JPH04280814A - 超微粒子状亜鉛華の製造方法 - Google Patents
超微粒子状亜鉛華の製造方法Info
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- JPH04280814A JPH04280814A JP4468391A JP4468391A JPH04280814A JP H04280814 A JPH04280814 A JP H04280814A JP 4468391 A JP4468391 A JP 4468391A JP 4468391 A JP4468391 A JP 4468391A JP H04280814 A JPH04280814 A JP H04280814A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高活性脱硫触媒、紫
外線吸収剤、加硫促進助剤などに用いられる超微粒子状
亜鉛華の製造方法に関する。
外線吸収剤、加硫促進助剤などに用いられる超微粒子状
亜鉛華の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、湿式法による亜鉛華（酸化亜鉛
、ＺｎＯ）の製造方法は、６０℃以上に加温した炭酸ナ
トリウムなどの炭酸アルカリ単独の水溶液に、硫酸亜鉛
または塩化亜鉛などの亜鉛塩水溶液を加え、ｐＨの変動
（アルカリ領域から次第に低下して中性領域に至る）を
目安に温度を管理して、塩基性炭酸亜鉛を沈殿させ、水
洗、乾燥後、か焼して０．１μｍ程度の微粒子を得てい
る。
、ＺｎＯ）の製造方法は、６０℃以上に加温した炭酸ナ
トリウムなどの炭酸アルカリ単独の水溶液に、硫酸亜鉛
または塩化亜鉛などの亜鉛塩水溶液を加え、ｐＨの変動
（アルカリ領域から次第に低下して中性領域に至る）を
目安に温度を管理して、塩基性炭酸亜鉛を沈殿させ、水
洗、乾燥後、か焼して０．１μｍ程度の微粒子を得てい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の湿式法によると、製造された亜鉛華の粒子が０．１μ
ｍ程度と比較的大きく、粒度分布も比較的広く、また、
凝集し易く分散性に劣るものであった。従って、このよ
うな亜鉛華を紫外線吸収剤に使用すると、可視光線を拡
散してマトリックスが不透明となり、また、ゴムの加硫
促進助剤などの触媒として用いると、比表面積が充分で
ないため、効率が劣るという問題点がある。
の湿式法によると、製造された亜鉛華の粒子が０．１μ
ｍ程度と比較的大きく、粒度分布も比較的広く、また、
凝集し易く分散性に劣るものであった。従って、このよ
うな亜鉛華を紫外線吸収剤に使用すると、可視光線を拡
散してマトリックスが不透明となり、また、ゴムの加硫
促進助剤などの触媒として用いると、比表面積が充分で
ないため、効率が劣るという問題点がある。
【０００４】この発明は、上記したように、従来の製造
法では亜鉛華の粒子径が０．１μｍ程度と大きく、粒度
分布に広がりを有し、二次凝集し易いという問題点を解
決し、一次粒子の粒径を均一にかつ充分に微小なもの（
０．０１〜０．０５μｍ程度）とし、また分散性を改善
して二次凝集し難いものとして、可視部で透明となり、
かつ高効率の触媒（比表面積６０〜１００ｍ２／ｇ程度
）として使用し得る超微粒子状亜鉛華を提供することを
課題としている。
法では亜鉛華の粒子径が０．１μｍ程度と大きく、粒度
分布に広がりを有し、二次凝集し易いという問題点を解
決し、一次粒子の粒径を均一にかつ充分に微小なもの（
０．０１〜０．０５μｍ程度）とし、また分散性を改善
して二次凝集し難いものとして、可視部で透明となり、
かつ高効率の触媒（比表面積６０〜１００ｍ２／ｇ程度
）として使用し得る超微粒子状亜鉛華を提供することを
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、陰イオン界面活性剤水溶液に
、１４０〜１８０ｇ／ｌの硫酸亜鉛水溶液と、炭酸ナト
リウム８０〜９６重量％および水酸化ナトリウム４〜２
０重量％の混合物１４０〜１８０ｇ／ｌの混合アルカリ
水溶液とを、液温３０〜４０℃、ｐＨ６．８〜７．２を
保持しながら同時に添加し、生成した塩基性炭酸亜鉛を
か焼する手段を採用したのである。
め、この発明においては、陰イオン界面活性剤水溶液に
