JPH04254417A - 微粒高純度酸化鉄の製造方法 - Google Patents
微粒高純度酸化鉄の製造方法Info
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- JPH04254417A JPH04254417A JP3100547A JP10054791A JPH04254417A JP H04254417 A JPH04254417 A JP H04254417A JP 3100547 A JP3100547 A JP 3100547A JP 10054791 A JP10054791 A JP 10054791A JP H04254417 A JPH04254417 A JP H04254417A
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Landscapes
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤鉄鉱を出発原料とし
、粒度分布がシャープなしかもＦｅＯ分の低い微粒高純
度酸化鉄の製造方法に関するものである。
、粒度分布がシャープなしかもＦｅＯ分の低い微粒高純
度酸化鉄の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石からフェライト原料用酸化鉄を製
造する方法は従来より種々提案されている。通常、ヘマ
タイト鉱石又はマグネタイト鉱石などの出発原料を粉砕
、分級、選鉱等の工程を経て製造される。選鉱手段とし
ては、テーブル比重選鉱、浮遊選鉱、磁力選鉱等が用い
られており、これらの選鉱手段を適宜組合わせたり、選
鉱後更に化学処理を行う方法などが知られている。前者
には一例として特公平２−４５３６号、特開昭６３−１
１５２６号、後者に関しては特開昭６２−２９５２３９
号、特開平１−６９５２７号等が提案されている。
造する方法は従来より種々提案されている。通常、ヘマ
タイト鉱石又はマグネタイト鉱石などの出発原料を粉砕
、分級、選鉱等の工程を経て製造される。選鉱手段とし
ては、テーブル比重選鉱、浮遊選鉱、磁力選鉱等が用い
られており、これらの選鉱手段を適宜組合わせたり、選
鉱後更に化学処理を行う方法などが知られている。前者
には一例として特公平２−４５３６号、特開昭６３−１
１５２６号、後者に関しては特開昭６２−２９５２３９
号、特開平１−６９５２７号等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来赤鉄
鉱を粉砕してフェライト原料用の酸化鉄を製造する方法
は種々提案されているが、他の鉄化合物（塩化鉄、硫酸
鉄等）を原料として製造された酸化鉄に比較すると、な
おＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の不純物が多く、高級フェラ
イト原料として多量に用い得る高純度のものは得難いも
のであった。本発明者らは鋭意研究の結果、赤鉄鉱を原
料とし、かつＳｉＯ２が０．１５％以下、Ａｌ２Ｏ３は
０．１％以下という高純度の酸化鉄を得ると共に、特に
粒度分布がシャープで、しかもＦｅＯ分の低い微粒高純
度酸化鉄を得ることに成功し、本発明に到達した。本発
明の目的は、純度が高くしかもフェライト原料用として
使用する際粒度の揃った結晶粒が得られ高特性のフェラ
イトが容易に得られるフェライト原料用として好適な微
粒酸化鉄の製造方法を提供するにある。
鉱を粉砕してフェライト原料用の酸化鉄を製造する方法
は種々提案されているが、他の鉄化合物（塩化鉄、硫酸
鉄等）を原料として製造された酸化鉄に比較すると、な
おＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の不純物が多く、高級フェラ
イト原料として多量に用い得る高純度のものは得難いも
のであった。本発明者らは鋭意研究の結果、赤鉄鉱を原
料とし、かつＳｉＯ２が０．１５％以下、Ａｌ２Ｏ３は
０．１％以下という高純度の酸化鉄を得ると共に、特に
粒度分布がシャープで、しかもＦｅＯ分の低い微粒高純
度酸化鉄を得ることに成功し、本発明に到達した。本発
明の目的は、純度が高くしかもフェライト原料用として
使用する際粒度の揃った結晶粒が得られ高特性のフェラ
イトが容易に得られるフェライト原料用として好適な微
粒酸化鉄の製造方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、先ず赤鉄鉱を
粉砕−分級−湿式磁力選鉱という特定の工程により脈石
鉱物の除去を確実に行って高純度の酸化鉄を得た後、さ
らに第２次の粉砕−分級処理工程を実施することによっ
て目的を達成したものである。すなわち本発明は、赤鉄
鉱を出発原料とし、粉砕−分級−湿式磁力選鉱工程を経
て得られた酸化鉄を、さらに湿式粉砕手段と湿式サイク
ロンとの組合わせによる第２次粉砕−分級処理を行って
得られた酸化鉄微粉末を乾燥し焼成することを特徴とす
る微粒高純度酸化鉄の製造方法である。最初の粉砕−分
級−湿式磁力選鉱による工程も本発明の特徴をなすもの
であって、この工程では粉砕を平均粒径２０〜１５０μ
ｍの範囲の比較的粗目に行うことが好ましく、湿式磁力
選鉱は１０００〜１５０００ガウスの磁場強度を有する
湿式磁力手段によることが好ましい。これによってＳｉ
Ｏ２含有量０．１５％以下、Ａｌ２Ｏ３含有量０．１％
以下の酸化鉄を得ることができる。また、第２次の粉砕
−分級処理工程は、湿式粉砕機と、サイクロン例えば直
径２５〜７５ｍｍの範囲のサイクロンとの組合わせによ
って行いサイクロン処理は必要に応じて直径の異なるも
