JPH04272206A

JPH04272206A - 草本原料から良質繊維を得る方法

Info

Publication number: JPH04272206A
Application number: JP5017691A
Authority: JP
Inventors: Kosei Hata; 秦　興世
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-25
Filing date: 1991-02-25
Publication date: 1992-09-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、麻植物として従来良く
知られるラミー（芋麻）、リネン（亜麻）、ジュート（
黄麻）及びマニラ麻を始めとする草本植物に含有される
繊維を極めて穏やかな化学処理と物理的処理を併用する
事により、高品質の繊維を安価かつ効率良く採取する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】麻繊維のラミー、リネンは熱帯地方で年
間を通じて愛用され、また温帯地方では夏用の衣服とし
て、その冷涼感に於てこれに優るものはないという特長
を有しているに拘わらず、柔軟性に欠け、ゴワゴワした
肌ざわりで、かつシワになり易く、高価な割に純白にな
り難い等の理由と合成繊維の技術向上及び普及に伴い一
時殆んど使用されなくなっていた。然し、最近に至り、
再び夏用衣料として復活し始めているが、従来の欠点を
カバーし得る迄には未だ到達していない。またジュート
、マニラ麻にいたっては主として袋物、ロープ、ジュー
タンの基布などに使われているに過ぎない。もし、柔軟
性に富み、美麗で、場合によっては光沢を発する純白の
麻繊維を得る事が出来るならば、今日よりも用途も拡が
り、市販性の高まる事は確実であろう。

【０００３】麻繊維を含有している植物は、従来からの
ラミー、リネン、ジュート、マニラ麻、大麻を含めた、
ヤシの実、パイナップル，ケナフなどに到る迄、今日す
でに５０種以上が報告されている。所で、此等の繊維は
例外なくペクチン質、リグニン質やゴム質等で殊に衣料
用のものは極めて強固に保護されている。有用性ある麻
繊維を得るという問題は、これ等の夾雑保護物質を如何
に廉価に巧妙に除去しうるかに懸かっている。

【０００４】ジュートについて説明すれば、保護物質を
充分に除去して白く美しい繊維を得る技術は今でもある
が、費用が高く付く。その値段なら繊維の質からみて、
もっと魅力的な物が他に色々とあるので相手にもされな
い。つまり安く容易な抽出法であり乍ら、かつ美しくな
る方法を開発しなければならない。一般に植物の茎葉よ
りの繊維の抽出は、この様な傾向にある為、植物からよ
り美麗な草本繊維を得る為の努力は昔より営々として休
む事なく続けられ、様々な方法が各地で採用されている
。此処ではラミー及びジュートについて一般的な製造方
法を記載する。マニラ麻の場合はより容易であり、リネ
ンは特願（６３−４０６０８号）に記してあるので割愛
する。

【０００５】ラミー糸の製造現在、ラミー栽培地としては、ブラジル、中国、フィリ
ピン、インドネシアなどが挙げられる。生産量はブラジ
ル８０００〜１００００ｔ、フィリピン３０００ｔ前後
と云われている。中国はラミーの世界的産地であり、輸
出量も多かったのであるが、最近では、国内で消費され
る量が多く輸出力はあまりない。繊維は表皮の下にある
靱皮部より採り、刈り取り後に剥皮機にかけて表皮と靱
皮部を分離している（原草）。原草にはペクチンを主と
する不純物を約３０％含有されているが、精練の主眼点
はこの除去を如何に安価に高品質のものを得るかにある
。

【０００６】現在は、■先ず不純物を酸処理及び発酵精
練によりアルカリに可溶にし、■その後、アルカリ液に
て高圧精練を行ない不純物を除去する。１回の精練で除
去しにくい場合は、再度同一条件下で行なう場合もある
。場合によっては精練工程に於て、原料さらしを行なう
事もある。次に、■機械的操作により、繊維を軟化し（
乾綿という）、分繊効果を上げ、■紡績にかける。

【０００７】ジュート糸の製造ジュートの主産地はパキスタン、バングラディシュ、イ
ンドなどの西及び南アジアと中南米であり、刈り入れ後
、浸水工程（発酵により組織を分解）を経て、靱皮部位
を剥離し、日蔭で乾燥させる（原料）。この原料を品質
により選別し、選別された原料は、軟繊機かけられる。この機械によって、繊維は柔らかくされると共に、この
工程に於て、油と水の乳化油が適用され、３〜４日放置
して繊維間に発酵現象を生じせしめ、この結果、夾雑物
がよく除去され、繊維が分繊し、次工程に於ける紡績性
を良好にする。

【０００８】

【発明の概要】本発明は優良繊維を含有する草本例えば
ラミー、リネン、ジュート及びマニラ麻などに含有され
る繊維を常圧下簡易な３段処理により安易かつ経済的に
美麗に採取する方法に係る。即ち、＜Ａ＞第１段処理では、植物に含有されるペクチ
ン、リグニン、繊維間のゴム質、バインダー様物質を繊
維を傷める事出来る限り少くＮａＯＨおよびＨ２　Ｏ２
　の２種の低濃度の薬剤、もしくは該剤とその増強剤と
して亜塩素酸ソーダを使用して、低温度下、短時間で溶
解せしめ乍ら脱色作用、漂白作用をも進行せしめるもの
である。

