JPH04236797A

JPH04236797A - Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板

Info

Publication number: JPH04236797A
Application number: JP1497791A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Kikuchi; 郁夫菊池; Toshio Odajima; 小田島　壽男
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-01-16
Filing date: 1991-01-16
Publication date: 1992-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車，家電，建材等
に使用される溶接性，化成処理性及び塗装後の耐食性に
優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板に関
する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く電気亜鉛めっき鋼板や溶融亜
鉛めっき鋼板、あるいは各種の亜鉛系合金めっき鋼板は
、自動車，家電，建材等に広く使用されている。近年特
に耐食性に優れた表面処理鋼板に対する要求が益々強く
なり、このような鋼板の需要は今後急速に増加する傾向
にある。

【０００３】例えば自動車業界では、寒冷地帯における
冬期の道路凍結防止用岩塩散布により、自動車車体が激
しい腐食環境に曝されるため、安全上の観点から、優れ
た耐食性を有する表面処理鋼板が強く要求されている。

【０００４】また建材業界では、建築構造物の長寿命化
に対する要求から、表面処理鋼板の大量採用や、その上
に電着塗装（以後、ＥＤ塗装と呼ぶ）を施すことが急速
に広がりつつあり、さらに優れた性能を有する表面処理
鋼板の要求が益々強くなる傾向にある。

【０００５】これらの要求に対し種々の検討がなされ、
多くの亜鉛系めっき製品が開発されてきた。亜鉛めっき
鋼板は、亜鉛の犠牲防食作用によって鋼板の腐食を防止
するものであり、耐食性を向上させるためには、亜鉛付
着量を増加しなければならない。

【０００６】このため必要亜鉛量の増加によるコストア
ップや、加工性，溶接性，生産性低下等のいくつかの問
題がある。また一般的に、亜鉛めっき鋼板の塗料密着性
は悪く、塗装後の耐食性も十分満足されるものではない
。

【０００７】このような亜鉛めっき鋼板の特性，特に耐
食性を改善する方法として、各種合金めっき鋼板が開発
されてきた。これらの合金めっき鋼板として、例えばＺ
ｎ−Ｎｉ系，Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ系，Ｚｎ−Ｆｅ系，Ｚｎ
−Ｃｏ系，Ｚｎ−Ｍｎ系等を挙げることができる。これ
らの合金めっきを用いて亜鉛自身の溶解を制御すること
により、通常の亜鉛めっき鋼板に比べ裸耐食性は約３〜
５倍に向上するが、それでも長時間屋外に放置したり、
塩水を噴霧すると白錆や赤錆が発生し易いことが問題で
ある。

【０００８】また更にＺｎ−Ｐ系合金電気めっき鋼板（
特開昭５９−２１１５９０号公報，特開昭６０−８９５
９３号公報），Ｚｎ−Ｃｒ系合金電気めっき鋼板（特開
昭６３−２４３２９５号公報）が提案されている。その
提案内容は以下の通りである。

【０００９】特開昭５９−２１１５９０号公報（Ｚｎ−
ｐ系）は、電気めっき層にＺｎを基成分とし、Ｐ：０．
０００３〜０．５重量％と、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｒの
１種または２種以上を０．０１〜５重量％含有させたＺ
ｎ−Ｐ系合金電気めっき鋼板であり、このめっき層にお
いて、添加元素のＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｒの少なくとも
１種とＰが結合しているので、カソード反応を抑制する
効果が高く、また酸素還元反応の抑制効果に優れた水酸
化亜鉛皮膜が生成し易くなる。したがって局部的な穴明
き腐食等が防止される。

【００１０】特開昭６０−８９５９３号公報（Ｚｎ−Ｐ
系）は、硫酸塩浴，塩化物浴，弗化物浴或いはこれらの
混合浴からなるＺｎめっき浴に、次亜燐酸ソーダ等のＰ
供給源を少量添加し、これに更にＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃ
ｒイオンの一種以上を添加したＺｎめっき浴を調整する
。そしてこのＺｎめっき浴中に例えば冷延鋼板を浸漬し
、鋼板を陰極としてＺｎめっき浴を電解することにより
、有効にＰを析出させたＺｎ−Ｐ系合金めっき層を鋼板
上に形成する。この場合のめっき層は、Ｚｎ含有率：７
０〜９４．５重量％未満、Ｐ含有率：０．０００３〜０
．５重量％を基成分とし、残部（５．０重量％超〜２９
．９９９７重量％）がＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｒの１種以
上を含有している。