、１４０〜１８０ｇ／ｌの硫酸亜鉛水溶液と、炭酸ナト
リウム８０〜９６重量％および水酸化ナトリウム４〜２
０重量％の混合物１４０〜１８０ｇ／ｌの混合アルカリ
水溶液とを、液温３０〜４０℃、ｐＨ６．８〜７．２を
保持しながら同時に添加し、生成した塩基性炭酸亜鉛を
か焼する手段を採用したのである。
【０００６】
【作用】この発明の超微粒子状亜鉛華の製造方法による
と、硫酸亜鉛水溶液と混合アルカリ水溶液との反応時に
、炭酸ナトリウムと共に混在する水酸化ナトリウムから
液中に供給される水酸イオンが、ｐＨ６．８〜７．２の
範囲にあって充分に存在し、また、液温度を３０〜４０
℃と比較的低温に保持しているため、式 ａＺｎＣＯ
３ ・ｂＺｎ（ＯＨ）２ ・ｃＨ２ Ｏ（式中、ａは１
〜３、ｂは２〜４、ｃは０〜１の整数）で例示されるよ
うな塩基性炭酸亜鉛の粒子が均質な状態で生成する。ま
た、このような塩基性炭酸亜鉛は、陰イオン界面活性剤
水溶液中で生成するので、その一次粒子の周囲を陰イオ
ン界面活性剤が取り囲んで有機物層が形成される。この
ため、一次粒子の成長速度は比較的低く抑えられ、かつ
界面活性剤分子が一次粒子相互の接近を防いで分散し易
く、二次粒子の形成が抑制される。
と、硫酸亜鉛水溶液と混合アルカリ水溶液との反応時に
、炭酸ナトリウムと共に混在する水酸化ナトリウムから
液中に供給される水酸イオンが、ｐＨ６．８〜７．２の
範囲にあって充分に存在し、また、液温度を３０〜４０
℃と比較的低温に保持しているため、式 ａＺｎＣＯ
３ ・ｂＺｎ（ＯＨ）２ ・ｃＨ２ Ｏ（式中、ａは１
〜３、ｂは２〜４、ｃは０〜１の整数）で例示されるよ
うな塩基性炭酸亜鉛の粒子が均質な状態で生成する。ま
た、このような塩基性炭酸亜鉛は、陰イオン界面活性剤
水溶液中で生成するので、その一次粒子の周囲を陰イオ
ン界面活性剤が取り囲んで有機物層が形成される。この
ため、一次粒子の成長速度は比較的低く抑えられ、かつ
界面活性剤分子が一次粒子相互の接近を防いで分散し易
く、二次粒子の形成が抑制される。
【０００７】
【実施例】この発明における陰イオン界面活性剤として
は、塩基性炭酸亜鉛の表面で陰イオン界面活性剤の層を
形成するものであればよく、たとえば、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、オ
レフィンスルホン酸塩などのスルホン酸型またはヘキサ
メタリン酸塩、トリポリリン酸塩などの縮合リン酸型の
陰イオン界面活性剤が挙げられる。また、縮合リン酸塩
のうちヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナ
トリウムなどの縮合リン酸のナトリウム塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩のうち、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物のナトリウム塩は、水溶液中で解離した
陰イオンが塩基性炭酸亜鉛の表面に安定性の大きい界面
膜を形成するという点でより好ましいものといえる。市
販のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウ
ム塩としては、花王社製：デモールＮ、デモールＲＮが
例示できる。このような陰イオン界面活性剤の必要量は
、生成する塩基性炭酸亜鉛重量の０．１〜１．０％あれ
ばよく、濃度は、前記した硫酸亜鉛水溶液の濃度および
反応速度から１０ｇ／ｌ以下が適当である。
は、塩基性炭酸亜鉛の表面で陰イオン界面活性剤の層を
形成するものであればよく、たとえば、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、オ
レフィンスルホン酸塩などのスルホン酸型またはヘキサ
メタリン酸塩、トリポリリン酸塩などの縮合リン酸型の
陰イオン界面活性剤が挙げられる。また、縮合リン酸塩
のうちヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナ
トリウムなどの縮合リン酸のナトリウム塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩のうち、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物のナトリウム塩は、水溶液中で解離した
