JPH04263655A

JPH04263655A - プラテンの作動を改善した、特に、ソックスやストッキング等の製造用単一シリンダ型円形編機

Info

Publication number: JPH04263655A
Application number: JP3297554A
Authority: JP
Inventors: Francesco Lonati; ロナーティ、フランチェスコ; Ettore Lonati; ロナーティ、エットーレ; Fausto Lonati; ロナーティ、ファウスト; Tiberio Lonati; ロナーティ、ティベリオ
Original assignee: SFIM Srl
Current assignee: SFIM Srl
Priority date: 1990-11-15
Filing date: 1991-11-14
Publication date: 1992-09-18
Also published as: US5203184A; CS345491A3; EP0485924A1; IT9022063A0; IT9022063A1; IT1245837B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラテンの作動を改善
した、特に、ソックスやストッキング等を製造する単一
シリンダ型円形編機に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、ソックスやストッキング
等を製造する単一シリンダ型円形編機は、一般に、その
軸線のまわりで回転運動するように駆動される垂直に配
置されたニードルシリンダにより構成され、このニード
ルシリンダは、その外面に形成された軸方向の溝に適合
する複数のニードルを支持する。前記ニードルは、ニー
ドルシリンダのまわりに配置されたカムによって個々に
駆動され、それらのカムは、ニードルシリンダが前記ガ
ムに対して回転する間、ニードルシリンダから突出する
ニードルのヒールが従動する通路を形成する。

【０００３】前記カムによって形成される通路は、上り
部分と下り部分を有し、それによって、ニードルシリン
ダの溝に沿ってニードルを往復移動をさせ、そして、そ
こへ送られてソックスやストッキングを編むステッチを
形成する糸を前記ニードルにつかませる。

【０００４】プラテンは、ニードルシリンダの上方に共
軸をなして配置され、その上面に放射方向の溝が形成さ
れ、編機の型や製造される製品によって、プラテンは複
数のニードル又はフックを摺動できるように収容する。

【０００５】プラテンのニードル又はフックの数はニー
ドルシリンダに配置されたニードルの数に等しいので、
プラテンのニードル又はフックが編みを行う時、シリン
ダとプラテンは互いに剛な関係で回転されねばならず、
その時、プラテンの各フック又はニードルはシリンダの
２本の隣接するニードル間に配置され、互いに妨害しな
いように仕組まれている。

【０００６】さらに、多くの型の編機では、プラテンは
、編みが終わる時糸を切断するために使用される共軸の
円形カッターをその上面に備えている。特に、糸の編み
が終了する時、その糸はそれを編んだ最後のニードルに
かかったままであり、それからその糸はニードルシリン
ダ内を下降する。その糸は、プラテン及びニードルシリ
ンダと共に回転するカッターの歯に引っかけられ、そし
て、ナイフと呼ばれる固定当接部へ送られ、そこでナイ
フはカッターと共働して糸を切断する。

【０００７】このプラテンは、一般に、ニードルシリン
ダを駆動するトランスミッションへの歯車接続によって
回転され、ニードルシリンダとプラテンとの間の角変位
が回避される。

【０００８】１９８６年４月８日に特許された米国特許
４，５８０，４２０号は、プラテンとニードルシリンダ
との間の回転接続が、その上端がプラテンに枢着され、
ニードルシリンダの内部を伸長する振動レバーによって
得られる円形のソックス製造用の編機を開示している。前記レバーの下端は、ニードルシリンダの内面に形成さ
れた軸方向の溝に、その振動能力を使用することによっ
て制御されて係合するので、プラテンはニードルシリン
ダにより回転される。前記ロッドは、ソックスを編み終
わる時のみ、それを外部へ取外すことができるようにニ
ードルシリンダから外される。

【０００９】この解決法はプラテンを作動するギアトラ
ンスミッションを使用しないですむけれども、いくつか
の欠点を有する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記の編機では、ソッ
クスは、それが編まれる間プラテンをシリンダに接続す
るロッドのまわりを下降するので、そのロッドは適度の
長さを有していなければならない。この事実により、ロ
ッドのねじりによる変形がシリンダとプラテンとの間で
望ましくない変位を生じさせるので、シリンダのニード
ルとプラテンのフックとの間で干渉が生じる危険がある
。さらに、ロッドはいかなる場合でも一般に製品より短
いので、ソックスに折り目やしわが生じ、或る種の糸で
は、それにアイロンをかけた後でさえ、折り目やしわが
とれない。この方法に伴うもうひとつの欠点は、製造中
にソックスが受ける空気による吸引が減小することであ
る。