【０００９】＜Ｂ＞第２段処理では、物理的処理によっ
て未だ付着している夾雑物を除去するが、そのためには
水圧ポンプによる方法などが採用される。＜Ｃ＞第３段処理では、薬物はＮａＯＨおよびＨ２　Ｏ
２　とし、その濃度を少し変え、加温温度も少し高めに
し、処理時間も変えて第１段、第２段の処理においても
未だに強固に付着している繊維夾雑物質を除去し、柔軟
で純白な精選繊維を得る。

【００１０】本発明方法に従えば一定の高品質の繊維が
効率良く得られる。以下に、本発明の技術内容を詳細に
説明する。また本研究における原材料は、これら植物の
刈り取った茎葉、およびそれから少しでも精製度を高め
たその全部に及ぶが、本願における記述は、麻原料につ
いては我が国に輸入されている靱皮部又は粗繊維からの
処理を主として記述し、他の原料については唯判り易く
するに止めた。

【００１１】本発明方法の特徴を要約すると次の通りで
ある：（イ）薬剤……ＮａＯＨとＨ２　Ｏ２　、又はこれらと
亜塩素酸ナトリウムを用いる。（ロ）加温温度と処理時間……５５℃〜９０℃の範囲で
１．５〜８時間（ハ）処理工程……３段階で行う。（ニ）低コスト、低公害、簡便、美麗な繊維が得られる
。薬剤の種類が少なく、常圧、低温で短時間で処理出来
、かつ従来の設備の１部を使用するのみで処理出来る。

【００１２】本発明者は、ＮａＯＨとＨ２　Ｏ２　を採
用し、ラミー、リネン、ジュート及びマニラ麻を始めと
する草本植物に応用する事により麻繊維については従来
の概念として構築されているイメージを一掃する美しく
柔軟性に富む純白な繊維を採取する事が可能かどうかま
た他の植物についても鋭意追求し、薬剤濃度、加温温度
、処理時間、また増強剤の添加などの相関関係を明かに
して、本発明を完成するに到った。以下それらを順次記
載する。

【００１３】＜Ａ＞第１段処理：繊維の採取先ず主要な
２種の薬剤ＮａＯＨおよびＨ２　Ｏ２　を、夫々濃度を
変えて組合せて作った蒸解薬液に、ラミー、リネン、ジ
ュート、マニラ麻の輸入された粗繊維を投入（粗繊維１
に対して薬液５０）常温及び加温温度５０〜１００℃、
処理時間１〜１２時間迄行った実験の主要部分を以下の
表２〜表５に示した。なお、表１には処理繊維の状態を
示す記号の説明を記載した。以下に表２〜５の説明をす
る。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】

【表３】

【００１７】

【表４】

【００１８】

【表５】

【００１９】ラミーの場合（表２）：表２から明らかな
ように、 ■ＮａＯＨ０．０３モルの場合はこれと併用するＨ２　
Ｏ２　の濃度に関係なく、加温温度を高めても、又、処
理時間を長くしても良い結果は得られなかった。 ■ＮａＯＨ０．１モルの場合は、Ｈ２　Ｏ２　０．３、
０．５又は１モルとの併用により、加温温度６５℃、７
５℃又は９０℃で４ないし６時間処理することによって
良質の繊維が得られた。 ■ＮａＯＨ０．５モルの場合は、Ｈ２　Ｏ２　０．１又
は０．３モルとの併用により、加温温度６５℃又は７５
℃に於て、４又は６時間の処理で、９０℃に於ては２又
は４時間の処理で、良質繊維が採取出来た。またＨ２　
Ｏ２　０．５、又は１モルとの併用により、６５℃、７
５℃又は９０℃で、２時間又は４時間の加熱処理で同様
品質良い繊維が採取出来た。なお、加温温度を９０℃迄
高めた時は処理時間を長くすれば（４時間）繊維の劣化
を招く事が判明した。 ■ＮａＯＨ１モルの場合は、上記■に示した０．５モル
の場合とほぼ同様の傾向を示した。但し、加温温度を９
０℃に高めた時は２時間ではよいが、４時間の処理では
劣化した。 ■ＮａＯＨ３モルの場合は、如何なる手段を持ってして
も、良繊は得られなかった。この様に、濃い薬剤濃度に
すれば、加温温度を上げるに従い、また処理時間を掛け
るに従い繊維は急速に劣化する事が判明した。 ■ＮａＯＨ５モルの場合は、劣化が急速で、何れの場合
にも良好な繊維は得られなかった。リネンの場合（表３）：表３から明らかなように、リネ
ンに於ける実験成績は、

