鏡面仕上げ材 I X ヘアライン仕上げ材 化学ニッチング仕上げ材X
× △ O △ ○ △ O O○ Q:発錆なし △:発錆(発錆率0.5〜10%) ×:発錆大(発錆率10%より大) アルカリ陽極電解洗浄ではいずれの表面仕上げ材とも発
錆は認められない。
鏡面仕上げ材 I X ヘアライン仕上げ材 化学ニッチング仕上げ材X
× △ O △ ○ △ O O○ Q:発錆なし △:発錆(発錆率0.5〜10%) ×:発錆大(発錆率10%より大) アルカリ陽極電解洗浄ではいずれの表面仕上げ材とも発
錆は認められない。
実施例2
板厚0.7mmの5US304鋼板を鏡面、ヘアライン
、化学エツチングの3種の表面仕上げに仕上げたのち、
表3に示す陽極電解洗浄条件で洗浄した。その後、イオ
ンブレーティング(RFイオンブレーティング)により
TiNを1μm被膜し、JIS Z 2371による塩
水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
、化学エツチングの3種の表面仕上げに仕上げたのち、
表3に示す陽極電解洗浄条件で洗浄した。その後、イオ
ンブレーティング(RFイオンブレーティング)により
TiNを1μm被膜し、JIS Z 2371による塩
水噴霧試験に供し耐食性を調査した。
結果を表4に示す。電流密度2A/dm2以上および電
解時間30秒以上で良好な耐食性を示す。
解時間30秒以上で良好な耐食性を示す。
3、電゛
洗浄液の組成は実施例1と同じ。
実施例
比較例
表4゜
評価基準は実施例1と同じ
(発明の効果)
以上のように、本発明によると鏡面、ヘアライン、化学
エツチングのいずれの表面仕上げにおいでも耐食性にす
ぐれた建材用セラミックス被覆鋼板の製造が可能となる
。
エツチングのいずれの表面仕上げにおいでも耐食性にす
ぐれた建材用セラミックス被覆鋼板の製造が可能となる
。
Claims (1)
- ステンレス鋼板をアルカリ系洗浄液中で2A/dm^2
以上の電流密度で30秒以上陽極電解処理したのち、プ
ラズマコーティングによりセラミックス被膜を形成する
ことを特徴とする建材用セラミックス被覆ステンレス鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13398190A JPH0428884A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13398190A JPH0428884A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0428884A true JPH0428884A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15117602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13398190A Pending JPH0428884A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 建材用セラミックス被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0428884A (ja) |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13398190A patent/JPH0428884A/ja active Pending
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