【００１１】他の型の編機においては、ニードルシリン
ダとプラテンとの間の接続は輻輳したものとなっている
。事実、前述の特許に記載された型のロッドが使用され
ているが、それは、ニードルとプラテンとの間に正確な
接続を与えるために短かく作られる。さらに、前記の接
続方式が使用されない時には、プラテンは、トランスミ
ッションでプラテンに接続された独立したモータにより
、シリンダの速度に実質上等しい速度で回転される。

【００１２】この場合、一般に、フックの駆動が必要と
されるソックスの編み始め、即ち、トリミングの編みを
行う間にのみプラテンとシリンダとの間の正確な接続が
行われる。一方、フックが編みを行わない時には、プラ
テンの回転と糸の切断にカッターを使用することは、独
立のモータにより可能となる。

【００１３】しかしながら、この方式でさえ、欠点を免
れない。事実、前に説明した方式に比べて費用が高くつ
く。この費用は主に、独立したモータの費用であり、そ
の他、その駆動に必要なエネルギーの消費が高くなるこ
とに対する追加費用である。さらに、モータをプラテン
の上方に、しかも、そのプラテンに対して横方向に配置
すると、編機へ供給する糸スプールを支持する領域に、
望ましくないかさばりが生じるので、プラテンを持ち上
げることがむづかしくなる。

【００１４】いづれにしても、種々の歯車間の遊びによ
って、ニードルシリンダとプラテンの正確な相互の配置
が変化するので、ニードルシリンダとプラテンを歯車で
接続させる限り、種々の問題が生じる。

【００１５】そこで、本発明のねらいは、従来の編機よ
り生産費及び経費が安いにも拘らず、このプラテンの作
動が種々の編み要件を充足させるようにすることができ
るソックス、ストッキング等の製造用円形編機を提供す
ることによって前述の問題を解決することである。

【００１６】このねらいの範囲内で、本発明の目的は、
プラテンの作動部材がこの編機の他の部材に関してかさ
ばり問題を生じさせることのない編機を提供することで
ある。

【００１７】本発明のもうひとつの目的は、ニードルシ
リンダとプラテンとの間に歯車による接続を必要とする
ことなしにプラテンの作動を適切に正確にすることがで
きる編機を提供することである。

【００１８】本発明のもうひとつの目的は、プラテンの
作動部材がそのプラテンの操作性を損わないようにした
編機を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段、作用】このねらいやこれ
らの目的、さらには後文から明らかとなるその他の目的
は、以下に示すようなプラテンの作動を改善した、特に
、ソックス、ストッキング等の製造用単一シリンダ型円
形編機によって達成される。この編機は、それ自体の軸
線のまわりで回転駆動され、かつ、ニードルシリンダの
外側スカート部に形成された軸方向の溝内に配置されて
ニードルシリンダの軸線に平行な方向へ個々に移動可能
な複数のニードルを支持する実質上垂直方向のニードル
シリンダと、前記ニードルシリンダの上方に共軸的に配
置され、前記軸線のまわりで回転可能に編機の支持構造
体により支持されたプラテンを備えた単一シリンダ型円
形編機において、前記軸線のまわりで前記プラテンを前
記ニードルシリンダに剛に回転自在に接続するように、
制御されて作動され又は作動が解除される第１接続装置
と、ニードルシリンダの内側を伸長するプラテンのウィ
ング上で前記ウィングに対面するニードルシリンダの内
面の部分とに配置される第２接続装置とを有し、前記第
２接続装置は互いに磁力で作用してニードルシリンダの
回転運動を前記プラテンへ伝達することを特徴とする。

【００２０】本発明では、プラテンのフックの駆動が必
要なソックスやストッキング等の編み作業が始まる時等
、即ち、トリミング又は縁部の編みを行う時等において
は、第１接続手段によってニードルシリンダとプラテン
とは剛に接続されて、プラテンはニードルシリンダの回
転に伴ってニードルシリンダとの間に相対的な変位がな
く正確な回転を行う。

