JPH04237111A - 固体電解コンデンサの焼結用容器 - Google Patents
固体電解コンデンサの焼結用容器Info
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- JPH04237111A JPH04237111A JP549891A JP549891A JPH04237111A JP H04237111 A JPH04237111 A JP H04237111A JP 549891 A JP549891 A JP 549891A JP 549891 A JP549891 A JP 549891A JP H04237111 A JPH04237111 A JP H04237111A
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- Powder Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解コンデンサの
焼結用容器に関する。
焼結用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固体電解コンデンサに用いられる
陽極体は、タンタル、ニオブ、チタン等の弁作用を有す
る金属粉末を、同種弁作用金属からなる陽極リード５の
一端を埋設して加圧成形した成形体６を高温・高真空中
で焼結することにより得られていた。
陽極体は、タンタル、ニオブ、チタン等の弁作用を有す
る金属粉末を、同種弁作用金属からなる陽極リード５の
一端を埋設して加圧成形した成形体６を高温・高真空中
で焼結することにより得られていた。
【０００３】この時、図５に示すように成形体６と同種
弁作用金属によりなる焼結用容器１，２を直接接触させ
て重ねていた。
弁作用金属によりなる焼結用容器１，２を直接接触させ
て重ねていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の焼結用
容器では、焼結用容器１，２が直接接触しているので、
焼結用容器１と２との接触面が融着し、焼結用容器１と
２を分離させることは非常に困難であり、分離するため
に多大の工数を要するという欠点があった。
容器では、焼結用容器１，２が直接接触しているので、
焼結用容器１と２との接触面が融着し、焼結用容器１と
２を分離させることは非常に困難であり、分離するため
に多大の工数を要するという欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、成形体を焼結後焼結用容
器の分離が容易になり、分離に要する工数を大幅に低減
できる固体電解コンデンサの焼結用容器を提供すること
にある。
器の分離が容易になり、分離に要する工数を大幅に低減
できる固体電解コンデンサの焼結用容器を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の固体電解コンデ
ンサの焼結用容器は、弁作用を有する金属粉末成形体を
高温・高真空中で焼結して陽極体を形成する際に使用す
る焼結用容器において、その焼結用容器は金属粉末成形
体と同種の金属で構成され、かつ重ねて使用され、容器
同志の接触部分には接触面の融着防止用の材料が介在さ
せてあることを特徴として構成される。
ンサの焼結用容器は、弁作用を有する金属粉末成形体を
高温・高真空中で焼結して陽極体を形成する際に使用す
る焼結用容器において、その焼結用容器は金属粉末成形
体と同種の金属で構成され、かつ重ねて使用され、容器
同志の接触部分には接触面の融着防止用の材料が介在さ
せてあることを特徴として構成される。
【０００７】なお、融着防止用の材料としては焼結用容
器と異なる金属、又はセラミックスを用いることにより
目的を達成することができる。
器と異なる金属、又はセラミックスを用いることにより
目的を達成することができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明する
。図１は、本発明の実施例１の焼結用容器の縦断面図で
ある。図中、１，２は板厚１ｍｍのタンタル板を直径１
００ｍｍ、深さ２０ｍｍの円筒形に成形した焼結用容器
、３は厚さ１ｍｍ，直径１０４ｍｍのタングステン板で
ある。
。図１は、本発明の実施例１の焼結用容器の縦断面図で
ある。図中、１，２は板厚１ｍｍのタンタル板を直径１
００ｍｍ、深さ２０ｍｍの円筒形に成形した焼結用容器
、３は厚さ１ｍｍ，直径１０４ｍｍのタングステン板で
ある。
【０００９】すなち、図１に示すように焼結用容器１と
２の間にタングステン板３を挟み込むものである。
２の間にタングステン板３を挟み込むものである。
【００１０】表１は、本発明の実施例１の焼結用容器と
タングステン板３を介在させない従来例を加熱温度２０
００℃、真空度１０−３Ｐａ台にて熱処理した後、焼結
用容器１，２を分離するのに要した力を比較したもので
ある。
タングステン板３を介在させない従来例を加熱温度２０
００℃、真空度１０−３Ｐａ台にて熱処理した後、焼結
用容器１，２を分離するのに要した力を比較したもので
ある。
【００１１】
【００１２】図２は本発明の実施例２の焼結用容器の縦
断面図である。図中、１，２は実施例１と同じタンタル
板で成形した焼結用容器、４は波形ピッチ２ｍｍのタン
グステン板である。
断面図である。図中、１，２は実施例１と同じタンタル
板で成形した焼結用容器、４は波形ピッチ２ｍｍのタン
グステン板である。
【００１３】すなわち、図２に示すように、焼結用容器
１と２の間に波形のタングステン板４を挟み込むもので
ある。
１と２の間に波形のタングステン板４を挟み込むもので
ある。
【００１４】表２は、本発明の実施例２の焼結用容器を
、実施例１と同様の方法にて従来例と比較したものであ
る。
、実施例１と同様の方法にて従来例と比較したものであ
る。
【００１５】
【００１６】図３は、本発明の実施例３の焼結用容器の
縦断面図であり、図４は焼結用容器間に設ける直径１０
４ｍｍの断面がＬ字形のセラミックスリング７の斜視図
である。
縦断面図であり、図４は焼結用容器間に設ける直径１０