【００２０】上記ラミーの場合と同様の傾向を示した。ラミーと異なる点はＮａＯＨ３モルに於てもＨ２　Ｏ２
　０．５モルの場合に限り、６５℃及び７５℃の加温に
よって２時間の処理時間で良質繊維が得られた。ジュートの場合（表４）：表４から明らかなように、■
ＮａＯＨ０．０３モルの時は、Ｈ２　Ｏ２　の濃度に関
係なく、加温温度を高めても、また処理時間を長くして
も良質繊維は採取出来なかった。 ■ＮａＯＨ０．１モルの場合は、Ｈ２　Ｏ２　０．５又
は、０．８モルの併用で、６５℃、７５℃、９０℃の加
温温度で４又は６時間の処理で、良質繊維が得られた。 ■ＮａＯＨ０．５モルの場合は、Ｈ２　Ｏ２　０．３、
０．５又は１モルとの併用で、６５℃、７５℃で、４又
は６時間の処理で、９０℃の時は、２又は４時間の処理
で、良質繊維を得た。 ■ＮａＯＨ１モルの場合は、上記■のＮａＯＨ０．５モ
ルの場合と同様の成績を示した。 ■ＮａＯＨ３モル及び５モルの場合は、如何なる条件で
も劣化が進み、ボロボロになった。マニラ麻の場合（表５）：表５から明らかなように、■
ＮａＯＨ０．０３モル及び０．１モルの場合は、他の条
件に係わりなく良質の繊維は得られなかった。 ■ＮａＯＨ０．５モルの場合は、Ｈ２　Ｏ２　０．３モ
ルとの併用する事により６５℃、７５℃で６時間の処理
で、９０℃の時、４時間の処理で、また、Ｈ２　Ｏ２　
０．５モル又は１モルと併用することにより、６５℃、
７５℃で２又は４時間の処理時間で、９０℃の時は２時
間の処理で良質の繊維が採取出来た。 ■ＮａＯＨ１モルの場合は、Ｈ２　Ｏ２　０．５モル又
は１モルとの併用で、６５℃及び７５℃の加温温度で２
又は４時間の処理で、９０℃の時、２時間の処理で良質
の繊維が得られた。 ■ＮａＯＨ３モル又は５モルの場合は、如何なる条件で
も劣化が急速に進み、傷みが激しくて、ボロボロになっ
た。

【００２１】なお、表中には記載しなかったが、常温で
行なった場合は、５０℃の場合と同様、他に如何なる条
件を与えても、各種の繊維防護物質が充分除去出来ず良
質繊維は得られなかった。また、９５℃〜１００℃でも
行なったが、Ｈ２　Ｏ２　の分解蒸散が早くその為、良
質繊維は得られなかった。さらに、処理時間についても
、８時間、１０時間、１２時間と経過時間を追って検討
したが、繊維の傷み具合から、８時間が限度で薬剤濃度
が非常に薄い場合でも、１０時間が限度であった。

【００２２】また、Ｈ２　Ｏ２　の濃度も２モル、２．
５モル、３モルについても行なったが、Ｈ２　Ｏ２　単
独投与であれば２．５モル、３モルの高濃度でも特に目
立つような繊維の劣化は招来しないが、ＮａＯＨと併用
すれば２．５モル、３モルの濃度では、繊維の劣化を引
き起こすことが明らかになった。総括（ａ）薬剤濃度の好的条件は、ＮａＯＨ０．１モル〜３
モル、Ｈ２　Ｏ２　０．３〜２モルの範囲に存在する。（ｂ）加温温度の好的条件は、５５℃〜９０℃の範囲に
存在する。（ｃ）処理時間の好的条件は、１．５〜８時間の範囲に
存在する。（ｄ）加温温度を高めるに従い、処理時間は短くて良い
が、過ぎると繊維の劣化を招く。特に、薬剤濃度が濃い
場合は時間の経過と共に急速に繊維の劣化を引き起こす
。（ｅ）マニラ麻は好的条件の範囲が狭く、範囲外であれ
ば、繊維防護物質の除去が充分に行われないか又は過剰
により繊維がボロボロになる。次いで、ジュートが割合
狭く、ラミー、リネンの場合は好的条件の範囲が比較的
広い事が判った。（ｆ）ＮａＯＨの濃度の最適条件を決めれば、併用する
Ｈ２　Ｏ２の濃度条件が割合広くとれること、またＨ２
　Ｏ２　の濃度の最適条件を決めれば、併用するＮａＯ
Ｈの濃度条件が割合広くとれる事が判った。（ｇ）最適条件を求める場合は、リネンを例にとれば、
ＮａＯＨ０．１モル、Ｈ２　Ｏ２　０．１モルの混液で
加温６５℃、４時間の処理成績は「○」である。同じく
、ＮａＯＨ３モル、Ｈ２　Ｏ２　０．５モルの濃度で加
温６５℃２時間の処理成績も「○」である。−−−−肉
眼及び簡単な化学、物理的検査ではその差異はほとんど
認められない。薬剤濃度が薄ければ薄い程、加熱温度が
低ければ低い程処理時間が短かければ短い程、繊維の傷
みが少ないものと推定され、しかもコストの問題、公害
の問題をも含めると断然、前者の「○」の方が優れてい
る。上記実験データーを基に、より詳細に実験を推進し
、良い繊維を得る為の薬剤濃度、加温温度及び処理時間
の条件を検討し、その結果を表６にまとめた。また、よ
り好ましい条件は（　　　　　　　　　　）の中で示し
た。

