JPH04270768A - ジンクリッチペイント - Google Patents
ジンクリッチペイントInfo
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- JPH04270768A JPH04270768A JP3030817A JP3081791A JPH04270768A JP H04270768 A JPH04270768 A JP H04270768A JP 3030817 A JP3030817 A JP 3030817A JP 3081791 A JP3081791 A JP 3081791A JP H04270768 A JPH04270768 A JP H04270768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- coating film
- rich paint
- cracking
- zinc powder
- Prior art date
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- Pending
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 41
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はジンクリッチペイントの
改良に係り、さらに詳細には、塗膜の割れ易さを改善し
たジンクリッチペイントに関する。
改良に係り、さらに詳細には、塗膜の割れ易さを改善し
たジンクリッチペイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ジンクリッチペイントは、使用される樹
脂により有機質系ジンクリッチペイントと無機質系ジン
クリッチペイントとに分類される。
脂により有機質系ジンクリッチペイントと無機質系ジン
クリッチペイントとに分類される。
【０００３】前者にはエポキシ樹脂，塩化ゴムなどが使
用され、後者には硅酸アルカリ，硅酸アルキルなどが使
用されている。
用され、後者には硅酸アルカリ，硅酸アルキルなどが使
用されている。
【０００４】有機質系，無機質系いずれの場合も多量の
亜鉛末と少量の樹脂とからなり、金属亜鉛による電気化
学的作用により、非常にすぐれた防食効果を発揮する。
亜鉛末と少量の樹脂とからなり、金属亜鉛による電気化
学的作用により、非常にすぐれた防食効果を発揮する。
【０００５】反面、塗膜が厚くなると、乾燥過程に発生
する収縮により割れが発生し易い傾向を示し、この傾向
は無機質系ジンクリッチペイントの場合特に顕著である
。
する収縮により割れが発生し易い傾向を示し、この傾向
は無機質系ジンクリッチペイントの場合特に顕著である
。
【０００６】塗膜の割れは直接塗膜の剥がれに結びつき
、かつ防食効果を著しく低下させるなど、製品信頼性の
上で大きな問題となる。
、かつ防食効果を著しく低下させるなど、製品信頼性の
上で大きな問題となる。
【０００７】従来の無機質系ジンクリッチペイントの場
合、亜鉛末と樹脂との割合にもよるが大略２００μが割
れ限界といわれており、塗料メ−カ−各社のジンクリッ
チペイントについて調べた結果、ほぼこれに近い値で割
れが発生することを確認した。
合、亜鉛末と樹脂との割合にもよるが大略２００μが割
れ限界といわれており、塗料メ−カ−各社のジンクリッ
チペイントについて調べた結果、ほぼこれに近い値で割
れが発生することを確認した。
【０００８】一般に、ジンクリッチペイントは重防食塗
装に使用され、その膜厚は５０〜１００μに選定される
。
装に使用され、その膜厚は５０〜１００μに選定される
。
【０００９】しかしながら、塗膜は被塗物の形状，大き
さなどによってその厚さに差を生じ、全面にわたって均
一とはならず、たとえば１００μの指定に対し２００μ
を越える個所が出ることは避けられず、塗膜厚さが割れ
限界を越える可能性がある。
さなどによってその厚さに差を生じ、全面にわたって均
一とはならず、たとえば１００μの指定に対し２００μ
を越える個所が出ることは避けられず、塗膜厚さが割れ
限界を越える可能性がある。
【００１０】このように、従来のジンクリッチペイント
には塗膜にとって最も避けなければならない割れという
問題があった。
には塗膜にとって最も避けなければならない割れという
問題があった。
【００１１】なお、この種ペイントに関する先行技術と
しては、たとえば特開昭６０−１４４３７１号公報を挙
げることができる。
しては、たとえば特開昭６０−１４４３７１号公報を挙
げることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上、従来のジンクリ
ッチペイントは塗膜厚さが厚くなると割れ易いという欠
点があり、特にジンクリッチペイントにおいては、割れ
限界厚さが必要塗膜厚さに近く、被塗物の形状寸法によ
っては部分的な割れが避けられないという問題があった
。
ッチペイントは塗膜厚さが厚くなると割れ易いという欠
点があり、特にジンクリッチペイントにおいては、割れ
限界厚さが必要塗膜厚さに近く、被塗物の形状寸法によ
っては部分的な割れが避けられないという問題があった
。
【００１３】本発明の目的は、塗膜厚さが厚くなっても
割れにくいジンクリッチペイントを提供することにある
。
割れにくいジンクリッチペイントを提供することにある
。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的は、亜鉛末とこ
の亜鉛末を固着するのに必要な有機質系または無機質系
樹脂とを主成分とするジンクリッチペイントにおいて、
前記亜鉛末として、鱗片状の亜鉛末を組成物とすること
によって達成される。
の亜鉛末を固着するのに必要な有機質系または無機質系
樹脂とを主成分とするジンクリッチペイントにおいて、
前記亜鉛末として、鱗片状の亜鉛末を組成物とすること