【００１１】特開昭６３−２４３２９５号公報（Ｚｎ−
Ｃｒ系）は、Ｃｒ：１重量％超〜７０重量％の組成をも
つＺｎとＣｒの共析めっき層を有する耐食性の優れた防
錆鋼板で、Ｃｒ３＋イオンによるクロムめっき液にＺｎ
２＋イオンを添加して成る浴を用いて鋼板を電気めっき
して得られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら最近の傾
向として、自動車用部材は裸の耐食性だけではなく、塗
装後の耐食性に優れるとともに、化成処理性及び溶接性
をも確保可能なものでなければならない。

【００１３】これに対し特開昭５９−２１１５９０号公
報の特許請求の範囲（Ｚｎを基成分とし、Ｐ：０．００
０３〜０．５重量％とＮｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｒの１種ま
たは２種以上：０．０１〜５重量％とを含有させたＺｎ
−Ｐ系合金電気めっき鋼板）では、Ｃｒ濃度が５重量％
以下と低いため、溶接性及び化成処理性は優れているも
のの、裸の耐食性及び塗装後の耐食性は十分満足される
ものではない。

【００１４】また特開昭６０−８９５９３号公報の特許
請求の範囲（Ｚｎ含有率：７０〜９４．５重量％未満、
Ｐ含有率：０．０００３〜０．５重量％を基成分とし、
残部５．０重量％超〜２９．９９９７重量％がＮｉ，Ｃ
ｏ，Ｆｅ，Ｃｒの１種以上を含有しているＺｎ−Ｐ系合
金電気めっき鋼板）では、Ｃｒ濃度は２９．９９９７重
量％以下であるため、裸の耐食性においては優れた性能
を示す領域が存在する。しかしこの領域では、Ｐ濃度が
０．５重量％以下と低いため化成処理性が劣り、塗装後
の耐食性は十分とは言えない。

【００１５】また更に特開昭６３−２４３２９５号公報
のＺｎ−Ｃｒ系合金めっき鋼板では、Ｃｒの濃度が上が
るにつれ裸の耐食性は向上し、特にＣｒ濃度が１０％以
上では優れた裸の耐食性を示す。しかしこの領域では化
成処理性が悪く、緻密な化成結晶は形成されず、また溶
接性も著しく低下する。したがって裸の耐食性向上に対
しては大きい効果を示すが、化成処理性，塗装後の耐食
性および溶接性等の点では十分とは言えない。

【００１
６本発明は上記問題に鑑みなされたもので、優れた化成
処理性を有し、かつ塗装後に優れた耐食性を示し、さら
に優れた溶接性をも確保できる合金めっき鋼板を提供す
るものである。【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板表面にＺ
ｎを主成分とし、Ｃｒ，Ｆｅ及びＰを特定濃度に限定し
たＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐからなる四元系の合金電気めっ
き鋼板であり、詳しくは、Ｃｒ６〜１４重量％，Ｆｅ０
．０１〜５重量％，Ｐ０．５重量％超〜５重量％以下で
、残りがＺｎからなるめっき層を形成させたことを特徴
とする溶接性，化成処理性及び塗装後の耐食性に優れた
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板である。

【００１８】なお前記の特開昭６３−２４３２９５号公
報には、Ｃｒを１超〜７０重量％を含み、ＺｎとＣｒを
主体とするめっき層中に、さらにＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｏ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐの１種または２種以上
の元素を総量でＺｎ，Ｃｒのいずれの重量％よりも小さ
い範囲で含有せしめた合金電気めっき鋼板も開示される
が、このめっき層において副成分であるＦｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐの１種または２
種以上の元素は、Ｚｎ，Ｃｒのいずれの重量％よりも少
ない量であれば、Ｚｎの犠牲防食作用およびＣｒの難溶
性腐食物の形成を阻害することなく、ＺｎとＣｒの２成
分系の場合と同様の耐食性を示すと記載されると共に、
その具体例として、Ｚｎ：８０％，Ｃｒ：１５％，Ｆｅ
：２％，Ｎｉ：２％，Ｐ：１％のめっき層を有するＺｎ
−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐ系合金電気めっき鋼板が開示さ
れるのみであり、本発明の如く、副成分としてＦｅ，Ｐ
を選択し、その重量％を各々、０．０１〜５重量％，０
．５重量％超〜５重量％以下に限定すると共に、Ｃｒを
６〜１４％に限定するめっき層を有する鋼板によれば、
優れた化成処理性，塗装後の耐食性及び溶接性を得るこ
とができることは開示も示唆もされていない。

