JPH0424002A - 靴底モールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴底モールドのランナ及びゲート部形状の改
良に係り、特に多色の靴底の成形の際に生ずるゲートづ
まりや充填不良を防止し、靴底を靴底モールドから離型
するに際し靴底側にゲート部成形体くゲート部内に成形
材料が冷却固化しなもの、以下同じ）部を残さずかつ靴
底のゲート跡を微小にできる靴底モールドに関する。

〔従来の技術〕

近年、デザイン上の観点や、接地面へのグリップ性の向
上等の機能上の観点から、多色靴底を有する靴が多数生
産されている。

従来、このような多色靴底をインジェクション方式によ
り成形する際に使用する靴底モールドとして、第３図（
Ａ）、（Ｂ）に示すようなオトガリー型のものが知られ
ている。

第３図（Ａ）は、該オトガリー型の靴底モールドの長手
方向の垂直部分断面図、同図（Ｂ）は幅方向の垂直部分
断面図である。

同図（Ａ）、（Ｂ）において、オトガリー型の靴底モー
ルド４０は、その上部の成形面４１に靴底意匠が施され
、踵側（ノズル側）から爪先側に向けて平行に断面が円
形の２本のランナ４２ａ。

４２ｂが穿設されている。

また、成形面４１上であって、各ランナ４２ａ。

４２ｂの真上の所望複数箇所には、上記ランナ４２ａ、
４２ｂに向けて垂直にゲート部４３が穿設されている。

これらのゲート部４３は、成形面４１側からランナ４２
ａ、４２ｂ側に向けて円筒形状の溝を２段に穿孔した形
状、即ち段状となるように先細りに加工されるか、或い
は図示はしないがテーパをつけて円錐形状に加工される
。

上記靴底モールド４０により靴底を成形する場合、図示
はしないが、先ず靴底モールド４０とダミーモールドと
により形成されるキャビティ内に第１色目の成形材料を
注入し、靴底の第１色目部分を成形する。

この後、上記ダミーモールドを取り除き、靴底モールド
、胛被が吊り込まれたラストモールド及びサイドモール
ドの各モールドを閉型し、これらのモールドにより形成
されるキャビティ内に第２色目の成形材料を注入し、靴
底の第２色目部分を第１色目部分に積み重ねて成形する
。

上記２色の靴底の場合、靴底の一色当たりの厚さ、即ち
キャビティ厚は靴底全体の厚さの概ね、１／２（一般に
、多色の靴底の場合１／（色数））であるため、充填を
完全に行うためには、射出圧をある程度高くする必要が
ある。ところが、射出圧をあまり高くし過ぎると靴底モ
ールド４０の損傷の原因となるため、通常は、上述のよ
うにゲート部を複数箇所に設けて注入箇所を分散させ、
上記キャビティの薄さによる影響を緩和している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記靴底モールド４０のゲート部４３は、成
形面４１側からランナ４２ａ、４２ｂに向けて穿設され
ているため、靴底を靴底モールド４０から離型する際に
、ゲート部４３内で冷却固化したゲート部成形体は切断
されるが、切断される部位は、必ずしもランナ４２ａ、
４２ｂ内で冷却固化した成形材料（以下、「ランナ成形
体」と言う）との境界とは限らない。

従って、第４図（Ａ）に示すように、ゲート部成形体４
４が、ゲート部４３の中途で切断された場合、ランナ成
形体４５を引き抜いた際に、ゲート部成形体４４の一部
がゲート部４３内に残り、ゲートづまりを生じ、これが
充填不良の原因となるという問題がある。

また、ゲート部成形体４４がランナ成形体４５との境界
で正常に切断された場合であっても、靴底側にゲート部
成形体４４が付随してくるので、このゲート部成形体４
４をペンチ等により切断する工程が必要となる。この切
断作業は、人手により行わざるを得ないため、生産効率
の低下、生産コストの高騰を招く他、靴底に上記切断跡
が残るため外観を損ない、靴自体の商品価値の低下を招
くという不都合がある。