【００２３】

【表６】

【００２４】以上の実験結果をまとめて、図１（ラミー
）、図２（リネン）、図３（ジュート）および図４（マ
ニラ麻）に図式化して示す。図１〜図４のそれぞれの上
段に記載の「処理する為の２種の薬剤の相関々係」とし
て図に示す広い枠内は、第１段処理として満足のいく成
績を得る（表１の成績表の○印）ための適性範囲を示し
ており、その枠内中の狭い斜線部分は、より好ましい条
件を示している。すなわち、ラミーの第１段処理におい
て、水酸化ナトリウムおよび過酸化水素のモル濃度をそ
れぞれ縦軸と横軸にとり、座標（ＮａＯＨ濃度：Ｈ２　
Ｏ２　濃度）が図１の次の点：（２．５：０．５）、（
２．４：０．３）、（１．５：０．１）、（０．３：０
．１）、（０．１：０．３）、（０．１：１）、（０．
８：１．４）、（１．５：１．５）、（２：０．８）を
通る閉曲線によって表わされる図形の内側、より好まし
くは（０．８：０．９）、（０．７：０．４）、（０．
５：０．３）、（０．３：０．５）、（０．３：０．８
）、（０．５：１）、（０．７：０．９）の座標を通る
閉曲線によって表わされる図形の内側に示される各々の
薬液濃度の混液で処理するのがよい。

【００２５】また、リネンの第１段処理においては、座
標（ＮａＯＨ濃度：Ｈ２　Ｏ２　濃度）が図２の次の点
：（３：０．７）、（２．４：０．４）、（１：０．１
）、（０．３：０．１）、（０．０５：０．３）、（０
．０５：１）、（１：１．８）、（１．５：２）、（２
：２）、（２．２：１．５）、（２．５：１）を通る閉
曲線によって表わされる図形の内側、より好ましくは（
０．８：０．６）、（０．６：０．３）、（０．３：０
．５）、（０．３：１）、（０．６：１．２）（０．８
：０．９）を通る閉曲線によって表わされる図形の内側
に示される各々の薬液濃度の混液で処理するのがよい。

【００２６】ジュートの第１段処理においては、座標（
ＮａＯＨ濃度：Ｈ２Ｏ２　濃度）が図３の次の点：（２
：０．７）、（１．６：０．４）、（１．２：０．３）
、（０．３：０．３）、（０．１：０．５）、（０．１
：０．８）、（０．５：１．２）、（１．０：１．２）
、（１．６：１）を通る閉曲線によって表わされる図形
の内側、より好ましくは（１：０．９）、（０．７：０
．７）、（０．４：０．８）、（０．６：１）、（０．
９：１）を通る閉曲線によって表わされる図形の内側に
示される各々の薬液濃度の混液で処理するのがよい。

【００２７】最後に、マニラ麻の第１段処理においては
、座標（ＮａＯＨ濃度：Ｈ２　Ｏ２　濃度）が図４の次
の点：（１．５：０．５）、（１：０．３）、（０．５
：０．３）、（０．３：０．５）、（０．３：１）、（
１：１．２）、（１．３：０．９）、（１．５：０．７
）、より好ましくは（０．８：０．８）、（０．６：０
．５）、（０．５：０．８）、（０．６：１）を通る閉
曲線によって表わされる図形の内側に示される各々の薬
液濃度の混液を使用するのがよい。なお、参考の為に、
薬剤濃度の適正範囲外で各種実験を行なった時の成績も
付した（表１の記号参照）。薬剤濃度が適正範囲外であ
れば、如何なる加温温度と処理時間を設定しても、良質
繊維は得られないことを物語っている。下段に記載の「
処理する為の加温温度と時間との相関々係」の図に於け
る枠内は、第１段処理として充分満足な成績を示しうる
為の加温温度と時間の適正範囲を示し、さらに枠内中の
斜線部分は、より好ましい条件を指摘している。従って
上段と下段に示す図の適正条件やより好ましい条件を組
合わせる事によって、処理成績はα，β，γ，δの４つ
に大別される（表７参照）。

【００２８】

【表７】

【００２９】図１〜図４及び表７から次のことがわかる
：ラミーの場合の処理条件で、例えば ■　　薬剤濃度ＮａＯＨ０．５モル、Ｈ２　Ｏ２　０．
５モルの混液で加温温度を７０℃にした場合、３時間処
理で非常に良い成績が生み出される事を示しており（α
）、５時間ではそれよりは少し劣る事（β）、また、６
時間を超過すれば、良い繊維が採取出来ない事を示して
いる。 ■　　薬剤濃度ＮａＯＨ１．５モル、Ｈ２　Ｏ２　０．
５モルの混液で、８０℃で加温した場合、２時間半の処
理では良い繊維が採取出来るが（γ）３時間では、少々
劣化する事になるので（δ）、第３段処理では充分に注
意をはらって行なう必要がある事を示唆している。リネンの場合の処理条件は、ラミーの場合に比較して、
その適正範囲がやや広い事が判かる。但し、斜線で示す
より好ましい条件の範囲の広さはほぼ同程度であった。ジュートの場合の処理条件は、ラミーの場合に比較して
、薬剤濃度の適正範囲はかなり狭くはなっているが、一
方、処理温度、時間の範囲は広く、融通が効く事、及び
より好ましい条件は、薬剤濃度、温度、時間とも狭く限
られた範囲に存在することが判った。マニラ麻の場合の処理条件は、薬剤温度及び処理温度、
時間の適正範囲はジュートの場合よりも、さらに狭く、
より好ましい条件もかなり限られた範囲に存在すること
を示している。

【００３０】次に、上記、主要な薬剤にその増強剤的性
格の強い、亜塩素酸ナトリウムを僅か添加した場合の実
験成績（良質繊維を得るためその処理時間）の一端を以
下の表８及び表９に示す。これらの表から次のことがわ
かる：

