JPH04285042A - 取付ける用意のできた封入ガラス及びその製造方法 - Google Patents

取付ける用意のできた封入ガラス及びその製造方法

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JPH04285042A
JPH04285042A JP3300886A JP30088691A JPH04285042A JP H04285042 A JPH04285042 A JP H04285042A JP 3300886 A JP3300886 A JP 3300886A JP 30088691 A JP30088691 A JP 30088691A JP H04285042 A JPH04285042 A JP H04285042A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、結合させることにより車両本体
の開口部に取付けるための用意ができている封入ガラス
に関する。
【０００２】自動車の車体の開口部に窓ガラスを結合さ
せて取付けることには、いくつかの利点がある。それは
、激しい衝撃の場合に窓ガラスを車体開口部に維持する
ことを可能にし、自動化することができ、車体に関して
窓ガラスを平らに取付けるのを可能にして、空気中での
車両の侵入係数（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉ
ｃｉｅｎｔ）を低下させる。
【０００３】成形異形材を備えない一体式ガラス又は合
わせガラスを取付ける場合には、ガラスは、車室の方に
向くガラスの面の周囲のほうろう処理又は上塗りされた
縁又端部に適当な接着剤リボンを付着させて車体の開口
に結合させられる。この上塗りされた端部は、接着剤の
性質の劣化を引き起こすことがある紫外線から接着剤を
保護する一方で、美的でない接合部又はシールが見える
のを隠す美的機能をも有する。
【０００４】封入されたガラス、すなわち仕上接合部に
取って代わる成形された周縁異形材（又は封入接合部）
を備えたガラスの場合には、ガラスの結合による取付け
を前述のガラスの場合と同じようにして、すなわち成形
異形材の境界でガラス又は上塗りされた端部を結合させ
ることによって、実施することができる。一つの態様に
おいては、成形異形材で直接結合を行うことができる。 とは言うものの、この態様においては、知られている接
着接合材を用いて得られた結合は満足なものでなく、接
着力は一般に不十分であり、あるいは持続しない。
【０００５】この不十分な接着は、製造工程の間にオー
バーモールドされた異形材が型へ付着するのを避けるた
めに封入接合部、もっと詳しく言えばポリウレタンの接
合部を製作する間に使用される離型用製品の残留物が、
成形異形材上に存在しているためであることがある。封
入されたガラスを型から取出す際には、異形材上に離型
用製品が残って、様々な種類の溶剤を用いて洗浄しても
十分な接着特性を得ることが不可能になる。不十分な接
着は、異形材を作るために使用される材料へ混入される
ことのある、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）成形異形材の場
合には軽い作用の安定剤のため、あるいは可塑剤のため
であることもある。
【０００６】欧州特許第０３７８４６２号明細書は、結
合するのに適当であって且つ窓ガラスの安全基準に従う
、取付け用意のできた封入ガラスを既に提案する。
【０００７】上記明細書に記載された封入ガラスは、周
囲に成形異形材（又は封入接合部）を有し、その片面が
接着剤リボン又は紐により例えば自動車の車体の開口の
ような車両本体の開口への接着のために役立つ一体式又
は合わせガラスであって、上記の面は、このガラスを開
口に取付けるために使用される接着剤リボンと後に反応
することができる自由なＯＨ基の存在下で反応性である
。
【０００８】上記明細書で提案された解決策は、反応射
出成形（ＲＩＭ）又は熱可塑性射出成形により得ること
ができる、ポリウレタンに基づく成形異形材を備えたガ
