JPH04287876A - 密閉形圧縮機 - Google Patents
密閉形圧縮機Info
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- JPH04287876A JPH04287876A JP3051111A JP5111191A JPH04287876A JP H04287876 A JPH04287876 A JP H04287876A JP 3051111 A JP3051111 A JP 3051111A JP 5111191 A JP5111191 A JP 5111191A JP H04287876 A JPH04287876 A JP H04287876A
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- phosphate film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形圧縮機に係り、
特にフロン規制に対応した代替冷媒R134aを適用す
る場合の信頼性、性能の向上に好適な密閉形圧縮機に関
するものである。
特にフロン規制に対応した代替冷媒R134aを適用す
る場合の信頼性、性能の向上に好適な密閉形圧縮機に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、環境汚染、特にオゾンの破壊の問
題から、塩素系フロンが使用規制の対象となっている。 例えば冷蔵庫など冷凍機器の冷凍サイクルに用いられて
きたフロン12(R12)も規制の対象になっており、
R134aを代替冷媒として用いる趨勢にある。まず、
従来の密閉形圧縮機を図4を参照して説明する。図4は
、従来の密閉形圧縮機の縦断面図である。図4に示すよ
うに、冷蔵庫、冷凍庫、空調機等に用いられる密閉形圧
縮機の内、レシプロ式圧縮機は、一般に、密閉容器1内
部に圧縮機部2、電動機3を収納し、密閉容器底部に冷
凍機油4を貯溜しており、前記圧縮機部2を構成するシ
リンダ21の内径に摺動可能に嵌合されたピストン22
を、電動機3の回転力を伝える回転軸23のクランク部
24の偏心回転により往復運動させ、これによって冷媒
ガスを吸込、圧縮、吐出させる構造となっている。
題から、塩素系フロンが使用規制の対象となっている。 例えば冷蔵庫など冷凍機器の冷凍サイクルに用いられて
きたフロン12(R12)も規制の対象になっており、
R134aを代替冷媒として用いる趨勢にある。まず、
従来の密閉形圧縮機を図4を参照して説明する。図4は
、従来の密閉形圧縮機の縦断面図である。図4に示すよ
うに、冷蔵庫、冷凍庫、空調機等に用いられる密閉形圧
縮機の内、レシプロ式圧縮機は、一般に、密閉容器1内
部に圧縮機部2、電動機3を収納し、密閉容器底部に冷
凍機油4を貯溜しており、前記圧縮機部2を構成するシ
リンダ21の内径に摺動可能に嵌合されたピストン22
を、電動機3の回転力を伝える回転軸23のクランク部
24の偏心回転により往復運動させ、これによって冷媒
ガスを吸込、圧縮、吐出させる構造となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の密閉形圧縮
機においては、冷媒としてR12あるいはR22、R5
02等が用いられており、使用温度、摺動部品材料、気
筒容積等は、前記冷媒を考慮して選定されたものであっ
た。このため、代替冷媒としてR134aを用いた場合
、冷媒の物性変化により、従来と同等の使用温度では、
冷凍機油の劣化度合い、潤滑性能、エナメル線材31,
絶縁材32(図4参照)等の安定性、例えば、オリゴマ
抽出性等が悪化するため、信頼性上不利となることが予
測される。また、R134aを用いた場合、冷媒の熱物
性により同一の気筒容積に対して、他の冷媒を用いた場
合に比べ、冷力が低下するため、気筒容積を増加させる
必要があり、圧縮機が大形化するという傾向があった。
機においては、冷媒としてR12あるいはR22、R5
02等が用いられており、使用温度、摺動部品材料、気
筒容積等は、前記冷媒を考慮して選定されたものであっ
た。このため、代替冷媒としてR134aを用いた場合
、冷媒の物性変化により、従来と同等の使用温度では、
冷凍機油の劣化度合い、潤滑性能、エナメル線材31,
絶縁材32(図4参照)等の安定性、例えば、オリゴマ
抽出性等が悪化するため、信頼性上不利となることが予
測される。また、R134aを用いた場合、冷媒の熱物
