JPH04262849A

JPH04262849A - ダイカストマシン

Info

Publication number: JPH04262849A
Application number: JP4253691A
Authority: JP
Inventors: Toyoaki Ueno; 豊明上野
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1991-02-14
Filing date: 1991-02-14
Publication date: 1992-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンにおい
て、固定・可動両金型を開閉したり型締したりする横型
締機構を有し成形サイクルを向上させたダイカストマシ
ンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイカストマシンは、４隅をタイ
バーで連結された一対の固定盤と、これら両固定盤の間
にあってタイバーで進退自在に支持された可動盤とを備
えており、片方の固定盤と可動盤とには固定金型と可動
金型とがそれぞれ装着されている。そして、油圧シリン
ダにより直接またはトグル機構を介して移動して固定金
型に対して型合わせされた可動金型は、さらに型締シリ
ンダにより直接またはトグル機構を介して型締され、金
型のキャビティ内へ溶湯を鋳込んで固化させることより
成形製品を得るようにしている。

【０００３】ところが、上記のような従来の成形機にお
いては、両固定盤と可動盤との３個の盤が設けられてい
ることにより、成形機の全長が長くなって好ましくない
。このような観点から、例えば特開昭６１−２３８４５
６公報に開示されているように、固定盤を１個にしたも
のが本出願人によって提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの型締装置でも、成形サイクル時間は成形機の能力
によって決定されてしまい、短時間で多量の製品を成形
するには限度があった。この場合、単純に成形機の台数
を増せばよいが、設置スペースが増大し、鋳込ユニット
や給湯機、製品取り出し機等を成形機の台数分必要とす
るため、設備負担が増大する問題がある。更に、従来構
造の型締装置では固定盤の片面側のみを加圧する型締を
繰り返すことにより固定盤に歪が発生してしまう問題が
あったため、固定盤の寿命が短くなってしまう欠点もあ
った。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、単
一成形機でありながら給湯装置等の付帯設備を増すこと
なく製品成形サイクルを倍増できるとともに、固定盤の
歪の発生を大幅に低減させることができる構造としたダ
イカストマシンを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るダイカストマシンは、固定盤に対向し
て配置された可動盤をタイバーを介して接離させ金型の
型締を行わせる横型締機構を備えたダイカストマシンに
おいて、前記固定盤を中央に挟んで対称に一対の可動盤
を設けるとともに、各可動盤には中央の固定盤に対して
の型締機構を設けてなり、前記固定盤の近傍には鋳込手
段、離型剤噴射手段および製品取り出し手段から構成さ
れる１つの設備セットを往復移動可能に配備したもので
ある。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、固定盤の両面に固定金型を
取り付け、固定盤の両側において可動盤が移動し型開閉
を行うようにしているので、可動盤をそれぞれ駆動する
ことにより１つのマシンで複数の製品を同時的に成形す
ることができる。したがって、製品サイクルを単一の成
形機により倍増させることができるようになっている。しかも、単一の固定盤は両面から型締加圧されるので、
固定盤の歪が両面均等に生じ、異形に変形することが防
止される。また、給湯装置を固定設置し、鋳込装置は固
定盤の両面に装着される金型の間の短い距離を往復させ
るように設置すればよく、また離型剤噴射手段や製品取
り出し装置も同様に往復移動させるように設置でき、こ
れらの付帯設備セットは単一の設備で足りるため成形自
動化のための設備負担が少なくて済む利点が得られる。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係るダイカストマシンの具
体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００９】図１〜図６は実施例に係る横型締竪鋳込型
ダイカストマシンに実施した例を示している。

【００１０】図２において、ダイカストマシン１は、全
体を符号２で示すフレームを備えており、このフレーム
２は、機台全長にわたる横長直方形状に枠組形成された
フレーム本体３と、その上端部に支架されて連結部材４
，５，６で前後複数箇所を連結され断面コ字状に形成さ
れた左右一対のレール７とで一体形成されている。

【００１１】このようなフレーム２の中央部には、正面
視をほぼ正方形状に形成された固定盤８が基板８ａを介
して固定立設されており、その両面には一対の固定金型
９Ｒ、９Ｌが着脱自在に装着されている。

【００１２】固定盤８の４隅にはタイバー孔が穿設され
ており、これらには機台の全長にわたって延びるタイバ
ー１０が貫通挿入されて固定されている。このタイバー
１０の固定は図示しないが、ボルトナット等により固定
盤８と強固に固定するようにしておく。

