JPH0428033A - フレキシブル光ディスク用情報記録材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフレキシブル光ディスク用情報記録材料の製造
方法に関する、詳しくは特にレーザ光を用いて情報を記
録再生するフレキシブル光ディスク用情報記録材料の製
造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来光ディスクの生産にはその精密性の向上と、量産性
の向上及びコスト低減の為に種々の努力が払われてきた
０例えばフィルム支持体に紫外線硬化型樹脂を形成し、
そのレベリングを向上せしめ、圧胴と版胴との間でガイ
ドトラックを成形し、紫外線で硬化させる工程、その上
に真空蒸着により信号形成表面を形成させる工程、ディ
スク形状に型抜きをする工程からなる光ディスクの製造
方法（特開昭５６−８７２０３号公報参照）がある。

この方法は版胴にスタンパーを取付けるには、版胴のシ
リンダーに接着材または両面接着テープによってスタン
パーを貼付けたり、又はスタンパーの両端部をネジ留め
したりする方法であり、接着材による取付方法は品種変
更によるスタンパー交換の際スタンパー自体を再度使え
なくしてしまう問題点を有し、又両面接着テープによる
取付は方法は圧着によって樹脂にガイドトラックを形成
さセる際に、接着テープのあるところとないところの境
の形成膜に大きな膜段差を発生させ、局所的にも大きな
パリ等も発生させ、次の色素塗布工程及び保護膜工程に
おいて大きな膜厚ムラを生じさせる。又、それによって
ウェブそのものがベコベコになり、走行性にも悪影響を
及ぼし、一方スタンバーは長持ちせず、円周から剥がれ
始め短時間で使用に耐えられなくなる等品質上、得率上
、操業上において多くの問題点を有していた。従って工
程の連続化は到底考えることが出来なかった。

上記従来の問題点を解消し、ガイドトラックを圧着によ
って形成する光ディスクの製造方法として、スタンパ−
の取付方法による品種変更の際のスタンパ−の消耗をな
くしてコストの低減を図り、形成膜の膜厚段差による膜
厚ムラの発生をなくして工程を安定化させ、得率を向上
させる光ディスクの製造方法を提供し、それによって基
材フィルムより光ディスクの原反まで一貫して連続製造
を可能とする方法として、本出願人は先にベースフィル
ムの上の紫外線硬化型樹脂上にロールスタンパ−により
ガイドトラックを圧着する工程を含む光ディスクの製造
方法において、前記ロールスタンパ−のロール径を該ス
タンパ−の径の５倍以上とし、該ロール表面とスタンパ
−面を同じ高さにし、該スタンパ−の固定を真空吸着で
行うことを特徴とする光ディスクの製造方法を出願した
。

〔発明が解決しようとする課題］ 此の方法はスタンパ−の取付は方法として画期的な改良
であるが、しかしながら光硬化型樹脂の塗布方法がグラ
ビアオフセットコーティング、リバースロールコーティ
ング又はワイヤーバーコーティングの各方式を用いてい
るので、これらの方式で泡の混入の問題、均一塗布の問
題があり、製品品質上、得率上問題であるばかりでなく
、コスト低減の対策が必要であった。

本発明の目的は上記問題点を解消し、泡の混入を防止し
、均一塗布の精度を向上し、製品品質及び得率を向上さ
せ、コスト低減を実現するフレキシブル光ディスク用情
報記録材料の製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明の上記目
的は、 下塗済のフィルム支持体の表面に一枚のフレキシブル光
ディスクの製作に必要な量の光硬化型樹脂を該フィルム
支持体の幅方向に液滴状又は線状に均一に施し、該光硬
化型樹脂をスタンパ−の一端に位置せしめ、該フィルム
支持体の裏面から該スタンパ−面に対して弾性回転ロー
ラを用いて押圧しながら移動させることにより該光硬化
型樹脂をスタンパ−全面に展延させた後、光硬化させ、
しかる後該フィルム支持体を該光硬化型樹脂と共にスタ
ンパ−より剥ぎとることを特徴とするフレキシブル光デ
ィスク用情報記録材料の製造方法によって達成される。

本発明において、下塗済のフィルム支持体の表面に一枚
のフレキシブル光ディスクの製作に必要な量の光硬化型
樹脂を該フィルム支持体の幅方向に液滴状又は線状に均
一に施すということは、光硬化型樹脂を必要最少量で済
ますことと、フィルム支持体の表面に液膜を均一に展延
するためのもので、光硬化型樹脂の均一に施す方法とし
ては幅方向に均一に液滴状に滴下させる方法と直線上に
施す方法があるが、液滴状に滴下させる方が好ましい。

