JPH04250020A - スパイラルチューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂材料から
なるストレートチューブを所要捲き径のスパイラル状に
賦形成形加工して構成するスパイラルチューブの製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】図１に一般的なこの種のスパイラルチュー
ブの外観を示す。

【０００３】すなわち，この図１において、スパイラル
チューブ１１は、熱可塑性樹脂材料からなるストレート
チューブを所要範囲に亙り所要捲き径のスパイラル状に
賦形成形して構成される。

【０００４】しかして、この種のスパイラルチューブ１
１の製造については、従来の場合，例えば、ポリウレタ
ン，ポリアミド，ポリエステル，ポリビニールなどの熱
可塑性樹脂材料をチューブ状に押出し成形してなるスト
レートチューブを用意すると共に、図２に示す賦形成形
用の所要外径を有するスパイラル治具２１，つまり、軸
方向の中間部に所要範囲に亙って所要外径φの捲き軸部
２２を形成し、かつ当該捲き軸部２２の両端部に所定リ
ード角の各端面２４，２４を隔てゝ軸方向に沿う保持溝
部２３，２３をそれぞれに形成したスパイラル治具２１
を用い、まず、このスパイラル治具２１上にあって、図
３に示されているように、一方の保持溝部２３内に捲き
始め側を嵌着係合させたストレートチューブ１１ａを、
各端面２４，２４間において捲き軸部２２上に所定リー
ド角通りにきっちりと捲き掛けた上で、当該ストレート
チューブ１１ａの捲き終り側を他方の保持溝部２３内に
嵌着係合させてセットする。

【０００５】ついで、このようにストレートチューブ１
１ａを捲装セットしたスパイラル治具２１を図示しない
適当な恒温槽内に収容し、かつ当該恒温槽内を密閉させ
た状態で、この恒温槽内を一定時間に亙って所定の加工
温度まで次第に加熱，加圧して、ストレートチューブ１
１ａを賦形成形加工させ、加工終了後，これを恒温槽内
より取り出して充分に放冷させた上で、スパイラル治具
２１上からストレートチューブ１１ａを捲き戻して取り
外すことで、捲き軸部２２上に捲き掛けた対応部分が所
要捲き径のスパイラル状に賦形成形されたスパイラルチ
ューブ１１を得るのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
工程を経て製造される従来のスパイラルチューブ１１に
おいては、スパイラル治具２１での捲き軸部２２上に対
するストレートチューブ１１ａの捲き付け力の程度，ま
た、当該ストレートチューブ１１ａ自身の保形弾性力の
程度などの各点が関係して、図５に示されているように
、仕上げられるスパイラル部断面１３の断面形状が軸芯
方向に偏平化される場合が多く、当該スパイラル部断面
１３の偏平度，つまり、軸芯に平行する方向の外径寸法
Ｘ２と軸芯に対する放射状方向の外径寸法Ｙ２との寸法
差がＸ２＞Ｙ２の関係になって、所望通りの真円，もし
くは真円近似の断面形状が得られないという問題点があ
り、さらに、一方では、捲き軸部２２の外径φに対応し
てストレートチューブ１１ａの断面外径の如何によって
は、賦形成形される捲き径に制約を生ずる場合があるこ
と，つまり、換言すると、特定の断面外径によるストレ
ートチューブ１１ａに関しては、一定以下の捲き径によ
るスパイラル状の賦形成形が不可能であるという不利も
あった。

【０００７】この発明は、このような従来の問題点を解
消するためになされたもので、その目的とするところは
、賦形成形されるスパイラル部断面の形状を可及的に真
円に近付けて形成すると共に、併せて、当該スパイラル
部の捲き径についても可及的に小径化を可能にした，こ
の種のスパイラルチューブの製造方法を提供することで
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明に係るスパイラルチューブの製造方法は
、熱可塑性樹脂材料からなるストレートチューブを加熱
，加圧処理してスパイラル状に賦形成形加工する際にあ
って、加熱温度がストレートチューブの熱変形温度付近
に達した時点で、当該ストレートチューブ内に所定の内
圧を加えるようにしたものである。

【０００９】すなわち，この発明は、所要外径の捲き軸
部を有する賦形成形用のスパイラル治具を用い、当該ス
パイラル治具の捲き軸部上にあって、熱可塑性樹脂材料
からなるストレートチューブを捲き掛けてセットした状
態で恒温層内に収容し、次第に加熱，加圧処理して、当
該ストレートチューブの捲き掛け対応部をスパイラル状
に賦形成形するスパイラルチューブの製造方法において
、前記恒温層内の加熱温度が、ストレートチューブの熱
変形温度付近に達した時点で、当該ストレートチューブ
内に一定時間に亙って所定の内圧を加えることを特徴と
するスパイラルチューブの製造方法である。