【００１３】このようにフレーム２に固定立設されター
バー１０が挿通固定された固定盤８に対面して、その左
右両側には一対の可動盤１６Ｒ、１６Ｌが設けられてい
る。この可動盤１６Ｒ、１６Ｌは、後述する支持機構に
よりフレーム２のレール７に摺動移動可能に装着され、
前記固定盤８に対して接離移動できるように進退自在に
支持されて立設している。また、可動盤１６Ｒ、１６Ｌ
の固定盤８への対向面には、それぞれ可動金型２０Ｒ、
２０Ｌが固定金型９Ｒ、９Ｌと対向して装着されている
。そして各可動盤１６Ｒ、１６Ｌの４隅にはタイバー孔
１６ａが穿設され、これに前記各タイバー１０を貫通さ
せている。

【００１４】このような可動盤１６Ｒ、１６Ｌにおいて
、図３および図４に左方の可動盤１６Ｌに代表して示す
ように、可動盤１６Ｌの外面の幅方向中央部には、同期
して回転する上下一対のモータ１７が、後述する左右の
ボールねじ装置２１のケース３０を一体に連結している
連結板３０ａに固定されている。１８は各モータ１７の
モータ軸に軸着されたスプロッケットであり、１９は各
モータ１７に装着されてその回転を制動する制動装置と
しての断接自在なクラッチ内蔵型ブレーキである。

【００１５】前記各タイバー１０には、ボールねじ用の
ネジ部１０ａがそれぞれ設けられており、各ねじ部１０
ａの可動盤１６Ｌからの突出部には、このねじ部１０ａ
を含み全体を符号２１で示す回転−直線運動伝達機構と
してのボールねじ装置が装着されている。ボールねじ装
置２１は、図５に詳細に示すように、ねじ部１０ａと、
そのねじ溝と転動自在に係合する複数個のボール２２と
、これらのボール２２を球面孔で保持する円筒状のボー
ルホルダ２３とを備えており、ボールホルダ２３の周面
には、長い円筒状のボスを有するスプロケット２４が嵌
着されてボルト２５によりボールホルダ２３と一体化さ
れている。そして、このスプロケット２４と前記モータ
１７のスプロケット１８との間には、アイドラ２６で緊
張された上下２条のチェーン２７，２８が張架されてお
り、上下のモータ１７およびこれと一体のボールホルダ
２３が同期して回転することにより４個のスプロケット
２４が同期して回転し、ボール２２とねじ部１０ａのね
じ溝との係合により、４個のボールホルダ２３が回転し
ながら同期してタイバー１０上を進退するように構成さ
れている。各スプロケット２４のボス部外周面には、連
結板３０ａで左右に一体化されたケース３０が、それぞ
れ軸受３１、３２、３３とスラスト軸受３４を介し嵌装
されてスプロケット２４を回転自在に軸支しており、さ
らにケース３０の端面には、円筒状に形成されたホルダ
３５がボルト３６で固定されている。３７はボールホル
ダ２３に隣接してタイバー１０に摺動自在に嵌装された
輪板状のディスクであって、ホルダ３５の内フランジに
より一方への移動を規制されており、このディスク３７
とケース３０との間の空間部内には、環状に形成された
ばねホルダ３８がホルダ３５側に内装して介装されてい
る。そして、ばねホルダ３８の端面に穿設された複数個
のばね孔内には、ディスク３７を弾発してボールホルダ
２３との間に図に符号ｔで示す例えば１ｍｍのすき間を
形成させる圧縮コイルばね３９が介装されている。