【００１９】更に本発明者等の調査結果によれば、特開
昭６３−２４３２９５号公報の前記した具体例（Ｚｎ：
８０％，Ｃｒ：１５％，Ｆｅ：２％，Ｎｉ：２％，Ｐ：
１％）の鋼板は、Ｃｒが１５％でＦｅ，Ｎｉ，Ｐが各々
２％，２％，１％含有されるため、化成処理性において
はやや優れるものの、Ｎｉが２％含有されるため腐食が
進行するとめっき層のＮｉが濃縮し、鋼板（Ｆｅ）とＮ
ｉとの間で電位の逆転が起こるため、塗装後の耐食性が
劣る問題がある。またＣｒが１５％とＣｒ濃度がやや高
いため、溶接性にも問題がある。

【００２０】

【作用】以下作用とともに本発明例について説明する。

【００２１】図１は、Ｚｎ−Ｃｒ系合金めっき鋼板にお
いて、目付量を２０ｇ／ｍ２　（一定）とし、Ｃｒ濃度
を種々変化させた場合の溶接性の結果を示す。

【００２２】また図２は、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金
電気めっき鋼板において、目付量を２０ｇ／ｍ２　（一
定）とし、かつＦｅ濃度を１％と一定にしてＣｒ及びＰ
濃度を変えた場合の溶接性の結果を示す。

【００２３】さらに図３に、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合
金電気めっき鋼板において、目付量を２０ｇ／ｍ２　（
一定）とし、かつＣｒ濃度を１０％と一定にしてＦｅと
Ｐ濃度を変えた場合の溶接性の結果を示す。

【００２４】溶接性は連続打点溶接を行って、ナゲット
径が４ｍｍφ以下になるまでの連続打点数で評価した。 ◎：５０００点以上 ○：４５００〜５０００点 △：４０００〜４５００点 ×：３５００〜４０００点 ××：３５００点以下

【００２５】図１から明らかなように、Ｚｎ−Ｃｒ系合
金めっき鋼板の溶接性は、Ｃｒ濃度が増加するにつれ次
第に低下する。これに対し図２か明らかなように、Ｚｎ
−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板では、Ｃｒ１４
重量％以下で、かつＰ０．５超〜５重量％以下の場合極
めて優れた溶接性を示す。

【００２６】一方Ｐ０．５重量％以下あるいは５重量％
超では、良好な溶接性を示す範囲がかなり狭くなり、Ｃ
ｒ８重量％以上で低下する。また図３から明らかなよう
に、Ｆｅ５重量％以下で、かつＰ０．５超〜５重量％以
下で極めて優れた溶接性を示すが、Ｐ０．５重量％以下
あるいは５重量％超では、Ｆｅ０．０１重量％未満およ
び５重量％超で溶接性は低下する。

【００２７】次に図４に、Ｚｎ−Ｃｒ系合金めっき鋼板
において、Ｃｒ目付量を変化させた場合の化成処理性の
結果を示す。

【００２８】また図５に、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金
電気めっき鋼板のＦｅ濃度を１％と一定にして、Ｃｒ及
びＰ濃度を変えた場合の化成処理性の結果を示す。

【００２９】さらに図６に、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合
金電気めっき鋼板のＣｒ濃度を１０％と一定にして、Ｆ
ｅとＰ濃度を変えた場合の化成処理性の結果を示す。

【００３０】化成処理性は市販の化成処理浴を用いて標
準条件で処理し、燐酸塩の結晶状態を観察して、次の５
段階で評価した。 ◎：微細で緻密な燐酸塩結晶が均一に全面被覆○：一部
に不均一な結晶析出 △：不均一な結晶析出、一部に粗大化した結晶混在×：
一部スケ発生 ××：全面スケ発生

【００３１】図４から明らかなように、Ｚｎ−Ｃｒ系合
金めっき鋼板の化成処理性は、Ｃｒ濃度が増加するにつ
れ著しく低下し、Ｃｒ６重量％以上で結晶が不均一にな
り、１０重量％以上で全面スケが発生する。