ラスの場合には特に、全く申し分がない。ところが、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）で成形された異形材の場合には
、推奨された解決策は完全に申し分がないわけではなく
、特にその異形材と、窓ガラスを車両本体の開口に結合
させるために現在用いられているポリウレタン材料との
接着は、不十分であることが分っており、そして必要な
結合作用を持続させることができない。
【０００９】本発明は、周囲に成形異形材を有し、その
車両本体の開口に結合させるべき面が、重合後に自由な
ＯＨ基を有するポリウレタンを生成するための基礎成分
を取入れていて、ポリオール成分がイソシアネート成分
と比較して当量の点から過剰であり、ＮＣＯ基のＯＨ基
に対する比が０．３０〜０．９９であり、ポリオール成
分が自由なヒドロキシル基を有する少なくとも１種のポ
リ塩化ビニル共重合体を取入れてなる組成物から得られ
た重合層で被覆されている、新しい一体式又は合わせガ
ラスを提供する。
【００１０】ヒドロキシル基を有するＰＶＣ共重合体は
、次に掲げる一般構造を有するビニル樹脂から構成する
ことができ、
【００１１】
【化２】
【００１２】分子量はおよそ２，０００〜１００，００
０、好ましくはおよそ５，０００〜５０，０００であり
、塩化ビニル単位はおよそ５０〜９５重量％に相当し、
酢酸ビニル単位はおよそ２〜４０重量％に相当し、そし
てビニルアルコール又はヒドロキシエチルアクリレート
単位はおよそ２〜４０重量％に相当する。
【００１３】本発明の特徴によれば、使用される反応性
組成物はポリオール成分として、ヒドロキシル基を有す
るＰＶＣ型共重合体のほかに、少なくとも１種の他のポ
リオールを含むことができ、そしてそれは好ましくは、
分子量４００未満のジオールであって、ポリウレタンの
調製で鎖長延長剤として一般的に使用されるもの、例え
ばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１
，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１
，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，
２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチ
ルグリコール）、１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１
０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、２−メ
チル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−２，４
−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジ
オール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジ
オール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、２−ブチン−１，４−
ジオール、置換された及び／又はエーテル化された形の
１，４−ブテンジオール及びデシンジオール、ヒドロキ
ノンビスヒドロキシエチルエーテル、２又は４個のプロ
ピレンオキシド原子団によりエーテル化されたビスフェ
ノールＡ、並びにジメチロールプロピオン酸のなかから
選ばれる。
【００１４】使用される組織物のポリオール成分は、二
より高い官能性のポリオール、例えばグリセロール、ト
リメチロールプロパン、ポリエーテル鎖を有するトリオ
ール類、ポリカプロラクトントリオールの如き、分子量
が一般に９０〜１０００である、単量体の脂肪族ポリオ
ール類、官能性が二より高い、例えば二と三の間の官能
性の混成ポリエーテル／ポリエステルポリオール類を含
むこともできる。
【００１５】ポリオール成分はまた、分子量が４００〜
４０００であって、ポリエーテルジオール、ポリエステ
ルジオール及びポリカプロラクトンジオールより選ばれ
る少なくとも１種の長鎖ポリオールを含むこともできる
。
【００１６】ヒドロキシル基を有するＰＶＣは、ポリオ
