JPH0425046B2 - - Google Patents
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- JPH0425046B2 JPH0425046B2 JP61085871A JP8587186A JPH0425046B2 JP H0425046 B2 JPH0425046 B2 JP H0425046B2 JP 61085871 A JP61085871 A JP 61085871A JP 8587186 A JP8587186 A JP 8587186A JP H0425046 B2 JPH0425046 B2 JP H0425046B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乾式による高炉・炉頂圧発電システ
ムにおける腐食性ガスを除去するシステムに関す
るものである。 〔従来の技術〕 従来及現状の多くの高炉炉頂ガスエネルギーの
回収システムは、ガスの清浄装置として、ベンチ
ユリースクラバー（V.S）設備等の、水によるガ
ス洗浄即ち、湿式集塵装置を経たガスの圧力
（量）を、発電タービンにて電力として回収をし
ている。 近年では、ガスの圧力のみならず、高い炉頂ガ
ス温度を乾式集塵装置によりそのまま高温の状態
で発電タービンに導き、より多くの電力を回収す
る、乾式による発電システムにかわろうとしてい
る。 この乾式による発電システムにおいて、高温の
乾ガスは、従来からの湿式（水洗）によるガスに
比べ、ガス中の腐食ガス成分例えば塩酸等の、酸
性物質がガス移送、貯蔵設備等の諸設備に、酸露
点腐食等を起こし、高炉操業に大きな支障を与え
る様になつている。 尚、一般的には、高炉ガス本管系統に於いて、
酸性ガスの除去装置を設備した例はなく、V.S等
のダスト除去装置により、必然的に酸性物質は除
去されていたと考えられる。 ただし、酸性ガスを除去する一般的な装置とし
ては、洗浄塔内にテラレツト等の充填材間に、ガ
スを通過させ、上部から吸収液（中和剤）を散布
して除去する方法があるが、これは充填物による
圧力損失が大きいため実用的でない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、乾式による高炉・炉頂圧発電システ
ムにおいて、乾ガス中の腐食性ガス（酸性ガス）
成分によるガスの移送設備及貯酸設備等の諸設備
の腐食を防止し、電力を効率的に回収する腐食性
ガス除去システムを提供することを目的とするも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、乾式による炉頂圧発電のメリツトを
損なわず、乾ガス中の腐食ガス成分（酸性物質）
を、乾式集塵装置により捕集した集塵ダストを水
処理した循環水を利用した中和及洗浄装置によつ
て、系外に中和除去するシステムである。 即ち、本発明は、高炉ガスを乾式集塵装置、発
電タービン、該発電タービンの出口直部に設けた
中和洗浄装置及び後工程からなる高炉ガスフロー
と、洗浄水、水処理フローとから成り、該乾式集
塵装置からの乾式ダストをベンチユリースクラバ
ータイプ又はスプレイタイプの塔の中和洗浄装置
で水処理し、該中和洗浄に利用する水処理排液の
PHを７〜８に調節し、該乾式ダスト中に含まれる
Zn等の金属アルカリ成分を高炉ガス中の腐食成
分の中和洗浄に利用することを特徴とする高炉・
炉頂圧乾式発電における腐食性ガス除去システム
である。 又、前記中和洗浄装置がベンチユリースラバー
タイプであり、更に前記中和洗浄に利用する乾式
ダストの水処理排液をPH７〜８に調節することが
好ましい高炉・炉頂圧乾式発伝における腐食性ガ
ス除去システムである。 〔作用〕 本発明は酸性腐食ガスを除去するため、発電タ
ービンの出口直部に中和洗浄装置を設けたため、
乾式による高炉・炉頂ガスエネルギー回収システ
ムを充分に活用できることから従来の湿式システ
ムに比して高い電力回収が可能となり、酸性ガス
による酸露点腐食温度域に入る前で処理でき、後
工程のガス本管、HS（熱風炉）、ホルダー等への
腐食の心配が無く、高炉操業への影響をなくすと
同時にメンテナンスも不要となる。 本発明は、高炉ガスのガス処理フローにおいて
は、10〜30ｇ／Ｎm3程度のダストを含んでいるた
め、乾式集塵装置にてダスト５〜10ｇ／Ｎm3とし
発電タービンにて発電し、仕事を終えた乾き高炉
ガスを、中和洗浄装置に導入し、中和洗浄装置の
入口部において、水処理フローの循環水系からの
多量の水を散水噴霧し、ダスト５〜10ｇ／Ｎm3に
洗浄するものである。この循環水は、乾式集塵装
置から回収した乾式ダストを水処理し、該ダスト
中に含有される金属アルカリ成分（Zn、Na2O、
K2O）及び調整されたZn等の防食成分を利用す
るものであり、これをPH７〜８好ましくはPH7.3
〜7.8程度に調整する。PHを前記範囲に調整した
理由は、この範囲内においては、ダスト中のZn
分が適度に残留し防食成分として作用することに
よるものである。又中和洗浄装置の入口部におい
ても、NaOH等による中和装置を設けたので排
水のPHを制御出来るものである。 以上の循環水の散水により、高炉ガス中の腐食
成分を中和洗浄し、下流の装置の腐食を防止する
と共に炭酸ガス腐食をも防止することをも可能と
したものである。 更に中和及洗浄装置として圧力損失の少ない構
造のベンチユリースクラバータイプのものを用い
るので、設備費並にガス回収における圧力損失上
の問題もない。 次に実施例について述べる。 〔実施例〕 第１図に、本発明システムの実施態様例の工程
説明図を、第２図に中和洗浄装置の説明図を示
す。 図において、１は乾式集塵装置、２は発電ター
ビン、３はベンチユリースクラバータイプの中和
洗浄装置、４は池、５はポンプ、６は粗粒分離装
置、７はシツクナー、８は冷却塔、１１は３の入
口部、１２は中和用アルカリ溶液タンク、１３は
デミスター、１４は自然排水装置、１５は排水樋
である。図に基づいて、本システムについて述べ
る。 第１図に示す如く、高炉・炉頂からの高炉ガス
（乾式集塵装置入口250℃）を乾式集塵装置１に導
入し、乾式のダストを除塵し、次いで発電タービ
ン２に該タービン入口温度150℃〜200℃にて導入
し、発電し電力を回収する。 乾式による高炉・炉頂圧システムにおける発電
タービン２にて、仕事を終えた80〜100℃の乾ガ
スは、第２図に図示する如く中和洗浄装置、本態
様例においてはベンチユリースクラバー３に導入
し、スクラバー３の入口部１１において、中和剤
用のアルカリ溶液タンク１２からのアルカリ性洗
浄液この場合はNaOHの薬液と要すれば水との
混合溶液を散布し、ガス中の酸性物質例えば塩酸
及び炭酸ガスを中和させ出口50℃の高炉ガスは熱
風炉またはホルダーの後工程に送風される。同時
に、多量の散水噴霧により、中和により生じた副
生物を排液樋１５より系外に流出させる。 尚中和、洗浄装置として、ベンチユリースクラ
バータイプ３を用いたが、圧損は当然のことなが
らそのまま電力ロスにつながるので、極力圧損を
最少限に押えた構造とした。又、ベンチユリース
クラバー３の中段下部には、ミスト除去のための
デミスター１３を設け、同ケ所には洗浄水を噴霧
せしめ、底部は、水封タイプによる自然排水装置
１４を有し排水を排水樋６より排出せしめる。 尚本中和洗浄装置３を極力圧力損失の小さいベ
ンチユリースクラバータイプを用いたが、単純な
円筒型のスプレイータイプの塔を用いてもよいこ
とは勿論である。 次に第１図に基づいて、洗浄水、水処理フロー
について述べる。 ベンチユリースクラバー３の排水にて、乾式集
塵装置１にて捕集した次表に示す如き金属アルカ
リ成分を含む乾式ダスト（10〜30ｇ／Ｎm3）を水
処理し、処理液は池４に貯留する。この貯留水を
ポンプ５にて送液し、粗粒分離装置６にて粗粒を
分離後シツクナー６にて更に沈降せしめる。
ムにおける腐食性ガスを除去するシステムに関す
るものである。 〔従来の技術〕 従来及現状の多くの高炉炉頂ガスエネルギーの
回収システムは、ガスの清浄装置として、ベンチ
ユリースクラバー（V.S）設備等の、水によるガ
ス洗浄即ち、湿式集塵装置を経たガスの圧力
（量）を、発電タービンにて電力として回収をし
ている。 近年では、ガスの圧力のみならず、高い炉頂ガ
ス温度を乾式集塵装置によりそのまま高温の状態
で発電タービンに導き、より多くの電力を回収す
る、乾式による発電システムにかわろうとしてい
る。 この乾式による発電システムにおいて、高温の
乾ガスは、従来からの湿式（水洗）によるガスに
比べ、ガス中の腐食ガス成分例えば塩酸等の、酸
性物質がガス移送、貯蔵設備等の諸設備に、酸露
点腐食等を起こし、高炉操業に大きな支障を与え
る様になつている。 尚、一般的には、高炉ガス本管系統に於いて、
酸性ガスの除去装置を設備した例はなく、V.S等
のダスト除去装置により、必然的に酸性物質は除
去されていたと考えられる。 ただし、酸性ガスを除去する一般的な装置とし
ては、洗浄塔内にテラレツト等の充填材間に、ガ
スを通過させ、上部から吸収液（中和剤）を散布
して除去する方法があるが、これは充填物による
圧力損失が大きいため実用的でない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、乾式による高炉・炉頂圧発電システ
ムにおいて、乾ガス中の腐食性ガス（酸性ガス）
成分によるガスの移送設備及貯酸設備等の諸設備
の腐食を防止し、電力を効率的に回収する腐食性
ガス除去システムを提供することを目的とするも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、乾式による炉頂圧発電のメリツトを
損なわず、乾ガス中の腐食ガス成分（酸性物質）
を、乾式集塵装置により捕集した集塵ダストを水
処理した循環水を利用した中和及洗浄装置によつ
て、系外に中和除去するシステムである。 即ち、本発明は、高炉ガスを乾式集塵装置、発
電タービン、該発電タービンの出口直部に設けた
中和洗浄装置及び後工程からなる高炉ガスフロー
と、洗浄水、水処理フローとから成り、該乾式集
塵装置からの乾式ダストをベンチユリースクラバ
ータイプ又はスプレイタイプの塔の中和洗浄装置
で水処理し、該中和洗浄に利用する水処理排液の
PHを７〜８に調節し、該乾式ダスト中に含まれる
Zn等の金属アルカリ成分を高炉ガス中の腐食成
分の中和洗浄に利用することを特徴とする高炉・
炉頂圧乾式発電における腐食性ガス除去システム
である。 又、前記中和洗浄装置がベンチユリースラバー
タイプであり、更に前記中和洗浄に利用する乾式
ダストの水処理排液をPH７〜８に調節することが
好ましい高炉・炉頂圧乾式発伝における腐食性ガ
ス除去システムである。 〔作用〕 本発明は酸性腐食ガスを除去するため、発電タ
ービンの出口直部に中和洗浄装置を設けたため、
乾式による高炉・炉頂ガスエネルギー回収システ
ムを充分に活用できることから従来の湿式システ
ムに比して高い電力回収が可能となり、酸性ガス
による酸露点腐食温度域に入る前で処理でき、後
工程のガス本管、HS（熱風炉）、ホルダー等への
腐食の心配が無く、高炉操業への影響をなくすと
同時にメンテナンスも不要となる。 本発明は、高炉ガスのガス処理フローにおいて
は、10〜30ｇ／Ｎm3程度のダストを含んでいるた
め、乾式集塵装置にてダスト５〜10ｇ／Ｎm3とし
発電タービンにて発電し、仕事を終えた乾き高炉
ガスを、中和洗浄装置に導入し、中和洗浄装置の
入口部において、水処理フローの循環水系からの
多量の水を散水噴霧し、ダスト５〜10ｇ／Ｎm3に
洗浄するものである。この循環水は、乾式集塵装
置から回収した乾式ダストを水処理し、該ダスト
中に含有される金属アルカリ成分（Zn、Na2O、
K2O）及び調整されたZn等の防食成分を利用す
るものであり、これをPH７〜８好ましくはPH7.3
〜7.8程度に調整する。PHを前記範囲に調整した
理由は、この範囲内においては、ダスト中のZn
分が適度に残留し防食成分として作用することに
よるものである。又中和洗浄装置の入口部におい
ても、NaOH等による中和装置を設けたので排
水のPHを制御出来るものである。 以上の循環水の散水により、高炉ガス中の腐食
成分を中和洗浄し、下流の装置の腐食を防止する
と共に炭酸ガス腐食をも防止することをも可能と
したものである。 更に中和及洗浄装置として圧力損失の少ない構
造のベンチユリースクラバータイプのものを用い
るので、設備費並にガス回収における圧力損失上
の問題もない。 次に実施例について述べる。 〔実施例〕 第１図に、本発明システムの実施態様例の工程
説明図を、第２図に中和洗浄装置の説明図を示
す。 図において、１は乾式集塵装置、２は発電ター
ビン、３はベンチユリースクラバータイプの中和
洗浄装置、４は池、５はポンプ、６は粗粒分離装
置、７はシツクナー、８は冷却塔、１１は３の入
口部、１２は中和用アルカリ溶液タンク、１３は
デミスター、１４は自然排水装置、１５は排水樋
である。図に基づいて、本システムについて述べ
る。 第１図に示す如く、高炉・炉頂からの高炉ガス
（乾式集塵装置入口250℃）を乾式集塵装置１に導
入し、乾式のダストを除塵し、次いで発電タービ
ン２に該タービン入口温度150℃〜200℃にて導入
し、発電し電力を回収する。 乾式による高炉・炉頂圧システムにおける発電
タービン２にて、仕事を終えた80〜100℃の乾ガ
スは、第２図に図示する如く中和洗浄装置、本態
様例においてはベンチユリースクラバー３に導入
し、スクラバー３の入口部１１において、中和剤
用のアルカリ溶液タンク１２からのアルカリ性洗
浄液この場合はNaOHの薬液と要すれば水との
混合溶液を散布し、ガス中の酸性物質例えば塩酸
及び炭酸ガスを中和させ出口50℃の高炉ガスは熱
風炉またはホルダーの後工程に送風される。同時
に、多量の散水噴霧により、中和により生じた副
生物を排液樋１５より系外に流出させる。 尚中和、洗浄装置として、ベンチユリースクラ
バータイプ３を用いたが、圧損は当然のことなが
らそのまま電力ロスにつながるので、極力圧損を
最少限に押えた構造とした。又、ベンチユリース
クラバー３の中段下部には、ミスト除去のための
デミスター１３を設け、同ケ所には洗浄水を噴霧
せしめ、底部は、水封タイプによる自然排水装置
１４を有し排水を排水樋６より排出せしめる。 尚本中和洗浄装置３を極力圧力損失の小さいベ
ンチユリースクラバータイプを用いたが、単純な
円筒型のスプレイータイプの塔を用いてもよいこ
とは勿論である。 次に第１図に基づいて、洗浄水、水処理フロー
について述べる。 ベンチユリースクラバー３の排水にて、乾式集
塵装置１にて捕集した次表に示す如き金属アルカ
リ成分を含む乾式ダスト（10〜30ｇ／Ｎm3）を水
処理し、処理液は池４に貯留する。この貯留水を
ポンプ５にて送液し、粗粒分離装置６にて粗粒を
分離後シツクナー６にて更に沈降せしめる。
【表】
本発明の、高炉・炉頂圧発電における腐食性ガ
ス除去システムによると電力の回収増が図られる
と共に酸性ガスによるガス本管HS.ホルダー等へ
の腐食がなく高炉操業への影響を無くすと同時に
メンテナンスも不要となり、更に、洗浄中和に使
用する水は、集塵ダスト中のアルカリ、Zn等の
防食成分の活用を図ることから、中和剤の大巾な
節減が可能となる等の効果を奏するものである。
ス除去システムによると電力の回収増が図られる
と共に酸性ガスによるガス本管HS.ホルダー等へ
の腐食がなく高炉操業への影響を無くすと同時に
メンテナンスも不要となり、更に、洗浄中和に使
用する水は、集塵ダスト中のアルカリ、Zn等の
防食成分の活用を図ることから、中和剤の大巾な
節減が可能となる等の効果を奏するものである。
第１図は、本発明の実施態様例工程説明図、第
２図は洗浄中和装置の説明図である。 図において、１：乾式集塵装置、２：発電ター
ビン、３：中和洗浄装置、４：池、５：ポンプ、
６：粗粒分離装置、７：シツクナー、８：冷却
塔、１１：入口部、１２：アルカリ溶液タンク、
１３：デミスター、１４：自然排水装置、１５：
排液樋である。
２図は洗浄中和装置の説明図である。 図において、１：乾式集塵装置、２：発電ター
ビン、３：中和洗浄装置、４：池、５：ポンプ、
６：粗粒分離装置、７：シツクナー、８：冷却
塔、１１：入口部、１２：アルカリ溶液タンク、
１３：デミスター、１４：自然排水装置、１５：
排液樋である。
Claims (1)
- １ 高炉ガスを乾式集塵装置、発電タービン、該
発電タービンの出口直部に設けた中和洗浄装置及
び後工程からなる高炉ガスフローと、洗浄水、水
処理フローとから成り、該乾式集塵装置からの乾
式ダストをベンチユリースクラバータイプ又はス
プレイタイプの塔の中和洗浄装置で水処理し、該
中和洗浄に利用する水処理排液のPHを７〜８に調
節し、該乾式ダスト中に含まれるZn等の金属ア
ルカリ成分を高炉ガス中の腐食成分の中和洗浄に
利用することを特徴とする高炉・炉頂圧乾式発電
における腐食性ガス除去システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085871A JPS62244424A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 高炉・炉頂圧乾式発電における腐食性ガス除去システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085871A JPS62244424A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 高炉・炉頂圧乾式発電における腐食性ガス除去システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244424A JPS62244424A (ja) | 1987-10-24 |
| JPH0425046B2 true JPH0425046B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=13870959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085871A Granted JPS62244424A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 高炉・炉頂圧乾式発電における腐食性ガス除去システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62244424A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9598742B2 (en) * | 2009-09-25 | 2017-03-21 | Arvos Inc. | Exhaust processing and heat recovery system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040490A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-14 | ||
| JPS5334372A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | City wastes incinerator for effectively utilizing burnt residue |
| JPS58177124A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 重質油分解工程からの排ガスよりエネルギ−を回収する方法 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61085871A patent/JPS62244424A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040490A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-14 | ||
| JPS5334372A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | City wastes incinerator for effectively utilizing burnt residue |
| JPS58177124A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 重質油分解工程からの排ガスよりエネルギ−を回収する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62244424A (ja) | 1987-10-24 |
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