性により同一の気筒容積に対して、他の冷媒を用いた場
合に比べ、冷力が低下するため、気筒容積を増加させる
必要があり、圧縮機が大形化するという傾向があった。
【0004】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、オゾン破壊の恐れのないR1
34aを冷媒として用い、信頼性の高い、高性能の密閉
形圧縮機を提供することを、その目的とするものである
。
るためになされたもので、オゾン破壊の恐れのないR1
34aを冷媒として用い、信頼性の高い、高性能の密閉
形圧縮機を提供することを、その目的とするものである
。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る密閉形圧縮機の最も基本的な構成は、
密閉容器内に、冷媒ガスを圧縮する圧縮機部と当該圧縮
機部を駆動する電動機とを収納し、密閉容器底部に冷凍
機油を貯溜し、前記圧縮機部がシリンダ内でピストンを
往復動させる構成であるとともに、前記冷媒ガスにR1
34aを用いる密閉形圧縮機において、冷媒ガスにR1
2を用いたときより、吐出ガス温度,モータ巻線温度を
低減させるように前記密閉容器底部の冷凍機油の冷却手
段を設けたものである。
に、本発明に係る密閉形圧縮機の最も基本的な構成は、
密閉容器内に、冷媒ガスを圧縮する圧縮機部と当該圧縮
機部を駆動する電動機とを収納し、密閉容器底部に冷凍
機油を貯溜し、前記圧縮機部がシリンダ内でピストンを
往復動させる構成であるとともに、前記冷媒ガスにR1
34aを用いる密閉形圧縮機において、冷媒ガスにR1
2を用いたときより、吐出ガス温度,モータ巻線温度を
低減させるように前記密閉容器底部の冷凍機油の冷却手
段を設けたものである。
【0006】また、本発明に係る密閉形圧縮機の最も具
体的な構成は、上記前提要件において、圧縮機部と電動
機とを連結する回転軸の表面、および圧縮機を構成する
ピストンの表面に、りん酸マンガン皮膜処理を施し、そ
のりん酸マンガン皮膜処理層上にさらに二硫化モリブデ
ン吹き付け処理を施したものであり、さらに、圧縮機を
構成するピストンは、そのピストンヘッド面の、シリン
ダヘッドの吐出ポート部に対応する位置に凸部を有する
ものである。
体的な構成は、上記前提要件において、圧縮機部と電動
機とを連結する回転軸の表面、および圧縮機を構成する
ピストンの表面に、りん酸マンガン皮膜処理を施し、そ
のりん酸マンガン皮膜処理層上にさらに二硫化モリブデ
ン吹き付け処理を施したものであり、さらに、圧縮機を
構成するピストンは、そのピストンヘッド面の、シリン
ダヘッドの吐出ポート部に対応する位置に凸部を有する
ものである。
【0007】
【作用】上記技術的手段による働きは、次のとおりであ
る。密閉容器底部に貯溜された冷凍機油を冷却する手段
を用い、冷媒にR134aを用いたときの圧縮機の吐出
ガス温度,モーター巻線温度を、従来の使用条件よりも
低下させることにより、冷凍機油の劣化を防止するとと
もに、オリゴマ抽出量を従来のエナメル線、絶縁材のR
12冷媒中の抽出量と同等以下とすることができる。
る。密閉容器底部に貯溜された冷凍機油を冷却する手段
を用い、冷媒にR134aを用いたときの圧縮機の吐出
ガス温度,モーター巻線温度を、従来の使用条件よりも
低下させることにより、冷凍機油の劣化を防止するとと
もに、オリゴマ抽出量を従来のエナメル線、絶縁材のR
12冷媒中の抽出量と同等以下とすることができる。
【0008】また、圧縮機部の回転軸、ピストンの摺動
面にりん酸マンガン皮膜処理を施すことにより自己潤滑
性を高め、摺動部の信頼性を確保できる。また、ピスト
ンのシリンダヘッドの吐出ポートに対応する位置に凸部
を設けることにより、同吐出ポート部のデッドボリュー
ムによる再膨張損失を低減し、体積効率を向上すること
ができる。さらに、ファンあるいはオイルクーラ等の冷
却手段を用いることにより冷媒ガスの過熱損失を低減す
る効果も得られ、体積効率を一層向上できるので、気筒
容積を増加することなく所要の冷凍能力を得ることがで
きる。
面にりん酸マンガン皮膜処理を施すことにより自己潤滑
性を高め、摺動部の信頼性を確保できる。また、ピスト
ンのシリンダヘッドの吐出ポートに対応する位置に凸部
を設けることにより、同吐出ポート部のデッドボリュー
ムによる再膨張損失を低減し、体積効率を向上すること
ができる。さらに、ファンあるいはオイルクーラ等の冷