【００１６】一方、前記可動盤１６Ｌの４隅には、各ボ
ールねじ装置２１と対応するシリンダ孔１６ｂがタイバ
ー１０と同心状に設けられていて、その開口端は蓋体４
１で閉塞されており、シリンダ孔１６ｂ内には、全体を
符号４１で示す型締シリンダが、可動盤１６Ｌとねじ装
置２１のボールホルダ２３側とを連結して設けられてい
る。すなわち、型締シリンダ４１はシリンダ孔１６ｂの
底部に嵌着された鍔付き円筒状のシリンダブッシュ４２
と、その外周面に摺動自在に嵌装されてシリンダ孔１６
ｂおよび蓋体４０の内周面に摺動自在に嵌合されたピス
トン４３とで形成されており、シリンダ孔１６ｂ内には
、ピストン４３のフランジによりヘッドエンド室４４と
ロッドエンド室４５とが隔成されて図示しない油圧装置
に接続されている。そして、ピストン４３の後面の一部
からは押圧用のロッド３４ａが複数個突設されていて、
蓋体４０に設けた孔を摺動自在に貫通しており、このロ
ッド４３ａの先端面は、ディスク３７の前側に設けた孔
３７ａの底面に密着されている。また、ピストン４３と
前記ディスク３７との間は、蓋体４０のボルト孔を貫通
するボルト４６で連結されており、ピストン４３が油圧
で作動していない状態において、ボールねじ装置２１が
進退すると、ボルト４６等で連結された可動盤１６Ｌが
進退して可動金型２０Ｌが固定金型９Ｌに対して型開、
型合せされる。また、型合せされてボールねじ装置２１
がブレーキ１９の作用で静止している状態において、シ
リンダ４１のヘッドエンド室４４へ送油すると、まずピ
ストン４３が後方へ移動し、ロッド４３ａを介してディ
スク３７がボールホルダ２３に押付けられたのち、可動
盤１６Ｌがわずかに前方へ移動して型締が行われるよう
に構成されている。型締に際してはディスク３７により
圧縮コイルばね３９が圧縮されてすき間ｔがなくなり、
ディスク３７が型締半力でボールホルダ２３に圧送され
る。

【００１７】ここで前記フレーム２に対する可動盤１６
Ｒ、１６Ｌの支持機構について、図４、図６、図７によ
り左方可動盤１６Ｌを代表して説明する。フレーム２の
左右のレール７には、長尺のプレート５０が内側に溶着
されており、このプレート５０には、全体を符号５１で
示すリニヤガイドが装着されている。このリニヤガイド
５１は、断面ほぼ正方形の長尺バー状に形成されてプレ
ート５０の溝に嵌合固着され、無端状のボール溝５２ａ
を上下に有するレール５２と、上下のボール溝５２ａ内
にほぼ密接して転動自在に並列された複数個のボール５
３と、コ字状に形成されてその無端状のボール溝５４ａ
でボール５３を回転自在に保持する複数個（本実施例で
は片側３個）のベアリング５４と、ベアリング５４の両
端面に固定されたカバー５５とで形成されており、３個
のベアリング５４は、側面に固着された横長長方形のプ
レート５６で連結されている。一方、可動盤１６Ｌの左
右下端面には、後半部を断面逆Ｕ字状に形成され前半部
を断面長方形状に形成された平面視短冊形のシュー５７
が、逆Ｕ字状部を前記プレート５６と係合させて固定さ
れており、係合部のピン孔にストッパ５８で廻り止めさ
れて挿入されたピン５９には、球体６０が、球面をプレ
ート５６の球状凹孔と係合させて回転自在に嵌装されて
いる。すなわち可動盤１６Ｌと一体のシュー５７は、ピ
ン５９を中心にして揺動自在に形成されている。そして
シュー５７の前側端部付近の断面長方形に設けられた複
数個のばね孔には、このばね孔の径よりの小径の頭部を
有するボルト６１が挿入されてそのねじ部をプレート５
６のねじ孔に螺入させており、ボルト６１の頭部とばね
孔の底面でもあるばね端着座面との間には、鋳込時にシ
ュー５７の前端側が若干持上げられたときに圧縮される
圧縮コイルばね６２が介装されている。このように構成
されていることにより、常時はリニヤガイド５１のボー
ル５３をボール溝内で転動させることにより、可動盤１
６Ｌが円滑に進退するとともに、型締後に鋳込したとき
の可動金型２０Ｌに加わる大きな鋳込圧力の作用で可動
盤１６Ｌが歪んだ場合、シュー５７が圧縮コイルばね６
２を圧縮しながら図４の反時計方向に揺動して歪みが吸
収され、歪みがリニヤガイド５１に及ばない。

【００１８】さらに、可動盤１６Ｌの対角位置に設けら
れた一対のロッド孔１６ｃには、押出シリンダ６３のピ
ストンロッド６４が作用端をナット６５で固定されてい
て、そのシリンダ部には、押出プレート６６が両シリン
ダ６３を連結して固定されており、この押出プレート６
６には、可動盤１６Ｌのピン孔を貫通する複数個の押出
ピン６７が、先端部を可動金型２０Ｌのピン孔に進退自
在に係入されて基端部を固定されており、押出シリンダ
６３に送油してそのシリンダ部を前進させることにより
、押出ピン６７が前進して、可動金型２０Ｌのキャビテ
ィ内で固化した製品が押出されるように構成されている
。

