JPH0425536Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はコネクテイングロツドに関し、特に本
体がFRPやFRMの鋳込みによつて形成される内
燃機関用のコネクテイングロツドに関する。

〔従来の技術〕

近年、軽量で耐熱性がありしかも比較的強度が
強い等、機械的に優れた性質を有する繊維強化プ
ラステツクFRPや繊維強化金属FRMを用いてコ
ネクテイングロツドを成形することが提案されて
いる。

しかして、かかるコネクテイングロツドにおい
ては、成形後の加工工程で繊維を切断すると、形
状によつてはその部分に応力集中が生じ、エンジ
ンの高速回転時に破損が生じるので、例えば大端
部等に植設されるボルトを直接成形時に鋳込んで
固定する等の対策が必要とされる。

第３図は、このような発想に基づいて構成され
たコネクテイングロツド（以下でコンロツドとい
う）の一例を示し、本例は、コンロツド１の本体
側大端部１ＡにＵ字型形状をなす締結用ボルト２
が一体に鋳込まれた状態で植設されているもので
あり、一方、そのキヤツプ１Ｂの方にはボルト２
用の貫通孔３があらかじめ成形時に形成されてい
る。４は小端部である。

そこで、組立時には本体側大端部１Ａとキヤツ
プ１Ｂとに図示しない軸受メタルを装着した後、
キヤツプ１Ｂの貫通孔３にボルト２を貫通させ、
そのねじ部２Ａにワツシヤ５を嵌込んでナツト６
の螺締により締結されるが、このように構成され
たコンロツド１においては強化用の繊維が切断さ
れることがなく、応力集中による破損を防止する
ことができる。

第４図は、キヤツプ１Ｂの側にあらかじめＵ字
型ボルト２を鋳造時に埋込み、本体大端部１Ａの
側に締結用の貫通孔３を設けるようにしたもの
で、詳細な説明は省略するが、同様な効果が得ら
れるようにしたものである。（例えば、特開昭59
−219513号公報）。

しかしながら、このように構成された従来のコ
ンロツドにおいては、大端部１Ａのキヤツプ１Ｂ
との合せ面にボルト２が突出した状態で形成され
るために合せ面の平滑仕上げに困難を伴うのみな
らず、ボルト２を正確に所定の位置に位置決めす
るのに特殊な位置決め治具を必要とし、さらにま
た、図示しない軸受メタルの取付けたあとのキヤ
ツプ１Ｂとの合せ面の仕上げ加工にも困難を伴
う。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上述した問題点に着目し、そ
の解決を図るべく、FRPまたはFRMの鋳込み成
形の状態において、メタルの合せ面が仕上げた状
態のままに保たれて平滑仕上げの必要がなく、か
つ、本体とボルトおよびメタルとの相対的な位置
決めを極めて容易に実施することのできるコネク
テイングロツドを提供することにある。

〔考案の構成〕

かかる目的を達成するために、本考案は、本体
およびキヤツプがFRPまたはFRMの鋳込みによ
つて形成され、その軸受部に金属軸受メタルが配
置され、前記本体と前記キヤツプとが締結ボルト
によつて結合されるコネクテイングロツドにおい
て、前記キヤツプと前記本体との合せ面が平滑に
仕上げられ、かつ、前記締結ボルトの位置にボル
ト孔が穿設された前記金属軸受メタルと、該金属
軸受メタルの前記ボルト孔に締結部を貫通させた
状態で前記金属軸受メタルに係止される位置決め
用の突起部が形成された締結ボルトと、前記金属
軸受メタルに前記締結ボルトを位置決めした状態
に保つて鋳込み成形された本体および／またはキ
ヤツプとを有することを特徴とするものである。

〔作用〕

このように構成したコネクテイングロツドにお
いては、少なくとも合せ面およびボルト孔の仕上
げられた軸受メタルを基本にしてボルトが位置決
めされ、この状態で本体が一体成形されるので、
特殊な治具の必要もなく、また、成形後の合せ面
やメタルに関する仕上げ加工を要せず、廉価でし
かも破損の虞がない。

〔実施例〕

以下に、図面に基づいて本考案の実施例を具体
的に説明する。

第１Ａ図および第１Ｂ図は本考案の一実施例を
示す。ここで、１１は例えば銅合金などのメタル
用合金で形成され、少なくともそのキヤツプ１Ｂ
との合せ面１１Ａが平滑仕上げされた軸受メタル
であり、その合せ部１１Ｂは成形時の固定用に使
用するための双方の端部が延在されている。ま
た、合せ部１１Ｂにおける締結ボルト１２の貫通
部にはボルト１２の位置決めが得られるように正
しい位置に貫通孔１３が穿設してある。

また、本例では大端部１Ａにおける両側に１本
ずつ締結ボルト１２が植設されるが、ボルト１２
にはその長さ方向の位置決め用にあらかじめ突起
部１２Ａが設けてあり、メタル１１の貫通孔１３
に第１Ａ図で上方からボルト１２を差込んだとき
に、この突起部１２Ａがメタル１１の合せ部１１
Ｂ上面で係止され、位置決めが得られるようにし
てある。

