JPH0426986B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426986B2 JPH0426986B2 JP25731287A JP25731287A JPH0426986B2 JP H0426986 B2 JPH0426986 B2 JP H0426986B2 JP 25731287 A JP25731287 A JP 25731287A JP 25731287 A JP25731287 A JP 25731287A JP H0426986 B2 JPH0426986 B2 JP H0426986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- bit
- exhaust port
- cylinder
- rock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の技術分野〕
本発明は、主として小断面岩盤トンネル等の掘
削工事に使用される空圧式削岩機に関するもので
ある。
削工事に使用される空圧式削岩機に関するもので
ある。
近年、本邦では小断面岩盤トンネル等の掘削工
事が増加する傾向にあるが、このような比較的小
径のシールド工事でその岩盤を破砕するために油
圧式削岩機を使用することは、その油圧ユニツト
を先端部に設置できないので、長い油圧配管を必
要とし、実用的でなく、また従来の空圧式削岩機
では、その圧縮空気源からの圧縮空気により直接
打撃体を打撃するため、破砕力が非常に弱く、硬
い岩盤を破砕するには発破工法を除いて効果的な
掘削方法がなく、コンクリートブレーカー等で入
力掘削にたよつているのが現状である。
事が増加する傾向にあるが、このような比較的小
径のシールド工事でその岩盤を破砕するために油
圧式削岩機を使用することは、その油圧ユニツト
を先端部に設置できないので、長い油圧配管を必
要とし、実用的でなく、また従来の空圧式削岩機
では、その圧縮空気源からの圧縮空気により直接
打撃体を打撃するため、破砕力が非常に弱く、硬
い岩盤を破砕するには発破工法を除いて効果的な
掘削方法がなく、コンクリートブレーカー等で入
力掘削にたよつているのが現状である。
本発明は、前記従来の問題点を解消するために
なされたものであり、空圧式でありながら、大き
な破壊力が得られる小型の空圧式削岩機を提供す
ることを目的としたものである。
なされたものであり、空圧式でありながら、大き
な破壊力が得られる小型の空圧式削岩機を提供す
ることを目的としたものである。
上記の目的を達成するための本発明の空圧式削
岩機は、先端に打撃体であるビツトを前後進可能
に嵌挿し、そのビツトの後部の同軸上に、小断面
積部が後部に形成されたピストンを前後進可能に
嵌挿したシリンダーに、コンプレツサ等の圧縮空
気源の吸気管と排気ポートとに三方切換弁を介し
て接続され、かつビツトの前後進位置に応じてシ
リンダー内のピストン前方との連通路が開閉され
る給気ポートを設けると共に、上記圧縮空気源の
吸気管から給気逆止弁を介して給気され、かつシ
リンダー内のピストンの小断面積部と連通する蓄
圧器を配設することにより構成される。
岩機は、先端に打撃体であるビツトを前後進可能
に嵌挿し、そのビツトの後部の同軸上に、小断面
積部が後部に形成されたピストンを前後進可能に
嵌挿したシリンダーに、コンプレツサ等の圧縮空
気源の吸気管と排気ポートとに三方切換弁を介し
て接続され、かつビツトの前後進位置に応じてシ
リンダー内のピストン前方との連通路が開閉され
る給気ポートを設けると共に、上記圧縮空気源の
吸気管から給気逆止弁を介して給気され、かつシ
リンダー内のピストンの小断面積部と連通する蓄
圧器を配設することにより構成される。
上記の構成からなる空圧式削岩機では、シリン
ダー内を前後する小断面積部を後部に有するピス
トンの前後の断面積の差により、ピストンを後進
させて蓄圧器に加圧した空気を蓄圧し、三方切換
弁の操作により吸排気ポートからピストン前方の
空気を排気させ、ピストンを急速前進させてビツ
トを打撃するので、従来の空圧式削岩機のように
圧縮空気源のみの力でビツトを打撃する方式のも
のに比べてより強力な岩盤の破壊力が得られると
共に、打撃後の反力も蓄圧器に連通した空気圧に
より吸収され、削岩機本体の衝撃が緩和される。
ダー内を前後する小断面積部を後部に有するピス
トンの前後の断面積の差により、ピストンを後進
させて蓄圧器に加圧した空気を蓄圧し、三方切換
弁の操作により吸排気ポートからピストン前方の
空気を排気させ、ピストンを急速前進させてビツ
トを打撃するので、従来の空圧式削岩機のように
圧縮空気源のみの力でビツトを打撃する方式のも
のに比べてより強力な岩盤の破壊力が得られると
共に、打撃後の反力も蓄圧器に連通した空気圧に
より吸収され、削岩機本体の衝撃が緩和される。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する
が、第１図は本発明の一実施例における空圧削岩
機の給気工程時の状態を示す側断面図、第２図は
第１図の打撃工程時の状態を示す側断面図、第３
図は第１図の空圧式削岩機の全体配置側面図であ