【００１９】上述のような可動盤１６Ｌの駆動機構や型
締機構は固定盤８を挟んで反対側に設けられた可動盤１
６Ｒにおいても同様に構成されており、固定盤８の両側
において同時にあるいは単独で作動可能になっている。なお、図中６９は上段の両タイバー１０を先端部におい
て連結する連結板である。

【００２０】上記のように構成された型締装置を有する
ダイカストマシンでは、固定盤８を中央にしてその両面
に装着される金型を通じて鋳込を行うが、この鋳込手段
は単一のユニットで構成され、左右の固定金型９Ｒ、９
Ｌ間にわたって移動する鋳込装置を備えている。これを
図１により説明する。

【００２１】ダイカストマシンの下部にはピット７０が
形成されており、このピット７０内には型締方向に沿う
レール７２が敷設されており、これには鋳込装置７４が
横行移動可能に取り付けられている。鋳込装置７４の横
行移動のためスクリュウロッドあるいはシリンダロッド
等の駆動ロッド７６が連結され、鋳込装置７４を任意に
位置移動させることができるようになっている。また、
この鋳込装置７４は鋳込ノズル７８が上下駆動できるよ
うに構成され、型締された金型への鋳込に際して上方に
突出させ、鋳込作業をなし、鋳込完了後は下降移動して
型開きに支障がないようになっている。また、ダイカス
トマシンの一端側には給湯機８０が設置されており、前
記鋳込装置７４が移動して給湯機８０の前に達したとき
に給湯できるようにしている。このため、給湯機８０は
炉本体８２の先端に下向き給湯ノズル８４を設け、鋳込
装置７４が到達してそのノズル７８と接続して給湯する
ように構成されている。

【００２２】このようにして給湯を受けた鋳込装置７４
は注湯対象の金型９Ｒ、２０Ｒあるいは９Ｌ、２０Ｌの
下部まで移動され、鋳込ノズル７８を上昇して金型の注
湯口に接続されるようになっている。鋳込装置７４の移
動に際して固定盤や可動盤にの下部にアーチ状の切り欠
きを形成し、移動の障害にならないようにしておく。

【００２３】また、固定盤８の側部には成形製品の取り
出し装置８６を設置しており、この装置８６も鋳込装置
７４のレール７２と平行に敷設されたレール８８を介し
て横行移動できるように構成されている。この取り出し
装置８６は図示しないがロボットアームを備え、離型処
理している金型側に適宜移動して成形品を取り出すこと
ができるのである。

【００２４】更に、ダイカストマシンの上方側には離型
剤噴射手段９０が設置されている。これはマシン上方に
おいて３軸方向に駆動可能に取り付けられており、下端
にスプレーノズル９２を設けたもので、成形品の取り出
し後にキャビティ内面に離型剤を噴射塗布するようにな
っている。

【００２５】以上のように構成されたダイカストマシン
の動作を説明する。図示の型開状態で左右の可動盤１６
Ｒ、１６Ｌを交互に駆動操作対象とし、これらに付帯し
ている上下のモータ１７を同期させて始動すると、チェ
ーン２７、２８でモータ１７と駆動連結されたボールね
じ２１の４個のスプロケット２４が同期して回転し、こ
れと一体のボールホルダ２３が回転するので、ボールね
じ装置２１は、ボール２２をタイバー１０のねじ溝内で
転動させながら移動し、このとき型締シリンダ４１が静
止していることにより、ボルト４６でボールねじ装置２
１と連結された可動盤１６Ｒ、１６Ｌが固定盤８方向へ
移動する。このとき圧縮コイルばね３９は伸びていてす
き間ｔが形成されたままである。可動盤１６Ｒ、１６Ｌ
の移動に際しては、ボールねじ装置２１を設けたことに
加え、可動盤１６Ｒ、１６Ｌと一体のシュー５７とフレ
ーム２のレール７との間に左右一体のリニヤガイド５１
が設けられていて、そのボール５３がボール溝５２ａ内
で転動するので、可動盤１６Ｒ、１６Ｌが円滑に移動す
る。また、従来のナットに相当するタイバー１０保持部
であるボールねじ２１が常に可動盤１６Ｒ、１６Ｌから
離れずに追従するので、可動盤１６Ｒ、１６Ｌの平行度
が保持されるとともに、タイバーガイドを必要としない
。

