JPH0423977A - 粉末酒粕の製造法 - Google Patents
粉末酒粕の製造法Info
- Publication number
- JPH0423977A JPH0423977A JP2126109A JP12610990A JPH0423977A JP H0423977 A JPH0423977 A JP H0423977A JP 2126109 A JP2126109 A JP 2126109A JP 12610990 A JP12610990 A JP 12610990A JP H0423977 A JPH0423977 A JP H0423977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sake lees
- powdery
- powdered
- drying
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021573 pickled cucumbers Nutrition 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000009849 Cucumis sativus Nutrition 0.000 description 1
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000519695 Ilex integra Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発胡は粉末酒粕の製造法に関する。
従来の技術
粉末酒粕を得る方法としては、例えば、酒粕に水を加え
ホモジナイズした後、デキストリンを加え、さらにホモ
ジナイズした酒粕ペーストを噴霧乾燥して粉末酒粕を得
る方法〔日本醸造協会誌。
ホモジナイズした後、デキストリンを加え、さらにホモ
ジナイズした酒粕ペーストを噴霧乾燥して粉末酒粕を得
る方法〔日本醸造協会誌。
Ｖａｔ、７９． Ｎｎ７ 、Ｐ、４９５（１９８４）
］ 、酒粕に水、砂糖及び乳酸を加えペースト状にした
酒粕を凍結乾燥して粉末酒粕を得る方法（特開昭５５−
４２５４４号公報）、酒粕にみそ、デキス） Ｕン及び
水を加えホモジナイズした後、噴霧乾燥又は真空凍結乾
燥することにより粉末酒粕を得る方法（特開昭５８−１
５８１７２号公報）等が知られている。
］ 、酒粕に水、砂糖及び乳酸を加えペースト状にした
酒粕を凍結乾燥して粉末酒粕を得る方法（特開昭５５−
４２５４４号公報）、酒粕にみそ、デキス） Ｕン及び
水を加えホモジナイズした後、噴霧乾燥又は真空凍結乾
燥することにより粉末酒粕を得る方法（特開昭５８−１
５８１７２号公報）等が知られている。
発明が解決しようとする課題
酒粕は板状又はブロック状の形状をなしており、−度破
砕してもすぐに結着する粘土のような物性を有するため
に通常の熱風乾燥のような方法では顕著な褐変やコゲが
発生し、内部まで均一に乾燥することは困難である。
砕してもすぐに結着する粘土のような物性を有するため
に通常の熱風乾燥のような方法では顕著な褐変やコゲが
発生し、内部まで均一に乾燥することは困難である。
これを改良する為に従来の方法では酒粕に水とデキスト
リンを加えホモジナイズした後噴霧乾燥するか、酒粕に
水と砂糖とを加えペースト状にした後、凍結乾燥するか
して粉末酒粕を得ている。
リンを加えホモジナイズした後噴霧乾燥するか、酒粕に
水と砂糖とを加えペースト状にした後、凍結乾燥するか
して粉末酒粕を得ている。
従来の方法でも褐変やコゲが発生していない粉末酒粕を
得ることができるけれども、酒粕の粘性を低下させる目
的で加水している為に、加水された酒粕を乾燥する時に
、原料酒粕中に含まれる水分以外に加水された水を除去
する為に、乾燥コストが非常に高くなるという欠点があ
る。さらに凍結乾燥する場合には乾燥時間が非常に長い
。酒粕に加水することなく通常の熱風乾燥を行っても褐
変やコゲの発生しない優れた品質の粉末酒粕を短時間に
安価に得る方法が求められている。
得ることができるけれども、酒粕の粘性を低下させる目
的で加水している為に、加水された酒粕を乾燥する時に
、原料酒粕中に含まれる水分以外に加水された水を除去
する為に、乾燥コストが非常に高くなるという欠点があ
る。さらに凍結乾燥する場合には乾燥時間が非常に長い
。酒粕に加水することなく通常の熱風乾燥を行っても褐
変やコゲの発生しない優れた品質の粉末酒粕を短時間に
安価に得る方法が求められている。
課題を解決するための手段
本発明は酒粕１００重量部と水分含量１５％以下の粉末
酒粕４０〜２００重量部との混合物を回転式鋭利な刃を