却手段を用いることにより冷媒ガスの過熱損失を低減す
る効果も得られ、体積効率を一層向上できるので、気筒
容積を増加することなく所要の冷凍能力を得ることがで
きる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1〜図3を参照
して説明する。図1は、本発明の一実施例に係る密閉形
圧縮機の縦断面図、図2は、冷凍機油の色度変化を示す
線図、図3は、エナメル線、絶縁材の冷媒中のオリゴマ
抽出を示す線図である。図1において、図4と同一符号
のものは従来技術と同等部分を示す。図1に示す密閉形
圧縮機は、レシプロ式圧縮機で、密閉容器1の内部に、
冷媒ガスを圧縮する圧縮機部2と該圧縮機部を駆動する
電動機3とが収納され、底部には冷凍機油4が貯溜され
ている。圧縮機部2を構成するシリンダ21の内径に摺
動可能に嵌合されたピストン22は、回転軸23のクラ
ンク部24の偏心回転により往復運動をする。
して説明する。図1は、本発明の一実施例に係る密閉形
圧縮機の縦断面図、図2は、冷凍機油の色度変化を示す
線図、図3は、エナメル線、絶縁材の冷媒中のオリゴマ
抽出を示す線図である。図1において、図4と同一符号
のものは従来技術と同等部分を示す。図1に示す密閉形
圧縮機は、レシプロ式圧縮機で、密閉容器1の内部に、
冷媒ガスを圧縮する圧縮機部2と該圧縮機部を駆動する
電動機3とが収納され、底部には冷凍機油4が貯溜され
ている。圧縮機部2を構成するシリンダ21の内径に摺
動可能に嵌合されたピストン22は、回転軸23のクラ
ンク部24の偏心回転により往復運動をする。
【0010】この圧縮機に使用される冷媒はR134a
であり、前記シリンダ21におけるシリンダヘッド25
の吐出ポート26に対応する位置のピストンヘッド面に
凸部22aが設けられている。また、前記ピストン22
の摺動面および回転軸23の摺動面にはりん酸マンガン
皮膜処理が施されている。さらに、圧縮機の冷却手段と
して、密閉容器底部の冷凍機油4中にオイルクーラ5を
装備している。上記各手段をを採用した結果、まず、回
転軸23およびピストン22の摺動面に施されたりん酸
マンガン皮膜処理により、摺動部品の自己潤滑性が高め
られ、信頼性を向上することができる。また、オイルク
ーラの効果により、吐出ガス温度、モーター巻線温度が
従来の使用温度に対して約10度低減された。
であり、前記シリンダ21におけるシリンダヘッド25
の吐出ポート26に対応する位置のピストンヘッド面に
凸部22aが設けられている。また、前記ピストン22
の摺動面および回転軸23の摺動面にはりん酸マンガン
皮膜処理が施されている。さらに、圧縮機の冷却手段と
して、密閉容器底部の冷凍機油4中にオイルクーラ5を
装備している。上記各手段をを採用した結果、まず、回
転軸23およびピストン22の摺動面に施されたりん酸
マンガン皮膜処理により、摺動部品の自己潤滑性が高め
られ、信頼性を向上することができる。また、オイルク
ーラの効果により、吐出ガス温度、モーター巻線温度が
従来の使用温度に対して約10度低減された。
【0011】その結果、図2に示すように、油の劣化度
(色度変化時間)が従来並みに改善された。すなわち、
図2は、横軸に運転時間、縦軸に冷凍機油色度劣化の大
きさをとり、実線はR134a冷媒、破線は従来のR1
2冷媒の変化を示している。図2から明らかなように、
R134a冷媒を冷却することにより、R12冷媒並み
に冷凍機油の劣化を抑えることができる。また、図3は
、横軸に圧縮機運転日数、縦軸にオリゴマ抽出比をとり
、実線はR134a冷媒、破線は従来のR12冷媒の変
化を示している。図3に示すように、オイルクーラ5の
効果により、図1に示した電動機3のエナメル線材31
,絶縁材32からのオリゴマの抽出量を、一点鎖線に示
す従来の許容抽出量以下に押さえることができ、オリゴ
マの摺動面での析出による圧縮機の異常停止等を防止で
きる。
(色度変化時間)が従来並みに改善された。すなわち、
図2は、横軸に運転時間、縦軸に冷凍機油色度劣化の大
きさをとり、実線はR134a冷媒、破線は従来のR1
2冷媒の変化を示している。図2から明らかなように、
R134a冷媒を冷却することにより、R12冷媒並み
に冷凍機油の劣化を抑えることができる。また、図3は
、横軸に圧縮機運転日数、縦軸にオリゴマ抽出比をとり
、実線はR134a冷媒、破線は従来のR12冷媒の変
化を示している。図3に示すように、オイルクーラ5の
効果により、図1に示した電動機3のエナメル線材31
