JPH042431Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、磁気記録再生装置のテープローデイ
ング機構に関する。

〔従来の技術〕

従来のテープローデイング機構は、特開昭57−
141075の様に、回転ヘツドドラムの周面にヘリカ
ル状にテープを添接装填するため所定の移動経路
に沿つて移動する第１、第２のテープガイドブロ
ツクを有し、ローデイング終了時には第２のテー
プガイドブロツクがローデイングリングのガイド
部に案内されてローデイングリング外側へ移動す
るとともに、第２のテープガイドブロツクのロー
デイング終了位置において近接配置された第２の
位置決め部材が第２のテープガイドブロツクを案
内するとともに回動可能に配設されたものであつ
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では第２の位置決め部
材の構成の複雑であり、小型化が困難であるとと
もに、位置決め部材が回動することもあつて位置
決め精度が悪く、安定したテープパスを提供しが
たいという問題点を有する。そこで本考案はこの
ような問題点を解決するもので、その目的とする
ところは円滑なローデイングが達成されるととも
に、小型化を可能とする簡単なローデイング機構
を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のテープローデイング機構は、回転ヘツ
ドドラムの周面にヘリカル状にテープを添接装填
するために所定の移動経路に沿つて移動する第
１、第２のテープガイドブロツク並びに所定の移
動経路を形成するレール部材を有するテープロー
デイング装置に於て、上記レール部材の回転ヘツ
ドドラム側に上記第２のテープガイドブロツク案
内部材を設けると共に、上記案内部材近傍に於
て、上記レール部材の移動経路外周部に切欠きを
設け、上記第２のテープガイドブロツク下部に上
記切欠きとの係合部を設け、上記第２のテープガ
イドブロツクには上記回転ヘツドドラム側の側方
に上記案内部材の案内壁を設けたことを特徴とす
る。

〔作用〕

上記のように構成されたテープローデイング機
構のローデイングにおいて、第２のテープガイド
ブロツク案内部材が第２のテープガイドブロツク
の回転ヘツドドラム側の側方を案内するため、第
２のテープガイドブロツクは回転ヘツドドラムと
概略反対側へ移動し、移動経路外周部において係
止させることが出来るのである。

〔実施例〕

以下に本考案の実施例を図面にもとづいて説明
する。第１図ａはテープローデイング状態での第
２のテープガイドブロツク部平面図、第１図ｂは
テープローデイング途中で第２のテープガイドブ
ロツク位置決め部近傍での第１のテープガイドブ
ロツク部平面図、第２図は装置全体の概略構成を
示す平面図である。第３図は第２図の部分詳細平
面図。第４図は第２のテープガイドブロツクの断
面図。先ず第２図によつて装置の概略を述べる。
ピンチローラ１６は、図示外のモード検出機構に
より、「記録」及び「再生」モードにおいてのみ
キヤプスタン１７に押圧される。この結果、キヤ
プスタン１７とピンチローラ１６に挟まれた磁気
テープ１２は定速走行をする。その際、テープ１
２は走行ポスト４０に接触し、安定走行となる。
カセツト１８がシヤーシ１９に装着されると、カ
セツト１８前面の開口部２０内に主テープガイド
２１、副テープガイド２２，２３，２４が入り込
む。主テープガイド２１は第１テープガイドブロ
ツク８上に保持されており、連結部材１１を介し
てスライダー１０と結合している。スライダー１
０はローデイングギヤ２５に周動可能に装着され
ており、コイルばね２６により第２図矢印Ａ方向
へ付勢されている。主テープガイド２１はローデ
イングギヤ２５の回転に追従する。又、第１テー
プガイドブロツク底面が、内側レール１と外側レ
ール３の上面と当接しているので、第１テープガ
イドブロツク８はローデイングギヤ２５の回動に
より、内側レール１と外側レール３の形状に合わ
せてその位置を変えてゆき、第２図実線の位置へ
ローデイングされる。副テープガイド２２は第１
テープガイドブロツク上に、副テープガイド２
３，２４は第２テープガイドブロツク５上にそれ
ぞれ所定の傾斜角をもつて保持されている。この
第２テープガイドブロツク５はローデイングギヤ
２５とアンローデイング位置で着脱機能に構成さ
れているが詳細は後述する。さて、ローデイング
ギヤ２５、伝達車Ａ２８、伝達車Ｂ２９は各々外
周部は歯車状になつており、ローデイングギヤ２
５は伝達車Ａと、伝達車Ａ２８は伝達車Ｂ２９と
夫々喰合つている。尚ローデイングモータから伝
達車Ｂ２９までの駆動力伝達経路は図示していな
い。３０はシヤーシ１９上に回転自在に取り付け
られたローラで、この３個所のローラによりロー
デイングギヤ２５をシヤーシ１９上で回転自在に
保持する。

