JPH04264382A - 発熱体ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、彩暖器具及び、一般の
加熱装置として有用な発熱体ユニットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の発熱体は、例えば特開昭
５８−１６４１８７号公報に示されるように図７のよう
な構造となっていた。即ち、対向する一対の電極１，２
上に正の抵抗温度係数を有する発熱体（以下ＰＴＣ発熱
体と称す）３が設けられ、その外表面は絶縁体４でチュ
ービンクされている。

【０００３】このような構成に於いて、電極１，２が何
らかの状態で短絡状態になったときの対応、その時の外
部への影響等について、何らかのカバーするものはない
。例えば過電圧が印加されたとき、また、導電物質の混
入等で電極１，２が短絡状態になると、瞬間的に発火・
発煙状態になってＰＴＣ発熱体３の絶縁フイルム・絶縁
物が高温にさらされて、ＰＴＣ発熱体３を構成する正の
抵抗温度係数を有する抵抗体（以下ＰＴＣ抵抗体と称す
）ＰＴＣから出るガス等で絶縁物が膨らみ、破れ等の現
象が発生して非常に危険な状態になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成で特に電極１，２間の距離が近接している場合、この
ＰＴＣ発熱体に外部からの押圧、屈曲、ねじれ等により
局部的に電極１，２間距離が小さくなったり、前記ＰＴ
Ｃ発熱体３の一部に導電性物質が誤って混入していたり
電極が断線した場合など、ＰＴＣ発熱体全体の抵抗値が
ほとんど変らずその局部に電流が集中し、局部過熱、ア
ーク発生、さらには電極１，２間短絡などが生じ、やけ
ど、火災の発生などの危険性を有していた。又電極１，
２間の短絡に関しても、特に電極抵抗が大きい場合など
ＰＴＣ発熱体全体に流れる電流値に大きな変化は生じな
いので、電流ヒューズ等で確実に通電を停止させること
は困難である。このようにＰＴＣ発熱体の抵抗値がほと
んど変わらず、変わってもＰＴＣ発熱体自身の自己制御
抵抗値範囲内レベルであり、その局部に電流が集中した
場合などは絶縁フィルムを破って、火花などが飛散して
安全性を確保することができないという問題点を有して
いた。そこで、本発明はとくにこの一対の電極間を接近
させた場合において、上記従来の問題点を解消するもの
で、安全で信頼性の高いものを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の発熱体ユニットは、 （１）正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ方向に
電圧を印加すべく設けられた一対の電極体、リード線及
びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべく設けられた一
対の絶縁フイルムとからなる複数個の発熱体と、前記絶
縁フイルムの一方の表面に設けた絶縁フイルムより小さ
くて前記電極体より大きい保護板と、他方の絶縁フイル
ムの面に設けた放熱板とよりなるユニットに複数個の電
流ヒューズ機能体を具備し、前記発熱体のリード線と前
記電流ヒューズ機能体とは電気的に直列接続したもので
ある。 （２）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の厚みが、電極体とほぼ同一材料で構成し
たものである。 （３）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の巾は少なくとも電極体の巾よりも狭くし
た構成である。 （４）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の厚みが電極体よりも薄く構成したもので
ある。 （５）正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ方向に
電圧を印加すべく設けられた一対の板厚を異にする電極
体、リード線及びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべ
く設けられた絶縁フイルムとからなる。複数個の発熱体
と、前記絶縁フイルムの一方の表面に設けた絶縁フイル
ムより小さくて前記電極体より大きい保護板と、他方の
絶縁フイルムの面に設けた放熱板とよりなるユニットに
複数個の電流ヒューズ機能体を具備し、前記発熱体のリ
ード線と前記電流ヒューズ機能体とは電気的に直列接続
したものである。 （６）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の厚みが電極の薄い側の材料で構成したも
のである。 （７）発熱体の電極体は放熱板側電極体と電流ヒューズ
機能体とを電気的に直列接続し構成したものである。 （８）正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ方向に
電圧を印加すべく設けられた一対の電極体、リード線及
びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべく設けられた一
対の絶縁フイルムとからなる複数個の発熱体を備え、前
記絶縁フイルムの表面には絶縁フイルムより小さくて、
前記電極体より大きい保護板を少なくとも片面に設けた
ものである。 （９）保護板は、金属材料または不燃材料で形成された
ものである。 （１０）抵抗体の厚みが３ｍｍ以下で構成されたもので
ある。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、発熱体のリード線と電流ヒ
ューズ機能体とは電気的に直列接続し局部的な電流集中
を検知し、通電を停止させて安全性を確保できると同時
に絶縁フイルムを破っての火花などの飛散を防止して安
全性を確保できる。