ール成分全部の１当量当り０．１〜１当量のＯＨに相当
する。
【００１７】ＯＨ原子団を有するＰＶＣ（ＰＶＣ−ＯＨ
）により供給されるＯＨ当量の数と他の１又は２以上の
ポリオールにより供給されるＯＨ当量の数と割合は、一
般に、使用されるＰＶＣ−ＯＨの分子量に依存する。
【００１８】従って、ＰＶＣ−ＯＨにより供給されるＯ
Ｈ当量の数は、その分子量が所定重量百分率のビニルア
ルコール又はヒドロキシエチルアクリレート単位に対し
て増大するにつれて増加する。所定のＰＶＣ−ＯＨ中の
自由なＯＨ基の数が多くなればなるほど、生成物はより
反応性になる。
【００１９】本発明の本質的な特徴の一つは、処理され
た成形異形材の表面にＯＨ基が存在することである。こ
れらの過剰のＯＨ基は安定でなくてはならなず、すなわ
ちそれらは長期の貯蔵の間にも、取付けの時点で完全に
は重合させられていない接着接合材、一般にはポリウレ
タン接合材の自由なＮＣＯ基と後に反応することができ
るように、反応性のままでなくてはならない。
【００２０】イソシアネート成分は、二官能の脂肪族又
は芳香族イソシアネート類、例えばヘキサメチレンジイ
ソシアネート、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキ
サメチレンジイソシアネート、ビス（４−イソシアナト
シクロヘキシル）メタン、イソシアナト−１，３−イソ
シアナトジメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキ
サン（ＩＰＤＩ）、トルイレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、官能性が二よりも高い例えばイソシアネートビウ
レット、イソシアヌレート、部分的に重合された形態で
あって官能性が二と三の間であるジイソシアナトジフェ
ニルメタンの如きイソシアネート類、などといったよう
なもののうちから選ぶことができる。
【００２１】本発明はまた、改良された結合のために適
当であり、そしてその結合が車両本体の開口に取付ける
ため持続する注封ガラスを製造するための方法にも関す
る。
【００２２】従って、本発明の方法は、少なくとも接着
剤リボンを受け止めようとする注封接合部の面に、自由
なＯＨ基を有するポリウレタン層を形成することができ
、ポリオール成分がＯＨ基を有するＰＶＣを少なくとも
１種取入れてなる反応性混合物の組成物の助けにより表
層を形成し、続いてこの付着層を少なくとも部分的に重
合させることからなる。
【００２３】この組成物は、処理すべき異形材への適用
を容易にするため、溶剤溶液の形で適用することができ
る。
【００２４】処理組成物から得られた被覆層の重合は、
高温で短時間の間に、例えばおよそ８０〜１２０℃でお
よそ１分間から数分間、熱的に行うことができる。それ
は、周囲温度すなわちおよそ２０〜２５℃で、もっとは
るかに長い時間例えば２４時間、行うことができる。こ
れらの二つの重合タイプの間の他のいずれの熱重合サイ
クルも考えに入れることができる。速い重合の利点は、
処理されたガラスを取扱うのが本質的により容易である
ことである。適当ならば、例えばマイクロ波、気相触媒
、放射線等により、そのほかのタイプの重合を利用する
ことができる。
【００２５】本発明の好ましい態様では、成形異形材の
処理すべき面を被覆する前に、その面を前処理する。こ
の前処理は、溶剤の助けを借りて清浄にすることからな
るものでよく、そして１回又は２回以上行うことができ
る。その主な目的は、接合部を成形する工程の間に離型
剤が用いられる場合には上記の面から離型剤を、及び／
又は、適当ならば、接着に芳しくない影響を及ぼす安定
剤もしくは他の薬剤を、少なくとも部分的に除去するこ
とである。この前処理のために使用される溶剤は、塩素
化された溶剤、テレビン油、ホワイトスピリット、ペン
タン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のうちから、単
独にあるいは混合物でもって選ぶことができる。好まし
くは、アセトン、ヘプタン又はイソドデカンを使用する
。
【００２６】先に示したように、本発明はＰＶＣ成形異