,絶縁材32からのオリゴマの抽出量を、一点鎖線に示
す従来の許容抽出量以下に押さえることができ、オリゴ
マの摺動面での析出による圧縮機の異常停止等を防止で
きる。
【0012】さらに、ピストン22のピストンヘッド面
に凸部22aを設けることにより、吐出ポート26部の
デッドボリュームによる再膨張損失が低減され、体積効
率が約5%向上された。加えて、オイルクーラによって
圧縮機全体を冷却することにより吸込みガス温度がやは
り約10℃低減され、結果的に約3%の体積効率の向上
となった。これを上記の凸ピストンの効果と合わせると
、体積効率8%の向上となり、R134aの物性による
冷凍能力低下分が改善されたことになる。
に凸部22aを設けることにより、吐出ポート26部の
デッドボリュームによる再膨張損失が低減され、体積効
率が約5%向上された。加えて、オイルクーラによって
圧縮機全体を冷却することにより吸込みガス温度がやは
り約10℃低減され、結果的に約3%の体積効率の向上
となった。これを上記の凸ピストンの効果と合わせると
、体積効率8%の向上となり、R134aの物性による
冷凍能力低下分が改善されたことになる。
【0013】なお、上記の実施例では、回転軸23とピ
ストン22との両者の摺動面にりん酸マンガン皮膜処理
を施した例を説明したが、本発明は、これに限らず、回
転軸23あるいはピストン22のいずれか一方の摺動面
にりん酸マンガン皮膜処理を施しても相応の効果がある
ことは言うまでもない。また、回転軸23とピストン2
2との両者、または少なくともいずれかの摺動面に、り
ん酸マンガン皮膜処理を施し、そのりん酸マンガン処理
層上にさらに二硫化モリブデン吹き付け処理を施すよう
にすれば、より一層、摺動部品の自己潤滑性が高められ
、信頼性を向上することができる。
ストン22との両者の摺動面にりん酸マンガン皮膜処理
を施した例を説明したが、本発明は、これに限らず、回
転軸23あるいはピストン22のいずれか一方の摺動面
にりん酸マンガン皮膜処理を施しても相応の効果がある
ことは言うまでもない。また、回転軸23とピストン2
2との両者、または少なくともいずれかの摺動面に、り
ん酸マンガン皮膜処理を施し、そのりん酸マンガン処理
層上にさらに二硫化モリブデン吹き付け処理を施すよう
にすれば、より一層、摺動部品の自己潤滑性が高められ
、信頼性を向上することができる。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、オゾン破壊のおそれの
ないR134a冷媒を用いた、信頼性の高い、高性能の
密閉形圧縮機を提供することができる。
ないR134a冷媒を用いた、信頼性の高い、高性能の
密閉形圧縮機を提供することができる。
【図1】本発明の一実施例に係る密閉形圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図2】冷凍機油の色度変化を示す線図である。
【図3】エナメル線、絶縁材の冷媒中のオリゴマ抽出を
示す線図である。
示す線図である。
【図4】従来の密閉形圧縮機の縦断面図である。
1 密閉容器
2 圧縮機部
3 電動機
4 冷凍機油
5 オイルクーラ
21 シリンダ
22 ピストン
22a 凸部
23 回転軸
25 シリンダヘッド
26 吐出ポート
Claims (9)
- 【請求項1】 密閉容器内に、冷媒ガスを圧縮する圧
縮機部と当該圧縮機部を駆動する電動機とを収納し、密
閉容器底部に冷凍機油を貯溜し、前記圧縮機部がシリン
ダ内でピストンを往復動させる構成であるとともに、前
記冷媒ガスにR134aを用いる密閉形圧縮機において
、冷媒ガスにR12を用いたときより、吐出ガス温度,
モータ巻線温度を低減させるように前記密閉容器底部の
冷凍機油の冷却手段を設けたことを特徴とする密閉形圧
縮機。 - 【請求項2】 圧縮機部と電動機とを連結する回転軸
の表面にりん酸マンガン皮膜処理を施したことを特徴と
する請求項1記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項3】 圧縮機部と電動機とを連結する回転軸
の表面にりん酸マンガン皮膜処理を施し、そのりん酸マ
ンガン皮膜処理層上にさらに二硫化モリブデン吹き付け
処理を施したことを特徴とする請求項1記載の密閉形圧
縮機。 - 【請求項4】 圧縮機を構成するピストンの表面にり
ん酸マンガン皮膜処理を施したことを特徴とする請求項