更に、従来の靴底モールド４０では、第４図（Ｂ）の点
線で示すように、成形材料はランナ４２ａ、４２ｂ側の
内面に点状に開口している微小なゲート部入口４６から
ゲート部４３内を通ってキャビティ内に流し込まれるた
め、成形材料の注入効率が悪いという不都合がある。こ
れを防ぐためには射出圧を高くすれば良いが、前述のよ
うに、多色の靴底モールドでは元々ある程度射出圧は高
いので、射出圧を高くすることには限界があり、上記注
入効率の悪さを改善することはできない。

特に、ゲート部入ロ４６近傍には、射出成形時に同図（
Ｂ）実線矢印Ｆで示す応力が集中的に加わり、ゲート部
４３の破損を生じ易いなめ、従来の靴底モールド４０で
は、更に射出圧が制限されることになる。

従って、ランナ４２ａ、４２ｂに多くのゲート４３を設
ける必要があり、この結果、靴底成形後に、より多くの
ゲート部成形体４４を切断しなければならず、またこの
切断に伴い切断跡も増加することになる。

加えて、従来の多色靴底を成形するための靴底モールド
４０では、ランナ４２ａ、４２ｂは直線状に穿設せざる
を得ない。このため、ある色の成形材料を注入するため
のゲートを靴底の所望位置に配置することができない場
合も多く、靴底意匠のデザインが制限されるという問題
もあった。

本発明は、上記問題点を解決するために成されたもので
あって、特に多色の靴底の成形の際にゲートづまりや充
填不良を防止し、靴底を靴底モールドから離型するに際
して靴底側にゲート部成形体を残さず、靴底のゲート跡
を微小にでき、かつランナ成形体を引き抜いた際にゲー
ト部成形体が該ランナ成形体に付随して引き抜かれる靴
底モールドを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、一対のプレート
が上下２段に一体化され、上段プレートの成形面側に靴
底意匠が形成された靴底モールドであって、両プレート
部材の境界面上にテーバ状のランナが設けられ、前記上
段プレートの前記ランナ面から前記成形面に向けて、ラ
ンナ軸方向に対して前方に傾斜する複数のテーパ状のゲ
ート部が設けられて成ることを特徴とする。

〔作用〕

本発明においては、２枚のプレートの境界面上に設けら
れるランナは、両プレートを一体化する前に境界面側か
ら加工される。そして、その軸方向（射出口からランナ
先端に向かう方向）に向けてテーバを持ち、かつ断面が
半円、半楕円、矩形。

台形等の形状となるように形成される。

通常は、ランナは、成形材料の流動効率やランナ成形体
の引き抜きの容易性等を考慮して、両プレートの双方に
断面が半円、半楕円の溝を掘削して両プレートを一体化
した際に、ランナ断面が円形又は楕円となるように形成
される。

また、上段プレートのランナ面側から成形面に向けて円
錐形状のテーパ状のゲート部、或いは楕円錐形状、円筒
の溝を数段に穿孔した段形状等のテーパ状のゲート部が
、ランナの軸方向に対し、前方に傾斜させて複数穿設さ
れる。このゲート部は、通常はランナの引き抜きの容易
性を考慮し、楕円錐形状とされる。

そして、ランナ及びゲート部が設けられた上記両プレー
トは一体化され、本発明靴底モールドとなる。

なお、この両プレートの一体化は、通常はボルト等を用
いて行われる。ボルトにより両プレートを一体化した場
合には、分解が可能となるのでランナやゲートの清掃等
が容易に行われる。

本発明靴底モールドにより靴底を成形する場合、射出機
からの成形材料はランナ内をその先端に向けて流動して
ゲート部に達し、ゲート部先端から、キャビティ内に注
入される。

このとき、成形材料はランナからテーパ状をしているゲ
ート部に容易に導かれ、ゲートの先端からキャビティ内
に円滑に注入される。

なお、このとき射出機からの圧力はゲート先端部−点に
集中することなく、ゲート部のテーバ状側面全体に加わ
るため、該ゲート部近傍に過度な応力が加えられること
はなく、またゲート先端部近傍の破損の心配もない。

また、ゲート部はランナ軸方向に対して前方に傾斜して
設けられているので、成形面の爪先方向とランナの軸方
向とが一致する場合においてはく一般には、両方向は一
致する）、特にキャビティ厚が薄い爪先部分にも成形材
料が完全に充填される。

そして、成形材料が冷却固化した後、靴底を靴底モール
ドから離型する。このとき、特にゲート部が円錐、楕円
錐形状をしている場合には、靴底とゲート部成形体とは
ゲート部先端で結合しているだけなので、靴底はゲート
部成形体の一部をも付随することなくゲート部成形体と
切り離される。

またゲート部先端の径は極めて小さいので、靴底のゲー
ト部成形体の切断跡は微小なものとなる。

一方、ランナ成形体は、次の靴底の射出成形に備えて引
き抜かれる。ランナは先端断面が小さいテーパ状をして
おり、がっゲート部は引き抜き方向とは逆向きに傾斜す
るテーパ状であるので、ゲート部成形体はランナ内にス
ムーズに引き入れられ、上記引き抜きは容易に行われる
。特に、ゲート部を楕円錐形状としたときには、上記引
き抜きは極めて容易に行われる。

また、ゲート部形状が楕円錐形状、円筒形状の溝を数段
に穿孔した段形状等のテーパ状である場合において、万
が一１靴底がゲート部成形体の一部を付随させて切り離
された場合においても、ゲート部成形体がゲート部内に
取り残されることはない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面により説明する。

第１図（Ａ）は本発明をオトガリー型の靴底モールドに
適用した場合を示す平面図であり、同図（Ｂ）は同図（
Ａ）に示すα−α′方向の垂直断面図、同図（Ｃ）は同
図（Ａ）に示すβ−β′方向の垂直断面図である。

同図（Ｂ）、（Ｃ）においては、後述する靴底の第１色
部分１１ａの成形後の状態を示しており、同時に胛被２
１が吊り込まれたラストモールド２０及びサイドモール
ド３０も示しである。

同図（Ａ）〜（Ｃ）において、靴底モールド１は上段プ
レート２及び下段プレート３により構成されている。そ
して、上段プレート２及び下段プレート３とは、図示は
しないが、ボルト等により一体化されている。

上段プレート２の上面には靴底意匠が施された成形面４
が設けられ、上段プレート２と下段プレート３との境界
面には、２本のランナ５ａ、５ｂが踵部から爪先部に向
けて設けられている。これら各ランナ５ａ、５ｂは先端
に向けてテーパ状に加工されている。

第１図（Ａ）〜（Ｃ）では、ランナ５ａ、５ｂの断面は
、両プレート２．３にそれぞれ断面が半楕円の溝を切る
ことにより横長の楕円形状として示しであるが、ランナ
５ａ、５ｂの断面としては円形状その他の各種形状が採
用される。例えば、プレート２．３の何れか一方のみに
半楕円又は台形の溝を切り、ランナ５ａ、５ｂの断面を
半楕円又は台形としても良い。但し、第１図（Ａ）。

（Ｃ）に示す横長の楕円形状のランナとする場合には、
成形材料の注入効率及び後述するランナ成形体の引き抜
きが極めて容易となる。

上段プレート２には、ランナ５ａ、５ｂがら成形面４に
向けてテーパ状のゲート部６ａ、６ｂがランナ５ａ、５
ｂの軸に対して前方に傾斜させて複数穿設されている。

第１図（Ｂ）、（Ｃ）では、ゲート部６ａ、６ｂの形状
は横長の楕円錐形状としであるが、この他日錐形状等の
各種形状が採用される。例えば、円筒形の溝を数段に穿
孔した形状（即ち、段状テーパ）のものを用いても良い
、但し、ゲート部を円錐形状、横長の楕円錐形状のとす
る場合には、後述するようにゲート部成形体の一部をも
靴底に付随させずに靴底を離型することができる。また
、ゲート部を横長の楕円錐形状とする場合にはランナ引
き抜きの際にゲート部をランナ内に容易に引き入れるこ
とができる。