【０００７】また電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上
に形成された導電性材料の厚みが、電極体とほぼ同一材
料で構成することにより、局部的な電流集中を検知し、
通電を停止させて安全性を確保できると同時に絶縁フイ
ルムを破っての火花などの飛散を防止して安全性を確保
できる。

【０００８】また電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上
に形成された導電性材料の巾が少なくとも電極体の幅よ
りも狭くすることにより、電極体よりも先に電流ヒュー
ズ機能体が溶断して安全性を確保する。

【０００９】また電流ヒューズ機能体は、印刷配線上に
形成された導電性材料の厚みが電極体よりも薄くするこ
とにより、電極体よりも先に電流ヒューズ機能体が溶断
して安全性を確保する。

【００１０】また電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上
に形成された導電性材料の厚みが電極体の薄い側の材料
で構成することにより、電極体よりも先に電流ヒューズ
機能体が溶断して安全性を確保する。

【００１１】また発熱体の電極体は放熱板側電極体と電
流ヒューズ機能体とを電気的に直列接続することにより
、放熱板に漏洩電流を流さない。

【００１２】また保護板は、金属材料または不燃材料で
形成されることよにより、絶縁フイルムを破っての火花
などの飛散を防止して安全性を確保できる。

【００１３】さらに抵抗体の厚みが３ｍｍ以下で構成し
、ＰＴＣ抵抗体を薄くすることによってＰＴＣ抵抗体の
内部熱抵抗が小さくなり、熱を外部に速く伝達すること
ができ大きな出力を取り出せる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１５】図１，図２，図３，図４，図５，図６にお
いて、一対の電解銅箔で成る電極体６，７間にＰＴＣ抵
抗体８を配し、その上下外装部に絶縁フイルム９，１４
を配し、絶縁フイルム９，１４の少なくとも片面の表面
に絶縁フイルム９，１４より小さく、電極体６，７より
大きいアルミ箔で成る保護板１６を具備して、ＰＴＣ発
熱体５−ａが構成されており、同様にＰＴＣ発熱体５−
ｂ，５−ｃ，５−ｄが構成されている。そしてＰＴＣ発
熱体５−ａは銅箔製で成る電流ヒューズ１２−ａ、また
ＰＴＣ発熱体５−ｂは電流ヒューズ１２−ｂ、さらにＰ
ＴＣ発熱体５−ｃは電流ヒューズ１２−ｃと電気的に直
列接続されている。

