CN102950163A - 螺旋管挤压装置 - Google Patents

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赵明文
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Abstract

一种螺旋管挤压装置，属于非标自动化技术领域。这种螺旋管挤压装置将气缸动力由连接轴传递到挤压头，推动螺旋模具将螺旋管挤压成特定形状。获得了与LED照明散热器更大、更紧密的接触面积，得到了更好的热传递效果。这种螺旋管挤压装置解决了以前生产工艺中所产生的螺旋管与散热装置接触面积小，热传递效果不好的缺陷。并且简化了生产工艺，提高了生产效率。

Description

螺旋管挤压装置
技术领域
本发明涉及一种螺旋管挤压装置，属于非标自动化技术领域。 
背景技术
现有的大功率LED照明散热器中的超导介质循环螺旋管，通常都是手动制作成需要的形状，这样的制作工艺耗时长、效果差。为了提高产品质量，节省成本，提高工作效率，急需一种螺旋管加工专用装置。 
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一个种螺旋管挤压装置，该装置应结构简单，操作方便，加工的产品质量高，提高生产效率。 
本发明采用的技术方案是：一种螺旋管挤压装置包括设置在一个构架上的螺旋模具和挤压机构，所述挤压机构采用一个动力气缸，动力气缸由气缸支架支撑，动力气缸通过联轴器与连接轴相连接，连接轴连接挤压螺旋模具的挤压头，所述螺旋模具采用片状组合结构。 
所述连接轴上设有一个由立板支撑的限位套。 
所述连接轴上固定一个与限位套内的滑槽相配合的键条。 
所述构架的端部与螺旋模具之间设有一个斜板。 
本发明的有益效果是：这种螺旋管挤压装置将气缸动力由连接轴传递到挤压头，推动螺旋模具将螺旋管挤压成特定形状。获得了与LED照明散热器更大、更紧密的接触面积，得到了更好的热传递效果。这种螺旋管挤压装置解决了以前生产工艺中所产生的螺旋管与散热装置接触面积小，热传递效果不好的缺陷。并且简化了生产工艺，提高了生产效率。 
附图说明
图1是一种螺旋管挤压装置的结构图。 
图中：1、动力气缸，2、气缸支架，3、联轴器，4、立板，5、连接轴，6、挤压头，7、螺旋模具，8、斜板，9、限位套，10、构架，11、螺旋管，12、键条。 
具体实施方式
图1示出了一种螺旋管挤压装置的结构图。图中，螺旋管挤压装置包括设置在一个构架10上的螺旋模具7和挤压机构，螺旋模具7采用片状组合结构。挤压机构采用一个动力气缸1，动力气缸1由气缸支架2支撑，动力气缸1通过联轴器3与连接轴5相连接，，连接轴5连接挤压螺旋模具7的挤压头6。连接轴5上设有一个由立板4支撑的限位套9，限位套9内的滑槽与固定安装在连接轴5上的键条12相配合。构架10的端部与螺旋模具7之间设有一个斜板8。 
在操作过程中，首先要让动力气缸1驱动连接轴5和挤压头6返向移动，把预制的螺旋管11放在构架10上，在螺旋管11的每两圈之间放置一片螺旋模具7，共放置8片；然后让动力气缸1驱动连接轴5和挤压头6正向移动，推动螺旋模具7挤压螺旋管11，使螺旋管11达到特定的形状和尺寸。这种螺旋管挤压装置解决了以前生产工艺中所产生的螺旋管与散热装置接触面积小，热传递效果不好的缺陷。并简化了生产工艺，提高了生产效率。 

Claims (4)

1.一种螺旋管挤压装置，它包括设置在一个构架（10）上的螺旋模具（7）和挤压机构，其特征在于：所述挤压机构采用一个动力气缸（1），动力气缸（1）由气缸支架（2）支撑，动力气缸（1）通过联轴器（3）与连接轴（5）相连接，连接轴（5）连接挤压螺旋模具（7）的挤压头（6），所述螺旋模具（7）采用片状组合结构。
2.根据权利要求1所述的螺旋管挤压装置，其特征在于：所述连接轴（5）上设有一个由立板（4）支撑的限位套（9）。
3.根据权利要求1所述的螺旋管挤压装置，其特征在于：所述连接轴（5）上固定一个与限位套（9）内的滑槽相配合的键条（12）。
4.根据权利要求1所述的螺旋管挤压装置，其特征在于：所述构架（10）的端部与螺旋模具（7）之间设有一个斜板（8）。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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