【００２１】前記以外の場合においては、互いに磁力で
作用する第２接続手段によって、プラテンはニードルシ
リンダの回転に従って回転を行う。

【００２２】このように、本発明では、歯車接続を用い
たトランスミッションやモータを使用することなく、プ
ラテンをニードルシリンダによって必要な正確さをもっ
て回転させることが可能である。

【００２３】本発明のその他の特徴および効果は、添付
図面の非制限実施例で示す本発明の編機の好ましいがそ
れに制限されない実施例の記載から明らかとなるであろ
う。

【００２４】

【実施例】図面を参照すれば、全体を符号１で示す本発
明の編機は、従来のように、軸線２ａのまわりで回転す
ることができるように編機の支持構造体によって支持さ
れ、垂直に配置されたニードルシリンダ２を有する。そ
のニードルシリンダの外側スカート部には、複数の軸方
向の溝３が形成され、その各溝には、ニードル４が摺動
自在にはまりこむ。

【００２５】ニードルシリンダ２の上方には、プラテン
５が備えられ、そのプラテン５には、複数の放射方向の
溝６が形成される。各溝６には、フック７が摺動自在に
嵌合する。プラテン５の放射方向の溝６の数はシリンダ
の軸溝３の数と同数である。プラテンは、シリンダ２と
共軸的に配置され、そして編機の支持構造体のアーム８
によって、軸線２ａのまわりを回転できるように支持さ
れる。

【００２６】特に、プラテン５は、それと共軸をなす軸
９の下端に固定され、前記軸９は、軸線２ａのまわりで
回転できるように、軸受１０，１１を介してアーム８に
よって支持される。糸を切断するディスク形カッター１
５は、それ自体公知の方法でプラテン５に共軸的に取付
けられる。

【００２７】本発明によれば、編機は全体を符号１２で
示す第１接続装置と、全体を符号１３で示す第２接続装
置とを有し、前記第１接続装置１２は、軸線２ａのまわ
りで回転する時、プラテン５とニードルシリンダ２とを
剛に関連ずけるため制御されて作動され又は作動を解除
され、前記第２接続装置１３は、ニードルシリンダの内
側を伸長するプラテン５のウィング１４上とそのウィン
グ１４に対面するニードルシリンダの内側の部分上に配
置され、相互に磁力で作用し、回転運動をニードルシリ
ンダ２からプラテン５へ伝える。

【００２８】第１接続装置１２は、キー１６を有し、こ
のキー１６はニードルシリンダに対して放射方向へ摺動
することができるように、ウィング１４に形成された通
路１７に嵌合する。

【００２９】ニードルシリンダ２の内面には、座１８が
形成され、その中にキー１６の端部が連結する。前記座
１８は、ニードルシリンダとプラテンとの間で相対的な
軸方向の動きができるようにニードルシリンダの軸線２
ａに平行な方向へ伸長する。

【００３０】キー１６を放射方向へ移動させて座１８に
着座、離座を行わせるために、作動手段が設けられ、同
作動手段は軸９の上端の近くで編機の支持構造に形成さ
れた流体で作動するシリンダ１９で成る。シリンダ１９
のピストン２０は、軸９内を軸方向へ摺動するロッド２
１の上端に作用し、軸方向の相対移動が生じないように
なっている。

【００３１】ロッド２１の下端はキー１６に連続してい
るので、ロッド２１が軸方向へ摺動すると、キー１６は
放射方向へ移動する。特に、ロッド２１の下端は軸線２
ａに対して傾斜面の如き形を有する２部分２１ａ，２１
ｂによってキー１６の穴２２の内部に接触する。これら
２部分２１ａ，２１ｂは軸線２ａに沿ってロッド２１が
往復移動することによりキー１６を放射方向へ移動させ
るためにキー１６の摺動方向に沿う穴２２の両端と接触
する。

【００３２】ロッド２１の下端には、弾性手段４３がさ
らに作用し、これがピストン２０の作用に弾力的に反作
用し、流体で作動されるシリンダ１９が作動されない時
、ロッド２１の戻りを生じさせる。

【００３３】第２接続装置は、図示の実施例において、
磁気材料で成るブロック２３によって構成され、このブ
ロック２３はニードルシリンダの内面に固定され、かつ
、プラテンのウィング１４のまわりに配置されており、
ブロック２３によって生じる磁場内に位置するウィング
１４の部分２４は、公知の方法で作動されるシリンダ２
の回転時、前記磁場を使って軸線２ａのまわりでプラテ
ン５の回転を生じさせる。