によって達成される。
【００１５】これを補足すると、本発明は、従来提案さ
れているジンクリッチペイントに使用の粒状（球状）あ
るいはこれに近い形状（これらを総称して粒状という）
の亜鉛末の代りに、薄い鱗片状の亜鉛末を使用すること
によりジンクリッチペイントの塗膜が割れにくいように
したものである。すなわち、本発明によれば、ジンクリ
ッチペイントの亜鉛末を鱗片状にすることにより、多量
の亜鉛末が相互に重なり合い、それが硅酸アルキルなど
のバインダ樹脂によって接着されて、割れに対して強い
抵抗力を持つ塗膜を形成することができる。
れているジンクリッチペイントに使用の粒状（球状）あ
るいはこれに近い形状（これらを総称して粒状という）
の亜鉛末の代りに、薄い鱗片状の亜鉛末を使用すること
によりジンクリッチペイントの塗膜が割れにくいように
したものである。すなわち、本発明によれば、ジンクリ
ッチペイントの亜鉛末を鱗片状にすることにより、多量
の亜鉛末が相互に重なり合い、それが硅酸アルキルなど
のバインダ樹脂によって接着されて、割れに対して強い
抵抗力を持つ塗膜を形成することができる。
【００１６】
【作用】従来実用に供されているジンクリッチペイント
のように、粒状の亜鉛末では互いに接触する面積が比較
的小さいので、少量のバインダ樹脂では十分な接着力が
確保できず、割れ易くなる傾向を示すが、本発明に係る
ジンクリッチペイントのように鱗片状の亜鉛末を使用し
た場合には、その形状により、多量の亜鉛末が互いに平
行に配列され易く、各鱗片間の接触面積が従来の粒状亜
鉛末に比べて大きくなり、同じ量のバインダ樹脂でも十
分な接着力が確保でき、割れに対して強い抵抗力を有す
る塗膜が形成される。
のように、粒状の亜鉛末では互いに接触する面積が比較
的小さいので、少量のバインダ樹脂では十分な接着力が
確保できず、割れ易くなる傾向を示すが、本発明に係る
ジンクリッチペイントのように鱗片状の亜鉛末を使用し
た場合には、その形状により、多量の亜鉛末が互いに平
行に配列され易く、各鱗片間の接触面積が従来の粒状亜
鉛末に比べて大きくなり、同じ量のバインダ樹脂でも十
分な接着力が確保でき、割れに対して強い抵抗力を有す
る塗膜が形成される。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面にもとづいて説明すると
、図１は本発明の一実施例に係るジンクリッチペイント
が乾燥して塗膜を形成した場合の縦断面図である。
、図１は本発明の一実施例に係るジンクリッチペイント
が乾燥して塗膜を形成した場合の縦断面図である。
【００１８】図１において、１は被塗物、２は無機質系
ジンクリッチペイントの塗膜、３は厚み１〜５μ，直径
５〜２０μ程度の鱗片状亜鉛末、４は硅酸アルキルのバ
インダ樹脂であり、多量の鱗片状亜鉛末３，３…は、図
２に示す従来提案のジンクリッチペイント、すなわち粒
状の亜鉛末３´を使用したジンクリッチペイントに比較
して、硅酸アルキル４により接着された鱗片状亜鉛末３
，３…相互の接着面積が大きくなるため、割れを引き起
こす引張力に対して強い抵抗力を発揮する。なお、図２
において、図１と同一符号は同一部分、２´は従来例に
おける無機質系ジンクリッチペイントの塗膜を示してい
る。
ジンクリッチペイントの塗膜、３は厚み１〜５μ，直径
５〜２０μ程度の鱗片状亜鉛末、４は硅酸アルキルのバ
インダ樹脂であり、多量の鱗片状亜鉛末３，３…は、図
２に示す従来提案のジンクリッチペイント、すなわち粒
状の亜鉛末３´を使用したジンクリッチペイントに比較
して、硅酸アルキル４により接着された鱗片状亜鉛末３
，３…相互の接着面積が大きくなるため、割れを引き起
こす引張力に対して強い抵抗力を発揮する。なお、図２
において、図１と同一符号は同一部分、２´は従来例に
おける無機質系ジンクリッチペイントの塗膜を示してい
る。
【００１９】ところで、鱗片状亜鉛末３の大きさは塗装
機たとえばスプレ−ガンのチップ径などを考慮して決め
なければならないが、刷毛塗りの場合にはこれらの制約
を受けないため、塗装機使用の場合に比べて大きな鱗片
状亜鉛末３を選択使用することができる。
機たとえばスプレ−ガンのチップ径などを考慮して決め
なければならないが、刷毛塗りの場合にはこれらの制約
を受けないため、塗装機使用の場合に比べて大きな鱗片
状亜鉛末３を選択使用することができる。
【００２０】前記実施例および比較例（従来例）によっ
て得られた塗膜のアドヒ−ジョン試験による付着力試験
結果を表１に示す。
て得られた塗膜のアドヒ−ジョン試験による付着力試験
結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、本実施例による
塗膜の付着力は、比較例のそれに比べて大きく向上して
いる。
塗膜の付着力は、比較例のそれに比べて大きく向上して
いる。
【００２３】また、比較例では塗膜厚さ２００μを越え
ると割れを生じたが、本実施例では塗膜厚さ３００μを
越えても割れは生じなかった。
ると割れを生じたが、本実施例では塗膜厚さ３００μを
越えても割れは生じなかった。
【００２４】次に、本発明の他の実施例として、鱗片状
亜鉛末と粒状亜鉛末とを重量比１：１で混合した亜鉛末
を使用し、これと硅酸アルキルバインド樹脂とを混合し
たジンクリッチペイントを得た。
亜鉛末と粒状亜鉛末とを重量比１：１で混合した亜鉛末
を使用し、これと硅酸アルキルバインド樹脂とを混合し
たジンクリッチペイントを得た。
【００２５】そして、本実施例においても、前記比較例
に比べて塗膜の付着力が向上し、割れ限界厚さが３００
μ以上となることを確認した。
に比べて塗膜の付着力が向上し、割れ限界厚さが３００
μ以上となることを確認した。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ジンクリッチペイント
塗膜の割れに対する抵抗力が増加し、塗膜の割れ限界値
が大きくなるので、作業上、指定厚みが大きい場合であ
