JPH0425533A - ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、均一で且つ微細な気泡を持ったポリエチレ
ン系樹脂発泡体を、簡単な操作でしかも能率よく製造す
る方法に関するものである。

（従来の技術） ポリエチレン系樹脂発泡体は、各方面で用いられている
０例えば、緩衝材、断熱材、装飾材などとして広く用い
られている。この発泡体では、気泡が均一で微細なもの
ほど、良質なものであると高く評価されている。その理
由は、気泡が均一で微細なものほど、外観が良いだけで
なく、緩衝性にもすぐれ、さらに熱伝導率も小さくて、
断熱性にすぐれていることになるからである。

ポリエチレン系樹脂発泡体を作るには、色々な方法が知
られている０例えば、ポリエチレン系樹脂に発泡剤を加
えて発泡性樹脂とし、これを押出機から押し出しただけ
で、発泡体とする方法が知られている。また、ポリエチ
レン系樹脂に発泡剤とともに過酸化物のような架橋剤を
加えて、これを押出機から押し出し、架橋させながら発
泡させる方法が知られている。そのほか、上述の架橋剤
を加える代わりに、放射線を照射して架橋させながら、
発泡させる方法も知られている。

これらの方法のうち、架橋剤を加えたり、放射線を照射
したりする方法は、ポリエチレン系樹脂を微細に、すな
わち細かい気泡を多数持つように、発泡させやすい利点
を持つが、発泡工程が複雑であるという欠点を持ってい
る。さらに、この方法は、過酸化物の使用や照射装置の
設置を必要とするので、製造コストが高くなる、という
欠点を持っていた。他方、発泡剤を加えて押し出すだけ
の方法は、製造方法として簡単で容易に実施でき、従っ
て製造コストが安いという長所を持つが、反面ポリエチ
レン系樹脂の気泡を微細にし難（、従って良質の発泡体
を作ることができない、という欠点を持っていた。

発泡剤としては、色々なものが用いられた。大きく分け
ると、物理発泡剤と化学発泡剤とがあった。このうちで
は、物理発泡剤が多く使用された。

物理発泡剤にも色々なものがあった。

大まかに言うと、二酸化炭素や窒素のような無機化合物
と、ブタンやメチルクロライドのような有機化合物とに
分類された。有機化合物も、ブタンのような脂肪族炭化
水素や、メチルクロライドのようなハロゲン化炭化水素
、シクロヘキサンのような脂環族炭化水素、エチルエー
テルのようなエーテル類など各種のものが用いられた。

良好な発泡体を作るには、樹脂の種類に応じて適当な発
泡剤を選び、また発泡剤の量を加減し、さらに発泡させ
るときの条件を選択する必要があった。そのうちでは、
とくに発泡剤の種類の選定が重要視された。

特公昭２７−２６９０号公報は、発泡剤として気化型の
ガス又は液体を用い、ポリスチレンを揮発性有機化合物
と加圧下に混合してゲルを形成させ、このゲルを低圧下
に流出させて断面の大きな発泡体を作る方法を開示して
いる。揮発性有機化合物としては、メチルクロライド、
プロピレン、ブチレンのほか、メチルエーテル、エチル
エーテルが使用できると記載されている。しがし、この
方法は、押出機を用いる方法ではないから、大量の揮発
性有機化合物を必要とし、従って実施が容易でない、と
いう欠点を持っていた。また、この方法では、気泡の粗
大な発泡体しか得られなかった。

特開昭６０−２４３１３１号公報は、１−クロ０−Ｌｌ
−ジフルオロエタンと、Ｌ　　１−ジフルオロエタンと
を特定の割合に混合したものを発泡剤として用い、ポリ
オレフィンを押し出し発泡させることによって、発泡し
たあとで収縮の少ないポリオレフィン発泡体の得られる
ことを記載している。しかし、こうして得られた発泡体
は気泡が粗大であって、微細に発泡したものとはならな
かった。