【００３４】図１ないし図４に示すように、環状の形を
有する部分２４は、ブロック２３に対面し、強磁性材で
形成されるが、ウィング１４のコアは例えばアルミニウ
ムのような非磁性材で形成され、例えばニードルのよう
な隣接部材の帯磁を防ぐ。

【００３５】好都合なことに、ブロック２３は、前記ニ
ードルシリンダとそのニードルシリンダの内側に配置さ
れそれに対して共軸をなす従来の型の軸方向のダクト２
５との間で、ニードルシリンダの内面に装着される。編
み操作中、ソックスやストッキングは前記ダクト内を下
降するが、前記部分２４は前記ダクトの内部に配置され
る。

【００３６】第２接続装置は、ニードルシリンダの内面
に固定され、しかも、ウィング１４のまわりに配置され
た磁場発生手段と、ウィング１４に配置され軸線２ａの
まわりでプラテンの回転を生じさせるためにニードルシ
リンダの回転によって回転される磁場の作用を受けるの
に適した手段によって構成することができる。

【００３７】図５に示す変形実施例によって示されるよ
うに、ブロック２３によって生じた磁場の作用を受ける
のに適した手段は、導電性材で構成されウィング１４に
固定された構造体で成り、この構造体は棒２６で構成さ
れ、これらの棒２６はニードルシリンダに共軸をなす円
筒面に沿って配置される。これらの棒２６は、その両端
部が２個のリングにより相互に接続される。実際に、前
記構造体は、かご形（ｓｑｕｉｒｒｅｌ−ｃａｇｅ）の
非同期電気モータのローターのように作動し、電気絶縁
材で成るウィング１４の部分に固定される。

【００３８】図６の変形実施例で示すように、ブロック
２３によって生じる磁場の作用を受けるのに適した手段
は、導電性材で成る巻線を有する金属ストリップ２７で
構成され、これは巻線ローターをもつ非同期電気モータ
のローターと同じ働きをもち、プラテンのウィング１４
に固定されていて、ブロック２３によって生じる磁場内
に位置する。

【００３９】図７は、ブロック２３によって生じる磁場
の作用を受けるのに適した手段のもうひとつの変形実施
例を示す。前記手段は、ウィング１４の非磁性コアの直
径方向に対向する位置に固定された少くとも２枚の磁石
板３１により構成される。この２枚の板３１は、ウィン
グ１４と剛に接続した磁気双極子を形成するように配置
され、この磁気双極子はブロック２３によって生じる磁
場内に配置される。

【００４０】図１ないし図４及び７に示す実施例におい
て、ウィング１４に固定される強磁性材又は磁石材に対
してブロック２３によって生じる磁場が直接作用する。これに対して図５及び図６に示す実施例では、ブロック
２３によって発生し、ニードルシリンダの回転によって
回転される磁場は、プラテンのウィング１４に装着され
た導電性体に電流を発生させ、その結果、その導電性体
に、プラテンを回転させる機械的力を発生する。

【００４１】また、ニードルシリンダの回転中、キー１
６を座１８に連結させることができるように、プラテン
制動手段が設けられ、このプラテン制動手段はニードル
シリンダに対して軸線のまわりでプラテンの回転率を低
下させる。

【００４２】特に、前記制動手段は、アーム８に摺動自
在に接続されたスライダー２９により構成されるクラッ
チ２８で成り、前記スライダーは流体で作動されるシリ
ンダ３０によって駆動される。スライダー２９は軸９を
摩擦で減速するためにその軸９の一部に接触する。

【００４３】本発明の編機の作動は次の通りである。

【００４４】ソックスやストッキングの編み作業が始ま
る時、トリミングが行われる間、即ちフック７の使用が
必要とされる時、プラテン５はニードルシリンダ２と同
一回転速度駆動され、かつそのニードルシリンダに対し
て正しく配置されねばならない。この理由で、流体作動
式シリンダ１９が作動し、ロッド２１によってキー１６
を座１８に結合させる。

【００４５】キー１６の自由な長さは非常に短いので、
そのねじり変形が生じることはない。従って、この編み
工程で必要とされるように、プラテンの牽引が非常に正
確に行われる。