陰イオンが塩基性炭酸亜鉛の表面に安定性の大きい界面
膜を形成するという点でより好ましいものといえる。市
販のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウ
ム塩としては、花王社製：デモールＮ、デモールＲＮが
例示できる。このような陰イオン界面活性剤の必要量は
、生成する塩基性炭酸亜鉛重量の０．１〜１．０％あれ
ばよく、濃度は、前記した硫酸亜鉛水溶液の濃度および
反応速度から１０ｇ／ｌ以下が適当である。
【０００８】この発明における硫酸亜鉛水溶液とは、硫
酸亜鉛の１４０〜１８０ｇ／ｌの水溶液であり、ｐＨ３
．５〜５．５に調整したものが好ましい。なぜなら、硫
酸亜鉛濃度が１４０ｇ／ｌ未満の少量では、生成した一
次粒子の成長が見られ、１８０ｇ／ｌを超える多量では
凝集一次粒子塊が生成して好ましくないからである。ま
た、ｐＨ３．５未満では局部的に塩基性硫酸亜鉛が生成
し、ｐＨ５．５を越えるものでは、硫酸亜鉛水溶液中に
不溶性塩が析出して白濁し好ましくない。
酸亜鉛の１４０〜１８０ｇ／ｌの水溶液であり、ｐＨ３
．５〜５．５に調整したものが好ましい。なぜなら、硫
酸亜鉛濃度が１４０ｇ／ｌ未満の少量では、生成した一
次粒子の成長が見られ、１８０ｇ／ｌを超える多量では
凝集一次粒子塊が生成して好ましくないからである。ま
た、ｐＨ３．５未満では局部的に塩基性硫酸亜鉛が生成
し、ｐＨ５．５を越えるものでは、硫酸亜鉛水溶液中に
不溶性塩が析出して白濁し好ましくない。
【０００９】また、この発明における炭酸ナトリウムと
水酸化ナトリウムの混合物の配合割合は、それぞれ８０
〜９６重量％、４〜２０重量％である。なぜなら水酸化
ナトリウムが４重量％未満の少量では、反応時のｐＨの
変動が鈍くなり制御が甘くなり副反応が起り易くなり、
２０重量％を越える多量では、水酸化物の生成割合が多
くなって、生成物の組成の異なった水酸化亜鉛リッチの
化合物ができ好ましくないからである。また、混合アル
カリ水溶液の濃度は、１４０〜１８０ｇ／ｌとして用い
る。なぜなら、１４０ｇ／ｌ未満の少量では、反応生成
物の一次粒子が生長し易い状態となり、１８０ｇ／ｌを
越える多量では、一次粒子の凝集体が生成して好ましく
ないからである。
水酸化ナトリウムの混合物の配合割合は、それぞれ８０
〜９６重量％、４〜２０重量％である。なぜなら水酸化
ナトリウムが４重量％未満の少量では、反応時のｐＨの
変動が鈍くなり制御が甘くなり副反応が起り易くなり、
２０重量％を越える多量では、水酸化物の生成割合が多
くなって、生成物の組成の異なった水酸化亜鉛リッチの
化合物ができ好ましくないからである。また、混合アル
カリ水溶液の濃度は、１４０〜１８０ｇ／ｌとして用い
る。なぜなら、１４０ｇ／ｌ未満の少量では、反応生成
物の一次粒子が生長し易い状態となり、１８０ｇ／ｌを
越える多量では、一次粒子の凝集体が生成して好ましく
ないからである。
【００１０】また、以上の陰イオン界面活性剤水溶液と
、硫酸亜鉛水溶液と、混合アルカリ水溶液の反応時の液
温は３０〜４０℃、そのｐＨは６．８〜７．２に制限す
る。なぜなら、液温が３０℃未満の低温では目的とする
塩基性炭酸亜鉛の生成反応以外の副反応生成物が多くな
り、４０℃を越える高温では、反応生成物の一次粒子が
生長して好ましくない。さらに、ｐＨ６．８未満の酸性
側では、塩基性硫酸亜鉛の生成が多くなり、ｐＨ７．２
を越えるアルカリ側では、ナトリウムを含む複塩の生成
が多くなるからである。
、硫酸亜鉛水溶液と、混合アルカリ水溶液の反応時の液
温は３０〜４０℃、そのｐＨは６．８〜７．２に制限す
る。なぜなら、液温が３０℃未満の低温では目的とする
塩基性炭酸亜鉛の生成反応以外の副反応生成物が多くな
り、４０℃を越える高温では、反応生成物の一次粒子が
生長して好ましくない。さらに、ｐＨ６．８未満の酸性
側では、塩基性硫酸亜鉛の生成が多くなり、ｐＨ７．２
を越えるアルカリ側では、ナトリウムを含む複塩の生成
が多くなるからである。
【００１１】上記の条件における塩基性炭酸亜鉛の生成
反応が終了すると、３０〜６０分間熟成させた後、ろ過
して生成物を取り出せばよい。このようにして生成した
塩基性炭酸亜鉛は、１２５℃以下で乾燥した後、２５０
〜３５０℃でか焼する。さらに、粉砕を適当な条件で行
なってよいのはもちろんである。