形材を有するガラスへ有利に適用される。それは、触媒
入りの適当粘度のＰＶＣを有する混合物、例えばプラス
チゾルとして知られる製品の熱可塑性射出成形又は減圧
射出成形により得られたＰＶＣ異形材にも適用すること
ができる。それはまた、熱可塑性射出成形もしくは反応
射出成形（ＲＩＭ）により得られたポリウレタン異形材
、あるいは他の熱可塑性材料、例えば熱可塑性エラスト
マー、特にオレフィンもしくはスチレンエラストマーの
ようなものの熱可塑性射出成形により得られた異形材に
も適用することができる。
【００２７】本発明による被覆層の付着と形成を容易に
するためには、一般に、自由なＯＨ基を有するポリウレ
タンを生成するための反応組成物の溶液の調製を行う。 このために、溶剤例えばメチルエチルケトン又はメチル
イソブチルケトンの添加を行う。反応混合物の溶液の濃
度は、被覆層のために所望される厚さに依存する。この
濃度は一般には１０〜５０重量％である。
【００２８】溶液は成形異形材へ例えばフェルトを用い
て付着させることができる。本発明によれば、被覆層の
厚さは一般に１０〜５０μｍである。
【００２９】本発明のこのほかの特徴及び利点は、本発
明に従うガラス及び処理の例の以下の説明から理解する
ことができる。
【００３０】例１ 熱可塑性射出成形法を使って、自動車のための封入窓ガ
ラスを製造する。使用した射出成形生成物は、この用途
のために知られているものから選ばれた、ニトリル基の
ないポリ塩化ビニルである。このために、ガラスを型に
入れ、続いてこのガラスの上に成形異形材を作り、この
封入されたガラスを型から取出し、そして成形された接
合部表面をアセトンを使って、少なくとも車両本体の開
口に接着剤の紐により後に結合されるべき面を、処理す
る。
【００３１】周囲温度で数分間乾燥後に、この清浄にし
た乾燥面へフェルトを使って、イソシアネート成分すな
わち二と三の間の官能性を有する部分的に重合させたメ
チレンジフェニルジイソシアネートと、ヒドロキシル末
端を有するＰＶＣにより本質的に形成されたポリオール
成分であって、分子量がおよそ５，５００である、次の
一般式、すなわち、
【００３２】
【化３】
【００３３】のポリオール成分との混合物から作られた
組成物を適用する。上式において、塩化ビニル単位はお
よそ６７重量％に相当し、酢酸ビニル単位はおよそ１１
重量％に相当し、そしてアクリレート単位はおよそ２２
重量％に相当する。
【００３４】上記の成分は、１のＯＨ当量が０．８のイ
ソシアネート当量に相当する量で使用される。
【００３５】上記の組成物はまた、ポリウレタン触媒と
してジブチルスズジラウレートを、当該ポリウレタンの
成分の０．０３重量％の割合で含有する。
【００３６】適用される組成物は、好ましくは、上記の
混合物のメチルエチルケトン溶液の形をしていて、反応
混合物の濃度はおよそ２５重量％である。
【００３７】成形接合部へ反応性組成物を塗布するのに
はフェルトを使用する。この後に、閉鎖容器中で１２０
℃でおよそ５分間加熱して重合させる。この加熱の結果
として表皮の温度はおよそ８５℃になる。付着した層を
乾燥後には、厚さはおよそ１５〜２５μｍになる。
【００３８】最終的に得られた封入ガラスは、車両本体
の開口に結合により取付けるのに適している。この結合
に対する適性は、ガラスを長期間貯蔵後にも保持される
。結合のために使用される接着剤リボンは、ガラス又は
上塗りされた端部を車体の開口部へ直接結合させるのに
適当ないずれのタイプのものでもよい。例えば、二つの
成分を有するポリウレタン又は湿分硬化性成分を有する
ポリウレタンのリボン又はマスチックが挙げられる。 窓ガラスの成形異形材と接着剤リボンとの間で得られた
接着は、しっかりしており且つ恒久性である。
【００３９】この接着は、成形異形材を形成する材料の
舌状物により構成される試験片による剥離試験で評価す
ることができ、その舌状物の幅は２ｃｍであって、その
上に、車体の開口に窓ガラスを接着により取付けるため
に使用される同じ幅の接着剤リボンを付着させそして重
合により硬化させてある。使用される接着剤リボンは、
ＢＥＴＡＳＥＡＬ　　ＨＶ３の名称で市販される接合材