【００１６】このようにＰＴＣ発熱体５は４本に分割さ
れており、１本のＰＴＣ発熱体に１個の電流ヒューズ、
又は複数個のＰＴＣ発熱体に１個の電流ヒューズを電気
的に直列接続することにより、前記の如くごく薄い厚み
の（実施例では０．５ｍｍ）ＰＴＣ発熱体５では局所的
に電圧が集中しても各電流ヒューズが過電流によって動
作して通電を停止させ安全性を確保する事ができる。し
かし、ＰＴＣ発熱体５に電圧が集中すれば短絡現象が発
生し発火・発煙に至るケースも当然考られる。この場合
にごく短時間での現象から相当長い時間までのケースが
ある。このような現象が起こるとＰＴＣ発熱体５を電気
的に絶縁している絶縁フイルム９，１４などは瞬間的に
高温に触れるためにＰＴＣ抵抗体８で発生するガスなど
によって膨らみが生じ絶縁フイムル９，１４を破ってガ
ス及び火花などが飛散するケースもあり、電流ヒューズ
１２を動作させて通電を停止しても、防止できないケー
スも考えられ、これらの膨らみ破れなどを防止するため
に絶縁フイルム９，１４より小さく、電極体６，７より
大きくした保護板１６を絶縁フイルム９，１４の表面に
貼り付けて使用した。このように絶縁フイムル９，１４
より小さく、電極体６，７より大きくしたことは発火・
発煙現象等の時に、絶縁フイルム９，１４が溶けて電極
体６，７と保護板１６が接触した場合に放熱板１３など
に漏電しないために絶縁フイルム９，１４より小さくし
、膨らみを防止するためには電極体６，７よりも大きく
しておかなければならない。更に、前記電流ヒューズ１
２の接続する場所は、電極体７の近傍でもよし、又、温
度の少しでも低いコード接続部近傍でも良い。ここで、
ＰＴＣ抵抗体８はカーボンブラックを中心とする粒子状
導電剤を含有させた高分子組成物であり、例えば、これ
に用いる樹脂としてはポリエチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンやポリア
ミド、ポリハロゲン化ビニリデン、ポリエステル等の結
晶性樹脂があり、各々の融点近傍で急激な正の温度係数
を示す。又一対の電極板６，７の距離は０．５ｍｍ程度
であり、ＰＴＣ抵抗体８は高比抵抗の組成物でよく、自
己温度制御性のための正の抵抗温度特性（以下ＰＴＣ特
性と称す）は容易に得られる。また、上記自己温度制御
性のためのＰＴＣ特性は、例えば図２に示すような抵抗
温度特性であり、このＰＴＣ発熱体の熱負荷状態により
、安定時の抵抗値は異なるが、一般の機器に用いられる
熱負荷状態では、突入時の抵抗値Ｒｃと安定時の抵抗Ｒ
ｓの比Ｒｓ／Ｒｃは１５以下であることが多い。

【００１７】例えば、Ｒｓ／Ｒｃが６であり安定電力２
００Ｗの場合を考えてみると突入電力は１．２ＫＷとな
る。この場合、電流ヒューズ１２ａ〜ｄに通常の電流ヒ
ューズを設けると突入電流１２Ａとなり１５Ａの電流ヒ
ューズを１個設けたとすると、安定時には２Ａの電流と
なっているので、前記局所電流集中が１３Ａ以上になら
なければ電流ヒューズは動作しないことになる。この場
合、電極体６，７の抵抗が大きければ電流ヒューズは働
かない場合が多く、また、電極体６，７の抵抗が小さく
ても１０Ａ以上の電流が局所に流れる前に殆ど異常加熱
、発火などが発生し、非常に危険になる。更に通常の電
流ヒューズの経年変化などで劣化するため、これらの安
全率を見ると電流容量が大きくなり、電流ヒューズとし
ては遅動溶断型を使用しなければ対応が困難となってく
る。例えば、電極体６，７間で短絡現象が発生した場合
に、実施例では、電極体６に３５μｍの電解銅箔、電極
体７にも３５μｍの電解銅箔を使用している。

【００１８】今、電極体６，７間で短絡した場合を考え
ると短絡電流は現象によって約１００〜２００Ａ程度の
電流が０〜２０ｍＳ程度流れ電極体６の電解銅箔がこの
短絡電流によって部分的に破壊しながら発火・発煙に至
る。この状態では遅動溶断型電流ヒューズでは溶断せず
に発火・発煙が持続して非常に危険な状態となる。本発
明では電流ヒューズ１２ａ〜ｄは電極体６，７とほぼ同
一の板厚３５μｍの電解銅箔を使用した印刷配線板に１
．２５ｍｍ巾のパターンを作成した。３５μｍの電解銅
箔で１．２５ｍｍ巾の破壊電流は約１４Ａである。