反応が終了すると、３０〜６０分間熟成させた後、ろ過
して生成物を取り出せばよい。このようにして生成した
塩基性炭酸亜鉛は、１２５℃以下で乾燥した後、２５０
〜３５０℃でか焼する。さらに、粉砕を適当な条件で行
なってよいのはもちろんである。
【００１２】以下に実験例を示す。
【００１３】〔実験例１〕表１に示す原材料、濃度およ
び配合割合（体積部）で、陰イオン界面活性剤水溶液中
に、硫酸亜鉛水溶液および混合アルカリ水溶液を同時に
添加混合し、その際にｐＨを６．８〜７．２、液温を４
０℃に保持した（図１参照）。反応終了後３０分熟成し
、生成した塩基性炭酸亜鉛をろ過水洗し、１００〜１１
０℃で乾燥し、３５０℃で３時間か焼し、ついで粉砕機
で粉砕して、一次粒子径０．０１〜０．０３μｍ、Ｚｎ
Ｏの含有率９６．０％、比表面積６０ｍ２ ／ｇ（ＢＥ
Ｔ法）の分散性の良い超微粒子状亜鉛華を製造した。
び配合割合（体積部）で、陰イオン界面活性剤水溶液中
に、硫酸亜鉛水溶液および混合アルカリ水溶液を同時に
添加混合し、その際にｐＨを６．８〜７．２、液温を４
０℃に保持した（図１参照）。反応終了後３０分熟成し
、生成した塩基性炭酸亜鉛をろ過水洗し、１００〜１１
０℃で乾燥し、３５０℃で３時間か焼し、ついで粉砕機
で粉砕して、一次粒子径０．０１〜０．０３μｍ、Ｚｎ
Ｏの含有率９６．０％、比表面積６０ｍ２ ／ｇ（ＢＥ
Ｔ法）の分散性の良い超微粒子状亜鉛華を製造した。
【００１４】〔実験例２〕表１に示す原材料、濃度およ
び配合割合（体積部）で、陰イオン界面活性剤水溶液に
硫酸亜鉛水溶液および混合アルカリ水溶液を同時に添加
混合し、その際のｐＨを６．８〜７．２、液温を３０℃
に保持した（図２参照）。反応終了後３０分熟成し、生
成した塩基性炭酸亜鉛をろ過水洗し、１００〜１１０℃
で乾燥した後、３５０℃で２時間か焼し、ついで粉砕機
で粉砕して、一次粒子径０．００５〜０．０２μｍ、Ｚ
ｎＯの含有率９６．０％、比表面積８０ｍ２ ／ｇ（Ｂ
ＥＴ法）の分散性の良い超微粒子状亜鉛華を製造した。
び配合割合（体積部）で、陰イオン界面活性剤水溶液に
硫酸亜鉛水溶液および混合アルカリ水溶液を同時に添加
混合し、その際のｐＨを６．８〜７．２、液温を３０℃
に保持した（図２参照）。反応終了後３０分熟成し、生
成した塩基性炭酸亜鉛をろ過水洗し、１００〜１１０℃
で乾燥した後、３５０℃で２時間か焼し、ついで粉砕機
で粉砕して、一次粒子径０．００５〜０．０２μｍ、Ｚ
ｎＯの含有率９６．０％、比表面積８０ｍ２ ／ｇ（Ｂ
ＥＴ法）の分散性の良い超微粒子状亜鉛華を製造した。
【００１５】〔実験例３〕表１に示す原材料、濃度およ
び配合割合（体積部）で、陰イオン界面活性剤水溶液中
に硫酸亜鉛水溶液および混合アルカリ水溶液を同時に添
加混合し、その際のｐＨを６．８〜７．２、液温を４０
℃に保持した（図３参照）。反応終了後３０分熟成し、
生成した塩基性炭酸亜鉛をろ過水洗し、１００〜１１０
℃で乾燥した後、２５０℃で２時間か焼し、ついで粉砕
機で粉砕して、一次粒径０．０１〜０．０３μｍ、Ｚｎ
Ｏの含有率９０．０％、比表面積８０ｍ２ ／ｇ（ＢＥ
Ｔ法）の分散性の良い超微粒子状亜鉛華を製造した。
び配合割合（体積部）で、陰イオン界面活性剤水溶液中
に硫酸亜鉛水溶液および混合アルカリ水溶液を同時に添
加混合し、その際のｐＨを６．８〜７．２、液温を４０
℃に保持した（図３参照）。反応終了後３０分熟成し、
生成した塩基性炭酸亜鉛をろ過水洗し、１００〜１１０
℃で乾燥した後、２５０℃で２時間か焼し、ついで粉砕
機で粉砕して、一次粒径０．０１〜０．０３μｍ、Ｚｎ
Ｏの含有率９０．０％、比表面積８０ｍ２ ／ｇ（ＢＥ
Ｔ法）の分散性の良い超微粒子状亜鉛華を製造した。
【００１６】
【表１】
【００１７】実験例１〜３で得られた超微粒子状亜鉛華
は、従来の亜鉛華の一次粒径０．１μｍと比べて１／２
０〜３／２０の粒径を有する超微粒子であり、その比表
面積も従来の亜鉛華の３０〜５０ｍ２ ／ｇに比べて６
０〜８０ｍ２ ／ｇと高率である。さらに、実験例２の
亜鉛華については、これをウレタン樹脂中に５０重量％
均一分散したフィルム（厚さ５μｍ）を試験片として、
波長２００〜８００μｍにおける紫外部および可視部の
吸光度（非透過率％）曲線を求めた（図４参照）。この
結果、実験例２で製造された超微粒子状亜鉛華は、紫外
部領域（２００〜４００ｎｍ）、可視部領域（４００〜
