JPH0426781Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ガス管や水道管等の各種管を絶縁状
態で接続する絶縁継手に関する。

［従来の技術］ 上述した絶縁継手として、従来、第４図に示す
ものが知られている。この絶縁継手においては、
先端部分に絶縁体２１ａを埋設した内フランジ２
１Ａを一方の管２１の端縁に溶接接続するととも
に、他方の管２２の端縁には外フランジ２２Ａを
同じく溶接接続し、内フランジ２１Ａの端面と外
フランジ２２Ａの立上がり面との間にガスケツト
２３を位置させて外フランジ２２Ａに内フランジ
２１Ａを押し込んだ後、内フランジ２１Ａの立上
がり背面との間に硬化絶縁体２４を挾んで外フラ
ンジ２２Ａに内嵌された押輪２５により所定の力
で内フランジ２１Ａを外フランジ２２Ａの立上が
り面に押し付けた状態で、この押輪２５を外フラ
ンジ２２Ａの端縁に溶接接続し、隙間に硬化樹脂
２６を充填してある（文献を挙げることができな
い）。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、上述した従来の絶縁継手では、絶縁状
態での管どうしの接続を溶接により行うものであ
るから絶縁体を挾持する一対のフランジを絶縁体
ごとボルト止めする場合に比べて継手の径を小さ
いものにできるものの、接続対象管に取り付けら
れるフランジの形状が複雑なものとなるため、切
断や切削の加工に手間が掛かるとともにそれに伴
つてコストアツプを招来するものであつた。

また、フランジと押輪との溶接時の熱影響によ
り、両フランジの対向面に介装される絶縁体やシ
ール材に悪影響を及ぼす虞もあつた。

本考案の目的は、上記実情に鑑み、高機能で、
外径の小さな絶縁継手をコスト的に有利に得られ
るようにすることにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために講じた本考案の技術
手段は、絶縁プレートを挾持する状態で対向配置
した一対の突合せフランジ夫々の管軸芯方向外側
方に絶縁プレートを位置させるとともに、それら
一対の突合せフランジと３つの絶縁プレートとの
外周側を囲む円筒状金属管を設け、この金属管の
両端に、前記管軸芯方向外側方の絶縁プレートを
管軸線方向の両側から挾持する一対の金属リング
を各別に溶着して、前記一対の突合せフランジと
３つの絶縁プレートとを、前記円筒状金属管と両
金属リングとによつて挟み込み状態に連結固定す
べく構成し、さらに、前記一対の突合せフラン
ジ、管軸芯方向外側方の各絶縁プレート、一対の
金属リング、の夫々の対を、互いにほぼ同寸同形
に形成したことである。

［作用］ 上記の技術手段を講じたことによる作用は次の
通りである。

つまり、突合せフランジどうしは、それらに挾
持された絶縁プレート、および、その状態の突合
せフランジどうしを挾持する金属管およびその両
端に溶接固定された金属リングと突合せフランジ
との間に介装された一対の絶縁プレートの三者に
よつて絶縁される。

そして、一対の突合せフランジどうしが、溶接
という手段で組み立てられた部品に挾持されたも
のであるから、この絶縁継手の径を、ボルト固定
する場合に比して小さくできる。

また、絶縁状態の一対の突合せフランジどうし
を挾持することで接続するための部品は、既製の
鋼管材等を単に切断するだけで得られる金属管お
よび金属リングを溶接してなるものであるから、
この種の絶縁継手を得るにあたつての加工の手間
をボルト固定する場合に比して少なくできる。

さらにまた、接続用の金属管をフランジに直接
溶接するのではなく、フランジを挾持する金属リ
ングに溶着するものであるから、その溶接時の熱
が両フランジ間に位置する絶縁体やシール材に悪
影響を及ぼすことない。

しかも、前記一対の突合せフランジ、管軸芯方
向外側方の各絶縁プレート、一対の金属リング、
の夫々の対を、互いにほぼ同寸同形に形成したこ
とにより、例えば、各フランジや絶縁プレートの
径を測定して選択するという手数を用さず、ま
た、同種のものを多量に生産することによる小品
種多量生産によるコスト低下を図る上でも有効で
ある。

［考案の効果］ 上記の作用から、絶縁状態での管の接続を溶接
により行うことで外径の小さな絶縁継手を、既製
材料に対する簡単な加工組立により得られる部品
を用いることで、コスト的に有利に、しかも絶縁
性能やシール性の面で溶接による機能低下を免れ
た高機能のものを得られるようになつた。

［実施例］ 以下、図面に基づいて、本考案の実施例を説明
する。

第１図に示すように、鍛造したほぼ同寸同形の
一対の突合せフランジ１Ａ，２Ａどうしの間に絶
縁プレート３を挾持させるとともに、それら一対
の突合せフランジ１Ａ，２Ａの夫々の外側方にほ
ぼ同寸同形の一対の絶縁プレート４，５を位置さ
せ、それら一対の突合せフランジ１Ａ，２Ａと３
つの絶縁プレート３〜５とを、それらを囲む円筒
状の鋼管６およびその鋼管６の両端に各別に溶接
されたほぼ同寸同形の一対の鋼製リング７，８に
よつて挾持させ、突合せフランジ１Ａ，２Ａの端
縁に接続対象鋼管１，２を溶接させて絶縁継手を
構成してある。