っても安心して塗装することができ、塗膜が厚くなり過
ぎることを厳密に管理しなくともよい利点があり、かつ
塗膜の割れ限界値を大きくできることにより、塗膜の信
頼性を大幅に向上することができる。
塗膜の割れに対する抵抗力が増加し、塗膜の割れ限界値
が大きくなるので、作業上、指定厚みが大きい場合であ
っても安心して塗装することができ、塗膜が厚くなり過
ぎることを厳密に管理しなくともよい利点があり、かつ
塗膜の割れ限界値を大きくできることにより、塗膜の信
頼性を大幅に向上することができる。
【００２７】なお、本発明のその他の効果として、鱗片
状亜鉛末は乾燥塗膜内において層状に配列され、水分の
浸透防止作用を発揮するため、従来に比べてジンクリッ
チペイントの防食効果を大きくすることができる。
状亜鉛末は乾燥塗膜内において層状に配列され、水分の
浸透防止作用を発揮するため、従来に比べてジンクリッ
チペイントの防食効果を大きくすることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るジンクリッチペイント
が乾燥して塗膜を形成した場合の縦断面図である。
が乾燥して塗膜を形成した場合の縦断面図である。
【図２】従来実用に供されているジンクリッチペイント
が乾燥して塗膜を形成した場合の縦断面図である。
が乾燥して塗膜を形成した場合の縦断面図である。
１…被塗物
２…塗膜
３…鱗片状亜鉛末
４…硅酸アルキル（バインダ樹脂）
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛末と、この亜鉛末を固着するのに
必要な有機質系または無機質系樹脂とを主成分とするジ
ンクリッチペイントにおいて、前記亜鉛末として、鱗片
状の亜鉛末を組成物としたことを特徴とするジンクリッ
チペイント。 - 【請求項２】 請求項１において、亜鉛末として、粒
状の亜鉛末と鱗片状の亜鉛末とを混合したジンクリッチ
ペイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030817A JPH04270768A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | ジンクリッチペイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030817A JPH04270768A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | ジンクリッチペイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270768A true JPH04270768A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12314255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030817A Pending JPH04270768A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | ジンクリッチペイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270768A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005054073A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Chuo Rika Kogyo Corp | 防錆塗料組成物 |
| US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US7740947B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-06-22 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| JP2012036279A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Higa Miyoko | 防錆塗料、物品、ナット、及び連結具 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3030817A patent/JPH04270768A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7678184B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-03-16 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US7740947B2 (en) | 2001-02-14 | 2010-06-22 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| JP2005054073A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Chuo Rika Kogyo Corp | 防錆塗料組成物 |
| JP4573506B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2010-11-04 | 株式会社ディ・アンド・ディ | 防錆塗料組成物 |
| JP2012036279A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Higa Miyoko | 防錆塗料、物品、ナット、及び連結具 |
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