８００ｎｍ）において図４に記すような吸収を示し、可
視光で透明性が非常に高い紫外線吸収剤として使用でき
ることが判明した。
は、従来の亜鉛華の一次粒径０．１μｍと比べて１／２
０〜３／２０の粒径を有する超微粒子であり、その比表
面積も従来の亜鉛華の３０〜５０ｍ２ ／ｇに比べて６
０〜８０ｍ２ ／ｇと高率である。さらに、実験例２の
亜鉛華については、これをウレタン樹脂中に５０重量％
均一分散したフィルム（厚さ５μｍ）を試験片として、
波長２００〜８００μｍにおける紫外部および可視部の
吸光度（非透過率％）曲線を求めた（図４参照）。この
結果、実験例２で製造された超微粒子状亜鉛華は、紫外
部領域（２００〜４００ｎｍ）、可視部領域（４００〜
８００ｎｍ）において図４に記すような吸収を示し、可
視光で透明性が非常に高い紫外線吸収剤として使用でき
ることが判明した。
【００１８】
【効果】この発明は、以上説明したように、亜鉛華の一
次粒子の粒径を均一に、かつ充分に微小なものとし、ま
た、分散性を保持して二次凝集し難いものとし、可視光
下で透明性の高い紫外線吸収剤または高効率の触媒とし
て使用し得る超微粒子状の亜鉛華を製造できる。従って
、可視光で透明な塗料、フィルムその他の成形品に上記
の亜鉛華を配合すれば、紫外線の透過および素材の老化
を防ぎ、特に透明ゴム製品への配合量を充分に高め得る
。また、比表面積の高い高活性脱硫触媒などとして、適
用分野の広い亜鉛華を提供でき、この発明の産業上の利
用価値は高いということができる。
次粒子の粒径を均一に、かつ充分に微小なものとし、ま
た、分散性を保持して二次凝集し難いものとし、可視光
下で透明性の高い紫外線吸収剤または高効率の触媒とし
て使用し得る超微粒子状の亜鉛華を製造できる。従って
、可視光で透明な塗料、フィルムその他の成形品に上記
の亜鉛華を配合すれば、紫外線の透過および素材の老化
を防ぎ、特に透明ゴム製品への配合量を充分に高め得る
。また、比表面積の高い高活性脱硫触媒などとして、適
用分野の広い亜鉛華を提供でき、この発明の産業上の利
用価値は高いということができる。
【図１】塩基性炭酸亜鉛の生成反応時のｐＨと液温を示
す実験例１のグラフ
す実験例１のグラフ
【図２】同上の実験例２のグラフ
【図３】同上の実験例３のグラフ
Claims (1)
- 【請求項１】 陰イオン界面活性剤水溶液に、１４０
〜１８０ｇ／ｌの硫酸亜鉛水溶液と、炭酸ナトリウム８
０〜９６重量％および水酸化ナトリウム４〜２０重量％
の混合物１４０〜１８０ｇ／ｌの混合アルカリ水溶液と
を、液温３０〜４０℃、ｐＨ６．８〜７．２を保持しな
がら同時に添加し、生成した塩基性炭酸亜鉛をか焼する
超微粒子状亜鉛華の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468391A JPH0676214B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 超微粒子状亜鉛華の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468391A JPH0676214B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 超微粒子状亜鉛華の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280814A true JPH04280814A (ja) | 1992-10-06 |
| JPH0676214B2 JPH0676214B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12698233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4468391A Expired - Lifetime JPH0676214B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 超微粒子状亜鉛華の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676214B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0603627A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-29 | Bayer Ag | Feinteiliges, hochreines, neutrales Zinkoxidpulver, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung |
| WO1999002453A1 (en) * | 1997-06-09 | 1999-01-21 | Merck Patent Gmbh | Process for the preparation of ultra-fine powders of metal oxides |
| WO1999025654A1 (fr) | 1997-11-18 | 1999-05-27 | Shiseido Company, Ltd. | Oxyde de zinc filtrant l'ultraviolet a excellente transparence, et composition a base de cet oxyde |
| CN1054780C (zh) * | 1994-10-20 | 2000-07-26 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 金属表面活性剂相转移制包覆式超细粉体的方法 |
| EP1172334A1 (en) * | 1999-02-05 | 2002-01-16 | Showa Denko K K | Ultra-fine particles of zinc oxide, method for preparing the same and cosmetic comprising the same |
| JP2003052800A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-25 | Toagosei Co Ltd | 硫黄系悪臭の消臭に適した消臭剤組成物 |
| JP2007182382A (ja) * | 1997-11-18 | 2007-07-19 | Shiseido Co Ltd | 透明性に優れる紫外線遮蔽性酸化亜鉛の製造方法 |
| WO2010096862A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Auszinc Metals & Alloys | Zinc oxide purification |
| JP2012188336A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Chiba Inst Of Technology | 酸化亜鉛結晶の生成方法、酸化亜鉛結晶 |
| WO2013133412A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 堺化学工業株式会社 | 板状集積型球状酸化亜鉛粒子、それらの製造方法、化粧料及び放熱性フィラー |
| CN106064828A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-02 | 柳州豪祥特科技有限公司 | 固相法制备氧化锌粉体的方法 |
| CN107337230A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-10 | 济源市鲁泰纳米材料有限公司 | 一种高活性纳米氧化锌及其制备方法 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP4468391A patent/JPH0676214B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5527519A (en) * | 1992-12-18 | 1996-06-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Finely divided, highly pure neutral zinc oxide powder, a process for its preparation and its use |