【００１９】実施例では電流ヒューズ１２ａ〜ｄのパタ
ーン図は図５に示すようにパターンとして３種類、箔巾
として６種類で実験をした。

【００２０】上記構成において、複数個のＰＴＣ発熱体
５と複数個の電流ヒューズ１２とを具備し、前記電流ヒ
ューズ１２と前記ＰＴＣ発熱体５の電極体６，７とを電
気的に直列接続することによって、電極体６，７間での
短絡現象、又は、局部的な電流集中現象では電極体７側
、即ち下電解銅箔側は放熱板１３に接着材１５で固定さ
れているために破壊しにくい構造にしている。又電極体
６側、即ち上電解銅箔側の作用によって先に電極体６が
破壊するときに絶縁フイルム９，１４が溶けて電極体６
，７に穴があき、発火・発煙現象を未然に防止すると同
時に電流ヒューズ１２をも破壊して、通電を停止させて
安全性を確保できる効果がある。

【００２１】更に、実施例では、電極体６に３５μｍの
電解銅箔、電極体７にも７０μｍの電解銅箔を使用して
いる。今、電極体６，７間で短絡した場合を考えると短
絡電流は現象によって約１００〜２００Ａ程度の電流が
０〜２０ｍＳ程度流れ電極体６の電解銅箔がこの短絡電
流によって部分的に破壊しながら発火・発煙に至る。こ
の状態では遅動溶断型電流ヒューズでは溶断せずに発火
・発煙が持続して非常に危険な状態となる。本発明では
電流ヒューズ１２ａ〜ｄは電極体６とほぼ同一の板厚３
５μｍ電解銅箔を使用した印刷配線板に１．２５ｍｍ巾
のパターンを作製した。３５μｍの電解銅箔で１．２５
ｍｍ巾の破壊電流は約１４Ａである。

【００２２】実施例では電流ヒューズ１２ａ〜ｄのパタ
ーン図は図５に示すようにパターンとして３種類、箔巾
として６種類で実験をした。

【００２３】上記構成において、複数個のＰＴＣ発熱体
５と複数個の電流ヒューズ１２とを具備し、前記電流ヒ
ューズ１２と前記ＰＴＣ発熱体５の電極体７とを電気的
に直列接続することによって、電極体６，７間での短絡
現象、又は、局部的な電流集中現象では電極体７側、即
ち下電解銅箔は７０μｍと電極体６よりも板厚を厚くし
更に放熱板１３に接着材１５で固定されているために破
壊しにくい構造にしている。又電極体６側、即ち上電解
銅箔側の作用によって先に電極体６が破壊するときに絶
縁フイルム９，１４が溶けて電極体６，７に穴があき、
発火・発煙現象を未然に防止すると同時に電流ヒューズ
１２をも破壊して、通電を停止させて安全性を確保でき
る効果がある。

【００２４】更に、実施例では、電極体６に７０μｍの
電解銅箔、電極体７にも７０μｍの電解銅箔を使用して
いる。今、電極体６，７間で短絡した場合を考えると短
絡電流は現象によって約１００〜２００Ａ程度の電流が
０〜２０ｍＳ程度流れ電極体６の電解銅箔がこの短絡電
流によって部分的に膨らみ破壊しながら発火・発煙に至
る。この状態では遅動溶断型電流ヒューズでは溶断せず
に発火・発煙が持続して非常に危険な状態となる。本発
明では電流ヒューズ１２ａ〜ｄは板厚３５μｍの電解銅
箔を使用した印刷配線板に１．２５ｍｍ巾のパターンを
作製した。３５μｍの電解銅箔で１．２５ｍｍ巾の破壊
電流は約１４Ａである。

【００２５】実施例では電流ヒューズ１２ａ〜ｄのパタ
ーン図は図５に示すようにパターンとして３種類、箔巾
として６種類で実験をした。

【００２６】上記構成において、複数個のＰＴＣ発熱体
５と複数個の電流ヒューズ１２とを具備し、前記電流ヒ
ューズ１２と前記ＰＴＣ発熱体５の電極体７とを電気的
に接続することによって、電極体６，７間での短絡現象
、又は、局部的な電流集中現象では電極体７側、即ち下
電解銅箔は７０μｍと電極体６とほぼ同一の板厚で構成
し更に放熱板１３に接着材１５で固定されているために
破壊しにくい構造にしている。電流ヒューズの板厚の２
倍にしているために発火・発煙現象を未然に防止すると
同時に電流ヒューズ１２をも破壊して、通電を停止させ
て安全性を確保できる効果がある。

