JPH04263039A - 熱間加工性の優れた機械構造用高炭素鋼および高炭素鋼電縫鋼管 - Google Patents
熱間加工性の優れた機械構造用高炭素鋼および高炭素鋼電縫鋼管Info
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- JPH04263039A JPH04263039A JP2243191A JP2243191A JPH04263039A JP H04263039 A JPH04263039 A JP H04263039A JP 2243191 A JP2243191 A JP 2243191A JP 2243191 A JP2243191 A JP 2243191A JP H04263039 A JPH04263039 A JP H04263039A
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Landscapes
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高炭素鋼の電縫
鋼管等のように熱間加工性が要求される機械構造用高炭
素鋼材の改善に関する。
鋼管等のように熱間加工性が要求される機械構造用高炭
素鋼材の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＪＩＳ規格に機械構造用炭素鋼材が記載
されている。この鋼材は炭素量が多くなるにつれ、強度
が上昇し、伸びは低下し、またＣ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓの偏析
が多くなる傾向がある。この偏析部は、特に１０００℃
以上の熱間加工性の低下を招く。高炭素鋼の電縫鋼管を
製造する際には溶接部はこの範囲の温度で加工（スクイ
ズ）を受けるため、メタルフローが立ち上がり、偏析部
は高温割れを起こし、日本鉄鋼協会編、鉄鋼便覧ＩＩＩ
（２）、Ｐ１０６１に記載されているフッククラックの
原因になる。この熱間での加工度は肉厚が厚いほど大き
く、したがって肉厚が厚いほどフッククラックが多くな
る。フッククラックは超音波探傷の歩留りを悪化させ、
後行程での加工性を著しく阻害する。したがって従来の
高炭素鋼は電縫溶接が困難であり、できたとしても２〜
３ｍｍ以下の薄肉材しかできなかった。
されている。この鋼材は炭素量が多くなるにつれ、強度
が上昇し、伸びは低下し、またＣ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓの偏析
が多くなる傾向がある。この偏析部は、特に１０００℃
以上の熱間加工性の低下を招く。高炭素鋼の電縫鋼管を
製造する際には溶接部はこの範囲の温度で加工（スクイ
ズ）を受けるため、メタルフローが立ち上がり、偏析部
は高温割れを起こし、日本鉄鋼協会編、鉄鋼便覧ＩＩＩ
（２）、Ｐ１０６１に記載されているフッククラックの
原因になる。この熱間での加工度は肉厚が厚いほど大き
く、したがって肉厚が厚いほどフッククラックが多くな
る。フッククラックは超音波探傷の歩留りを悪化させ、
後行程での加工性を著しく阻害する。したがって従来の
高炭素鋼は電縫溶接が困難であり、できたとしても２〜
３ｍｍ以下の薄肉材しかできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高炭素鋼の
偏析を軽減し、偏析部の高温加工性を改善して、高炭素
鋼材の熱間加工を容易にし、これにより高炭素鋼の電縫
鋼管を容易に製造可能にする熱間加工性の優れた機械構
造用高炭素鋼を提供することを目的とする。
偏析を軽減し、偏析部の高温加工性を改善して、高炭素
鋼材の熱間加工を容易にし、これにより高炭素鋼の電縫
鋼管を容易に製造可能にする熱間加工性の優れた機械構
造用高炭素鋼を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、重量％表示で、Ｃ；０．４〜０．８％、Ｓｉ；０
．１５〜０．３５％、Ｍｎ；０．３〜２．０％、Ｐ；０
．０３０％以下、Ｓ；０．０３５％以下、Ａｌ；０．０
３５％以下、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる
高炭素鋼において、Ｍｏ；０．０５〜０．１５％を添加
することを特徴とする熱間加工性の優れた機械構造用高
炭素鋼および同機械構造用高炭素鋼からなる高炭素鋼電
縫鋼管にある。
ろは、重量％表示で、Ｃ；０．４〜０．８％、Ｓｉ；０
．１５〜０．３５％、Ｍｎ；０．３〜２．０％、Ｐ；０
．０３０％以下、Ｓ；０．０３５％以下、Ａｌ；０．０
３５％以下、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる
高炭素鋼において、Ｍｏ；０．０５〜０．１５％を添加
することを特徴とする熱間加工性の優れた機械構造用高
炭素鋼および同機械構造用高炭素鋼からなる高炭素鋼電
縫鋼管にある。
【０００５】
【作用】以下に本発明の詳細を述べると共に、前記のよ
うに本発明の鋼の成分範囲を定めた理由について説明す
る。本発明は、基本的にＪＩＳ規格の機械構造用鋼材の
高温割れ防止に関するものである。したがって、Ｓｉ，
Ｐ，ＳはＪＩＳ規格と同じで下記のとおりとした。
うに本発明の鋼の成分範囲を定めた理由について説明す
る。本発明は、基本的にＪＩＳ規格の機械構造用鋼材の
高温割れ防止に関するものである。したがって、Ｓｉ，
Ｐ，ＳはＪＩＳ規格と同じで下記のとおりとした。
【０００６】
Ｓｉ；０．１５〜０．３５％（重量％、以下同じ）Ｐ；
０．０３０％以下 Ｓ；０．０３５％以下 Ａｌは脱酸上必要な元素であるが、多くなるとアルミナ
クラスター生成により加工性、溶接性を悪化させるので
下記ように規定した。
０．０３０％以下 Ｓ；０．０３５％以下 Ａｌは脱酸上必要な元素であるが、多くなるとアルミナ
クラスター生成により加工性、溶接性を悪化させるので
下記ように規定した。
【０００７】Ａｌ；０．０３５％以下
【０００８】Ｃは機械的強度を得るために必要であるが
、多くなるほど伸びが低下し、加工性が悪化する。実際
に電縫鋼管化のために問題となるＣ量は０．４％以上で
ある。上限は電縫管の成形性、切断能力を考慮して０．
８％以下とした。 Ｃ；０．４〜０．８％ Ｍｎは、一般に鋼の強度、靱性を確保するために不可欠
な元素であり、Ｓによる熱間脆性を回避するため、下限
を０．３％とした。しかしながら、過度の添加は加工性
、溶接性を劣化させるため２．０％以下とした。
、多くなるほど伸びが低下し、加工性が悪化する。実際
に電縫鋼管化のために問題となるＣ量は０．４％以上で