有する破砕混合機で最大線速度５〜１００ｒｎ／ｓｅｃ
の条件で処理し、ついで水分含量が少なくとも５％以下
になる迄乾燥することを特徴とする粉末酒粕の製造法に
関する。
酒粕４０〜２００重量部との混合物を回転式鋭利な刃を
有する破砕混合機で最大線速度５〜１００ｒｎ／ｓｅｃ
の条件で処理し、ついで水分含量が少なくとも５％以下
になる迄乾燥することを特徴とする粉末酒粕の製造法に
関する。
原料の酒粕としては、例えば、清酒製造工程で副生され
る酒粕があげられ、その酒粕としては生産直後の酒粕；
生産後数日から数ケ月の熟成を行い軟化した漬は込み用
酒粕；生産後に調味料等を添加し、混練した後、数日か
ら数ケ月熟成した奈良漬用の床等があげられる。
る酒粕があげられ、その酒粕としては生産直後の酒粕；
生産後数日から数ケ月の熟成を行い軟化した漬は込み用
酒粕；生産後に調味料等を添加し、混練した後、数日か
ら数ケ月熟成した奈良漬用の床等があげられる。
水分含量１５％以下の粉末酒粕としては、凍結乾燥した
もの、本発明の方法で得られたもの等があげられる。
もの、本発明の方法で得られたもの等があげられる。
回転式の鋭利な刃を有する破砕混合機としては、例えば
、ステファンカッター（ステファン社製）、スピードカ
ッター（松下電器社製）、マイクロスピードミキサー（
宝工機社製）、カッタミキサー（愛工社製）等があげら
れる。
、ステファンカッター（ステファン社製）、スピードカ
ッター（松下電器社製）、マイクロスピードミキサー（
宝工機社製）、カッタミキサー（愛工社製）等があげら
れる。
乾燥に用いられる装置としては通常の乾燥装置が用いら
れ、例えば、箱型乾燥装置、トンネル乾燥装置、バンド
乾燥装置、回転乾燥装置、気流乾燥装置、流動層乾燥装
置等の乾燥装置が用いられる。
れ、例えば、箱型乾燥装置、トンネル乾燥装置、バンド
乾燥装置、回転乾燥装置、気流乾燥装置、流動層乾燥装
置等の乾燥装置が用いられる。
破砕混合は通常１５〜４５℃で３０秒〜５分間行われ、
乾燥は通常２０〜１４０℃で５〜４０分間行われる。
乾燥は通常２０〜１４０℃で５〜４０分間行われる。
この様にして水分含量１５％以下の粉末酒粕が得られる
。
。
以下に実施例を示す。
実施例１
１．５ｋｇの酒粕（水分含量４３．０％）と０．９ｋｇ
の凍結乾燥粉末酒粕（水分台Ｉ６，０％）とをステファ
ンカッター （タイプ［ＩＭＴＡ−１５Ｄ１ステファン
社製）に入れた後、最大線速度３７．８ｍ／ ｓｅｃで
２５℃、４５秒間破砕混合し、２．４ｋｇの含水粉末酒
粕（水分含量２９．０％）を得た。これを９０℃で２０
分間通風乾燥し、１．６ｋｇの乾燥粉末酒粕（水分含量
４％）を得た。
の凍結乾燥粉末酒粕（水分台Ｉ６，０％）とをステファ
ンカッター （タイプ［ＩＭＴＡ−１５Ｄ１ステファン
社製）に入れた後、最大線速度３７．８ｍ／ ｓｅｃで
２５℃、４５秒間破砕混合し、２．４ｋｇの含水粉末酒
粕（水分含量２９．０％）を得た。これを９０℃で２０
分間通風乾燥し、１．６ｋｇの乾燥粉末酒粕（水分含量
４％）を得た。
このものは全くコゲが無く、風味も良好であった。
実施例２
実施例１において、凍結乾燥粉末酒粕の代わりに実施例
１で得られた乾燥粉末酒粕を粉砕して粒径を５００ミク
ロン以下にしたもの０．９ｋｇを用いる以外は実施例１
と同様にして１．６ｋｇの粉末酒粕（水分含量３．７％
）を得た。このもは全くコゲが無く、風味も良好であっ
た。
１で得られた乾燥粉末酒粕を粉砕して粒径を５００ミク
ロン以下にしたもの０．９ｋｇを用いる以外は実施例１
と同様にして１．６ｋｇの粉末酒粕（水分含量３．７％
）を得た。このもは全くコゲが無く、風味も良好であっ
た。
実施例３
管径約１ｍ、高さ約９ｍの破砕器付き気流乾燥装置を用
い、入口熱風温度１４０℃で酒粕の連続的乾燥を行った
。破砕型部分より投入された酒粕は、破砕器において循
環する粉末酒粕と、１０ ： ８（ｗ／ｗ）の比率で、
最大線速度２１ｍ／ｓｅｃで混合し、水分含量３０％と
した。気流管内で、完全に乾燥された粉末酒粕は、−ｇ
、製品取り出し口より回収し、又一部は破砕型部分にて
酒粕と破砕混合した。この方法で、水分含量４５．２％
の酒粕を１．８００ｋｇ／ ｈｒで投入し、水分含量５
．１％の乾燥粉末酒粕を８２０ｋｇ／ｈｒで得た。この
ものは、全くコゲがなく、風味も良好であった。
い、入口熱風温度１４０℃で酒粕の連続的乾燥を行った
。破砕型部分より投入された酒粕は、破砕器において循
環する粉末酒粕と、１０ ： ８（ｗ／ｗ）の比率で、
最大線速度２１ｍ／ｓｅｃで混合し、水分含量３０％と
した。気流管内で、完全に乾燥された粉末酒粕は、−ｇ
、製品取り出し口より回収し、又一部は破砕型部分にて