【００２７】又、電圧が低い（５０Ｖ以下）場合などは
短絡現象による発火・発煙なども小規模で起こるため電
流ヒューズ１２が不要な場合もあるが、絶縁フイルム９
，１４の膨らみ、破れなどの現象も起こるために絶縁フ
イルム９，１４の両面に保護板１６が必要となる場合と
片面に保護板１６、他の面には放熱板１３となって安全
性の確保に大きな効果がある。

【００２８】電解銅箔は通常の電流ヒューズに比べて経
年変化が少なく信頼性は極めて高い商品の提供が可能と
なる。更に図６のように電流ヒューズ１２を発熱体５か
ら離して雰囲気温度の低い例えばコードの接続場所に配
設する事によって熱劣化を少なくして信頼性を向上させ
ることも可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明の発熱ユニットによ
れば、外部よりの押圧、屈曲、ねじり等により局部的に
電極体間の距離が少なくなったり、ＰＴＣ抵抗体に誤っ
て導電性物質が混入していたり、電極体自身が断線しか
かっていたりする場合等に生じる電極体間の短絡現象等
による局部過熱、異常過熱、発火、感電などを未然に防
止することができ、さらに次の効果が得られる。 （１）正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ方向に
電圧を印加すべく設けられた一対の電極体、リード線及
びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべく設けられた一
対の絶縁フイルムとからなる。複数個の発熱体と、前記
絶縁フイルムの一方の表面に設けた絶縁フイルムより小
さくて前記電極体より大きい保護板と、他方の絶縁フイ
ルムの面に設けた放熱板とよりなるユニットに複数個の
電流ヒューズ機能体を具備し、前記発熱体のリード線と
前記電流ヒューズ機能体とは電気的に直列接続したので
、局部的な電流集中を検知し、通電を停止させて安全性
を確保できると同時に絶縁フイルムを破っての火花など
の飛散を防止して安全性を確保できる効果がある。 （２）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の厚みが、電極体とほぼ同一材料で構成し
たので、局部的な電流集中で溶断し、通電を停止させて
安全性を確保できると同時に絶縁フイルムを破っての火
花などの飛散を防止して安全性を確保できる効果がある
。 （３）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の巾は少なくとも電極体の巾よりも狭くし
たので、電極体よりも先に電流ヒューズ機能体が溶断し
て安全性を確保する効果がある。 （４）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の厚みが電極体よりも薄くしたので、電極
体よりも先に電流ヒューズ機能体が溶断して安全性を確
保する効果がある。 （５）正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ方向に
電圧を印加すべく設けられた一対の板厚を異にする電極
体、リード線及びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべ
く設けられた絶縁フイルムとからなる複数個の発熱体と
、前記絶縁フイルムの一方の表面に設けた絶縁フイルム
より小さくて前記電極体より大きい保護板と、他方の絶
縁フイルムの面に設けた放熱板とよりなるユニットに複
数個の電流ヒューズ機能体を具備し、前記発熱体のリー
ド線と前記電流ヒューズ機能体とは電気的に直列接続し
たので、局部的な電流集中で溶断し、通電を停止させて
安全性を確保できると同時に電極体の板厚を異にして絶
縁フイルムを破っての火花などの飛散を一方向にして保
護板にて安全性を確保できる効果がある。 （６）電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形成され
た導電性材料の厚みが電極体の薄い側の材料で構成した
ので、電極体よりも先に電流ヒューズ機能体が溶断して
安全性を確保する効果がある。 （７）発熱体の電極体は放熱板側電極体と電流ヒューズ
機能体とを電気的に直列接続したので、放熱板に漏洩電
流を流さない効果がある。 （８）正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ方向に
電圧を印加すべく設けられた一対の電極体、リード線及
びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべく設けられた一
対の絶縁フイルムとからなる複数個の発熱体とを備え、
前記絶縁フイルムの表面には絶縁フイルムより小さくて
前記電極体より大きい保護板を少なくとも片面に設けた
ユニットに複数個の電流ヒューズ機能体を具備し、前記
発熱体のリード線と前記電流ヒューズ機能体とは電気的
に直列接続したので、局部的な電流集中で溶断し、導電
を停止させて安全性を確保できると同時に絶縁フイルム
を破っての火花などの飛散を防止して安全性を確保でき
る効果がある。 （９）保護板は、金属材料または不燃材料で形成された
ので、絶縁フイルムを破っての火花などの飛散を防止し
て安全性を確保できる効果がある。 （１０）抵抗体の厚みが３ｍｍ以下で構成したので、Ｐ
ＴＣ抵抗体を薄くすることによってＰＴＣ抵抗体の内部
熱抵抗が小さくなり、熱を外部に速く伝達することがで
き大きな出力を取り出せる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す発熱体ユニットの構成図