従って、これまでは押し出し発泡によっては、微細な気
泡を持った発泡体を得ることができなかった。

そのほか、押し出し発泡によって発泡体を作ると、得ら
れた発泡体は押し出した直後１０分以内に著しく収縮し
、その後室温に１ケ月はどの長期間放置しても、元の寸
法に戻らないという欠点があった。特開昭６０−２４３
１３１号公報ではこの収縮を抑制するために安定性抑制
側を加えることとしているが、それでも収縮の抑制は充
分でなかった。安定性抑制側としては、飽和高級脂肪酸
アミド、高級アルキルアミド、多価アルコールと高級脂
肪酸との完全エステル、不飽和脂肪酸のアルキル置換ア
ミド、飽和脂肪酸のアルケニル置換アミドなどが使用さ
れた。

（発明が解決しようとする課Ｂ） この発明は、上述の欠点を改良しようとしてなされたも
のである。すなわち、この発明は架橋剤や放射線を用い
ないで、ポリエチレン系樹脂に発泡剤を加えて押し出す
だけで、ポリエチレン系樹脂を均一微細に発泡させよう
とするものである。

また、この発明は、押し出し発泡によって得られたポリ
エチレン系樹脂発泡体の収縮を抑制しようとするもので
ある。

（課題解決のための手段） この発明者は、上述の課題を主として発泡剤の選択によ
り解決しようと企てた。この発明者は、種々の発泡剤を
ポリエチレン系樹脂に加えて押し出し発泡を試みた結果
、特定のハロゲン化脂肪族炭化水素と特定の脂肪族エー
テルとの混合物を発泡剤として用いると、均一微細に発
泡したポリエチレン系樹脂発泡体の得られることを見出
した。

この発明は、このような知見に基づいて完成されたもの
である。

この発明は、気化型発泡剤の中から少なくとも２種の有
機化合物を選び、これを混合して用いることとしている
。そのうちの１つは、ハロゲン化脂肪族炭化水素に属す
るものであって、１．１ジフルオロエタン（以下、これ
をＦ１５２ａと略称する）又は、１．１．１．２−テト
ラフルオロエタン（以下、これをＦ１３４ａと略称する
）であることを必要としている。他の１つは、脂肪族エ
ーテルに属するものであって、ジメチルエーテル（以下
、これをＤＭと略称する）であることを必要としている
。しかも、その２種のものは、定の割合で混合して用い
ることを必要としている。

また、この発明は、上述の発泡剤を用いるとともに、収
縮抑制剤として多価アルコールの高級脂肪酸部分エステ
ルを用いることを必要としている。

（発明要旨） この発明は、Ｆ１５２ａ及び／又はＦ１３４ａが５０−
９０モル％と、ジメチルエーテルが５０＝１０モル％含
まれている混合発泡剤を、ポリエチレン系樹脂に含ませ
て発泡性樹脂とし、これを溶融状態で押出機から低圧領
域へ押し出して発泡させることを特徴とする、ポリエチ
レン系樹脂発泡体の製造方法を要旨とするものである。

また、この発明は、Ｆ１５２ａ及び／又はＦ１３４ａが
５０−９０モル％と、ジメチルエーテルが５０−１０モ
ル％含まれている混合発泡剤を、多価アルコールの高級
脂肪酸部分エステル含をのポリエチレン系樹脂に含ませ
て発泡性樹脂とし、これを溶融状態で押出機から低圧領
域へ押し出して発泡させることを特徴とする、ポリエチ
レン系樹脂発泡体の製造方法を要旨とするものである。

（要件の説明〕 この発明では、樹脂としてポリエチレン系樹脂を用いる
。ポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体だけで
なく、エチレンと他の単量体との共重合体を含んでいる
。他の単量体とは、酢酸ビニル、プロピレン、スチレン
、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、塩化ビニル
、ブテン、ブタジェン、ヘキセン、メチルペンテン、オ
クテン等である。他の単量体の分量は５０重量％以下で
あることが必要とされる。エチレンの単独重合体は、低
密度ポリエチレンでも、高密度ポリエチレンでもよい。

そのほか、ポリエチレン系樹脂は、上述のエチレンの単
独重合体又は共重合体に、他の熱可塑性樹脂を加えて作
られた混合物をも含んでいる。この場合、混合物はその
中でのエチレン含を量が５０重量％以−ヒであることが
必要とされる。他の熱可塑性樹脂とは、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
アクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン共重合体、天然又は合成ゴム等である。