本発明において、該光硬化型樹脂をスタンパ−の一端所
定の位置に位置させるということは、該光硬化型樹脂を
有効に使用するためには重要なことである。

つぎに該フィルム支持体の裏面から該スタンパ−面に対
して弾性回転ローラを用いて押圧しながら移動させるわ
けだが、此の場合スタンパ−と弾性回転ローラの間隔は
規定の間隔寸法を維持しながら、幅方向に均一に押込み
ができるように弾性回転ローラの両サイドに上下の空圧
シリンダーと前後の移動用油圧シリンダーを設ける。

弾性回転ローラは径として細い方が好ましく、φ６０ｍ
〜φ１００ｍ＋であり、ゴム硬度は６０゜〜９０°を用
いる弾性回転ローラは進行方向に進み逆方向に回転しな
がら該フィルム支持体を介してスタンパ−に前記光硬化
型樹脂を押圧するので、泡は残ることなく膜厚も均一に
なる。光硬化型樹脂はスタンパ−全面に展延され、又、
光硬化型樹脂の無駄は少なくなる。

展延された光硬化型樹脂はその状態において例えば紫外
線照射が行われ、光硬化される。

しかる後に該フィルム支持体を該光硬化型樹脂と共にス
タンパ−より剥ぎ取る。

そのようにして出来たフレキシブル光ディスク用情報記
録材料はワイングーで巻き取られる。

更に本発明の内容について詳しく説明すると、本発明に
おけるフィルム支持体としてはフィルム状のあらゆる材
料が用いられる。具体的にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ
イミド等の耐熱性高分子の延伸フィルムが適しているが
、ポリ塩化ビニール、塩化ビニール／酢酸ビニール共重
合体。

ポリ塩化ビニリデン、ポリメタクリル酸メチールポリス
チレン、ポリビニールブチラール、ポリカーボネート等
の重合体フィルム等も用いることが出来る。

厚みとしては１０ｇｍ〜１１００ａが好ましい。

本発明における光硬化型樹脂としては、通常のネガ型フ
ォトレジストの殆どが使用可能であるが、高分子フィル
ムへの密着性及び種々の耐久性がら、特にポリエステル
１ポリウレタン、エポキシ樹脂等とアクリル酸エステル
、メタクリル酸エステルを主成分とするものが好ましい
。尚、上記のものだけでなく１，２■厚みのシート状ポ
リカーボネート基材でも、ローラ類、アンワインダ−（
ＵＷ）ワイングー（Ｗ）の径を太くすることによって本
発明は可能である。この場合スタンパ−又はスタンパ−
ホルダーを若干曲率をもたせた方が効果がある。

〔実　施　例〕

第１図は本発明のフレキシブル光ディスク用情報記録材
料の製造方法の一実施例の装置の概略側面図で、フレキ
シブル光ディスク用情報記録材料が一枚出来て、次の光
硬化型樹脂がフィルム支持体上に滴下された状態を示す
図ある。第２図は第１図のスタンパ−とフィルム支持体
と光硬化型樹脂及び弾性回転ローラとの関係を工程を追
って説明するための側面図である。

第１図において、スタンパーエはＮｉ製で１．６μｍピ
ッチの螺旋状溝のプレフォーマットであり、径はφ１３
０ｍ、厚みは０．３ｍｏの円板である。

スタンパ−ホルダー２は５ＵＳ３１６製で、’ＩＨＩ方
式でスタンパ−１をホールドしている。

フィルム支持体３はポリエチレンテレフタレートを用い
る場合は厚みは７５μｍ、またはポリカーボネートの場
合は厚みは１１００ｔ１で巾１５０−のものがアンワイ
ンダー（ＵＷ）より送出される。　光硬化型樹脂４は三
菱レーヨンのＭＰ−１２１を使用、光硬化型樹脂液添加
装置５はノズル径φ０．５ｍで一定空圧、電磁弁開閉に
より光硬化型樹脂液を滴下、中方向の移動は油圧シリン
ダースピードコントロールによる。弾性回転ローラ６は
φ６０薦、シリコンゴム厚み５腫、硬度７５°でローラ
用シリンダー７は空圧により１〜６ｋｇ／ｃｄの範囲で
作動、弾性回転ローラ移動用シリンダー８は油圧移動ス
ピードコントロールによりスピード１〜５ｍ／ｓｉｎ、
フィルム支持体搬送用基準ローラ９は５ＵＳ−３１６製
で、フィルム支持体の表面を清浄にするためクリーニン
グローラ１４（粘着ローラ）とのニップ機構を備える。