そこで、本例のコンロツド１０の構成にあたつ
ては、まず軸受メタル１１の合せ部１１Ｂにおけ
る延在部分を固定部側に保持させた上、締結ボル
ト１２をその貫通孔１３に差込んで位置決めし、
このような状態に保つたまま、コンロツド１０の
形状に対応した図示しない鋳型に例えばFRMの
溶湯を鋳込むことによつて本体側を形成すること
ができ、キヤツプ１Ｂの方は従来通り、あらかじ
め貫通孔３が形成されるようにしてFRMにより
同様な鋳造を行えばよい。なお合せ部１１Ｂのう
ち延在させてコンロツド１０から外側にはみ出し
た部分は成形後切断して除去する。

かくして得られたコンロツド１０においては、
軸受メタル１１の合せ面１１Ａを仕上げる必要が
なく、また締結ボルト１２は軸受メタル１１の貫
通孔１３によつて左右の位置決めが得られると共
に突起部１２Ａをメタル背面に係止させたことに
よつて上下の長手方向の位置決めが得られて抜け
落ちる虞がなく、更にまた強化用の繊維が成形後
の加工によつて損われ、ために運転中応力の集中
によつて破損が生じるようなこともない。

第2A図および第2B図は先に従来例のところで
第３図によつて示した形態のＵ字型ボルトを採用
したもので、そのＵ字型の締結ボルト２２には突
起部２２Ａが形成してあり、軸受メタル１１の貫
通孔１３によつて位置決めが得られる。本例にお
いても第１Ａ図，第１Ｂ図の場合と同様な手順に
よつて極めて容易に本体側を構成することがで
き、従来の欠点を除去することができる。

なお、新たに図には示さないが第４図のように
Ｕ字型締結ボルトをキヤツプ１Ｂ側の方に鋳込む
場合は、この方の側の軸受メタルにボルト位置決
め用の貫通孔を設けると共にその本体大端部側の
合せ面を仕上げておくことにより上述したと同様
な手順でキヤツプ１Ｂの方を形成すればよく、こ
の場合、コンロツド本体の側はそのボルト孔を鋳
込時に形成する。

〔考案の効果〕

以上説明してきたように、本考案によれば、本
体およびキヤツプがFRPまたはFRMの鋳込みに
よつて形成され、その軸受部に金属軸受メタルが
配置され、前記本体と前記キヤツプとが締結ボル
トによつて結合されるコネクテイングロツドにお
いて、前記キヤツプと前記本体との合せ面が平滑
に仕上げられ、かつ、前記締結ボルトの位置にボ
ルト孔が穿設された前記金属軸受メタルと、該金
属軸受メタルの前記ボルト孔に締結部を貫通させ
た状態で前記金属軸受メタルに係止される位置決
め用の突起部が形成された締結ボルトと、前記金
属軸受メタルに前記締結ボルトを位置決めした状
態に保つて鋳込み成形された本体および／または
キヤツプとを有し、成形後に合せ面を仕上げると
いう困難な作業を要せず、しかも金属軸受メタル
に穿設した孔に締結ボルトの係止用突起を成形前
に係止させるだけで容易かつ正確にボルトを所定
の位置に位置決めできるので、コストの低減に貢
献し、また、組立精度を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本考案コネクテイングロツドの構成
の一例を一部破砕して示す模式図、第１Ｂ図は第
１Ａ図のＡ−Ａ線断面図、第２Ａ図は本考案の他
の実施例の構成を一部破砕して示す断面図、第２
Ｂ図は第２Ａ図のＢ−Ｂ線断面図、第３図および
第４図は従来のFRP製コネクテイングロツドの
２例をそれぞれ示す分解図である。 １，１０……コンロツド、１Ａ……大端部、１
Ｂ……キヤツプ、２，１２，２２……締結用ボル
ト、２Ａ……ねじ部、３，１３……貫通孔、４…
…小端部、５……ワツシヤ、６……ナツト、１１
……軸受メタル、１１Ａ……合せ面、１１Ｂ……
合せ部、１２Ａ，２２Ａ……突起部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体およびキヤツプがFRPまたはFRMの鋳込
   みによつて形成され、その軸受部に金属軸受メタ
   ルが配置され、前記本体と前記キヤツプとが締結
   ボルトによつて結合されるコネクテイングロツド
   において、 前記キヤツプと前記本体との合せ面が平滑に仕
   上げられ、かつ、前記締結ボルトの位置にボルト
   孔が穿設された前記金属軸受メタルと、 該金属軸受メタルの前記ボルト孔に締結部を貫
   通させた状態で前記金属軸受メタルに係止される
   位置決め用の突起部が形成された締結ボルトと、 前記金属軸受メタルに前記締結ボルトを位置決
   めした状態に保つて鋳込み成形された本体およ
   び／またはキヤツプと を有することを特徴とするコネクテイングロツ
   ド。