【００１０】

【作用】従って、この発明方法においては、加熱温度が
ストレートチューブの熱変形温度付近に達した時点で、
このストレートチューブ内に所定の内圧を加えるように
しているために、こゝでの当該ストレートチューブの熱
変形による賦形成形に際し、加えられる内圧により当該
チューブの成形部が所期通りの断面形状に保持されて、
賦形成形されるスパイラル部断面を可及的に真円に近付
けた形状にでき、また、このように賦形成形時点での断
面形状の保持がなされることから、スパイラル部の捲き
径に制限を受けず、当該捲き径の可及的な小径化が可能
になる。

【００１１】

【実施例】以下，この発明に係るスパイラルチューブの
製造方法の一実施例につき、図１ないし図４を参照して
詳細に説明する。

【００１２】図１ないし図３は前記従来方法の場合と同
様に、賦形成形されたスパイラルチューブと、その賦形
成形用のスパイラル治具，および当該スパイラル治具へ
のストレートチューブの捲き掛けセット状態とをそれぞ
れに示し、また、図４はこの発明方法の一実施例によっ
て得られるスパイラルチューブでのスパイラル部の断面
形状を示す断面説明図であり、この実施例方法において
も、ストレートチューブの熱変形温度付近に達した時点
で、このストレートチューブ内に所定の内圧を加えるほ
かは、前記と全く同様の工程を経て、当該ストレートチ
ューブでのスパイラル部を賦形成形加工する。

【００１３】すなわち，この実施例方法においても、図
１に示されているように、スパイラルチューブ１１は、
熱可塑性樹脂材料からなるストレートチューブを所要範
囲に亙り所要捲き径のスパイラル状に賦形成形して構成
されるが、この実施例方法の場合には、以下に述べる手
段の採用によって、賦形成形して仕上げられるスパイラ
ル断面１２の形状が、所望通りの真円，もしくは真円近
似の断面に形成されることになる。

【００１４】こゝで、この実施例に係るスパイラルチュ
ーブ１１の製造は、前記した従来方法の場合と同様に、
例えば、ポリウレタン，ポリアミド，ポリエステル，ポ
リビニールなどの熱可塑性樹脂材料をチューブ状に押し
出し成形してなるストレートチューブを用意し、かつ賦
形成形用の所要外径を有するスパイラル治具２１として
、図２に示されているように、軸方向の中間部に所要範
囲に亙って所要外径φの捲き軸部２２を形成すると共に
、当該捲き軸部２２の両端部に所定リード角の各端面２
４，２４を隔てゝ軸方向に沿う保持溝部２３，２３をそ
れぞれに形成したスパイラル治具２１を用い、まず、こ
のスパイラル治具２１上にあって、図３に示されている
ように、一方の保持溝部２３内に捲き始め側を嵌着係合
させたストレートチューブ１１ａを、各端面２４，２４
間において捲き軸部２２上に所定リード角通りにきっち
りと捲き掛けた上で、当該ストレートチューブ１１ａの
捲き終り側を他方の保持溝部２３内に嵌着係合させてセ
ットする。

【００１５】次に、この実施例方法においては、前記の
ようにストレートチューブ１１ａを捲装セットしたスパ
イラル治具２１を図示しない適当な恒温槽内に収容する
と共に、例えば、層内に配置させた配管端を当該ストレ
ートチューブ１１ａの各端部に適宜，それぞれに開閉バ
ルブを介して接続させ、かつ当該恒温槽内を密閉させた
状態において、この恒温槽内を所定の加工温度まで次第
に加熱，加圧させてゆき、当該恒温層内での加熱温度が
、こゝでの熱可塑性樹脂によるストレートチューブ１１
ａの熱変形温度付近（使用樹脂材料によっても異なるが
、１５０〜１７０℃程度）に達した時点で、前記各開閉
バルブを開いてストレートチューブ１１ａ内に対し、少
なくとも恒温層の内圧を越える空気圧などを供給して当
該ストレートチューブ１１ａの内圧（例えば、１．５〜
２．５ｋｇ／ｃｍ２程度）を高め、かつこれを一定時間
（例えば、１０〜３０分程度）に亙って維持することに
より、熱変形による賦形成形に際して、加えられる内圧
でチューブ成形部を所期通りの断面形状に保持させて賦
形成形加工を行ない、この加工終了後，これを恒温槽内
より取り出し、充分に放冷させた上で、スパイラル治具
２１上からストレートチューブ１１ａを捲き戻して取り
外し、このようにして、所期通りに捲き軸部２２上に捲
き掛けた対応部分が所要捲き径のスパイラル状に賦形成
形されたスパイラルホース１１を得るのである。

【００１６】従って、以上のようにして形成される実施
例構成のスパイラルチューブでは、ストレートチューブ
１１ａに対する所要加熱温度での熱変形による賦形成形
加工時にあって、当該ストレートチューブ１１ａの内圧
を高めて、チューブ成形部を所期通りの断面形状に保持
させるようにしているために、賦形成形されるスパイラ
ル部断面１２の形状に関し、その偏平度，つまり、軸芯
に平行する方向の外径寸法Ｘ１と軸芯に対する放射状方
向の外径寸法Ｙ１との寸法差がＸ１≒Ｙ１の関係になっ
て、所望通り，可及的に真円に近付けて形成できるので
あり、また、このように賦形成形時点での断面形状の保
持が確実になされるために、必要に応じてスパイラル部
の捲き径をどのようにも小さく形成し得るのである。

【００１７】ちなみに、表１には、前記実施例方法を適
用して製造されたスパイラルチューブと、従来方法によ
って製造されたスパイラルチューブとの各構成例を比較
して表わしてある。

【表１】 上記表１からも明らかなように、この実施例方法におい
ては、従来方法に比較して、スパイラル部の断面形状が
可及的に真円に近付けて形成される。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明方法によ
れば、所要外径の捲き軸部を有する賦形成形用のスパイ
ラル治具を用い、当該スパイラル治具の捲き軸部上に、
熱可塑性樹脂材料からなるストレートチューブを捲き掛
けてセットした状態で恒温層内に収容し、次第に加熱，
加圧処理して、当該ストレートチューブの捲き掛け対応
部をスパイラル状に賦形成形するスパイラルチューブの
製造方法において、恒温層内の加熱温度が、ストレート
チューブの熱変形温度付近に達した時点で、当該ストレ
ートチューブ内に一定時間に亙って所定の内圧を加える
ようにしているために、こゝでの当該ストレートチュー
ブの熱変形による賦形成形に際し、加えられる内圧によ
って、当該チューブの成形部が所期通りの断面形状に保
持されることになり、結果的に、賦形成形されるスパイ
ラル部断面が、所望通りの可及的に真円に近付けた形状
にされ、かつ併せて、このように賦形成形時点での断面
形状の保持がなされることから、スパイラル部の捲き径
の如何に拘らず所期通りの賦形成形ができるもので、当
該捲き径の可及的な小径化が可能になるなどの優れた特
長を発揮し得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なスパイラルチューブの外観を示す側面
図である。

【図２】一般的なスパイラルチューブの賦形成形加工に
用いるスパイラル治具の概要構成を示す側面図である。

【図３】賦形成形用のスパイラル治具に対するストレー
トチューブの捲き掛けセット状態を示す側面図である。

【図４】この発明方法の一実施例によって得られるスパ
イラルチューブでのスパイラル部の断面形状を示す説明
図である。

【図５】従来のスパイラルチューブにおけるスパイラル
部の断面形状を示す説明図である。

【符号の説明】

１１　　スパイラルチューブ １１ａ　　熱可塑性樹脂材料からなるストレートチュー
ブ１２　　賦形成形されたスパイラル部断面２１　　ス
パイラル治具 ２２　　捲き軸部 ２３　　保持溝部 ２４　　捲き軸部の端面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所要外径の捲き軸部を有する賦形成形
   用のスパイラル治具を用い、当該スパイラル治具の捲き
   軸部上に、熱可塑性樹脂材料からなるストレートチュー
   ブを捲き掛けてセットした状態で恒温層内に収容し、次
   第に加熱，加圧処理して、当該ストレートチューブの捲
   き掛け対応部をスパイラル状に賦形成形するスパイラル
   チューブの製造方法において、前記恒温層内の加熱温度
   が、ストレートチューブの熱変形温度付近に達した時点
   で、当該ストレートチューブ内に一定時間に亙って所定
   の内圧を加えることを特徴とするスパイラルチューブの
   製造方法。