JPH04263625A - ジェット式紡績機用の加撚を生ぜしめるためのノズル - Google Patents
ジェット式紡績機用の加撚を生ぜしめるためのノズルInfo
- Publication number
- JPH04263625A JPH04263625A JP3320236A JP32023691A JPH04263625A JP H04263625 A JPH04263625 A JP H04263625A JP 3320236 A JP3320236 A JP 3320236A JP 32023691 A JP32023691 A JP 32023691A JP H04263625 A JPH04263625 A JP H04263625A
- Authority
- JP
- Japan
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- nozzle
- compressed air
- distance
- diameter
- spinning machine
- Prior art date
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中央の長手方向通路と
、該長手方向通路内に、糸走行方向に対して鈍角の角度
を成して接線方向で開口する圧縮空気孔とを有する、ジ
ェット式紡績機用の加撚を生ぜしめるためのノズルに関
する。
、該長手方向通路内に、糸走行方向に対して鈍角の角度
を成して接線方向で開口する圧縮空気孔とを有する、ジ
ェット式紡績機用の加撚を生ぜしめるためのノズルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の、ジェット式紡績機用
の加撚を生ぜしめるためのノズルは、ヨーロッパ特許公
開第０３２１８８５号明細書に基づき公知である。上記
明細書には、中央に配置された円筒形状の孔と、この孔
内に開口していて接線方向に配置されたエアーインジェ
クションノズルとを備えた仮撚エアーノズルが記載され
ている。この仮撚エアーノズルには流入通路が設けられ
ており、この流入通路は、中央の孔よりも小さな内径を
有していて、その延長部が円筒状の通路内に所定の長さ
だけ突入している。しかし、上記明細書では、（つまり
いずれにせよ些細なことと見なされているからであるが
）空気噴射ノズルがどのように正確に通路内に開口して
いるかについては特に言及されていない。このような形
式の加撚ノズルの欠点は、この加撚ノズルの流入通路が
２つに分割されて構成されているので、機械的な処理コ
ストが極めて高いという点にある。
の加撚を生ぜしめるためのノズルは、ヨーロッパ特許公
開第０３２１８８５号明細書に基づき公知である。上記
明細書には、中央に配置された円筒形状の孔と、この孔
内に開口していて接線方向に配置されたエアーインジェ
クションノズルとを備えた仮撚エアーノズルが記載され
ている。この仮撚エアーノズルには流入通路が設けられ
ており、この流入通路は、中央の孔よりも小さな内径を
有していて、その延長部が円筒状の通路内に所定の長さ
だけ突入している。しかし、上記明細書では、（つまり
いずれにせよ些細なことと見なされているからであるが
）空気噴射ノズルがどのように正確に通路内に開口して
いるかについては特に言及されていない。このような形
式の加撚ノズルの欠点は、この加撚ノズルの流入通路が
２つに分割されて構成されているので、機械的な処理コ
ストが極めて高いという点にある。
【０００３】
【発明のが解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、段部を備えているか又は備えていない、滑らかに真
直ぐ延びる通路を有する、加撚を生ぜしめるためのノズ
ルで、紡ぎ張力と糸の強さとに関して、従来のものより
もはるかに良好な紡績結果が得られるようなものを提供
することである。
は、段部を備えているか又は備えていない、滑らかに真
直ぐ延びる通路を有する、加撚を生ぜしめるためのノズ
ルで、紡ぎ張力と糸の強さとに関して、従来のものより
もはるかに良好な紡績結果が得られるようなものを提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した、本
発明の構成によれば、長手方向通路の縁部に対する圧縮
空気孔の中心線の間隔が、前記圧縮空気孔の直径の半分
よりも小さく、少なくとも０に等しくなるようにされて
いる。
発明の構成によれば、長手方向通路の縁部に対する圧縮
空気孔の中心線の間隔が、前記圧縮空気孔の直径の半分
よりも小さく、少なくとも０に等しくなるようにされて
いる。
【０００５】
【発明の効果】本発明の最も重要な利点は、製造がより
簡単でしかも糸の構造及び可能な最大糸製造速度におい
て著しい改良が得られた点にある。しかも、付加的な部
材を備えた複雑な構成は不要である。
簡単でしかも糸の構造及び可能な最大糸製造速度におい
て著しい改良が得られた点にある。しかも、付加的な部
材を備えた複雑な構成は不要である。
【０００６】本発明の別の利点は以下の説明に記載され
ている。
ている。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【０００８】図１には、加撚ノズル１が極めて概略的に
図示されている。この加撚ノズル１は中央の円筒状の長
手方向通路２を有しており、この長手方向通路には接線
方向に配置された圧縮空気孔３が開口している。長手方
向通路２の中心線４と、圧縮空気孔３の中心線５とは鈍
角の角度αを成しており、この角度αは通例１２０゜〜
１５０゜に設定される。しかしながらこの角度αは本発
明のおいてはあまり重要ではない。図２及び図３は図１
に示した装置の横断面図である。図２に明示されている
ように、圧縮空気孔３は長手方向通路２内に完全に接線
方向で開口している。この時、圧縮空気孔の中心線５は
、長手方向通路２の内壁との交点で、長手方向通路２の
接線６と角度βを成している。この角度βは、以下に詳
述するように、本発明において重要である。図３は図２
とほぼ同じであるが、図３に示した構成では、圧縮空気
孔３が、図２に示した間隔よりも小さい、長手方向通路
２の壁からの間隔ｙで取り付けられている。このことは
、圧縮空気孔３の中心線５が、長手方向通路２の縁部又
は内壁に対して、圧縮空気孔３の直径ｄの半分よりも小
さい間隔ｙを成していることを意味している。図４には