また、第１図（Ａ）〜（Ｃ）ではゲート部６ａ。

６ｂの先端部Ｐを成形面４の凹状部で開口させであるが
、本発明の靴底モールドでは射出材料の注入効率が高い
ので、先端部Ｐを成形面４凸状部で開口させても良い。

また、上記ゲート部６ａ、６ｂの踵部寄りのランナ５ａ
、５ｂに近接する部分には、第１図（Ｂ）に示すように
Ｒを付けることもできる。

ゲート部６ａ、６ｂに上記Ｒを設けた場合には、上記ラ
ンナの引き抜きがより容易となる。

なお、ランナ５ａ、５ｂ及び各ゲート部６ａ。

６ｂの加工は、上段プレート２と下段プレート３とをボ
ルト等により一体化する前に行うことができるので、ラ
ンナ５ａ、５ｂの内面処理や上記Ｒ付は等の処理が容易
となる。

また、ゲート部６ａ、６ｂをランナ５ａ、５ｂの軸に対
して前方左右方向に傾斜させて設ける場合にも穿設作業
が容易となる他、ランナ５ａ、５ｂを凹曲させて設ける
ことも可能となる。

このようにしてゲート部６ａ、６ｂ或いはランナ５ａ、
５ｂを設けた場合には、成形′面４の所望位置にゲート
部６ａ、６ｂの先端部Ｐを配置することができるので、
複雑なデザインの多色靴底を成形することができる。

次に、上記靴底モールド１を使用した靴の製造工程を説
明する。

まず、靴底モールド１とダミーモールド（図示せず）と
により靴底の第１色部分１１ａを成形する。この第１色
部分１１ａは第１図（Ｂ）、（Ｃ）においては、斜線部
により示しである。また、靴底の第１色部分１１ａが靴
底モールド１の成形面４上に成形された状態を判り易く
するため、第１色部分１１ａを斜線により第２図（Ａ）
に示す。

この第１色部分１１ａの成形後に、第１図（Ｂ）。

（Ｃ）に示すように、靴底モールド１と胛被２１が吊り
込まれたラストモールド２０とサイドモールド３０とを
閉型し、第１色部分１１ａに重ねて、第２色部分を成形
し、２色の靴底を形成する。

第２図（Ｂ）は、ゲート部６ｂ近傍の部分断面図であり
、第１色部分１１ａに重ねて第２色部分１１ｂが成形さ
れ、これら第１色、第２色部分１１ａ、１１ｂにより靴
底１１が形成された状態を示している。

第２色部分１１ｂが冷却固化した後、靴底モールド１、
ラストモールド２０、サイドモールド３０を開型し、靴
底１１を靴底モールドから離型する。この離型の際には
、第２図（Ｂ）に示すように、ゲート部６ａ、６ｂ内に
おいて冷却固化したゲート部成形体６ａ、６ｂ’と靴底
１１とはゲート部６ａ、６ｂの先端部Ｐで連結している
だけなので（６ａ、６ａは、同図（Ｂ）に表れていない
）、靴底１１を靴底モールド１から離型する際には、ゲ
ート部成形体６ａ、６ｂ’は該先端部Ｐで切断される。

従って、離型と同時にペンチ等によるゲート成形体６ａ
’　、６ｂ’の切断が不要で、ゲート跡の無い靴底を有
する靴が製造される。

このとき、第２図（Ｂ）に示すように、ランナ５ａ、５
ｂ内には、成形材料が冷却固化したランナ成形体５ａ’
　、５ｂ’が形成されている（なお、６ａ’　、６ａは
、第２図（Ｂ）に表されていない）。

このランナ成形体５ａ、５ｂ’は射出口側から引き抜か
れるが、引き抜きの際には、ランナ５ａ、５ｂがテーパ
状をしているので、引き抜きの初期にやや力を加えれば
、その後は容易に引き抜かれる。

また、ゲート部６ａ、６ｂは引き抜き方向とは逆向きに
傾斜させであるので、ゲート部成形体６ａ’　、６ｂ’
はランナ成形体５ａ、５ｂ’に付随した状態で、容易に
ランナ５ａ、５ｂ内に引き込まれるので、ランナ成形体
５ａ’　、５ｂ’の引き抜きはスムーズに行われる。

特に、第１図（Ｂ）、（Ｃ）に示すような、ゲート部６
ａ、６ｂが楕円錐形状である場合には、ゲート部成形体
６ａ’　、６ｂ’のランナ５ａ、５ｂへの引き込みは、
より容易となり、ランナ成形体５ａ’　、５ｂ’の引き
抜きは、よりスムーズとなる。