酒粕と破砕混合した。この方法で、水分含量４５．２％
の酒粕を１．８００ｋｇ／ ｈｒで投入し、水分含量５
．１％の乾燥粉末酒粕を８２０ｋｇ／ｈｒで得た。この
ものは、全くコゲがなく、風味も良好であった。
実施例４
第１表に示す処方で調製後、３７℃で３ケ月間熟成した
１、５ｋｇの調味熟成酒粕（水分含量４８％）と実施例
１で得られた１、５ｋｇの粉末酒粕（水分含量４．０％
）とをステファンカッタータイプＵＭＴ＾−１５０に入
った後、最大線速度３７．８ｍ／ ｓｅｃで、２５℃、
１分間破砕混合し、３．０ｋｇの調味熟成含水粉末酒粕
（水分含量２７％）を得た。これを９０℃で２０分間通
風乾燥し、２．５ｋｇの調味熟成乾燥粉末酒粕（水分含
量１２１％）を得た。
１、５ｋｇの調味熟成酒粕（水分含量４８％）と実施例
１で得られた１、５ｋｇの粉末酒粕（水分含量４．０％
）とをステファンカッタータイプＵＭＴ＾−１５０に入
った後、最大線速度３７．８ｍ／ ｓｅｃで、２５℃、
１分間破砕混合し、３．０ｋｇの調味熟成含水粉末酒粕
（水分含量２７％）を得た。これを９０℃で２０分間通
風乾燥し、２．５ｋｇの調味熟成乾燥粉末酒粕（水分含
量１２１％）を得た。
第
表
得られた調味熟成乾燥粉末酒粕を用い奈良漬は様漬物の
調製を次の様に行った。
調製を次の様に行った。
きゅうり５２０ｇをよく水洗した後、へたを取り横２つ
割りに切った。食塩２６ｇを加え１６時間下漬した。下
漬きゅうりを軽く水洗いした後、よく水を切った。水切
した下漬きゅうりを、調味熟成乾燥粉末酒粕４５０ｇに
水３４２ｍ１を加えよく混合した粕床に１週間付は込ん
だ。得られた漬物は風味良好なものであった。
割りに切った。食塩２６ｇを加え１６時間下漬した。下
漬きゅうりを軽く水洗いした後、よく水を切った。水切
した下漬きゅうりを、調味熟成乾燥粉末酒粕４５０ｇに
水３４２ｍ１を加えよく混合した粕床に１週間付は込ん
だ。得られた漬物は風味良好なものであった。
発明の効果
本発明の方法によりコゲのない風味良好な粉末酒粕を短
時間に安価に得ることができる。
時間に安価に得ることができる。
Claims (1)
- 酒粕１００重量部と水分含量１５％以下の粉末酒粕４０
〜２００重量部との混合物を回転式の鋭利な刃を有する
破砕混合機で最大線速度５〜１００ｍ／ｓｅｃの条件で
処理し、ついで水分含量が少なくとも１５％以下になる
迄乾燥することを特徴とする粉末酒粕の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12610990A JP2999220B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 粉末酒粕の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12610990A JP2999220B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 粉末酒粕の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0423977A true JPH0423977A (ja) | 1992-01-28 |
| JP2999220B2 JP2999220B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14926848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12610990A Expired - Fee Related JP2999220B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 粉末酒粕の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999220B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06276239A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-30 | Nec Corp | 位相曖昧度除去回路 |
| DE19809554B4 (de) * | 1997-03-05 | 2008-04-03 | Denso Corp., Kariya | Siliziumkarbidhalbleitervorrichtung |
| JP2018191519A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | ハウス食品株式会社 | 乳原料を添加して調理するための食品組成物及びその製造方法 |