【００３１】

【表８】

【００３２】

【表９】

【００３３】５５℃で使用した場合………２種の薬剤濃
度をより好ましい条件内で使用した場合に限り（ＮａＯ
Ｈ０．７モル、Ｈ２　Ｏ２　０．８モル）、亜塩素酸ナ
トリウムの０．０５モルの添加量で処理時間は、約１５
〜２０％短縮可能となった。（但し、ジュートの場合は
僅かの短縮をみたに過ぎなかった）。７０℃で使用した場合………２種の薬剤濃度を適正範囲
で使用したとき（ＮａＯＨ０．５モル、Ｈ２　Ｏ２　０
．５モル）、亜塩素酸ナトリウム０．００５モルの添加
量で処理時間が約２０〜３０％短縮出来た。特にマニラ
麻の場合は、亜塩素酸ナトリウムを僅か添加する事によ
って、時間が短縮されるのみならず、繊維がより柔軟に
純白化も進み、高品質の良繊が得られた（但し、ジュー
トの場合は殆んど効果を示さなかった）。また、より好
ましい条件内で使用した時は（ＮａＯＨ０．７モル、Ｈ
２　Ｏ２　０．８モル）亜塩素酸ナトリウム０．００５
モルの添加で処理時間がさらに短縮可能になった。７０
℃の場合０．０５モルの添加量も効果は同様であった。

【００３４】すなわち、処理温度を上げるにつれて、亜
塩素酸ナトリウムの使用濃度を減少せしめる事が可能で
、反対に処理温度を下げるにつれて効果を期待する為に
は、濃度を上げる必要が生じる事が判明した。何れにせ
よ、その使用量はＨ２　Ｏ２　の１／１０〜１／１００
の量で足りる。

【００３５】＜Ｂ＞第２段処理：繊維の物理的処理第１
段処理によって溶解又は半溶解した繊維以外の物質を洗
い流すため、及び繊維に未だ強固に付着している夾雑物
を軟化又は除去するために、水洗しながら水圧又は機械
的圧力等を加えて処理する工程である。水圧とは例えば
、細いノズルから３〜２０気圧の水を５〜３０秒間程度
、繊維に隈なく噴出せしめる事を意味する。また、機械
的圧力とは、例えば、採取繊維をローラにかけたり、も
んだりする事を意味している。此等の作業は、次に引続
いて行なう第３段処理を効果的に行ない、従来にはない
柔軟性に富み、白色に輝く美麗な繊維を採取する為には
是非とも必要である。

【００３６】従来の方法では、紡績工程に入いる前に、
主として繊維を柔軟にする為に機械処理を行なうので、
繊維が傷み、ささくれ立ち、肌ざわりが悪くなるという
欠点が有ったが、本発明方法によれば、植物にとってこ
の様なハードな機械処理がなく、感触の良い繊維が得ら
れる。＜Ｃ＞第３段処理：精選繊維の採取第１段処理によって、繊維の状態が表１の「△」止まり
のもの、「□」止まりのもの及び「○」迄来たものにつ
いて、処理条件の異なる幾つかのものを選択し、第１段
処理に於て、良好な成績の得られた条件の範囲内及びそ
れから少しはずした条件で、第３段処理をした場合の実
験成績の１部を次の表１０、表１１および表１２に示し
た。

【００３７】

【表１０】

【００３８】

【表１１】

【００３９】

【表１２】

【００４０】表１０、表１１および表１２から明らかな
ように、第１段処理によって繊維が「△」の状態の場合
（表１０）、繊維の種類を問わず、如何なる条件で第３
段処理を行なっても「※」止まりにしかならなかった。また、薬液濃度が薄い場合はよいが、濃くするに従い、
処理時間の経過と共に、急速に繊維が傷み、劣化が進行
する事が判明した。すなわち、処理時間は第１段処理に
比し、短かい方が良い（２時間位迄）。

【００４１】「□」の状態の場合（表１１）、この場合
も、繊維の種類を問わず、如何なる条件で第３段処理を
行なっても「○」止まりであり、良質繊維を得る事は出
来るが、純粋繊維を得る事はできなかった。なお、薬液
濃度が濃くなるに従い、また処理時間が長くなるに従い
急速に繊維が劣化する事が明らかになった（２時間位迄
がよい）。

【００４２】「○」の状態の場合（表１２）、第３段処
理に於て、ラミー及びリネンの場合、ＮａＯＨ０．１モル、Ｈ２　
Ｏ２　０．１モルの混液では加温温度６５℃、７５℃で
４時間迄の処理では、ほとんど繊維の状態に変化はなか
った。しかし、０．５モル、０．５モルの混液では、６
５℃、７５℃で１ないし２時間の処理で、純粋繊維（記
号◎）が得られた。なお、４時間の処理では、繊維は傷
み脆くなった。また、１モル、１モルの混液での成績は
、上記０．５モル、０．５モルに類似であった。

【００４３】次にジュートの場合、ＮａＯＨ０．３モル
、Ｈ２　Ｏ２　０．５モルの混液では、加温温度６５℃
、７５℃で２又は４時間の処理で純粋繊維が得られた。また、０．７モル、０．７モルの混液では１〜２時間の
処理で、１．５モル、１．５モルの混液では１時間の処
理で純粋繊維が得られた。なお、２時間以上も処理した
時は、繊維が劣化した。