1記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項5】 圧縮機を構成するピストンの表面にり
ん酸マンガン皮膜処理を施し、そのりん酸マンガン皮膜
処理層上にさらに二硫化モリブデン吹き付け処理を施し
たことを特徴とする請求項1記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項6】 圧縮機部と電動機とを連結する回転軸
の表面、および圧縮機を構成するピストンの表面に、り
ん酸マンガン皮膜処理を施したことを特徴とする請求項
1記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項7】 圧縮機部と電動機とを連結する回転軸
の表面、および圧縮機を構成するピストンの表面に、り
ん酸マンガン皮膜処理を施し、そのりん酸マンガン皮膜
処理層上にさらに二硫化モリブデン吹き付け処理を施し
たことを特徴とする請求項1記載の密閉形圧縮機。 - 【請求項8】 圧縮機を構成するピストンは、そのピ
ストンヘッド面の、シリンダヘッドの吐出ポート部に対
応する位置に凸部を有することを特徴とする請求項1な
いし請求項7記載のいずれかの密閉形圧縮機。 - 【請求項9】 請求項1ないし請求項8記載のいずれ
かを適用した密閉形圧縮機を搭載したことを特徴とする
冷蔵庫。
Priority Applications (4)
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JP3051111A JPH04287876A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 密閉形圧縮機 |
EP19920102316 EP0513475A3 (en) | 1991-03-15 | 1992-02-12 | Sealed type compressor |
KR1019920002525A KR920018354A (ko) | 1991-03-15 | 1992-02-20 | 밀폐형 압축기 |
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JP3051111A JPH04287876A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 密閉形圧縮機 |
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JPH04287876A true JPH04287876A (ja) | 1992-10-13 |
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Family Applications (1)
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EP (1) | EP0513475A3 (ja) |
JP (1) | JPH04287876A (ja) |
KR (1) | KR920018354A (ja) |
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Cited By (1)
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-
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- 1992-02-20 KR KR1019920002525A patent/KR920018354A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-02-24 CN CN92101201A patent/CN1026431C/zh not_active Expired - Fee Related
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EP0513475A2 (en) | 1992-11-19 |
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CN1026431C (zh) | 1994-11-02 |
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