【００２６】可動盤１６Ｒ、１６Ｌの移動により可動金
型２０Ｒ、２０Ｌが固定金型９Ｒ、９Ｌに接触して型合
せが行われるか、あるいは型合せの直前まで移動すると
、モータ１７が停止してその回転はブレーキ１９によっ
て制動され、ボールねじ装置２１が停止するとともに、
ケース３０は移動できないようになる。この状態で型締
シリンダ４１のヘッドエンド室４４へ送油されるので、
最初はピストン４３がボールねじ装置２１方向へ移動し
てロッド４３ａでディスク３７を後方に押す。このとき
、圧縮コイルばね３９を圧縮し、ディスク３７がボール
ホルダ２３に接触してからは可動盤１６Ｒ、１６Ｌが固
定盤８方向へわずかに移動して固定金型９Ｒ、９Ｌに対
する型締が行われる。この場合も、ボールねじ装置２１
の精度が高いこととボールねじ装置２１が可動盤１６Ｒ
、１６Ｌに近接していることとにより、可動金型２０Ｒ
、２０Ｌの平行度が保持され、型締精度が良好になって
金型９Ｒ、２０Ｒおよび９Ｌ、２０Ｌのすき間からばり
が噴き出したりすることがない。なお、型締反力により
ディスク３７とボールホルダ２３とが圧接されて摩擦力
が発生するので、ブレーキ１９の作用とあいまって、ボ
ールホルダ２３やボールねじ装置２１が押されてもタイ
バー１０上で回動するということがない。

【００２７】このようにして固定盤８の両側で型締が可
能となっているが、これは左右交互に行われるようにな
っており、型締された金型に対して鋳込作業が行われる
とともに、鋳込作業が行われていない側の金型では製品
取り出しおよび離型剤のスプレー噴射をなすような成形
サイクルをとるようにしている。まず、右方の金型９Ｒ
、２０Ｒの型締を行っている場合、この金型９Ｒ、２０
Ｒに対しての鋳込作業を行う。これはマシン下部に設備
されている鋳込装置７４により行われるが、鋳込開始に
先立って当該鋳込装置７４を給湯機８０の前に移動して
おき、給湯ノズル８４に鋳込ノズル７８を接続して給湯
を受けておく。このような準備作業が整った鋳込装置７
４を型締された金型９Ｒ、２０Ｒの下部位置まで移動さ
せ、鋳込ノズル７８を上昇して注湯口に接続するのであ
る。この状態で鋳込シリンダのプランジャチップを前進
させると、溶湯が両金型９Ｒ、２０Ｒのキャビティ内に
鋳込され、これが固化して製品が得られる。

【００２８】製品が固化したのち、型締シリンダ４１の
ロッドエンド室４５に送油すると、可動盤１６Ｒ、１６
Ｌが固定盤８から離れる方向へわずかに移動して型開が
行われるが、この場合、圧縮コイルばね３９の弾発力が
型開力として作用するので、型離れがよい。型開後はブ
レーキ１９を解除したのち、上下のモータ１７を逆方向
へ同期回転させると、ボールねじ２１の作用でこれと可
動盤１６Ｒ、１６Ｌとがタイバー１０上を移動して可動
金型２０Ｒ、２０Ｌは固定金型９Ｒ、９Ｌに対して大き
く型開され、キャビティ内の製品は、可動金型２０Ｒ、
２０Ｌ側に保持されたままになっている。そこで、押出
シリンダ６３のロッドエンド側へ送油すると、そのシリ
ンダ部が前進してこれと一体の押出プレート６６が前進
し、押出ピン６７がキャビティ内の製品を押出すので、
これを受けて機外へ取出すことにより鋳込作業が終了す
る。

【００２９】一方、先行して型締がなされ鋳込が完了し
ている左方の金型９Ｌ、２０Ｌでは成形品の取り出し作
業を並行して行うようになっており、この左方金型９Ｌ
、２０Ｌでは製品取り出し装置８６および離型剤噴射手
段９０をその近傍に移動させている。そして製品が離型
されると製品取り出し装置８６が駆動され、そのアーム
等で製品を把持あるいは側方に押出し、マシンから取り
出す作業が最初に行われる。そして、この取り出し作業
が完了した後、離型剤噴射手段９０のスプレーノズル９
２が下降し、キャビティに離型剤を噴射して次の鋳込み
作業の準備を完了する。

【００３０】右方の金型９Ｒ、２０Ｒへの鋳込が完了し
た鋳込装置７４は、給湯機８０側に即座に移動させて給
湯を受けておき、次の鋳込作業に備えて待機させておく
。そして、右方の金型９Ｒ、２０Ｒでの製品固化、製品
取り出し、離型剤噴射の作業中において、左方の可動盤
１６Ｌを駆動して金型９Ｌ、２０Ｌの型締を行わせ、鋳
込装置７４をその下部まで移動させ、同様に鋳込作業を
行わせ、右方で製品の取り出し作業中に成形作業を行わ
せるのである。