【図２】同発熱体ユニットのＰＴＣの抵抗体のＰＴＣ特
性図

【図３】同発熱体ユニットの発熱体の構成図

【図４】同
発熱体ユニットの発熱体の断面図

【図５】同発熱体ユニ
ットの電流ヒューズのパターン図

【図６】同発熱体ユニ
ットの構成図

【図７】従来例の構成図

【符号の説明】

５−ａ〜ｄ　　ＰＴＣ発熱体 ６，７　　電極体 ８　　ＰＴＣ抵抗体 １２−ａ〜ｄ　　電流ヒューズ １６　　保護板

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ
   方向に電圧を印加すべく設けられた一対の電極体、リー
   ド線及びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべく設けら
   れた絶縁フイルムとからなる複数個の発熱体と、前記絶
   縁フイルムの一方の表面に設けた絶縁フイルムより小さ
   くて前記電極体より大きい保護板と、他方の絶縁フイム
   ルの面に設けた放熱板とよりなるユニットに複数個の電
   流ヒューズ機能体を具備し、前記発熱体のリード線と前
   記電流ヒューズ機能体とは電気的に直列接続された発熱
   体ユニット。
2. 【請求項２】電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形
   成された導電性材料の厚みが、電極体とほぼ同一材料で
   構成した請求項１記載の発熱体ユニット。
3. 【請求項３】電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形
   成された導電性材料の巾は少なくとも電極体の巾よりも
   狭い請求項１記載の発熱体ユニット。
4. 【請求項４】電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形
   成された導電性材料の厚みが電極体よりも薄く構成した
   請求項１記載の発熱体ユニット。
5. 【請求項５】正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ
   方向に電圧を印加すべく設けられた一対の板厚を異にす
   る電極体、リード線及びこれらの外装部に外部と電気絶
   縁すべく設けられた絶縁フイルムとからなる複数個の発
   熱体と、前記絶縁フイルムの一方の表面に設けた絶縁フ
   イルムより小さくて前記電極体より大きい保護板と他方
   の絶縁フイルムの面に設けた放熱板とよりなるユニット
   に複数個の電流ヒューズ機能体を具備し、前記発熱体の
   リード線と前記電流ヒューズ機能体とは電気的に直列接
   続された発熱体ユニット。
6. 【請求項６】電流ヒューズ機能体は、印刷配線板上に形
   成された導電性材料の厚みが電極体の薄い側の材料で構
   成した請求項５記載の発熱体ユニット。
7. 【請求項７】発熱体の電極体は放熱板側電極体と電流ヒ
   ューズ機能体とを電気的に直列接続した請求項５記載の
   発熱体ユニット。
8. 【請求項８】正の抵抗温度係数を持つ抵抗体、その厚さ
   方向に電圧を印加すべく設けられた一対の電極体、リー
   ド線及びこれらの外装部に外部と電気絶縁すべく設けら
   れた絶縁フイルムとからなる複数個の発熱体を備え、前
   記絶縁フィルムの表面には絶縁フイルムより小さくて前
   記電極体より大きい保護板を少なくとも片面に設けたユ
   ニットに複数個の電流ヒューズ機能体を具備し、前記発
   熱体のリード線と前記電流ヒューズ機能体とは電気的に
   直列接続された発熱体ユニット。
9. 【請求項９】保護板は、金属材料または不燃材料で形成
   された請求項８記載の発熱体ユニット。
10. 【請求項１０】抵抗体の厚みが３ｍｍ以下である請求項
    ８記載の発熱体ユニット。