| EP0603627A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-29 | Bayer Ag | Feinteiliges, hochreines, neutrales Zinkoxidpulver, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung |
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| WO1999025654A1 (fr) | 1997-11-18 | 1999-05-27 | Shiseido Company, Ltd. | Oxyde de zinc filtrant l'ultraviolet a excellente transparence, et composition a base de cet oxyde |
| AU751756B2 (en) * | 1997-11-18 | 2002-08-29 | Shiseido Company Ltd. | Ultraviolet-screening zinc oxide excellent in transparency and composition containing the same |
| EP0992455A1 (en) * | 1997-11-18 | 2000-04-12 | Shiseido Company Limited | Ultraviolet-screening zinc oxide excellent in transparency and composition containing the same |
| EP0992455A4 (en) * | 1997-11-18 | 2007-01-17 | Shiseido Co Ltd | VERY TRANSPARENT ULTRAVIOLET FILTRATING ZINC OXIDE AND COMPOSITION THEREOF |
| JP2007182382A (ja) * | 1997-11-18 | 2007-07-19 | Shiseido Co Ltd | 透明性に優れる紫外線遮蔽性酸化亜鉛の製造方法 |
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| EP1172334A4 (en) * | 1999-02-05 | 2005-03-16 | Showa Denko Kk | ULTRA-FINE ZINC OXIDE PARTICLES, PROCESS FOR THE PREPARATION OF SAID PARTICLES AND COSMETIC PRODUCT CONTAINING SAME |
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| JP2012188336A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Chiba Inst Of Technology | 酸化亜鉛結晶の生成方法、酸化亜鉛結晶 |
| WO2013133412A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 堺化学工業株式会社 | 板状集積型球状酸化亜鉛粒子、それらの製造方法、化粧料及び放熱性フィラー |
| JP5365763B1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-12-11 | 堺化学工業株式会社 | 板状集積型球状酸化亜鉛粒子、それらの製造方法、化粧料及び放熱性フィラー |
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| CN107337230A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-10 | 济源市鲁泰纳米材料有限公司 | 一种高活性纳米氧化锌及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676214B2 (ja) | 1994-09-28 |
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