、圧縮空気が長手方向通路２内に流入する際に生じる流
れｍが図示されている。従来は、圧縮空気孔が主通路内
に接線方向に開口している場合に圧縮空気の可能な最大
効率が得られるものと理解されていた。しかし、図２に
示したように、圧縮空気孔３が完全に接線方向に開口し
ている場合でも、圧縮空気孔の軸線つまり圧縮空気流の
主部分が、中央孔の壁に角度βで衝突することは避けら
れない。圧縮空気流が中央孔の壁又は長手方向通路の壁
に上記のように斜めに衝突することによって、運動量の
法則に従って流れの分配が行なわれる。
図示されている。この加撚ノズル１は中央の円筒状の長
手方向通路２を有しており、この長手方向通路には接線
方向に配置された圧縮空気孔３が開口している。長手方
向通路２の中心線４と、圧縮空気孔３の中心線５とは鈍
角の角度αを成しており、この角度αは通例１２０゜〜
１５０゜に設定される。しかしながらこの角度αは本発
明のおいてはあまり重要ではない。図２及び図３は図１
に示した装置の横断面図である。図２に明示されている
ように、圧縮空気孔３は長手方向通路２内に完全に接線
方向で開口している。この時、圧縮空気孔の中心線５は
、長手方向通路２の内壁との交点で、長手方向通路２の
接線６と角度βを成している。この角度βは、以下に詳
述するように、本発明において重要である。図３は図２
とほぼ同じであるが、図３に示した構成では、圧縮空気
孔３が、図２に示した間隔よりも小さい、長手方向通路
２の壁からの間隔ｙで取り付けられている。このことは
、圧縮空気孔３の中心線５が、長手方向通路２の縁部又
は内壁に対して、圧縮空気孔３の直径ｄの半分よりも小
さい間隔ｙを成していることを意味している。図４には
、圧縮空気が長手方向通路２内に流入する際に生じる流
れｍが図示されている。従来は、圧縮空気孔が主通路内
に接線方向に開口している場合に圧縮空気の可能な最大
効率が得られるものと理解されていた。しかし、図２に
示したように、圧縮空気孔３が完全に接線方向に開口し
ている場合でも、圧縮空気孔の軸線つまり圧縮空気流の
主部分が、中央孔の壁に角度βで衝突することは避けら
れない。圧縮空気流が中央孔の壁又は長手方向通路の壁
に上記のように斜めに衝突することによって、運動量の
法則に従って流れの分配が行なわれる。
【０００９】
【外１】
【００１０】
【外２】
【００１１】ノズルの磨耗痕によって、圧縮空気が、図
４に示された流れのグラフのように、加撚ノズル内に流
入していることが証明される。このことは本発明の根拠
となっている。図２に示したノズル形状と図３に示した
ノズル形状とで実験をした結果、図３に示したノズル形
状の方が有利であることが明らかとなった。特に、間隔
ｙがせいぜい圧縮空気孔３の直径ｄの半分であって、か
つ０よりも大であるか又は０に等しい場合に、糸の強さ
及び紡ぎ張力が極めて高くなる。間隔ｙが、直径ｄの３
／１０〜３／８のより狭い範囲に存在していると、より
良好な結果が得られる。このことは、図２に示したノズ
ルの構成（圧縮空気孔３が完全に接線方向に開口してい
る場合）に比べて、糸の質が同一である場合には糸供給
速度が１０〜２０％増大することを意味し、又は、供給
速度が同一である場合いにははるかに高い糸の強さが得
られることを意味している。実験に際しては、中央孔及
び圧縮空気孔の様々な直径がテストされた。特に、中央
孔の直径の数値は２〜３ｍｍの範囲にあり、圧縮空気孔
の直径の数値は０．３〜０．８ｍｍの範囲にある。しか
しながら、これらの直径は、本発明においてはあまり重
要ではない。
４に示された流れのグラフのように、加撚ノズル内に流
入していることが証明される。このことは本発明の根拠
となっている。図２に示したノズル形状と図３に示した
ノズル形状とで実験をした結果、図３に示したノズル形
状の方が有利であることが明らかとなった。特に、間隔
ｙがせいぜい圧縮空気孔３の直径ｄの半分であって、か
つ０よりも大であるか又は０に等しい場合に、糸の強さ
及び紡ぎ張力が極めて高くなる。間隔ｙが、直径ｄの３
／１０〜３／８のより狭い範囲に存在していると、より
良好な結果が得られる。このことは、図２に示したノズ
ルの構成（圧縮空気孔３が完全に接線方向に開口してい
る場合）に比べて、糸の質が同一である場合には糸供給
速度が１０〜２０％増大することを意味し、又は、供給
速度が同一である場合いにははるかに高い糸の強さが得
られることを意味している。実験に際しては、中央孔及
び圧縮空気孔の様々な直径がテストされた。特に、中央
孔の直径の数値は２〜３ｍｍの範囲にあり、圧縮空気孔
の直径の数値は０．３〜０．８ｍｍの範囲にある。しか
しながら、これらの直径は、本発明においてはあまり重
要ではない。
【図１】本発明による加撚ノズルの概略的縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明による加撚ノズルの第１実施例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明による加撚ノズルの第２実施例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図４】加撚ノズルにおける流れの比率を示す図である
。
。
【図５】流れと、長手方向通路の線部に対する圧縮空気
孔の中心線の間隔との関係を示すグラフである。
孔の中心線の間隔との関係を示すグラフである。
１ 加撚ノズル
２ 長手方向通路
３ 圧縮空気孔
４，５ 中心線
６ 接線
α，β 角度
ｄ 直径
【外３】
ｙ 間隔
Claims (2)
- 【請求項１】 中央の長手方向通路（２）と、該長手
方向通路（２）内に、糸走行方向に対して鈍角の角度（
α）を成して接線方向で開口する圧縮空気孔（３）とを
有する、ジェット式紡績機用の加撚を生ぜしめるための
ノズルにおいて、長手方向通路（２）の縁部に対する前
記圧縮空気孔（３）の中心線（５）の間隔（ｙ）が、前
記圧縮空気孔（３）の直径（ｄ）の半分よりも小さく、
少なくとも０に等しくなるように構成されていることを
特徴とする、ジェット式紡績機用の加撚を生ぜしめるた
めのノズル。 - 【請求項２】 長手方向通路（２）の縁部に対する中
心線（５）の間隔（ｙ）が、圧縮空気孔（３）の直径（
ｄ）の３／８よりも小さく、かつ、３／１０よりも大き