| JP2023102371A (ja) * | 2022-01-12 | 2023-07-25 | 有限会社スエヒロ | 酒粕の凍結乾燥食品の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12610990A patent/JP2999220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06276239A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-30 | Nec Corp | 位相曖昧度除去回路 |
| DE19809554B4 (de) * | 1997-03-05 | 2008-04-03 | Denso Corp., Kariya | Siliziumkarbidhalbleitervorrichtung |
| JP2018191519A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | ハウス食品株式会社 | 乳原料を添加して調理するための食品組成物及びその製造方法 |
| JP2023102371A (ja) * | 2022-01-12 | 2023-07-25 | 有限会社スエヒロ | 酒粕の凍結乾燥食品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999220B2 (ja) | 2000-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0423977A (ja) | 粉末酒粕の製造法 | |
| US2949428A (en) | Process for rendering locust bean gum cold-water soluble | |
| US1159045A (en) | Process of preparing shredded cereal products. | |
| US1541006A (en) | Process of making vegetable milk | |
| KR100643200B1 (ko) | 쑥 시루떡 제조를 위한 백미와 쑥의 혼합가공방법 | |
| JPH0513640B2 (ja) | ||
| JPS5931665A (ja) | 即席パスタ類の製造法 | |
| JP3232178B2 (ja) | 米粉の製造法 | |
| JPS61115458A (ja) | おから利用粉末蛋白質食品の製造法 | |
| JPH06104043B2 (ja) | よもぎ人造米の製造方法 | |
| US1002990A (en) | Process of producing flour or meal. | |
| KR940000485B1 (ko) | 전란액을 이용한 동결건조 계란의 제조방법 | |
| US1859250A (en) | Manufacture of dry yeast | |
| US2094359A (en) | Preparation of base-exchanging synthetic resin | |
| US718191A (en) | Process of making desiccated milk. | |
| US3883675A (en) | Method for preparing bland caseinates | |
| KR940000486B1 (ko) | 전란액을 이용한 동결건조 계란의 제조방법 | |
| US2239563A (en) | Process for the production of flour from grain | |
| JPS5853893B2 (ja) | 鰹の削りぶし等の製造方法 | |
| KR940000487B1 (ko) | 전란분을 이용한 동결건조 계란의 가공방법 | |
| JPS644743B2 (ja) | ||
| JP2903153B2 (ja) | 合成皮革製造用革粉の製造方法 | |
| JPH04222544A (ja) | 最中の皮の製法 | |
| JPH02215356A (ja) | 米の焙焼粉末の製造法 | |
| US558035A (en) | Compound for facilitating churning of butter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |