JPH04250837A - 粉粒体の溶解方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、比較的難溶解な粉粒体
を液体に溶解するための粉粒体の溶解方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、比較的難溶解な粉粒体、特にシリ
カヒューム等の如き不溶性の超微粒子の粉末は液体、例
えば水に溶かそうとしても一つの固まりとなって容易に
分散しにくい。このシリカヒューム等を一度に各粒子に
運動量を与えるべく分散混合するには、多大のエネルギ
ーと例えば、ロッドミル、ペーストミキサー等を用いな
ければならなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロッド
ミル、ペーストミキサー等の大規模な装置であり、シリ
カヒュームを溶解するのに大がかりな設備が必要になる
という問題があった。

【０００４】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
比較的難溶解な粉粒体であっても簡単な設備で、しかも
短時間に溶かすことのできる粉粒体の溶解方法及び装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は次の如くである。

【０００６】（１）比較的難溶解な粉粒体を液体に溶解
するための粉粒体の溶解方法において、前記液体を噴出
により液膜を形成し、該液膜内を通るように前記粉粒体
をほぼ一定量つづ順次撒くことを特徴とする粉粒体の溶
解方法。

【０００７】（２）比較的難溶解な粉粒体を液体に溶解
するための粉粒体の溶解装置において、前記液体の噴出
力により液膜を形成する液膜形成手段と、前記粉粒体を
ほぼ一定量つづ撒く粉粒体撒き手段とを有し、該粉粒体
撒き手段の粉粒体撒き位置が前記液膜形成手段により形
成された液膜の上方になるように配置したことを特徴と
する粉粒体の溶解装置。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、液膜を作りその液膜内を通
るように比較的難溶解な粉粒体をほぼ一定量つづ順次撒
くことにより、粉粒体が液体によくなじみ容易に溶かす
ことができる。

【０００９】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す説明図であ
る。

【００１０】図１において、符号１は撹拌槽、２はその
撹拌槽１に液体、例えば水３を供給するためのノズルで
ある。撹拌槽１の最深部には、排出口４が設けられ、こ
の排出口４を介して槽内の混合液５をポンプ等（図示せ
ず）によって強制的に他の場所へ供給される。なお、排
出口４にはゴミ等の侵入を防ぐフィルターを取り付けて
もよい。また、撹拌槽１には混合液５を撹伴するための
回転スクリュー６が設けられている。

【００１１】撹拌槽１の上方には、比較的難溶解な粉粒
体、例えばシリカヒューム１０を撒くための粉粒体撒き
手段としてのフィーダー７が設けられ、フィーダー７は
シリカヒューム１０が貯留されたホッパー８と、該ホッ
パー８から供給されたシリカヒューム１０を撹拌槽１上
で撒くコンベヤー９とから構成されている。このフィー
ダー７は、シリカヒューム１０を定量ずつ撹拌槽１に連
続落下させ、その途中にはシリカヒューム１０を強制及
び自然分散させるスクリーンフィーダー１１が設けられ
ている。

【００１２】上記ノズル２は、撹拌槽１上部の一側に配
置され、ノズル２の下部にはノズル２に近接して液膜形
成手段としてのプレート１２が配設されている。このプ
レート１２は、ノズル２と対向する面がほぼ平面であっ
て、撹拌槽１に取り付けられている。また、ノズル２か
ら放出される水３は、適宜な水圧がかけられ、ニードル
バルブ１３によってシリカヒューム１０の供給量と所要
の混合比に合わせた流量が噴出される。

【００１３】かく構成された溶解装置は、ノズル２から
出る水３がプレート１２の固定角度を適宜設定すること
により、図１、図２に示すようなほぼ水平面状の水膜１
４が形成される。即ち、ノズル２から出る水３をプレー
ト１２に当て、水３の噴出力を利用することで、水膜１
４が形成される。そして、形成された水膜１４内を通る
ようにフィーダー７によってシリカヒューム１０を撒く
。フィーダー７によって撒かれたシリカヒューム１０は
、スクリーンフィーダー１１に介して分散され、水膜１
４に達する。このとき、シリカヒューム１０の粒子と水
３との接触効率が高められ、混合液５として撹拌槽１に
落ちる。撹拌槽１では、さらに回転スクリュー６によっ
て強制撹拌されて混合液５の分散混合効率が高められる
。

【００１４】かくして、シリカヒューム１０の粒子が分
散されて水３になじむことによって、比較的難溶解なシ
リカヒューム１０であっても容易に溶かすことができ、
シリカヒューム１０を溶解した混合液５が簡単な装置に
よって得ることができる。

【００１５】なお、水膜１４と撹拌槽１内の水面の間ｌ
は常にある程度の間隔を開けておく必要がある。このた
め、撹拌槽１には混合液５の貯水量の上限及び下限を検
知するセンサー１５，１６を備えており、このセンサー
１５，１６は排出口４からの供給量をコントロールして
いる。また、撹拌槽１の混合液５は回転スクリュー６に
より常に運動を与えれることで、静止沈降が防止される
。さらに、撹拌槽１の底部を球面状に形成しているので
、沈降物が槽内に残ることがなく有利である。

【００１６】以上、本発明の好ましい実施例について説
明したが、本発明は上記実施例に限定されず、各種改変
できるものである。

【００１７】例えば、上記実施例ではプレート１２を撹
拌槽１に取り付けたが、図３に示すように、ノズル２に
プレート１２付のキャップ１７を取り付けてもよい。こ
の場合、キャップ１７の放出口１７ａのスリットに適宜
な巾を持たせている。さらに、図３に示すように、ニー
ドルバルブ１３の上流側に電磁バルブ１８を設け、放水
のＯＮ，ＯＦＦを電気的に制御するようにしてもよい。

【００１８】また、上記実施例では液膜形成手段をノズ
ルから出る水をプレートに当てて形成したが、ノズルを
絞って水膜を形成するようにしてもよい。この実施例と
しては、図４に示すように、予め噴出口１９ａが絞られ
たキャップ１９を設け、キャップ１９をノズル２に取り
付けて水膜を形成してもよい。

【００１９】さらに、フィーダー７はベルトフィーダー
、スクリューフィーダー、振動フィーダーを用いてもよ
い。

【００２０】なお、本発明はシリカヒュームに限らず、
種々の難溶解な粉粒体を溶解するときにおいても当然適
用できる。

【００２１】

【発明の効果】上記構成によれば、本発明では液膜を作
りその液膜内を通るように比較的難溶解な粉粒体をほぼ
一定量つづ順次撒くことにより、粉粒体を液体に溶かす
ことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。

【図２】その水膜を示す平面図である。

【図３】液膜形成手段の変形例を示す断面図である。

【図４】液膜形成手段の別の実施例を示す斜視図である
。

【符号の説明】

１　　撹拌槽 ２　　ノズル ７　　フィーダー １０　　シリカヒューム １２　　プレート １４　　水膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　比較的難溶解な粉粒体を液体に溶解す
   るための粉粒体の溶解方法において、前記液体を噴出に
   より液膜を形成し、該液膜内を通るように前記粉粒体を
   ほぼ一定量つづ順次撒くことを特徴とする粉粒体の溶解
   方法。
2. 【請求項２】　　比較的難溶解な粉粒体を液体に溶解す
   るための粉粒体の溶解装置において、前記液体の噴出力
   により液膜を形成する液膜形成手段と、前記粉粒体をほ
   ぼ一定量つづ撒く粉粒体撒き手段とを有し、該粉粒体撒
   き手段の粉粒体撒き位置が前記液膜形成手段により形成
   された液膜の上方になるように配置したことを特徴とす
   る粉粒体の溶解装置。