ある。上限は電縫管の成形性、切断能力を考慮して０．
８％以下とした。 Ｃ；０．４〜０．８％ Ｍｎは、一般に鋼の強度、靱性を確保するために不可欠
な元素であり、Ｓによる熱間脆性を回避するため、下限
を０．３％とした。しかしながら、過度の添加は加工性
、溶接性を劣化させるため２．０％以下とした。
【０００９】Ｍｎ；０．３〜２．０％
残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる。本発明にお
いては、前記のような基本成分の鋼材に高温割れを防止
するために若干のＭｏを添加する。
いては、前記のような基本成分の鋼材に高温割れを防止
するために若干のＭｏを添加する。
【００１０】図１は、ＪＩＳ規格のＳ５０Ｃ材に、異な
るＭｏ量を含む材料のＰが０．０２％になった偏析部に
おける１０００℃、１１００℃、１２００℃での絞りの
比較をしたものを示す。この結果から、高炭素鋼の１０
００℃以上における高温伸びは、Ｍｏを０．０５〜０．
１５％添加することにより大幅に改善できることから下
記ように規定した。
るＭｏ量を含む材料のＰが０．０２％になった偏析部に
おける１０００℃、１１００℃、１２００℃での絞りの
比較をしたものを示す。この結果から、高炭素鋼の１０
００℃以上における高温伸びは、Ｍｏを０．０５〜０．
１５％添加することにより大幅に改善できることから下
記ように規定した。
【００１１】Ｍｏ；０．０５〜０．１５％
【００１２】
【実施例】表１に示した成分の鋼を溶製、連続鋳造、熱
間圧延を行った後、φ４８．６×ｔ６．０ｍｍの電縫鋼
管を製造した。製管後に焼準、矯正を行った後、超音波
探傷（ＵＳＴ）を実施した。その結果を表２に示す。本
発明鋼では、比較鋼に比べて超音波探傷の歩留が格段に
向上した。超音波探傷不良部を調査した結果、ほとんど
が立ち上がったメタルフローに沿ったフッククラックで
あった。また、本発明鋼の超音波探傷合格材は実用試験
で良好であった。なお本発明の実施例は電縫鋼管につい
て述べたが、要は１０００℃以上で過酷な加工を受ける
鋼材に適用すれば効果は大である。
間圧延を行った後、φ４８．６×ｔ６．０ｍｍの電縫鋼
管を製造した。製管後に焼準、矯正を行った後、超音波
探傷（ＵＳＴ）を実施した。その結果を表２に示す。本
発明鋼では、比較鋼に比べて超音波探傷の歩留が格段に
向上した。超音波探傷不良部を調査した結果、ほとんど
が立ち上がったメタルフローに沿ったフッククラックで
あった。また、本発明鋼の超音波探傷合格材は実用試験
で良好であった。なお本発明の実施例は電縫鋼管につい
て述べたが、要は１０００℃以上で過酷な加工を受ける
鋼材に適用すれば効果は大である。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、既
存の機械構造用鋼に僅かのＭｏを添加することにより１
０００℃以上の熱間での加工性を大幅に改善した鋼材を
得ることができ、また溶接品質の良好な電縫鋼管が得ら
れる。
存の機械構造用鋼に僅かのＭｏを添加することにより１
０００℃以上の熱間での加工性を大幅に改善した鋼材を
得ることができ、また溶接品質の良好な電縫鋼管が得ら
れる。
【図１】図１はＳ５０Ｃ材の偏析部伸びに及ぼすＭｏの
影響を示す図である。
影響を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％表示で、Ｃ；０．４〜０．８％
、Ｓｉ；０．１５〜０．３５％、Ｍｎ；０．３〜２．０
％、Ｐ；０．０３０％以下、Ｓ；０．０３５％以下、Ａ
ｌ；０．０３５％以下、残部はＦｅおよび不可避的不純
物からなる高炭素鋼において、Ｍｏ；０．０５〜０．１
５％を添加したことを特徴とする熱間加工性の優れた機
械構造用高炭素鋼。 - 【請求項２】 請求項１記載の機械構造用高炭素鋼か
らなることを特徴とする熱間加工性の優れた高炭素鋼電
縫鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243191A JPH0776409B2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 熱間加工性の優れた機械構造用高炭素鋼および高炭素鋼電縫鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243191A JPH0776409B2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 熱間加工性の優れた機械構造用高炭素鋼および高炭素鋼電縫鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263039A true JPH04263039A (ja) | 1992-09-18 |
| JPH0776409B2 JPH0776409B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12082509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2243191A Expired - Lifetime JPH0776409B2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 熱間加工性の優れた機械構造用高炭素鋼および高炭素鋼電縫鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776409B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015045373A1 (ja) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炭素電縫溶接鋼管の製造方法及び自動車部品 |
-
1991
- 1991-02-16 JP JP2243191A patent/JPH0776409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015045373A1 (ja) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炭素電縫溶接鋼管の製造方法及び自動車部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776409B2 (ja) | 1995-08-16 |
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