紫外線硬化装置はソマール社製のもので！−４５０タイ
プ、紫外線１１の照射は１０ｓｅｃ間で紫外線照射距離
はその焦点距離の倍の距離を取る。

光硬化型樹脂の添加部に紫外線が入射しないように紫外
線遮光板１２を置く。

次ぎに工程を追って説明すると、第２図において、（ａ
）　　フィルム支持体３に光硬化型樹脂液添加装置５よ
り光硬化型樹脂４を巾方向に均一に滴下する。その時弾
性回転ローラ６は滴下点に近い所にある。

■）　フィルム支持体３はその上に滴下された光硬化型
樹脂４がスタンパ−１の一端に位置するように進行方向
に移動され、弾性回転ローラ６も同様に次ぎのフィルム
支持体３の押圧操作に都合のよい位置に持ち上げられ移
動される。

（Ｃ）　　次ぎにフィルム支持体３は停止、弾性回転ロ
ーラ６は光硬化型樹脂４をスタンパ−１に押圧しながら
進行方向に移動させられる。その時弾性回転ローラ６は
移動させられる方向と逆の回転をしながら光硬化型樹脂
４をスタンパ−１の全面に展延する。

（ｄ）　　その後、紫外線照射装置１０が紫外線１１を
光硬化型樹脂４の裏側から照射してフィルム支持体上の
樹脂を硬化させる。

（ｅ）、　（ｆ）　　弾性回転ローラ６はローラ用シリ
ンダー７を働かせながら弾性回転ローラ移動用シリンダ
ー８で弾性回転ローラ６を進行方向と逆方向に戻しなが
ら、ワイングー（Ｗ）の張力５ｋｇ／巾でフィルム支持
体３を光硬化型樹脂４と共にスタンパ−１より剥離する
。　出来たフレキシブル光ディスク用情報記録材料１３
はワイングー（Ｗ）に巻き取られる。

上記のようにしてフレキシブル光ディスク用情報記録材
料が作られるが、１枚の成形所要時間は約３０秒である
。

このフレキシブル光ディスク用情報記録材料をワイング
ー（Ｗ）で巻取ったのち、φ８６ｍに打抜いて、光記録
層を蒸着後、保護膜を塗布し、音響情報記録再生試験を
行った結果、実用性が確認出来た。

〔発明の効果〕

本発明のフレキシブル光ディスク用情報記録材料の製造
方法により、塗布時における泡の混入故障が全く無くな
り、膜厚の均一性は５μｍ±０．１μｍ以内の精度が実
現し、膜厚みの再現性も５μｍ±０．１μｍ以内に入っ
た。即ち厚みのコントロールが非常に容易になった。又
光硬化型樹脂の使用量も１枚当たり０．２ｃｃ／枚と少
なく、今迄の無駄を大幅に減じることが出来た。これに
よって製品品質の向上とコストの低減に大きく貢献出来
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の装置の一実施例の側面図、
第２図は本発明の製造方法の工程を説明する概要図、樹
脂の滴下（ａ）、樹脂の位置決め（ｂ）、樹脂の展延（
Ｃ）、紫外線照射（ｄ）１弾性回転ローラの戻しくｅ）
。 １　・　・ ２　・　・ ３　・　・ ４　・　・ ５　・　・ ６　・　・ ７　・　・ ８　・　・ ９　・　・ ｌ　Ｏ・ １１　・ １３　・ １４　・ 記録層の剥離（ｆ）の各説明図である。 スタンパ− スタンパ−ホルダー フィルム支持体 光硬化型樹脂 光硬化型樹脂液添加装置 弾性回転ローラ ローラ用シリンダー 弾性回転ローラ移動用シリンダー フィルム支持体搬送用基準ローラ ・紫外線照射装置 ・紫外線　　　１２・・紫外線遮光板 ・フィルム支持体上に成形されたフレキシブル光ディス
ク用情報記録材料 ・クリーニングローラ （他　３名） 第 図 １４：ノリ ングロ 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下塗済のフィルム支持体の表面に一枚のフレキシブル光
   ディスクの製作に必要な量の光硬化型樹脂を該フィルム
   支持体の幅方向に液滴状又は線状に均一に施し、該光硬
   化型樹脂をスタンパーの一端に位置せしめ、該フィルム
   支持体の裏面から該スタンパー面に対して弾性回転ロー
   ラを用いて押圧しながら移動させることにより該光硬化
   型樹脂をスタンパー全面に展延させた後、光硬化させ、
   しかる後該フィルム支持体を該光硬化型樹脂と共にスタ
   ンパーより剥ぎとることを特徴とするフレキシブル光デ
   ィスク用情報記録材料の製造方法