なお、上記実施例では、２色の靴底を成形するオトガリ
ー型靴底モールドについて説明したが、本発明の靴底モ
ールドは３色以上の靴底を成形するオトガリー型靴底モ
ールドについては勿論、単色用の靴底モールド等、他の
形式の靴底モールドについても適用できる。

〔発明の効果〕

本発明の靴底モールドでは、上段プレート及び下段プレ
ートとにより靴底モールドを構成し、両プレートの境界
面にランナを設けると共に、ランナ側からテーパ状のゲ
ート部を成形面に向けて穿設した。

従って、ゲート部を円錐又は楕円錐形状とした場合には
、靴底と靴底モールドとの離型の際に、ゲート部成形体
は常に靴底との連結部において切断されるので、従来の
ように成型後に靴底からゲート部成形体を人がペンチ等
により切断するという工程が不要となる他、切断跡も極
めて微小なものとなる。

この結果、靴自体の生産効率の向上、生産コストを低減
を図ることができると共に、靴底の外観が良好となり商
品価値の向上を図ることができる。

また、ゲート部をランナ軸に対して前方に傾斜させて設
けたので、ゲート部形状を円錐、楕円錐形状のテーパ状
とした場合はもとより、円筒形状の溝を数段に穿孔した
段形状のテーパ状とした場合であっても、ゲート部成形
体はランナの抜き取りの際に、該ランナに付随して抜き
取られる。

従って、ゲートづまりを生じさせることもなく、充填不
良も生じない。

更に、本発明靴底モールドのゲート部はランナ側から穿
設されているので、成形材料はゲート内に容易に導入さ
れ易く、成形材料のキャビティ内への注入が極めて高い
効率で行われる。

また、成形材料の注入効率が高いため、多色の靴底を成
形する場合に、キャビティ厚が極めて薄くても、射出圧
を従来の靴底モールドにおける程高くする必要はない。

従って、ゲート部先端に、集中的に応力が加わることも
ないので、ゲート部の破損が生じることもないし、ゲー
ト数を射出圧を分散させるために増加させるという必要
もない。

加えて、本発明の靴底モールドでは、ランナを凹曲させ
て設けることもできるので、多色の場合、ゲートを靴底
の所望位置に配置することは容易となるため、靴底意匠
のデザインの幅は広がり、外観的価値１機能的価値を増
大させることができる。

更には、上段プレートと下段プレートとをボルトにより
一体化した場合には一分解が容易であるためランナやゲ
ートの清掃等を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の靴底モールドの一実施
例を示す説明図であり、同図（Ａ）は靴底モールドの平
面図、同図（Ｂ）は同じく長手方向の垂直断面図、同図
（Ｃ）は同じく幅方向の垂直断面図、第２図（Ａ）は靴
底の第１色部分が成形された靴底モールドの平面図、同
図（Ｂ）は靴底の第１色部分及び第２色部分を成形した
後のゲート部近傍を示す断面図、第３図（Ａ）は従来の
靴底モールドの長手方向の垂直部分断面図、同図（Ｂ）
は同じく幅方向の垂直部分断面図、第４図（Ａ）、は従
来の靴底モールドにおいてゲート部成形体がゲート部の
中途で切断された状態を示す垂直部分断面図、同図（Ｂ
）は従来の靴底モールドにおける成形材料のゲート部に
おける流動状態を示す垂直部分断面図である。 １・・・靴底モールド４２・・・上段プレート３・・・
下段プレート　　　４・・・成形面５ａ、５ｂ・・・ラ
ンナ　　６ａ、６ｂ・・・ゲート部第 図 （Ａ） （Ｂ） 第 図 ４２ｂ（４２ａ） ４２ｂ（４２ａ） （Ａ） （Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一対のプレートが上下２段に一体化され、上段プレート
   の成形面側に靴底意匠が形成された靴底モールドであっ
   て、 両プレート部材の境界面上にテーパ状のランナが設けら
   れ、 前記上段プレートの前記ランナ面から前記成形面に向け
   て、ランナ軸方向に対して前方に傾斜する複数のテーパ
   状のゲート部が設けられて成ることを特徴とする靴底モ
   ールド。