【００４４】マニラ麻の場合、ＮａＯＨ０．５モル、Ｈ
２　Ｏ２　０．５モルの混液で６５℃、及び７５℃の時
、１ないし２時間の処理で、１モル、０．５モルの混液
では１時間の処理で、１．５モル、１モルの混液の時も
１時間の処理で純粋繊維が得られた。なお、純粋繊維が
得られる処理時間を超過するに従い繊維は急速に傷み、
劣化が著しい事が判った。

【００４５】以上の実験成果から、第３段処理して、純
粋繊維を採取する為には、第１段処理によって、繊維を
「○」の状態にしておく事が肝要であることがわかる。第１段処理で中途半端にしか出来上がらなかった場合（
「□」ｏｒ「△」）は、第３段処理で如何に巧妙にして
も、本来の美しい繊維は採取し難いのである。

【００４６】第３段処理条件について更に触れると、表
では割愛したが、表に記載以外に、薬液濃度、加温温度
及び処理時間に関して詳細に検討した結果、以下に示す
条件が好適であることが明らかになった。（イ）主要薬剤（水酸化ナトリウム及び過酸化水素）濃
度は第１段処理に於て使用した濃度よりも、やや高い濃
度にて行う方がよい（１０〜２０％増）。（ロ）加温温度もやや高めにするのがよい（５〜１０％
高）。（ハ）処理時間は短かめにするのがよい（３０〜５０％
減）。（ニ）増強剤（亜塩素酸ナトリウム）は必要としない。

【００４７】以上述べたことを要約すると、繊維化の主
要段階は第１段処理にあり、ここで繊維を傷めず、繊維
防護物質やバインダー様物質の大部分を除去し、脱色、
漂白も充分に行っておけば、第３段処理で、上記好適条
件から幾分はづれても過剰反応せしめて、繊維を傷める
事さえしなければ、充分美麗に仕上がるのである。

【００４８】

【実施例】以下の実施例によって、本発明を更に具体的
に説明する。実施例１ラミーの処理ラミーの原地処理した靱皮１００ｇを、ＮａＯＨ０．５
モル、Ｈ２　Ｏ２　０．５モルから成る蒸解薬液５００
０ｍｌに投入、７０℃、１５０分加温した（第１段処理
）。次いで、この処理物を引き上げ、直径３．５ｍｍのノズ
ルから５気圧の水圧を１０秒間噴出させ、繊維に未だ付
着している夾雑物及び繊維間のバインダー様物質を或る
程度除去して、僅かに青味を帯びた白色の繊維を得た（
繊維の乾燥重量６６ｇ）（第２段処理）。該繊維を、Ｎ
ａＯＨ０．６モル、Ｈ２　Ｏ２　０．７モルから成る蒸
解薬液３０００ｍｌに投入、７５℃、１００分加温した
所、未だ強固に付着していた夾雑物は完全に除去しえて
、純粋な繊維のみになった（第３段処理）。この精選繊
維を水流中でよく洗浄し、蔭干しを行った所、柔軟性に
富んだ、銀白色に輝く美麗な繊維６３．５ｇを得た。

【００４９】実施例２ラミーの処理ラミーの原地処理した靱皮１００ｇを、ＮａＯＨ０．７
モル、Ｈ２　Ｏ２　０．７モル、亜塩素酸ナトリウム０
．００５モルから成る蒸解薬液５０００ｍｌに投入、７
０℃、１２０分加温した（第１段処理）。次いで、この
処理物を引き上げ、直径３．５ｍｍのノズルから５気圧
の水圧を１０秒間噴出せしめ、繊維に未だ付着している
夾雑物及び繊維間のバインダー様物質を、出来るだけ除
去して、銀白色の繊維を得た（繊維の乾燥重量６５ｇ）
（第２段処理）。該繊維を、ＮａＯＨ０．８モル、Ｈ２
　Ｏ２　０．８モルから成る蒸解薬液３０００ｍｌに投
入、７５℃、９０分加温した所、未だ強固に付着してい
た夾雑物を完全に除去し、純粋な繊維を得た（第３段処
理）。この精選繊維を水流中でよく洗浄し、蔭干しを行
った所、柔軟性に富んだ、銀白色に輝く繊維６３．５ｇ
を得た。

【００５０】実施例３リネンの処理リネンの原地処理した粗繊維１００ｇを、ＮａＯＨ０．
５モル、Ｈ２　Ｏ２　０．５モルから成る蒸解薬液５０
００ｍｌに投入、６５℃、１８０分加温した（第１段処
理）。次いで、この処理物を引き上げ、直径３．５ｍｍ
のノズルから５気圧の水圧を１０秒間噴出せしめ、繊維
に未だ付着している夾雑物などを除去して、極く僅か黄
味を帯びた白色の繊維を得た（繊維の乾燥重量７２ｇ）
（第２段処理）。該繊維を、ＮａＯＨ０．６モル、Ｈ２
　Ｏ２　０．６モルから成る蒸解薬液３０００ｍｌに投
入、７５℃、１００分加熱した所、夾雑物を完全に除去
しえて、純粋な繊維を採取しえた（第３段処理）。この
繊維を水流中でよく洗浄し、蔭干しを行なった所、柔軟
性に富んだ、美麗な純白に輝く繊維６９ｇを得た。