又はシールである。接着剤リボンは、本発明に従って処
理された成形異形材へ二通りのやり方で配置し、すなわ
ち第一には処理を行う直前にリボンを配置し、第二には
それを処理の７日後に異形材上へ配置する。
【００４０】上記の試験片を、結合用マスチックのため
の標準の条件下で硬化させる直前（この事例においては
それは１２日である）に、１８０℃で剥離することによ
って、接着力の測定を行う。測定された接着力はＨ０　
である。このほかに、ＲＥＮＡＵＬＴ　　１１６５　　
Ｈ７試験法から知られている湿ったはっぷ条件下で更に
７日後の接着力Ｈ７　の測定を行う。
【００４１】接着材リボンの凝集破壊は、一般に、Ｈ０
　について少なくとも６０Ｎ／ｃｍ、Ｈ７　について少
なくとも４０Ｎ／ｃｍの値であることが調べられている
。こうして測定された例１についての値は、Ｈ０　が平
均して７０Ｎ／ｃｍ、またＨ７　が平均して５０Ｎ／ｃ
ｍであり、接着剤の紐は凝集破壊する。
【００４２】比較例 封入ガラスを例１におけるように製造する。しかしなが
ら、封入されたガラスを型から取出してから、結合させ
るべき異形材の面のみを後に説明するやり方でもって１
種又は２種以上の溶剤を使って前処理するだけであり、
すなわち反応性組成物を用いての面の処理は行わない。
【００４３】比較例１ 面をアセトンで数回清浄にする。先に説明した条件下で
測定して得られた値は、Ｈ０　＝２０Ｎ／ｃｍであり、
接着破壊を示し、Ｈ７　を測定することは無意味である
。
【００４４】比較例２ 面をヘプタンで清浄にする。得られるＨ０　の値は２０
Ｎ／ｃｍであって、接着破壊が示される。
【００４５】比較例３ 乾燥後に、ポリオール成分としてＯＨ基を有するＰＶＣ
を含有しておらず、その代わりに０．８のＮＣＯ当量に
対して０．３のＯＨ当量の比率のポリプロピレングリコ
ールと０．７のＯＨ当量の比率の１，４−ブテンジオー
ルの混合物を使用するという点で異なる反応性組成物を
適用することを除いて、例１の手順に従う。この接着剤
組成物は、２０％メチルエチルケトン溶液である。
【００４６】この比較例について測定された値は、Ｈ０
　が平均して３０Ｎ／ｃｍ、Ｈ７　が平均して１５Ｎ／
ｃｍであり、満足のいくものではなくて、破壊は試料の
関数として凝集破壊又は接着破壊になる。
【００４７】例２ 例１のヒドロキシル基を有するＰＶＣを、分子量がおよ
そ２７，０００であり、塩化ビニル単位がおよそ９０重
量％に相当し、酢酸ビニル単位がおよそ４重量％に相当
し、そしてビニルアルコール単位がおよそ６重量％に相
当する、別のヒドロキシル基含有ＰＶＣに取替えること
を除いて、例１の手順に従う。この反応性組成物は、メ
チルエチルケトンに１３％溶解させる。
【００４８】このほかの条件は例１のそれらと同じであ
る。Ｈ０　＝６５Ｎ／ｃｍ，Ｈ７　＝４５Ｎ／ｃｍの剥
離力の値が得られ、破壊は凝集破壊である。
【００４９】例３ 例１の手順に従うけれども、この場合には、ヒドロキシ
ル基を有し、分子量がおよそ１５，０００であって、塩
化ビニル単位が８１重量％に相当し、酢酸ビニル単位が
４重量％に相当し、そしてヒドロキシエチルアクリレー
ト単位が１５重量％に相当するＰＶＣを使用する。この
反応性組成物は、メチルエチルケトンに１５％溶解させ
る。
【００５０】得られた剥離力の値はＨ０　＝７０Ｎ／ｃ
ｍ，Ｈ７　＝６５Ｎ／ｃｍであり、破壊は凝集破壊であ
る。
【００５１】例４ １当量のＯＨに対するＮＣＯ当量を０．６とすることに
より成分比率を変更することを除いて、例１の手順に従
う。このほかの条件は変えないでそのままである。
【００５２】剥離力の値はＨ０　＝６８Ｎ／ｃｍ，Ｈ７
　＝５２Ｎ／ｃｍであり、破壊は凝集破壊である。
【００５３】比較例４ １当量のＯＨに対するＮＣＯ当量を１とすることにより
成分比率を変更することを除いて、例１の手順に従う。
【００５４】得られた剥離力の値はＨ０　＝７０Ｎ／ｃ
ｍであり、そしてＨ７　＝１５Ｎ／ｃｍであって、これ
は満足のいくものではない。破壊は、試料の関数として
凝集破壊又は接着破壊である。過剰のＯＨ基を有しない
反応性組成物を使用すると、十分に持続しない接着にな
る。
【００５５】例５ ポリオール成分がＯＨ基を有するＰＶＣと１，４ブタン