第２テープガイドブロツク５のアンローデイン
グ及びローデイング時の位置関係は後述する。３
９は全幅消去ヘツドである。また図示はされてい
ないが回転ヘツドドラム１３内には磁気ヘツドが
２つ固定されている。

次に第３図に基づいて第２テープガイドブロツ
ク５とローデイングギヤ２５との係合について述
べる。３１はローデイングギヤ２５に固定された
連結部品３２と回動自在に固定された連結部材で
あり、板ばね３３によりローデイングギヤ２５上
面へ押し付けられている。第２テープガイドブロ
ツク５の下部に、わずかに移動可能に保持された
部材３４の一端には前述の連結部材３１の一端に
設けたコの字状の突起３１ａと対応してコの字状
の突起３４ａが設けられている。第２テープガイ
ドブロツク５の下部に帯状の突起６が設けられて
おり、内側レール１の外周と外側レール３の内周
とに案内されてレール上を動く構成になつている
が、第３図に示すアンローデイング位置で移動経
路３５の弧とローデイングギヤ２５の弧とは弧の
大きさは概略同じであるが、中心が偏心させてあ
るので、前述の突起３１ａと３４ａとは喰み合い
が外れ、ローデイングギヤ２５が図示矢印Ｂのロ
ーデイング方向へ回転すると移動経路３５とロー
デイングギヤ２５との偏心が小さいＣ部におい
て、前述の突起３１ａと３４ａとが喰み合うよう
になる。３６はアンローデイング時に前述のコの
字型突起３１ａと３４ａとの喰み合いが外れやす
くするために設けた板ばねである。

次に第１図ａ，ｂ、第４図に基づいてローデイ
ング時の第２テープガイドブロツク５の位置決め
方法について述べる。第１図ａにおいて前述の突
起６と係合する切欠き４が外側レール３の内周に
設けてある。２は第２テープガイドブロツク内壁
７を案内する部材であり、本実施例では第２テー
プガイドブロツク５を外側レール方向へ押し付け
る板ばねであり、内側レール１の上部に設けられ
た切欠き部３７において固着されている。第４図
は本実施例の第２テープガイドブロツク５の断面
図である。前述の部材３４はつば付きの打ち込み
ピン４１２ケ所によつて第２テープガイドブロツ
ク５の下部突起６との間で上下方向にがたを有し
て保持されている。前述の部材３４のピン４１逃
げ穴形状はトラツク穴となつており、移動経路に
沿つて少し移動出来る。ローデイング途中では部
材３４の後部壁３４ｂを前述の連結部材３１のコ
の字状突起３１ａの先端が押している。部材３４
のトラツク穴外周の一部はテーパ３４ｃとなつて
おり、ローデイング終了時にはピン４１のつば部
がテーパ３４ｃに乗り上げる。このとき第２テー
プガイドブロツク５の一般部下面５ａと部材３４
の上面３４ｄとの間で内側レール１と外側レール
３のつば部がサンドイツチされ第２テープガイド
ブロツク５は上下方向に位置決めされる。

４２はコイルばねで、ローデイング途中で上述
のロツク機構が作動しないよう補助するものであ
る。第１図ｂは前述の外側レール３の内周に設け
られた切欠き４の近傍、即ち第２テープガイドブ
ロツク位置決め部付近での第１テープガイドブロ
ツクの位置関係を示すもので、９は前述の板ばね
２を逃げるさらいである。３８は第１テープガイ
ドブロツク８の下部に設けた突起であり、内側レ
ール１の外周に案内されている。１１はスライダ
ー１０と第１テープガイドブロツク８との連結部
材である。スライダー１０と連結部材１１との結
合部１５は、連結部材１１と第１テープガイドブ
ロツク８との結合部１４よりも、レールの半径方
向において、内側のシリンダー１３側に配設して
ある。これにより、ローデイング途中では、スラ
イダー１０を介するコイルばね２６の力の半径方
向の分力が内側レール１の方向へ作用するため、
外側レール３の切欠き部４に引つ掛ることなく、
移動経路をさらに進むことができる。

このように、テープローデイング機構を構成す
れば、第２テープガイドブロツク５のみを切欠き
部４に於て係止することが出来る。また一般部で
は上記第２ブロツク５の移動経路と第１テープガ
イドブロツク８の移動経路とを共用することが出
来る。第２テープガイドブロツク５の係止状態で
は、第２テープガイドブロツク５上の副テープガ
イド２３，２４が外側へずれるため、第１図ａに
おけるテープ１２が第１テープガイドブロツク８
上の副テープガイド２２と第２テープガイドブロ
ツク５上の副テープガイド２３との間で回転ヘツ
ドドラム１３の周面１３ａと干渉することを防止
するとともに、一般部での第１、第２テープガイ
ドブロツクの移動経路を小型化出来、またテープ
パス経路の設定自由度を大きくすることが出来
る。更に、本実施例では第２ブロツク案内部材と
してばね２を用い第２ブロツク５を切欠き４へ押
し付けているため、第２ブロツク５のレール平面
方向の係止は、内側レール１の外周１ａと関係な
く外側レール３の切欠き４と第２テープガイドブ
ロツクの帯状の突起６との形状のみによつて構成
され第２テープガイドブロツク５の係止位置決め
精度を高くすることが出来る。更に、本実施例で
は第１テープガイドブロツク８の内側上部にばね
２を逃げる切欠き９を設けてあるので、第１テー
プガイドブロツク８をレールの半径方向に幅広く
形成することができ、第１テープガイドブロツク
の係止状態に於て、第１テープガイドブロツクの
位置決め精度の一つとしての傾き精度の確保に必
要な第１テープガイドブロツクと内側レールとの
係合長さを短かくせずに済む。更に、本実施例で
はローデイング途中で第１テープガイドブロツク
が外側レールの切欠き部４を通過する際に、切欠
き部４の角４ａと係合せず、切欠き部４の位置決
め壁４ｂの摩耗を防止出来、繰り返し位置決め精
度の再現性を確保出来る。尚、連結部材１１にば
ね性を持たせ、内側レール外周１ａへ押し付けれ
ば、アンローデイング時でも摩耗を防止出来る。

本実施例では、ばね２と第２ブロツク５との係
合を内側レール１の上部で行なつているが内側レ
ール１の下側で行なつても良い。また第１、第２
テープガイドブロツクの突起３８と６を帯状とし
ているが、２ケ所の突起としても良いし別部材で
構成しても良い。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、第２のテー
プガイドブロツク案内部材によつて第２のテープ
ガイドブロツクを案内し、レール部材の移動経路
外周部に切欠きを設けることによつて第２のテー
プガイドブロツクの位置決めを行うことにより、
ローデイング機構が小型化出来、従つて装置全体
も小型化し、軽量化が可能となるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本考案のテープローデイング機
構の一実施例を示す主要平面図、第２図は上記実
施例の概略構成を示す平面図。第３図は第２図の
一部分詳細平面図。第４図は第２のテープガイド
ブロツクの断面図。 １……内側レール、２……ばね、３……外側レ
ール、４……切欠き、５……第２のテープガイド
ブロツク、６……係合部、７……案内壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転ヘツドドラムの周囲にヘリカル状にテープ
   を添接装填するために所定の移動経路に沿つて移
   動する第１，第２のテープガイドブロツク並びに
   所定の移動経路を形成するレール部材を有するテ
   ープローデイング装置に於て、前記レール部材の
   回転ヘツドドラム側に前記第２のテープガイドブ
   ロツクと摺接し該第２のテープガイドブロツクを
   前記レール部材の移動経路外周側へ押すガイド壁
   を有する案内部材を設けると共に、前記案内部材
   近傍に於て、前記レール部材の移動経路外周部に
   切欠きを設け、前記第２のテープガイドブロツク
   下部に前記切欠きとの係合部を設け、前記第２の
   テープガイドブロツクには前記回転ヘツドドラム
   側の側方に前記案内部材のガイド壁と摺接する案
   内壁を設けたことを特徴とするテープローデイン
   グ機構。