【００４６】ソックスやストッキングのトリミング又は
縁部の編みが終わる時、その長さはキー１６に達するよ
うにはなっておらず、流体作動式シリンダ１９の作動は
解除され、キー１６は座１８から離座する。

【００４７】キー１６が座１８から離座する間、プラテ
ンはいかなる場合でも、ブロック２３によって生じる磁
場の作用を受ける第２接続装置によってシリンダ２に接
続され、軸線２ａのまわりで回転する。正確さが若干低
くても、プラテンの回転は、必要時に糸が切断されるよ
うにディスク形カッター１５の正確な使用を可能にする
。キー１６が座１８から離座すると、製品は軸方向のダ
トク２５に沿って正しく下降する。

【００４８】本編機は、本発明の範囲内で多くの変形や
変更が可能であり、例えば、ブロック２３をウィング１
４に配置し、ブロック２３に対面するニードルシリンダ
部分を強磁性材にすることもできる。

【００４９】その他の全て部分は技術的に同等の部材に
置きかえることもできる。

【００５０】また、本発明の実施に当っては、個々の用
途に適合する限り、使用される材料と寸法は、要求や技
術上の水準に従って選択することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、特許請求の範囲の
各請求項に記載された構成をもつ本発明の編機は、次の
理由で意図する目的を完全に達成することが分った。即
ち、編機の外部にモーターを配設する必要がなく、複雑
なギアトランスミッションを使用する必要がなく、ニー
ドルシリンダの内側で製品の下降の妨害も生じることが
なく、またその空気圧による引っぱりも妨害されること
なしに、編み要件を充足したプラテンの回転駆動が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従った編機の上方部分の軸方向の概略
断面図である。

【図２】図１に示される部分の拡大部分図である。

【図３】図１に示されるもうひとつの部分の拡大部分図
である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿ってとった断面図であ
る。