ジオールとの混合物であって、このＯＨ基を有するＰＶ
ＣについてのＯＨ当量が０．１そして１，４−ブタンジ
オールについてのＯＨ当量が０．９であるものにより構
成されることを除いて、例１の手順に従う。
【００５６】重合は好ましくは、成形異形材の処理のた
めに用いる前に調製物の保存時間を増加させるため触媒
なしに行われる。反応性組成物はメチルエチルケトンに
１５％溶解させる。そのほかの条件は例１の通りである
。
【００５７】剥離力の値はＨ０　＝６５Ｎ／ｃｍ，Ｈ７
　＝４５Ｎ／ｃｍであり、破壊は凝集破壊である。
【００５８】比較例５ ポリオール成分が塩化ビニル単位の代りにホルムアルデ
ヒド単位を有する共重合体により構成されることを除い
て、例１と同じ手順に従う。この三元共重合体の分子量
は２５，０００と１５０，０００の間である。
【００５９】剥離試験の結果は、Ｈ０　＝２０〜４５Ｎ
／ｃｍで、破壊は接着破壊であって、Ｈ７　は測定され
ない。 従って、試験を行った三元共重合体は適当なものでない
。
【００６０】比較例６ ポリオール成分が塩化ビニル単位の代りにホルムアルデ
ヒド単位を有する三元共重合体混合物と１，４−ブタン
ジオールにより構成され、三元共重合体が０．２５のＯ
Ｈ当量を占めそして１，４−ブタンジオールが０．７５
のＯＨ当量を占めることを除いて、例５の手順に従う。
【００６１】この反応性組成物は凝固して、もくろむ用
途のために用いることができなくなる。
【００６２】例６ 例５の反応性組成物を、成形異形材がこの種の用途のた
めに知られているものの中から選ばれたニトリル基を有
するＰＶＣに基づくものである封入ガラスを処理するた
めに使用する。他の条件は例１の通りである。
【００６３】剥離力の値はＨ０　＝１００Ｎ／ｃｍ，Ｈ
７　＝６０Ｎ／ｃｍであり、破壊は凝集破壊である。
【００６４】例７ 反応性組成物のポリオール成分を構成する二つのポリオ
ール間の比率を変更すること、すなわちＯＨ当量０．３
のＯＨ基を有するＰＶＣとＯＨ当量０．７の１，４−ブ
タンジオールを使用することを除いて、例６の手順に従
う。
【００６５】剥離力の値はＨ０　＝９０Ｎ／ｃｍ，Ｈ７
　＝６０Ｎ／ｃｍであり、破壊は凝集破壊である。
【００６６】例８ 反応性組成物のポリオール成分を構成する二つのポリオ
ール間の比率に変更を加える、すなわちＯＨ当量０．９
のＯＨ基を有するＰＶＣとＯＨ当量０．１の１，４−ブ
タンジオールを使用することを除き、例６の通りに実験
を行う。
【００６７】剥離力の値はＨ０　＝８５Ｎ／ｃｍ，Ｈ７
　＝５５Ｎ／ｃｍであり、破壊は凝集破壊である。
【００６８】例９ 封入ガラスを、この種の用途のために使われているポリ
ウレタン（ＴＰＵ）の熱可塑性射出成形により製造する
。例６の組成物を用いて例１の通りに実験を行う。
【００６９】剥離力の値はＨ０　＝７０Ｎ／ｃｍ，Ｈ７
　＝５８Ｎ／ｃｍであり、破壊は凝集破壊である。
【００７０】例１０ 反応射出成形、すなわち射出される注封材料が反応混合
物であって、それが成形型の中で反応及び硬化する方法
によって、自動車用の窓ガラスを製造する。
【００７１】この場合に使用されるものは、ポリウレタ
ン異形材を形成することができる成分の混合物である。 このために、窓ガラスを成形型に入れる。成形すべき異
形材に対応する成形型の部分は、離型剤すなわちポリエ
チレンワックスで前もって被覆する。封入後、封入され
たガラスを型から取出し、そして車体の開口に接着剤の
紐で結合させるべき成形異形材の面を処理、すなわちア
セトンで清浄にする。
【００７２】周囲温度で数分間乾燥後、清浄にして乾燥
させた面へ例５で使用した反応性組成物をフェルトを用
いて適用する。こうして、およそ２０μｍの厚さの表面
被覆が形成され、そしてそれを閉鎖容器内において１２
０℃で約５分間加熱して重合させる。その後の手順は例
１の通りである。
【００７３】剥離接着力の測定値はＨ０　＝７５Ｎ／ｃ
ｍ，Ｈ７　＝６０Ｎ／ｃｍである。
【００７４】従って、本発明に従う反応性組成物は、成
形異形材がＰＶＣ、ニトリルもしくは知られている他の
封入材料、例えば熱可塑性ポリウレタンの如きものを基
礎材料とするものの場合にも、あるいは反応射出成形（