く構成されている、請求項１記載のノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3856/90A CH682566A5 (de) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Düse zur Drallerzeugung in einer Düsenspinnmaschine. |
| CH3856/90-4 | 1990-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263625A true JPH04263625A (ja) | 1992-09-18 |
| JP3247131B2 JP3247131B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=4264944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32023691A Expired - Fee Related JP3247131B2 (ja) | 1990-12-06 | 1991-12-04 | ジェット式紡績機用の加撚を生ぜしめるためのノズル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5230210A (ja) |
| EP (1) | EP0489686B1 (ja) |
| JP (1) | JP3247131B2 (ja) |
| CH (1) | CH682566A5 (ja) |
| DE (1) | DE59104248D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH685123A5 (de) * | 1991-11-21 | 1995-03-31 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk für eine Feinspinnmaschine, insbesondere Düsenspinnmaschine. |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3279164A (en) * | 1959-05-04 | 1966-10-18 | Du Pont | Fluid jet process for twisting yarn |
| US3505803A (en) * | 1965-06-23 | 1970-04-14 | Monsanto Co | Producing individually twisted filament yarn |
| DE2605942A1 (de) * | 1976-02-14 | 1977-08-18 | Konrad Goetzfried | Pneumatisches falschdrahtspinnverfahren und vorrichtung |
| US4503662A (en) * | 1981-09-28 | 1985-03-12 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method and apparatus for yarn piecing in fasciated yarn spinning |
| JPS58115130A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 仮撚ノズル |
| SU1051140A1 (ru) * | 1982-02-12 | 1983-10-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Устройство дл придани ложной крутки нити |
| US4858288A (en) * | 1985-04-02 | 1989-08-22 | Burlington Industries, Inc. | Method vortex action yarn hairiness reduction |
| DE3734566C2 (de) * | 1987-10-13 | 1994-10-06 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Drallorgan für das Verspinnen von Fasern zu einem Faden |
| JPH01162829A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Mas Fab Rieter Ag | 空気ジェットノズル及び該ノズルの加撚部分で回転空気層を形成する方法 |
-
1990
- 1990-12-06 CH CH3856/90A patent/CH682566A5/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-19 US US07/794,569 patent/US5230210A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-20 DE DE59104248T patent/DE59104248D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-20 EP EP91810901A patent/EP0489686B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-04 JP JP32023691A patent/JP3247131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59104248D1 (de) | 1995-02-23 |
| US5230210A (en) | 1993-07-27 |
| JP3247131B2 (ja) | 2002-01-15 |
| CH682566A5 (de) | 1993-10-15 |
| EP0489686A1 (de) | 1992-06-10 |
| EP0489686B1 (de) | 1995-01-11 |
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Legal Events
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