この発明では、発泡剤として、Ｆ１５２ａ及びＦ１３４
ａから成るハロゲン化炭化水素（以下、これをＨＣと略
称する）と、ＤＭとの混合物とを用いる。その混合物は
、ＨＣが５０−９０モル％を占め、ＤＭが５０−１０モ
ル％を占めることが必要とされる。

一般に塩化弗化炭化水素類、とくに飽和の塩化弗化炭化
水素類は、安定な化合物であり、空気中に放出されると
、地表を取り巻く対流圏で分解されないまま成層圏に達
し、オゾン層を破壊すると言われている。オゾン層が破
壊されると、紫外線などの宇宙線がオゾン層で吸収され
なくなって、直接生物を強く照射することとなり、例え
ば人体にガンなどを発生させるおそれが多くなる、と言
われている。従って、塩化弗化炭化水素類の使用は、避
けなければならない、とされている。

この発明では、ＨＣを用いるが、そのＨＣはＦ１５２ａ
とＦ１３４ａとから成るものである。このうち、Ｆ１５
２ａは、特開昭６０−２４３１３１号公報が述べている
ように、これまで発泡剤として用いられて来たジクロロ
ジフルオロメタンよりは分解し易く、従って大気中に放
出しても、オゾン層破壊力が無いとされている。他方、
Ｆ１３４ａは、上記公報中では全く言及されていない化
合物であって、オゾン層の破壊力が無いとされているも
のである。だから、この発明で用いられるＨＣは、オゾ
ン層破壊のおそれが無く、従って公害を招くおそれを少
なくして、実施することができる。

この発明では、ＨＣと並んでＤＭを発泡剤として用いる
。ＤＭは、いうまでもなくオゾン層破壊力が問題にされ
ない化合物である。従って、ＤＭをＨＣと混合して用い
ることにより、オゾン層破壊のおそれを一層少なくして
いる。

この発明では、ＨＣとＤＭとの混合割合を、ＨＣ５０−
９０モル％に対しＤＭ５０−１０モル％とすることが必
要とされる。具体的には、Ｆ１５２ａ単独、又はＦ１５
２ａとＦ１３４ａとの混合物又はＦ１３４ａ単独を５０
−９０モル％とし、ＤＭを残り５０−１０モル％とする
。このような割合に限定した理由は、実験上の事実に由
来している。すなわち、このような割合にしたとき、樹
脂の気泡径が微細となり、樹脂が均一に発泡することと
なるからである。

この発明では、ＨＣとＤＭとから成る発泡剤をポリエチ
レン系樹脂に含ませる。その含ませる割合は、樹脂１ｋ
ｇあたり発泡剤が０．３〜５モルとなるようにする。こ
の割合も、実験から導かれた値である。この割合は、従
来の発泡剤が用いられて来た割合と大きく異ならない。

ここで、ＨＣとＤＭとが上述のような割合で混合して用
いられたとき、ＨＣとＤＭとの相剰効果が現われること
は驚くべきことである。すなわち、発泡剤としてＨＣだ
けを用いたり、ＤＭを単独で用いたのでは、ポリエチレ
ン系樹脂は発泡しても粗大な気泡を持つだけで、微細な
気泡を持つに至らない、ところが、ＨＣとＤＭとを混合
して用いると、ポリエチレン系樹脂は微細に発泡して、
極く小さな気泡を多数含むに至り、ここに均一微細化の
効果が顕著に現われることとなる。

他方、この発明では収縮抑制剤として多価アルコールの
高級脂肪酸部分エステルを樹脂に加える。

部分エステルを構成するための多価アルコールとしては
、グリセリン、ペンタエリスリット、ソルビット、ソル
ビタン、マンニット、マンニタン、ジペンタエリスリッ
ト、ジグリセリン等を用いることができる。また、部分
エステルを構成するための高級脂肪酸としては、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸
、すシノール酸等の飽和または不飽和の炭素数１０−３
０の一価の酸を用いることができる。そのほか、これら
の高級脂肪酸が混在する牛脂脂肪酸、糟油脂肪酸、ヤシ
油脂肪酸を用いることができる。

この発明で用いられる収縮抑制剤は、部分エステルであ
る。すなわち、収縮抑制剤は、多価アルコールの水酸基
がすべてエステル化されないで、１分子中に１個以上の
水酸基を残している。収縮抑制剤の例は、ラウリン酸モ
ノ（ジ）グリセライド、バルミチン酸モノ（ジ）グリセ
ライド、ステアリン酸モノ　（ジ）グリセライド、ペン
タエリスリットモノカプレート、ペンタユリスリットモ
ノラウレート、ジペンタエリスリットジステアレート、
ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタンモノステアレート、マンエタンモノオレ
エート、マンニタンモノラウレートである。この中でと
くに好ましいのは、ステアリン酸モノグリセライドであ
る。

収縮抑制剤は、樹脂１００重量部に対し０．１５重量部
とすることが望ましい、その理由は、抑制剤を５重量部
以上に増加しても、発泡体の寸法安定化がそれ以上向上
しないからであり、また抑制剤の増加とともに別の欠点
が現われるからである。別の欠点とは、樹脂が滑りやす
くなって、押出機内の樹脂の移送に支障を来たし、樹脂
を一定の割合で押し出し難くなり、発泡にバラツキを生
じる、ということである、逆に、抑制剤が０．１重量部
以下では、抑制剤添加の効果が現われなくなるからであ
る。そのうちでは、０．５−２．０重量部とするのがさ
らに好ましい。

上述の収縮抑制剤は、ポリエチレン系樹脂に添加される
と、押し出し直後のポリエチレン系樹脂発泡体の収縮を
顕著に抑制する１例えば、この抑制剤を全く使用しない
場合には、押し出し直後の発泡体は押し出した時から１
０分以内に著しく収縮し、その後２０°Ｃの室温中に１
ケ月放置しても、押し出し直後の寸法に戻らない、とこ
ろが、ステアリン酸モノグリセライドを樹脂１００重量
部に対して０．５重量部の少量でも添加しておくと、押
し出し直後に一旦収縮するが、その後２０’Ｃの室温中
に５−１０日放置すれば、はぼ押し出し直後の寸法にま
で戻る。また、ステアリン酸モノグリセライドの使用量
を増し、樹脂１００重量部に対して１重量部とした場合
には、押し出し直後から発泡体は殆ど収縮しなくなる。

上述の収縮抑制剤の効果は、ＨＣとＤＭとを混合したも
のを発泡剤として用いた場合に顕著であって、Ｆ１５２
ａ又はＦ１３４ａから成るＨＣを単独で用いた場合には
、さほど顕著でない０例えば、発泡剤としてＦ１５２ａ
又はＦ１３４ａのうち１つだけを用い、これをステアリ
ン酸モノグリセライド含有のポリエチレン系樹脂に含有
させて押し出し発泡させると、押し出し後３０分以内に
大きく収縮し、その後２０°Ｃの室温中に１０日間放置
しても、押し出し直後の寸法まで回復しない。

この発明では、収縮抑制剤のほかに、押し出し発泡の際
に通常添加される種々のものを添加することができる。

例えば、タルクのような気泡核剤、顔料、染料のような
着色剤、滑剤、界面活性剤、ＰｊＢＦｉ改質剤などを添
加することができる。

樹脂改質剤の中では、シリコーン系改質剤を少量添加す
ると、気泡微細化の効果は一層顕著となる。シリコーン
系改質剤は、ポリオレフィンにポリオルガノシロキサン
をグラフト重合させて得られた共重合樹脂である。それ
は、例えばダウコーニング社から５Ｐ−３００の名称で
販売されている。このようなシリコーン系改質剤をポリ
エチレン系樹脂に添加して、ポリオルガノシロキサン含
を量が０．２−２．０重量％となるようにすると、最も
微細な発泡体が得られる。

この発明方法による発泡体の製造は、発泡剤の選択と抑
制剤の添加とを除けば、従来法と変わりな〈実施するこ
とができる。すなわち、通常の押出機を用いて、従来ど
おりの押し出し条件で発泡体とすることができる。例え
ば、低密度ポリエチレンに少量のタルクを加え、これに
この発明で用いることとした収縮抑制剤を加え、この混
合物を押出機に供給し、押出機のバレルの途中から、こ
の発明で用いることとした発泡剤を圧入し、これらを充
分に溶融混練し、これを１００−１２０°Ｃに加熱され
た口金から大気中に押し出すことによって、発泡体とす
ることができる。

（発明の効果） この発明によれば、発泡剤として、Ｆ１５２ａ及び／又
はＦ１３４ａが５０−９０モル％含まれ、ＤＭが５０−
１０モル％含まれている混合物を用い、この発泡剤をポ
リエチレン系樹脂に含ませて発泡性樹脂とし、これを押
し出し発泡させて発泡体とするので、得られた発泡体は
微細な気泡を持ち、且つ均一に発泡したものとなる。だ
から、この発泡体は、外観がよく緩衝性にすぐれ、さら
に熱伝導率も小さくて断熱性にすくれたものとなってい
る。従って、この発泡体は緩衝材、断熱材、装飾材の何
れに用いても、高い評価を受ける良質のものである。ま
た、その製造は、普通の押出機を用いて、従来方法と変
わりな〈実施できるから、操作が容易であって、しかも
能率がよい、その上に、発泡材がＦ１５２ａ及び／又は
Ｆ１３４ａとＤＭとの混合物であるから、空気中に放出
されてもオゾン石の破壊が無く、従って公害を起こすお
それも少ない、この発明は、このような利点をもたらす
ものである。

（実　施　例） 以下に、実施例と比較例とを挙げて、この発明のすぐれ
ている所以を具体的に明らかにする。以下で、単に部と
いうのは重量部の意味である。

また、得られた発泡体の密度というのは、押し出し後１
０分以内に測定した密度であり、気泡径は同じ時期にＡ
ＳＴＭ　Ｄ３５７６に準拠して測定した気泡寸法であり
、熱伝導率は同じ時期にＡＳＴＭ　Ｃ−５１８に準拠し
て測定した断熱性能を表す値である。

寸法安定性は、押し出し直後の発泡体容積に対する３０
分後の容積収縮率（初期収縮率）と、その後２０°Ｃの
恒温室内に１０日間放置したときの体積変化から評価し
たものである０寸法安定性のＶＣは、初期収縮率が１０
％以下で、−日放置後に完全に収縮が回復し、その後変
化しなかったことを表す、Ｇは、初期収縮率が１０−２
０％であるが、放置により徐々に収縮が回復し、５日以
内で完全に収縮が回復したことを表す。また、Ｂは、初
期収縮率が２０％以上であり、放置により徐々に収縮が
回復したが、１０日放置後も完全には収縮が回復しなか
ったことを表す。

また、発泡体の外観は４段階に分け、極めて良好◎、良
好Ｏ１１部△、不良×とした。

実施例１ 低密度ポリエチレン（メルトインデックス０．３、密度
０．９２１ｇ／Ｃｄ）１００部に、微粉末タルク０．５
部を添加して混合物とし、口径４０ａｎの通常の押出機
２台を縦に連結して押出機とし、この押出機に上記混合
物を１時間あたり８ｋｇの割合で供給した。

発泡剤としては、Ｆ１５２ａが８０モル％、ＤＭが２０
モル％から成る混合物を、樹脂１ｋｇあたす１．８モル
の割合で、第１の押出機のバレル先端付近から樹脂中に
圧入した。

また、収縮抑制剤としてステアリン酸モノグリセライド
を樹脂１００部に対して１部の割合で押出機内に供給し
た。

第２の押出機の先端に口金を付設したが、その口金は口
径２閣の樹脂押出口を有するノズルダイであった。第１
の押出機に供給された樹脂組成物は、最１２００”ｃに
加熱され溶融されて、続く第２の押出機で最高１１０°
Ｃに調整され、１１０°Ｃに設定された口金に供給され
た。

ノズルダイから押し出された樹脂は、大きく発泡して直
径２２ＩＩＩＩ１１のロンド状発泡体となった。この発
泡体は、均一に発泡しており、その気泡は極めて微細で
、外観が◎であった。この発泡体は、押し出し直後の寸
法収縮が少なく、その後数日間放置しても、殆ど寸法変
化が認められず、寸法安定性がＶＧであった。また、こ
の発泡体は密度が３２．２ｋｇ／ポ、平均気泡径が０．
６３ｍ、熱伝導率が０．０３５　ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、
　”Ｃであった。従って、この発泡体は良好な品質のも
のと認められた。

実施例２ 実施例１において、発泡剤の組成を変えてＦ１５２ａが
７０モル％含まれ、ＤＭが３０モル％含まれていること
とした以外は、実施例１と全く同様に実施して発泡体を
得た。

この発泡体は均一に発泡しており、その気泡は微細で、
外観は◎であった。この発泡体は、寸法安定性がＶＧで
あり、密度が２２．６　ｋｇ／ｒｒ’：、平均気泡径が
０．８８　ｉｎ、熱伝導率が０．０３９　ｋｃａｌ／ｍ
、ｈｒ。

°Ｃであった。従って、この発泡体は良い品質のものと
認められた。

実施例３ 実施例１において、発泡剤の組成を変えて、Ｆ１５２ａ
が６０モル％含まれ、ＤＭが４０モル％含まれているこ
ととした以外は、実施例１と全く同様に実施して発泡体
を得た。

この発泡体は均一に発泡しており、その気泡は微細で、
外観はＯであった。この発泡体は、寸法安定性がＧで、
密度が３０．６ｋｇ／ｎ−ｒ、平均気泡径が０．９０ｍ
、熱伝導率が０．０３９　ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、　”Ｃ
であった。従って、この発泡体は良質のものと認められ
た。

実施例４ 実施例１において、発泡剤の組成を変えて、Ｆ１５２ａ
の代わりにＦ１３４ａを用いることとし、Ｆ１３４ａが
８０モル％含まれ、ＤＭが２０モル％含まれているよう
にした以外は、実施例１と全く同様に実施して発泡体を
得た。

この発泡体は均一微細に発泡していて、外観が◎であっ
た。この発泡体は、寸法安定性がＶＧで、密度が３３．
１ｋｇ／ｎ（、平均気泡径が０．５８ａ＋ｍ、熱伝導率
が０．０３３　ｋｃａｌ／＋、ｈｒ、　’Ｃであった。

従って、この発泡体は良い品質のものと認められた。

実施例５ 実施例１において、発泡剤の組成を変えて、Ｆ１３４ａ
が７０モル％含まれ、ＤＭが３０モル％含まれるように
した以外は、実施例１と全く同様に実施して発泡体を得
た。

この発泡体は均一微細に発泡しており、外観が◎であっ
た。この発泡体は、寸法安定性が■ｃで、密度が４６．
１ｋｇ／ｒｄ、平均気泡径が０．６３　ｗｎ、熱伝導率
が０．０３７　ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、　”Ｃであった。

従って、この発泡体は良好な品質のものと認められた。

実施例６ 実施例１において、発泡剤の組成を変えて、Ｆ１３４ａ
が６０モル％含まれ、ＤＭが４０モル％含まれているよ
うにした以外は、実施例１と全く同様に実施して発泡体
を得た。

この発泡体は均一微細に発泡しており、外観がＯであっ
た。この発泡体は、寸法安定性がＧで、密度が３３．６
ｋｇ／ボ、平均気泡径が０．８８Ｉｌ！Ｉ１１、熱伝導
率が０．０３７　ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、　”Ｃであった
。従ッテ、この発泡体は良い品質のものと認められた。

比較例１ 実施例１において、発泡剤の組成を変えてＤＭを用いな
いこととし、発泡剤としてはＦ１５２ａだけから成るも
のを用いることとした以外は、実施例１と全く同様に実
施して発泡体を得た。

この発泡体は、初期収縮率が大きく、また２０℃の恒温
室中に１０日間放置しても完全には収縮が回復せず、従
って寸法安定性がＢであり、外観が△であった。また、
この発泡体は、密度が４２．５ｋｇ／ｉ、平均気泡径が
０．５５ｍ＋、熱伝導率が０．０４８ｋｃａ１７ｍ、ｈ
ｒ、　’Ｃであった。従って、この発泡体は低い品質の
ものと認められた。

比較例２ 実施例１において、発泡剤の組成を変えてＤＭを用いな
いこととし、発泡剤としてＦ１３４ａだけから成るもの
を用いることとした以外は、実施例１と全く同様に実施
して発泡体を得た。

この発泡体は、比較例１のものと同様に寸法安定性がＢ
であり、外観がΔであった。また、この発泡体は、密度
が４４．２１ｃｇ／ｒｒｒ、平均気泡径が０、５０　ｍ
、熱伝導率が０．０４９　ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、　’Ｃ
であった。従って、この発泡体は低い品質のものと認め
られた。

比較例３ 実施例１において、発泡剤の組成を変えてＤＭを多くし
、発泡剤としてはＦ１５２ａが４０モル％含まれ、ＤＭ
が６０モル％含まれるようにした以外は、実施例１と全
く同様に実施して発泡体を得た。

この発泡体は、寸法安定性がＧで、気泡が粗大で、外観
が×であった。また、この発泡体は、密度が２６．５ｋ
ｇ／ｒｆ、平均気泡径が１．３８ｍｍ、熱伝導率が０．
０４３　ｋｃａｌ／ｍ、ｈｒ、　”Ｃであった。従って
、この発泡体は低い品質のものと認められた。

比較例４ 実施例１において、発泡剤の組成を変えてＤＭを多くし
、発泡剤としてはＦ１３４ａが４０モル％含まれ、ＤＭ
が６０モル％含まれているようにした以外は、実施例１
と全く同様に実施して発泡体を得た。

この発泡体は、比較例３のものと同様に寸法安定性がＧ
で、気泡が粗大なために外観が×であった。また、この
発泡体は、密度が２８．１ｋｇ／ｒｒｒ、平均気泡径が
１．３０ｍ、熱伝導率が０．０４５　ｋｃａｌ／ｍ、ｈ
ｒ、”ｃであった。従って、この発泡体は低い品質のも
のと認められた。

比較例５ 実施例１において、発泡剤の組成を変えてＦ１５２ａも
Ｆ１３４ａも用いないこととし、発泡剤としはただＤＭ
だけを用いることとした以外は、実施例１と全（同様に
実施して発泡体を得た。

この発泡体は、余り大きく発泡せず、気泡が粗大なため
に外観が×であり、寸法安定性も悪くＢであった。この
発泡体は、密度が４０．０ｋｇ／ｒｒｒ、平均気泡径が
１．５０　ｗａ、熱伝導率が０．０４８　ｋｃａｌ／■
、ｈｒ、”Ｃであった。従って、この発泡体は低い品質
のものと認められた。

比較例６ 実施例１において、寸法安定性を確認するために、収縮
抑制剤としてのステアリン酸モノグリセライドを用いな
いこととした以外は、実施例１と全く同様に実施して発
泡体を得た。

この発泡体は、押し出し直後に著しく収縮し、表面に皺
の多いものであった。その後２０°Ｃの恒温室に放置す
ると、若干収縮を回復したが、１ケ月放置しても、完全
には収縮が回復しなかった。

従って、この発泡体は緩衝材、断熱材、としては実用に
適するものとはならなかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１，１−ジフルオロエタン及び／又は１，１，１，
   ２−テトラフルオロエタンが５０−９０モル％と、ジメ
   チルエーテルが５０−１０モル％とからなる混合物を発
   泡剤として使用し、この発泡剤をポリエチレン系樹脂に
   含ませて発泡性樹脂とし、これを溶融状態で押出機から
   低圧領域へ押し出して発泡させることを特徴とする、ポ
   リエチレン系樹脂発泡体の製造方法。 ２、１，１−ジフルオロエタン及び／又は１，１，１，
   ２−テトラフルオロエタンが５０−９０モル％と、ジメ
   チルエーテルが５０−１０モル％とから成る混合物を発
   泡剤として使用し、この発泡剤を、多価アルコールの高
   級脂肪酸部分エステル含有のポリエチレン系樹脂に含ま
   せて発泡性樹脂とし、これを溶融状態で押出機から低圧
   領域へ押し出して発泡させることを特徴とする、ポリエ
   チレン系樹脂発泡体の製造方法。