【００５１】実施例４ジュートの処理ジュートの原地処理した粗繊維１００ｇを、ＮａＯＨ０
．５モル、Ｈ２　Ｏ２　０．３モルから成る蒸解薬液５
０００ｍｌに投入、７０℃、１８０分加温した（第１段
処理）。次いで、この処理物を引き上げ、ノズル直径３
．５ｍｍから５気圧の水圧を１５秒間噴出させ、洗浄す
ることにより、僅か黄味を帯びた白色の繊維を得た（繊
維の乾燥重量６５ｇ）（第２段処理）。該繊維を、Ｎａ
ＯＨ０．５モル、Ｈ２　Ｏ２　０．５モルから成る蒸解
薬液３０００ｍｌに投入、８０℃、１２０分加温した所
、未だ繊維に強固に付着していた夾雑物が溶出し、脱色
された純粋な繊維を得た（第３段処理）。この繊維を水
流中でよく洗浄し、蔭干しを行なった所、僅か青白色に
輝く、柔軟性に富んだ繊維６１ｇを得た。

【００５２】実施例５マニラ麻の処理マニラ麻の原地処理した粗繊維１００ｇを、ＮａＯＨ０
．５モル、Ｈ２　Ｏ２　０．７モルから成る蒸解薬液５
０００ｍｌに投入、６５℃、１００分加温した（第１段
処理）。次いで、この処理物を引き上げ、ノズル３．５
ｍｍから５気圧の水圧を１５秒間噴出させ、繊維に未だ
強固に付着している夾雑物等を或る程度除去し、僅かに
黄味を帯びた繊維を得た（繊維の乾燥重量４５ｇ）（第
２段処理）。該繊維を、ＮａＯＨ０．６モル、Ｈ２　Ｏ
２　０．８モルから成る蒸解薬液３０００ｍｌに投入、
７０℃、６０分加温し、純粋繊維を得た（第３段処理）
。この繊維を水流中でよく洗浄し、蔭干しを行った所、ほ
ぼ白色に近い繊維４２ｇを得た。

【００５３】実施例６マニラ麻の処理マニラ麻の原地処理した粗繊維１００ｇを、ＮａＯＨ０
．５モル、Ｈ２　Ｏ２　０．７モル、亜塩素酸ナトリウ
ム０．０２モルから成る蒸解薬液５０００ｍｌに投入、
６５℃、１００分加温した（第１段処理）。次いで、こ
の処理物を引き上げ、直径３．５ｍｍのノズルから５気
圧の水圧を１５秒間噴出させ、繊維に未だ強固に付着し
ている夾雑物等を出来うる限り除去して、僅かにクリー
ム色を帯びた繊維を得た（繊維の乾燥重量４４ｇ）（第
２段処理）。該繊維をＮａＯＨ０．６モル、Ｈ２　Ｏ２
　０．８モルから成る蒸解薬液３０００ｍｌに投入、７
０℃、６０分加温し、純粋繊維を得た（第３段処理）。この繊維を水流中でよく洗浄し、蔭干しを行なった所、
柔軟性の増した、白色の繊維４２ｇを得た。

【００５４】実施例７その他、各種草本植物の処理

【００５５】

【表１３】

【００５６】第２段処理及び第３段処理は実施例１〜６
の記載に類似の方法を採用した（請求項１に記載の方法
）。元来、草本類は種類が極めて多く、それらの総てに
ついてテストする事など、とても出来ない。然し乍らそ
れらの中で今日迄にすでに知られている良質の利用価値
ある繊維を保有する種類の殆んどは請求項１で示す範囲
の方法でこれを採取することが出来る。唯、その中心数
値が著名な草本植物である、ラミー、リネン、ジュート
及びマニラ麻に関する図１〜図４で示した閉曲線によっ
て表わされる図形の内側の上部に偏在したり下部に偏在
するのみである。

【００５７】

【発明の効果】本発明方法で使用する原材料の１つは、
毎年、主として熱帯、亜熱帯地方で、多量に栽培される
麻の茎葉であって、国家の基幹産業であるから、毎年、
半永久的に、間違いなく供給可能である（合成繊維の場
合は資源に限りある石油から製造され、いつかは、枯渇
する運命にある）。また、従来通り原材料（靱皮又は粗
繊維）は現地でまかなう為、原地の人々の生活手段を奪
う事はない。それどころか、本発明方法により麻繊維が
見直され、需要が伸びれば、より多くの原地の人々の雇
用のチャンスが生まれる事になる（低開発国の経済発展
に寄与）。更に、従来の麻繊維工業に比較して、低コス
トでしかも公害発生も少なく、地球規模での環境汚染が
叫ばれている現状に於てはこの事は何にもまして重大な
ことと思われる。なお、本発明により従来にはない麻繊
維の用途の開発がなされ、織物以外の用途拡大が生まれ
新製品により、文化の向上が期待される。