る。
が、第１図は本発明の一実施例における空圧削岩
機の給気工程時の状態を示す側断面図、第２図は
第１図の打撃工程時の状態を示す側断面図、第３
図は第１図の空圧式削岩機の全体配置側面図であ
る。
まず、第１図及び第２図に示すごとく、先端に
岩盤１３を破砕する打撃体であるビツト１を前後
進可能に嵌挿し、そのビツト１の後部の同軸上
に、前方の径Ｄに対して後部に小さな径ｄを有す
るピストン３を前後進可能に嵌挿したシリンダー
２に、コンプレツサ１１等の圧縮空気源の吸気管
８と排気ポート７とに三方切換弁５を介して接続
された給排気ポート６が設けられており、この給
排気ポート６と、シリンダー２内のピストン３前
方とを連通するように、このビツト１内に形成さ
れた連通路１２がこのビツト１の前後進位置に応
じて開閉されるように配設されている。
岩盤１３を破砕する打撃体であるビツト１を前後
進可能に嵌挿し、そのビツト１の後部の同軸上
に、前方の径Ｄに対して後部に小さな径ｄを有す
るピストン３を前後進可能に嵌挿したシリンダー
２に、コンプレツサ１１等の圧縮空気源の吸気管
８と排気ポート７とに三方切換弁５を介して接続
された給排気ポート６が設けられており、この給
排気ポート６と、シリンダー２内のピストン３前
方とを連通するように、このビツト１内に形成さ
れた連通路１２がこのビツト１の前後進位置に応
じて開閉されるように配設されている。
次に、上記吸気管８から給気逆止弁９を介して
給気される蓄圧器１０が配設されており、この蓄
圧器１０とピストン３の後方の小断面積部ａとが
連通するようになつている。
給気される蓄圧器１０が配設されており、この蓄
圧器１０とピストン３の後方の小断面積部ａとが
連通するようになつている。
なお、上記ビツト１は、前後進することにより
岩盤１３を打撃し破壊するが、シリンダー２側に
設けられたストツパーボルト４により係止される
ようになつている。
岩盤１３を打撃し破壊するが、シリンダー２側に
設けられたストツパーボルト４により係止される
ようになつている。
また、上記の空圧式削岩機は、第３図のごとく
シールド１４内にホルダー１５で支持装着されて
おり、ピン１６を支点として矢印Ｒのごとく適宜
に俯抑できるようになつている。
シールド１４内にホルダー１５で支持装着されて
おり、ピン１６を支点として矢印Ｒのごとく適宜
に俯抑できるようになつている。
次に、上記の構成からなる空圧式削岩機の作動
について説明すると、まず準備工程において、蓄
圧器１０には給気逆止弁９経由、例えば７Kg／cm2
程度の圧縮空気が補給され、その空気圧でピスト
ン３及びビツト１がシリンダー２内を前進する
が、ビツト１の前進により、給排気ポート６は連
通路１２に対して閉じられる。
について説明すると、まず準備工程において、蓄
圧器１０には給気逆止弁９経由、例えば７Kg／cm2
程度の圧縮空気が補給され、その空気圧でピスト
ン３及びビツト１がシリンダー２内を前進する
が、ビツト１の前進により、給排気ポート６は連
通路１２に対して閉じられる。
次に、押し付工程として、シリンダー２と共に
この削岩機本体を岩盤１３の打撃面に押し付ける
と、ビツト１が後進して給排気ポートが連通路１
２に対して開かれる。
この削岩機本体を岩盤１３の打撃面に押し付ける
と、ビツト１が後進して給排気ポートが連通路１
２に対して開かれる。
更に、第１図の給気工程において、三方切換弁
５の切替により給気を開始し、ピストン３の前後
の受圧面の断面積の差 （π／４D2−π／４（Ｄ−ｄ）2） により、ピストン３は後進して蓄圧器１０には７
Kg／cm2以上に加圧された空気が蓄圧されて、ピス
トン３のストロークエンド近くでバランスする。
５の切替により給気を開始し、ピストン３の前後
の受圧面の断面積の差 （π／４D2−π／４（Ｄ−ｄ）2） により、ピストン３は後進して蓄圧器１０には７
Kg／cm2以上に加圧された空気が蓄圧されて、ピス
トン３のストロークエンド近くでバランスする。
次に、第２図の打撃工程であるが、ピストン３
のストロークエンドの検出により三方切換弁５が
自動操作により開となり、蓄圧された空気圧によ
りピストン３は急速前進してビツト１を打撃する
が、その際の打撃ストロークをＳで示している。
のストロークエンドの検出により三方切換弁５が
自動操作により開となり、蓄圧された空気圧によ
りピストン３は急速前進してビツト１を打撃する
が、その際の打撃ストロークをＳで示している。
以上により岩盤１３の打撃面が破壊すれば、ビ
ツト１の前進により給排気ポート６は閉じられる
ので、空打ちは自動的に防止されるようになつて
いる。
ツト１の前進により給排気ポート６は閉じられる
ので、空打ちは自動的に防止されるようになつて
いる。
なお、打撃後の反力も蓄圧器１０に連通した空
気圧により吸収されるので、削岩機本体の衝撃が
緩和される。
気圧により吸収されるので、削岩機本体の衝撃が
緩和される。
以上に説明したように、本発明の空圧式削岩機
では、空圧式であるにも拘わらず、蓄圧空気を利
用して長ストロークで岩盤をビツトで打撃するの
で、従来の空圧式のものに比べてより大きな破壊
力が得られ、硬い岩盤でも強力に破砕でき、その
あとのズリ処理も容易に行われると共に、従来の