【００３１】なお、鋳込時における溶湯の圧力により可
動盤１６Ｒ、１６Ｌの中央部が上下両端部よりわずかに
多く押されて歪み、可動盤１６Ｒ、１６Ｌのフレーム２
による支持部にその応力が作用するが、本ダイカストマ
シンにおいては、この歪みによる応力がシュー５７に作
用してこれが球体６０を回動させかつ圧力コイルばね６
２を圧縮しながらピン５８を中心にして揺動するので、
歪みが吸収されてリニヤガイド５１に及ぶことがない。

【００３２】また、通常は４個のピストン４３を同期し
て駆動する場合に同一圧力で駆動するが、これらのうち
の１個または２個のピストン４３に作用される圧力を適
宜変えて可動盤１６Ｒ、１６Ｌや可動金型２０Ｒ、２０
Ｌに作用する型締力を部分的に変えて、金型の１箇所か
らばりが噴き出すのを防止することもできる。

【００３３】更に、本実施例では駆動装置の運動を可動
盤に伝達する回転−直線運動伝達機構としてボールねじ
装置２１を例示したが、ねじ軸とこれと噛合うナットか
らなる通常のねじ装置や、ラックとピニオンとからなる
伝達機構でもよい。さらに、上記ボールねじ装置や通常
のねじ装置の場合、回転駆動する側は、ねじ軸側にして
もよいし、ボールホルダやナット側にしてもよい。この
場合、可動盤１６Ｒ、１６Ｌの移動のための動力発生装
置を設けてその移動に合せねじ軸とボールホルダやナッ
トとを相対的に回動させてもよい。

【００３４】また、本実施例においては、本発明を横型
締竪鋳込型のダイカストマシンに実施した例を示したが
、竪型締型のダイカストマシンにも同様に実施すること
ができ、同様の作用効果が得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
によれば、ダイカストマシンにおいて、固定盤に対向し
て配置された可動盤をタイバーを介して接離させ金型の
型締を行わせる横型締機構を備えたダイカストマシンに
おいて、前記固定盤を中央に挟んで対称に一対の可動盤
を設けるとともに、各可動盤には中央の固定盤に対して
の型締機構を設けてなり、前記固定盤の近傍には鋳込手
段、離型剤噴射手段および製品取り出し手段から構成さ
れる１つの設備セットを往復移動可能に配備したので、
単一成形機でありながら給湯機からなる成形自動化設備
を増すことなく製品成形サイクルを倍増できるとともに
、固定盤の歪の発生を大幅に低減させることができると
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る横型締竪鋳込型ダイカス
トマシンの全体構成を示す概略側面図である。

【図２】実施例のダイカストマシン本体の側面図である
。

【図３】図２の端面図である。

【図４】左方可動盤側を示すの図３のＡ−Ａ線断面図で
ある。

【図５】左方可動盤におけるボールねじ装置および型締
シリンダ部の断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線から見た半部断面図である。

【図７】リニアガイドの正面図である。

【符号の説明】

８　　　　　　　　　　　　　　　　固定盤９Ｒ、９Ｌ
　　　　　　　　固定金型１０　　　　　　　　　　　　　　タイバー１０ａ　　
　　　　　　　　　　ねじ部１１　　　　　　　　　　
　　　　ナット１６Ｒ、１６Ｌ　　　　可動盤１７　　　　　　　　　　　　　　モータ２０Ｒ、２０
Ｌ　　　　可動金型２１　　　　　　　　　　　　　　ボールねじ装置２２
　　　　　　　　　　　　　　ボール２３　　　　　　
　　　　　　　　ボールホルダ２４　　　　　　　　　
　　　　　スプロケット２７，２８　　　　　　　　チ
ェーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　固定盤に対向して配置された可動盤を
タイバーを介して接離させ金型の型締を行わせる横型締
機構を備えたダイカストマシンにおいて、前記固定盤を
中央に挟んで対称に一対の可動盤を設けるとともに、各
可動盤には中央の固定盤に対しての型締機構を設けてな
り、前記固定盤の近傍には鋳込手段、離型剤噴射手段お
よび製品取り出し手段から構成される１つの設備セット
を往復移動可能に配備したことを特徴とする成形機用型
締装置。