各絶縁プレート３〜５は、何れも芯材となる鋼
材３ａ〜５ａの表面に、絶縁性のエポキシ樹脂粉
体を焼付塗装して絶縁層３ｂ〜５ｂを形成したも
のであり、芯材なしに絶縁層のみで絶縁プレート
を構成した場合に比してクリープの発生を少なく
できるとともにコストダウンを図ることができる
ように構成してある。

一対の突合せフランジ１Ａ，２Ａとそれらに挾
持された絶縁プレート３との間には、流体に対し
てシール作用する弾性体の４つのＯリング９が突
合せフランジ１Ａ，２Ａの端面に嵌合する状態で
介装されている。

また、突合せフランジ１Ａ，２Ａを３つの絶縁
プレート３〜５とともに挾持する鋼管６および鋼
製リング７，８と突合せタランジ１Ａ，２Ａとの
間には、２液性の常温硬化型エポキシ樹脂１０が
充填されている。そして、その周囲の段違部分に
は防蝕パテ１１が充填され、さらに、それら全て
が、防蝕用の収縮チユーブ１２によつて被覆され
ている。

この絶縁継手の組立ては、絶縁プレート３を挾
持した突合せフランジ１Ａ，２Ａに、一方の鋼製
リング７のみを一端に溶接固定した鋼管６を、一
方の突合せフランジ１Ａとの間に絶縁プレート４
を挾持させた状態で外嵌し、その後、他方の突合
せフランジ２Ａとの間に絶縁プレート５を挾持さ
れた状態で他方の鋼製リング８を所定の力で押し
つけた状態で鋼管６の他端に溶接固定し、絶縁性
やシール性のチエツクをした後、接続対象鋼管
１，２を突合せフランジ１Ａ，２Ａに溶接し、さ
らに、エポキシ樹脂１０や防蝕パテ１１を充填し
た後、収縮チユーブ１２を被せることによつて行
われる。

鋼管６の周壁には、複数個のタツプ孔６ａが形
成されている。このタツプ孔６ａは、位置決め用
ネジ（図示せず）を螺合させて上述した組立時に
おける突合せフランジ１Ａ，２Ａに対する鋼管６
の芯出しを行うとともに、鋼管６に対する鋼製リ
ング８の溶接時の放熱やエポキシ樹脂１０の充填
とそれに伴うエア抜きを行うためのものである。

そして、上述のように管１，２どうしを絶縁状
態で接続するにあたつて、一対の突合せフランジ
１Ａ，２Ａと３つの絶縁プレート３〜５とを挾持
するために、鋼管６と鋼製リング７，８という既
製の材料を切断して得られるものを溶接した部品
を用いることで、径を小さくできかつ加工手間を
少なくしてコストダウンを図ることができるよう
にしてある。

［別実施例］ 次に、本考案の別の実施例を説明する。

＜１＞ 鋼管６に替えて他の金属からなる管を用
いてもよく、それらを円筒状金属管６と総称す
る。

＜２＞ 鋼製リング７，８に替えて他の金属から
なるリングを用いてもよく、それらを金属リン
グ７，８と総称する。

＜３＞ 絶縁プレート３〜５において芯材となる
鋼材３ａ〜５ａに替えて他の金属から芯材を構
成したり、芯材を省略したりしてもよい。

＜４＞ 第２図に示すように、突合せフランジ１
Ａ，２Ａは肉厚の鍔状のものであつてもよい。

＜５＞ 第３図に示すように、一対の突合せフラ
ンジ１Ａ，２Ａによつて挾持される絶縁プレー
ト３にシール機能を持たせてＯリング９を省略
してもよい。なお、この実施例においては、収
縮チユーブ１２による被覆を省略してある。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る絶縁継手の実施例を示す
縦断面図である。第２図および第３図はそれぞれ
本考案の別の実施例を示す第１図に相当する縦断
面図である。第４図は従来例を示す第１図に相当
する縦断面図である。 １Ａ，２Ａ……突合せフランジ、３，４，５…
…絶縁プレート、６……金属管、７，８……金属
リング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁プレート３を挾持する状態で対向配置した
   一対の突合せフランジ１Ａ，２Ａ夫々の管軸芯方
   向外側方に絶縁プレート４，５を位置させるとと
   もに、 それら一対の突合せフランジ１Ａ，２Ａと３つ
   の絶縁プレート３，４，５との外周側を囲む円筒
   状金属管６を設け、この金属管６の両端に、前記
   管軸芯方向外側方の絶縁プレート４，５を管軸線
   方向の両側から挾持する一対の金属リング７，８
   を各別に溶着して、前記一対の突合せフランジ１
   Ａ，２Ａと３つの絶縁プレート３，４，５とを、
   前記円筒状金属管６と両金属リング７，８とによ
   つて挟み込み状態に連結固定すべく構成し、 さらに、前記一対の突合せフランジ１Ａ，２
   Ａ、管軸芯方向外側方の各絶縁プレート４，５、
   一対の金属リング７，８、の夫々の対を、互いに
   ほぼ同寸同形に形成してある絶縁継手。