４ｍｍの断面がＬ字形のセラミックスリング７の斜視図
である。
【００１７】すなわち、図３に示すように、焼結用容器
２の上端部にセラミックスリング７を乗せ、さらに焼結
用容器１を乗するものである。
２の上端部にセラミックスリング７を乗せ、さらに焼結
用容器１を乗するものである。
【００１８】表３は、本発明の実施例３の焼結用容器を
、実施例１と同様の方法にて従来例と比較したものであ
る。
、実施例１と同様の方法にて従来例と比較したものであ
る。
【００１９】
【００２０】以上の結果から明らかのように、分離に要
する力が異なる金属又はセラミックスを介在させること
により大幅に低減できる。なお実施例２は波形にするこ
とにより実施例１より効果があり、またセラミックスで
は更に効果があらわれている。
する力が異なる金属又はセラミックスを介在させること
により大幅に低減できる。なお実施例２は波形にするこ
とにより実施例１より効果があり、またセラミックスで
は更に効果があらわれている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、焼結用容
器同志が接触する部分に焼結用容器と異なる金属または
セラミックスを設けることにより、焼結用容器の分離が
容易になり、分離に要する工数を低減できるという効果
がある。
器同志が接触する部分に焼結用容器と異なる金属または
セラミックスを設けることにより、焼結用容器の分離が
容易になり、分離に要する工数を低減できるという効果
がある。
【図１】本発明の実施例１の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例２の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例３の縦断面図である。
【図４】本発明の実施例３に使用するセラミックスリン
グの斜視図である。
グの斜視図である。
【図５】従来の焼結用容器の一例の縦断面図である。
１，２ 焼結用容器
３，４ タングステン板
５ 陽極リード
６ 成形体（陽極体）
７ セラミックスリング
Claims (3)
- 【請求項１】 弁作用を有する金属粉末成形体を高温
・高真空中で焼結して陽極体を形成する際に使用する焼
結用容器において、前記焼結用容器は前記金属粉末成形
体と同種の金属からなり、かつ重ねて使用され、容器同
志の接触部分には接触面の融着防止用の材料が介在させ
てあることを特徴とする固体電解コンデンサの焼結用容
器。 - 【請求項２】 前記接触面の融着防止用の材料が焼結
用容器と異なる金属材料であることを特徴とする請求項
１の記載の固体電解コンデンサの焼結用容器。 - 【請求項３】 前記接触面の融着防止用の材料がセラ
ミックスであることを特徴とする請求項１記載の固体電
解コンデンサの焼結用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP549891A JP2855856B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 固体電解コンデンサの焼結用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP549891A JP2855856B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 固体電解コンデンサの焼結用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237111A true JPH04237111A (ja) | 1992-08-25 |
| JP2855856B2 JP2855856B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=11612889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP549891A Expired - Fee Related JP2855856B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 固体電解コンデンサの焼結用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855856B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018503045A (ja) * | 2014-11-21 | 2018-02-01 | プランゼー エスエー | タンタルコンデンサの熱処理のための装入装置 |
| CN115274304A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 新疆众和股份有限公司 | 烧结箔及其制备方法 |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP549891A patent/JP2855856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018503045A (ja) * | 2014-11-21 | 2018-02-01 | プランゼー エスエー | タンタルコンデンサの熱処理のための装入装置 |
| CN115274304A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 新疆众和股份有限公司 | 烧结箔及其制备方法 |
| CN115274304B (zh) * | 2022-08-02 | 2024-06-07 | 新疆众和股份有限公司 | 烧结箔及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855856B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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