ので再処理することができる。また、乾燥、焼成は２０
０℃以上の酸化雰囲気中で行うことが好ましい。この結
果、平均粒径０．８〜２μｍ、２〜１０μｍ、１０〜３
０μｍの範囲の粒径でシャープな粒度分布を有する微粒
高純度酸化鉄が得られる。
粉砕−分級−湿式磁力選鉱という特定の工程により脈石
鉱物の除去を確実に行って高純度の酸化鉄を得た後、さ
らに第２次の粉砕−分級処理工程を実施することによっ
て目的を達成したものである。すなわち本発明は、赤鉄
鉱を出発原料とし、粉砕−分級−湿式磁力選鉱工程を経
て得られた酸化鉄を、さらに湿式粉砕手段と湿式サイク
ロンとの組合わせによる第２次粉砕−分級処理を行って
得られた酸化鉄微粉末を乾燥し焼成することを特徴とす
る微粒高純度酸化鉄の製造方法である。最初の粉砕−分
級−湿式磁力選鉱による工程も本発明の特徴をなすもの
であって、この工程では粉砕を平均粒径２０〜１５０μ
ｍの範囲の比較的粗目に行うことが好ましく、湿式磁力
選鉱は１０００〜１５０００ガウスの磁場強度を有する
湿式磁力手段によることが好ましい。これによってＳｉ
Ｏ２含有量０．１５％以下、Ａｌ２Ｏ３含有量０．１％
以下の酸化鉄を得ることができる。また、第２次の粉砕
−分級処理工程は、湿式粉砕機と、サイクロン例えば直
径２５〜７５ｍｍの範囲のサイクロンとの組合わせによ
って行いサイクロン処理は必要に応じて直径の異なるも
ので再処理することができる。また、乾燥、焼成は２０
０℃以上の酸化雰囲気中で行うことが好ましい。この結
果、平均粒径０．８〜２μｍ、２〜１０μｍ、１０〜３
０μｍの範囲の粒径でシャープな粒度分布を有する微粒
高純度酸化鉄が得られる。
【０００５】
【作用】最初の粉砕−分級工程において脈石鉱物（不純
物）は微粒側へ濃縮され、粉砕粒度が従来のように細か
くないので湿式磁力選鉱により回収率が高くなる。分級
工程においては、微粒側へ濃縮された不純物が除去され
、湿式磁力選鉱の前に分級によって微粒が除かれること
によって脈石鉱物と酸化鉄との異種凝集が抑制され選別
成績が向上する。また湿式磁力選鉱では分散がよいので
脈石鉱物の除去が確実に行われ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３
の含有量が極めて少ない酸化鉄が得られる。
物）は微粒側へ濃縮され、粉砕粒度が従来のように細か
くないので湿式磁力選鉱により回収率が高くなる。分級
工程においては、微粒側へ濃縮された不純物が除去され
、湿式磁力選鉱の前に分級によって微粒が除かれること
によって脈石鉱物と酸化鉄との異種凝集が抑制され選別
成績が向上する。また湿式磁力選鉱では分散がよいので
脈石鉱物の除去が確実に行われ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３
の含有量が極めて少ない酸化鉄が得られる。
【０００６】第２次の湿式粉砕及び各種サイクロン径の
湿式サイクロンを組合わせた粉砕−分級処理では過粉砕
が抑制され、きわめてシャープな粒度分布が得られ、２
００℃以上の酸化雰囲気中での焼成により、ＦｅＯ分を
酸化して低減させることができる。
湿式サイクロンを組合わせた粉砕−分級処理では過粉砕
が抑制され、きわめてシャープな粒度分布が得られ、２
００℃以上の酸化雰囲気中での焼成により、ＦｅＯ分を
酸化して低減させることができる。
【０００７】
【実施例１】赤鉄鉱石を乾式振動ミルにより平均粒径３
２．６μｍに粉砕し、風力分級機にかけ微粒（平均粒径
１６．４μｍ）を除去し、平均粒径４３．７μｍの粗分
を湿式磁力選鉱機（磁場強度８０００ガウス）にかけ非
着磁物を除き、高純度酸化鉄（着磁物）を得た。原料鉱
石及び得られた製品の化学成分（％）は表１に示すとお
りである。
２．６μｍに粉砕し、風力分級機にかけ微粒（平均粒径
１６．４μｍ）を除去し、平均粒径４３．７μｍの粗分
を湿式磁力選鉱機（磁場強度８０００ガウス）にかけ非
着磁物を除き、高純度酸化鉄（着磁物）を得た。原料鉱
石及び得られた製品の化学成分（％）は表１に示すとお
りである。
【０００８】
【表１】
【０００９】次に上記の高純度酸化鉄を湿式粉砕機にか
けて平均粒径２７．２μｍに粉砕した後、水ひ槽を通し
て微粒分と粗粒分に分け、微粒分を更に７５ｍｍφの湿
式サイクロンにより微粒と粗粒に分離し微粒分を２００
℃で乾燥焼成した。なお、この工程における水ひ及びサ
イクロンにおいて分離された粗粒分は湿式粉砕機ヘ戻し
て使用した。
けて平均粒径２７．２μｍに粉砕した後、水ひ槽を通し
て微粒分と粗粒分に分け、微粒分を更に７５ｍｍφの湿
式サイクロンにより微粒と粗粒に分離し微粒分を２００
℃で乾燥焼成した。なお、この工程における水ひ及びサ
イクロンにおいて分離された粗粒分は湿式粉砕機ヘ戻し
て使用した。
【００１０】
【実施例２】湿式粉砕機により平均粒径２７．２μｍに
粉砕し、湿式サイクロンは５０ｍｍφのものを使用した
外は実施例１と同様に実施した。
粉砕し、湿式サイクロンは５０ｍｍφのものを使用した
外は実施例１と同様に実施した。
【００１１】
【実施例３】実施例２において５０ｍｍφの湿式サイク
ロンを用い分離された微粒分を更に２５ｍｍφの湿式サ
イクロンにかけてここで分離された微粒分を乾燥、焼成
し、粗粒分は最初の湿式粉砕機ヘ戻した。各実施例にお
ける焼成前産物のＦｅＯ含有率は次のとおりであった。 焼成後の製品の性状は表２に示すとおりである。１．０
μｍ以下の微粒が少なく、これは粒度分布がシャープで
あることを表現している。
ロンを用い分離された微粒分を更に２５ｍｍφの湿式サ
イクロンにかけてここで分離された微粒分を乾燥、焼成
し、粗粒分は最初の湿式粉砕機ヘ戻した。各実施例にお
ける焼成前産物のＦｅＯ含有率は次のとおりであった。 焼成後の製品の性状は表２に示すとおりである。１．０
μｍ以下の微粒が少なく、これは粒度分布がシャープで
あることを表現している。
【００１２】
【表２】
【００１３】なお、実施例３の製品を使用して製造した
バリウムフェライトの磁気特性は次のとおりであった。
バリウムフェライトの磁気特性は次のとおりであった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、豊富な赤鉄鉱を出発原
料とし、得られる酸化鉄はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３含有量
が極めて小さい高純度のものであり、フェライト原料と
して使用する際添加するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３のコント
ロール範囲が広く高特性のフェライトを製造することが
できる。また、微粒で粒度分布がシャープであり、しか
もＦｅＯ分が低いのでフェライト原料として用いると仮
焼時の焼結が抑制され粒度の揃った結晶粒が得られるの
で高特性のフェライトを製造することができる等、その
効果は頗る大きいものである。
料とし、得られる酸化鉄はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３含有量
が極めて小さい高純度のものであり、フェライト原料と
して使用する際添加するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３のコント
ロール範囲が広く高特性のフェライトを製造することが
できる。また、微粒で粒度分布がシャープであり、しか
もＦｅＯ分が低いのでフェライト原料として用いると仮
焼時の焼結が抑制され粒度の揃った結晶粒が得られるの
で高特性のフェライトを製造することができる等、その
効果は頗る大きいものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 赤鉄鉱を出発原料とし、粉砕−分級−
湿式磁力選鉱工程を経て得られた酸化鉄を、さらに湿式
粉砕手段と湿式サイクロンとの組合わせによる第２次粉
砕−分級処理を行って得られた酸化鉄微粉末を乾燥し焼
成することを特徴とする微粒高純度酸化鉄の製造方法。 - 【請求項２】 第２次粉砕−分級処理は湿式粉砕機と
、直径２５〜７５ｍｍの湿式サイクロンとの組合わせに
より行い、乾燥、焼成は２００℃以上の酸化雰囲気中で
行う請求項１記載の微粒高純度酸化鉄の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100547A JPH04254417A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 微粒高純度酸化鉄の製造方法 |
| KR1019920001479A KR920016348A (ko) | 1991-02-05 | 1992-01-31 | 고순도 산화철 및 그 제조방법 |
| CN92101423A CN1030187C (zh) | 1991-02-05 | 1992-02-03 | 高纯度氧化铁及其生产方法 |
| EP92300958A EP0502612B1 (en) | 1991-02-05 | 1992-02-04 | High-purity iron oxide, and method for production thereof |
| DE69206448T DE69206448T2 (de) | 1991-02-05 | 1992-02-04 | Reines Eisenoxid und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| TW081100932A TW234725B (ja) | 1991-02-05 | 1992-02-11 | |
| US08/048,968 US5316746A (en) | 1991-02-05 | 1993-04-16 | High purity iron oxide and method for production hereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100547A JPH04254417A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 微粒高純度酸化鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254417A true JPH04254417A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=14276974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100547A Pending JPH04254417A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 微粒高純度酸化鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04254417A (ja) |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3100547A patent/JPH04254417A/ja active Pending
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