ドロツプハンマーと異なり、全方向の打撃が可能
になるという利点がある。
では、空圧式であるにも拘わらず、蓄圧空気を利
用して長ストロークで岩盤をビツトで打撃するの
で、従来の空圧式のものに比べてより大きな破壊
力が得られ、硬い岩盤でも強力に破砕でき、その
あとのズリ処理も容易に行われると共に、従来の
ドロツプハンマーと異なり、全方向の打撃が可能
になるという利点がある。
また、ビツトを打撃するピストンは蓄圧室に連
通する空気圧で保持されているので、打撃時のリ
バウンドを吸収して削岩機本体の衝撃が緩和され
ると共に、打撃時にビツトの空打ちが自動的に防
止されるので安全な作業ができるという利点があ
る。
通する空気圧で保持されているので、打撃時のリ
バウンドを吸収して削岩機本体の衝撃が緩和され
ると共に、打撃時にビツトの空打ちが自動的に防
止されるので安全な作業ができるという利点があ
る。
なお、本発明の空圧式削岩機は主として小断面
岩盤トンネル等の掘削用に有効に適用することが
できる。
岩盤トンネル等の掘削用に有効に適用することが
できる。
第１図は本発明の一実施例における空圧式削岩
機の給気工程時の状態を示す側断面図、第２図は
第１図の打撃工程時の状態を示す側断面図、第３
図は第１図の空圧式削岩機の全体配置側面図であ
る。 １……ビツト、２……シリンダー、３……ピス
トン、５……三方切換弁、６……給排気ポート、
７……排気ポート、８……吸気管、９……給気逆
止弁、１０……蓄圧器、１１……コンプレツサ、
１２……連通路、ａ……小断面積部。
機の給気工程時の状態を示す側断面図、第２図は
第１図の打撃工程時の状態を示す側断面図、第３
図は第１図の空圧式削岩機の全体配置側面図であ
る。 １……ビツト、２……シリンダー、３……ピス
トン、５……三方切換弁、６……給排気ポート、
７……排気ポート、８……吸気管、９……給気逆
止弁、１０……蓄圧器、１１……コンプレツサ、
１２……連通路、ａ……小断面積部。
Claims (1)
- １ 先端にビツトを、そしてその後部の同軸上
に、小断面積部が後部に形成されたピストンを、
それぞれ前後進可能に嵌挿したシリンダーに、圧
縮空気源の吸気管と排気ポートに三方切換弁を介
して接続され、かつビツトの前後進位置に応じて
シリンダー内の該ピストン前方との連通路が開閉
される給排気ポートを設けると共に、上記吸気管
から逆止弁を介して給気され、かつ、シリンダー
内の該ピストンの小断面積部と連通する蓄圧器を
配設した空圧式削岩機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25731287A JPH01103272A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 空圧式削岩機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25731287A JPH01103272A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 空圧式削岩機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103272A JPH01103272A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0426986B2 true JPH0426986B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17304610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25731287A Granted JPH01103272A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 空圧式削岩機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103272A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI115613B (fi) | 2002-05-08 | 2005-06-15 | Sandvik Tamrock Oy | Iskulaite |
| JP2007227141A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 基板用コネクタの端子構造 |
| JP5598651B2 (ja) * | 2009-12-16 | 2014-10-01 | トヨタ自動車株式会社 | ノックアウト装置 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25731287A patent/JPH01103272A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01103272A (ja) | 1989-04-20 |
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