ＲＩＭ）により得られるものの場合にも、取付けるため
の用意のできている成形異形材を有するガラスを製造す
るために有利に使用することができる。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　結合により開口部に取付けるための用
    意のできている、成形周縁異形材を備えたガラスであり
    、結合させるべき当該周縁異形材の面が、当該ガラスを
    取付けるために使用される接着剤リボンと後に反応する
    ことができる自由なヒドロキシル基を有するポリウレタ
    ン層を重合後に形成するように、イソシアネート成分と
    このイソシアネート成分に比べて過剰のポリオール成分
    とを取入れてなる組成物から得られた重合層で被覆され
    ている一体式又は合わせガラスであって、上記ポリオー
    ル成分が自由なヒドロキシル基を有する少なくとも１種
    のポリ塩化ビニル共重合体を含むことを特徴とするガラ
    ス。
  2. 【請求項２】　　前記組成物のＯＨ基に対するＮＣＯ基
    の比率が０．３０〜０．９９であることを特徴とする、
    請求項１記載のガラス。
  3. 【請求項３】　　前記ヒドロキシル基を有するポリ塩化
    ビニル共重合体が下式で表され、 【化１】 分量がおよそ１，０００〜１００，０００、好ましくは
    ２，０００〜５０，０００であり、塩化ビニル単位がお
    よそ５０〜９５重量％に相当し、酢酸ビニル単位がおよ
    そ２〜４０重量％に相当し、そしてビニルアルコール又
    はヒドロキシエチルアクリレート単位が２〜４０重量％
    に相当していることを特徴とする、請求項１又は２記載
    のガラス。
  4. 【請求項４】　　前記ポリオール成分が少なくとも１種
    の他のポリオールを含むことを特徴とする、請求項１か
    ら３までのいずれか一つに記載のガラス。
  5. 【請求項５】　　前記他のポリオールが分子量４００未
    満のジオールであることを特徴とする、請求項４記載の
    ガラス。
  6. 【請求項６】　　前記ジオールが１，４−ブタンジオー
    ル及びエチレングリコールのうちから選ばれることを特
    徴とする、請求項５記載のガラス。
  7. 【請求項７】　　前記イソシアネート成分がメチレンジ
    フェニルジイソシアネートに基づくものであって、官能
    性が二と三の間であることを特徴とする、請求項１から
    ６までのいずれか一つに記載のガラス。
  8. 【請求項８】　　前記成形異形材がポリ塩化ビニルから
    作られていることを特徴とする、請求項１から７までの
    いずれか一つに記載のガラス。
  9. 【請求項９】　　ガラス上に成形異形材を作ってから、
    少なくとも結合させようとする当該異形材の面を、イソ
    シアネート成分と、自由なＯＨ基を有するポリ塩化ビニ
    ル共重合体を取入れていて過剰のＯＨ基を有するポリオ
    ール成分とを取入れてなる反応性組成物で処理すること
    、そして形成された被覆層を重合させることを特徴とす
    る、請求項１から８までのいずれか一つに記載のガラス
    を製造するための方法。
  10. 【請求項１０】　　前記反応性組成物で処理する前に、
    当該成形異形材の面を溶剤で少なくとも一度処理するこ
    とを特徴とする、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　前記溶剤がアセトン、ヘプタン又は
    イソドデカンより選ばれることを特徴とする、請求項１
    ０記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　使用される反応性組成物が有機溶剤
    中の反応性成分濃度１０〜５０重量％の溶液であり、有
    機溶剤が好ましくはメチルエチルケトン及びメチルイソ
    ブチルケトンのうちから選ばれることを特徴とする、請
    求項９から１１までのいずれか一つに記載の方法。
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