【図５】図４に類似する図面であって、本発明の第２接
続装置の変形実施例の概略断面図である。

【図６】図４に類似する図面であって、本発明に従った
第２接続装置のもうひとつの変形実施例の概略断面図で
ある。

【図７】図４に類似する図面であって、本発明に従った
第２接続装置の更に他の変形実施例の概略断面図である
。

【符号の説明】

１　　編機２　　ニードルシリンダ２ａ　　ニードルシリンダの軸線３　　軸方向の溝４　　ニードル５　　プラテン６　　放射方向の溝７　　フック８　　アーム９　　軸１０，１１　　軸受１２　　第１接続装置１３　　第２接続装置１４　　ウィング１５　　カッター１６　　キー１７　　通路１８　　座１９　　シリンダ２０　　ピストン２１　　ロッド２１ａ，２１ｂ　　ロッドの部分２２　　キーの穴２３　　ブロック２４　　ウィングの部分２５　　ダクト２６　　棒２７　　金属ストリップ２８　　クラッチ２９　　スライダー３０　　シリンダ３１　　磁石板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　それ自体の軸線のまわりで回転駆動さ
れ、かつ、ニードルシリンダの外側スカート部に形成さ
れた軸方向の溝内に配置されてニードルシリンダの軸線
に平行な方向へ個々に移動可能な複数のニードルを支持
する実質上垂直方向のニードルシリンダと、前記ニード
ルシリンダの上方に共軸的に配置され、前記軸線のまわ
りで回転可能なように編機の支持構造体により支持され
たプラテンを備えた単一シリンダ型円形編機において、
前記軸線のまわりで前記プラテンを前記ニードルシリン
ダに剛に回転自在に接続するように、制御されて作動さ
れ又は作動が解除される第１接続装置と、ニードルシリ
ンダの内側を伸長するプラテンのウィング上と前記ウィ
ングに対面するニードルシリンダの内面の部分とに配置
される第２接続装置とを有し、前記第２接続装置は互い
に磁力で作用してニードルシリンダの回転運動を前記プ
ラテンへ伝達することを特徴とするプラテンの作動を改
善した、特に、ソックスやストッキング等を製造する単
一シリンダ型円形編機。
【請求項２】　　前記第１接続装置は、前記プラテンの
ウィングによって支持されたキーを有し、同キーは、前
記ウィングに対面するニードルシリンダの内面に形成さ
れた座に係合するようにニードルシリンダに対して実質
上放射方向に沿って制御されて移動可能であることを特
徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項３】　　前記座はニードルシリンダの軸線に平
行な方向に沿って伸長することを特徴とする請求項２に
記載の編機。
【請求項４】　　ニードルシリンダの回転速度に対して
前記軸線のまわりのプラテンの回転速度を低下させるた
めにプラテン制動手段をさらに有し、それによって前記
キーを前記座に連結させることができるようになってい
ることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項５】　　前記制動手段は、前記プラテンと剛に
接続しそれと共軸をなす軸の部分に制御されて接触する
クラッチで成り、前記軸はプラテンの上方へ伸長し、そ
れ自体の軸のまわりで回転することができるように編機
の支持構造体によって支持されることを特徴とする請求
項４に記載の編機。
【請求項６】　　前記キーの作動手段を有し、この作動
手段は前記プラテンの上方に配設されることを特徴とす
る請求項２に記載の編機。
【請求項７】　　前記作動手段は、前記プラテンの上方
に配設された支持構造の一部分に配置される流体作動式
シリンダで成り、この流体作動式シリンダのピストンは
、前記軸内で軸方向へ摺動可能で、かつ、その下端が前
記キーに連結されたロッドを作動することを特徴とする
請求項１に記載の編機。
【請求項８】　　前記ロッドの下端は、そのロッドが軸
方向へ摺動する時、前記キーを放射方向へ移動させるた
め摺動方向に対して傾斜した面が形成された部分を有す
ることを特徴とする請求項７に記載の編機。
【請求項９】　　前記ロッドの下端は、前記キーに形成
された穴を貫通すると共にその摺動方向に対して傾斜し
た２つの部分を有し、前記２個の傾斜部分は前記ロッド
が軸方向へ往復移動する時、前記キーを放射方向へ往復
移動させるためキーの摺動方向に沿う前記穴の２つの両
端に当接することを特徴とする請求項７に記載の編機。
【請求項１０】　　前記第２接続装置は、ニードルシリ
ンダの内面に固定された磁気材料で成る複数のブロック
を有し、それらのブロックはニードルシリンダの内側を
伸長するプラテンの前記ウィング部分のまわりに配置さ
れ、ウィングの前記部分は少くとも一部強磁性材料で形
成されることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項１１】　　ニードルシリンダの内側を伸長する
前記プラテンウィングは非磁性材料のコアによって構成
され、前記コアは、磁気材料で構成された前記ブロック
に面して強磁性材料で成る環状部分によってカバーされ
ることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項１２】　　磁力板が前記ウィング上に配置され
て磁気双極子を形成し、その磁気双極子は前記ウィング
に剛に接続され、前記ブロックにより生じる磁場内に置
かれていることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項１３】　　前記第２接続装置は、ニードルシリ
ンダの内面に固定され、前記プラテンウィングのまわり
に配置された磁場発生手段と、前記ウィング上に配置さ
れ、プラテンを前記軸線のまわりで回転させるためニー
ドルシリンダの回転時に回転する前記磁場の作用を受け
るのに適した手段とで成ることを特徴とする請求項１に
記載の編機。
【請求項１４】　　前記磁場の作用を受けるのに適した
前記手段は、導電性材でつくられた構造体で成り、同構
造体は、ニードルシリンダに共軸をなす円筒形面に沿っ
て配置され、その２つの両端が２個のリングにより相互
に接続されるバーにより構成され、導電性材で成る前記
構造体は、電気絶縁材でつくられた前記ウィング部分に
剛に接続され、前記磁場内に置かれていることを特徴と
する請求項１３に記載の編機。
【請求項１５】　　前記磁場の作用を受けるのに適した
前記手段は、非同期の巻線ローター型電気モータのロー
ターによって構成され、前記ローターは、前記プラテン
と共軸をなして前記プラテンウィングの一部分に固定さ
れ前記磁場内に置かれていることを特徴とする請求項１
３に記載の編機。
【請求項１６】　　前記ウィングは編まれた製品が下降
するダクト内を伸長し、前記ダクトは前記ニードルシリ
ンダの内部にそれと共軸的に配置され、前記磁場発生装
置は前記ダクトの外面とニードルシリンダの内面との間
に配置されることを特徴とする請求項１に記載の編機。