【００５８】また此処に記した本発明による草本からの
繊維の抽出法の特徴は、反応を３段階に分け、条件を非
常に厳しく定めた事により想像を越えた美麗なる繊維を
容易に採取出来る点にある。このような３段階方式を採
用し、その内、殊に第１段処理が重要で、ある特定の条
件範囲を定め、しかる後第２段処理をし、更に第３段処
理では、第１段処理とは少し条件を変えたある範囲を定
め、即ち夫々の薬剤濃度を１０〜２０％増加し、加熱温
度は５〜１０％上昇せしめ、処理時間は反対に３０〜５
０％減少せしめて、真に美しい繊維を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はラミーの第１段処理において適してい
る水酸化ナトリウム濃度と過酸化水素との関係を示す図
、（Ｂ）は加温温度と処理時間との関係を示す図。

【図２】（Ａ）はリネンの第１段処理において適してい
る水酸化ナトリウム濃度と過酸化水素との関係を示す図
、（Ｂ）は加温温度と処理時間との関係を示す図。

【図３】（Ａ）はジュートの第１段処理において適して
いる水酸化ナトリウム濃度と過酸化水素との関係を示す
図、（Ｂ）は加温温度と処理時間との関係を示す図。

【図４】（Ａ）はマニラ麻の第１段処理において適して
いる水酸化ナトリウム濃度と過酸化水素との関係を示す
図、（Ｂ）は加温温度と処理時間との関係を示す図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　草本原料から選んだ繊維含有原料を、
第１段処理において、水酸化ナトリウムと過酸化水素の
モル濃度を０．１〜２．５および０．１〜２．５の範囲
内で組合せて得た混液に投入し、又は該混液に亜塩素酸
ソーダ０．００５〜０．０５モル添加して、５５〜９０
℃で加温し、１．５〜６時間処理して繊維を得、第２段
処理において、該繊維を水洗しながら水圧または機械的
圧力を加えることにより繊維に付着している夾雑物を除
去し、第３段処理において、水酸化ナトリウムおよび過
酸化水素の濃度をそれぞれ１０〜２０％増加した混液を
使用し、加熱温度を５〜１０％上昇し、処理時間を３０
〜５０％減少させて処理することを特徴とする良質繊維
を得る方法。
【請求項２】　　ラミー繊維含有原料を、第１段処理に
おいて、水酸化ナトリウムおよび過酸化水素のモル濃度
をそれぞれ縦軸および横軸にしたとき、座標（ＮａＯＨ
濃度：Ｈ２　Ｏ２　濃度）が次の点：（２．５：０．５
）、（２．４：０．３）、（１．５：０．１）、（０．
３：０．１）、（０．１：０．３）、（０．１：１）、
（０．８：１．４）、（１．５：１．５）、（２：０．
８）を通る閉曲線によって表わされる図形の内側、より
好ましくは（０．８：０．９）、（０．７：０．４）、
（０．５：０．３）、（０．３：０．５）、（０．３：
０．８）、（０．５：１）、（０．７：０．９）の座標
を通る閉曲線によって表わされる図形の内側に示される
各々の薬液濃度の混液を使用することを特徴とする請求
項１に記載の方法。
【請求項３】　　リネン繊維含有原料を、第１段処理に
おいて、水酸化ナトリウムおよび過酸化水素のモル濃度
をそれぞれ縦軸および横軸にしたとき、座標（ＮａＯＨ
濃度：Ｈ２　Ｏ２　濃度）が次の点：（３：０．７）、
（２．４：０．４）、（１：０．１）、（０．３：０．
１）、（０．０５：０．３）、（０．０５：１）、（１
：１．８）、（１．５：２）、（２：２）、（２．２：
１．５）、（２．５：１）を通る閉曲線によって表わさ
れる図形の内側、より好ましくは（０．８：０．６）、
（０．６：０．３）、（０．３：０．５）、（０．３：
１）、（０．６：１．２）（０．８：０．９）を通る閉
曲線によって表わされる図形の内側に示される各々の薬
液濃度の混液を使用することを特徴とする請求項１に記
載の方法。
【請求項４】　　ジュート繊維含有原料を、第１段処理
において、水酸化ナトリウムおよび過酸化水素のモル濃
度をそれぞれ縦軸および横軸にしたとき、座標（ＮａＯ
Ｈ濃度：Ｈ２　Ｏ２　濃度）が次の点：（２：０．７）
、（１．６：０．４）、（１．２：０．３）、（０．３
：０．３）、（０．１：０．５）、（０．１：０．８）
、（０．５：１．２）、（１．０：１．２）、（１．６
：１）を通る閉曲線によって表わされる図形の内側、よ
り好ましくは（１：０．９）、（０．７：０．７）、（
０．４：０．８）、（０．６：１）、（０．９：１）を
通る閉曲線によって表わされる図形の内側に示される各
々の薬液濃度の混液を使用することを特徴とする請求項
１に記載の方法。
【請求項５】　　マニラ麻繊維含有原料を、第１段処理
において、水酸化ナトリウムおよび過酸化水素のモル濃
度をそれぞれ縦軸および横軸にしたとき、座標（ＮａＯ
Ｈ濃度：Ｈ２　Ｏ２　濃度）が次の点：（１．５：０．
５）、（１：０．３）、（０．５：０．３）、（０．３
：０．５）、（０．３：１）、（１：１．２）、（１．
３：０．９）、（１．５：０．７）、より好ましくは（
０．８：０．８）、（０．６：０．５）、（０．５：０
．８）、（０．６：１）を通る閉曲線によって表わされ
る図形の内側に示される各々の薬液濃度の混液を使用す
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。