【００３２】これに対しＦｅ及びＰを特定量共析するこ
とにより、化成処理性は大幅に向上する。図５及び図６
から明らかなように、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気
めっき鋼板は、Ｃｒ１４重量％以下で、かつＦｅ０．０
１重量％以上、かつＰ０．５超〜５重量％以下で極めて
優れた化成処理性を示す。

【００３３】次に図７は、Ｚｎ−Ｃｒ系合金めっき鋼板
において、目付量を２０ｇ／ｍ２　（一定）とし、Ｃｒ
濃度を種々変化させた場合の塗装後の耐食性を示す。

【００３４】また図８は、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金
電気めっき鋼板において、目付量を２０ｇ／ｍ２　（一
定）とし、かつＦｅ濃度を１％と一定にしてＣｒ及びＰ
濃度を変えた場合の塗装後の耐食性を示す。

【００３５】塗装後の耐食性は、市販の化成処理浴を用
いて化成処理を行った後、市販のカチオンタイプのＥＤ
塗装２０μｍを施し、１７５℃で３０分の焼き付け乾燥
を行い、素地に達するクロスカットを入れた試験片をＪ
ＩＳ−Ｚ−２３７１規格に準拠した塩水噴霧試験（食塩
水濃度５％，槽内温度３５℃，噴霧圧力２ＰＳＩ）によ
り１０００時間経過した後、テープ剥離して塗膜の最大
剥離幅を測定して、次の５段階で評価したものであり、
◎が最良である。 ◎：最大剥離幅　　　　１ｍｍ以下 ○：　　　　〃　　　　　　　　１〜２ｍｍ△：　　　
　〃　　　　　　　　２〜３ｍｍ×：　　　　〃　　　
　　　　　３〜５ｍｍ××：　　　　〃　　　　　　　
　５ｍｍ以上

【００３６】図７から明らかなように、Ｚ
ｎ−Ｃｒ系合金めっき鋼板の塗装後の耐食性は、Ｃｒ濃
度を増すにつれ次第に向上し、Ｃｒ８〜１０重量％でや
や優れた性能を示すが、それ以上になると次第に低下す
る。Ｃｒ８重量％以上で性能向上が認められるのは、め
っき層自身の耐食性向上によるものであり、またＣｒ１
０重量％超で低下するのは、前記した化成処理性が著し
く低下するためと思われる。

【００３７】これに対し図８から明らかなように、Ｚｎ
−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板では、Ｃｒ６〜
１４重量％で、かつＰ０．５超〜５重量％以下で極めて
優れた塗装後の耐食性を示す。一方Ｐ０．５重量％以下
あるいは５重量％超では塗装後の耐食性は低下する。

【００３８】次に図９は、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金
電気めっき鋼板において、目付量を２０ｇ／ｍ２　（一
定）とし、かつＣｒ濃度を８％と一定にして、ＦｅとＰ
濃度を変えた場合の塗装後の耐食性を示す。

【００３９】図９から明らかなように、Ｆｅ０．０１〜
５重量％で、かつＰ０．５超〜５重量％以下の場合に極
めて優れた塗装後の耐食性を示す。Ｐ０．５重量％以下
あるいは５重量％超では、塗装後の耐食性は低下する。

【００４０】一方Ｆｅ０．０１重量％未満で塗装後の耐
食性がやや低下するのは、前記した化成処理性の低下に
起因するものと思われる。またＦｅ５重量％超での耐食
性低下は、クロスカット部でめっき層中のＦｅによる発
錆に起因するものと思われる。

【００４１】以上の結果か明らかなように、Ｚｎ−Ｃｒ
−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板において、Ｃｒ，Ｆｅ
及びＰの濃度を特定の範囲に限定することにより、溶接
性，化成処理性及び塗装後の耐食性を同時に満足出来う
る領域があることを見出した。

【００４２】このことから本発明では、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ−Ｐからなる四元系合金めっきにおいて、Ｃｒ濃度を
６〜１４重量％，Ｆｅ濃度を０．０１〜５重量％，Ｐ濃
度を０．５重量％超〜５重量％とすることとする。

【００４３】ここでＣｒ，Ｆｅ及びＰの濃度を限定する
ことにより極めて優れた性能が得られるのは、次のよう
に考えられる。即ちＰとＣｒ及びＦｅの親和力は一般に
かなり強く、Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐの三者はより強固に固定さ
れ、溶接時の電極チップへのＣｒの拡散が抑制されるた
め、溶接性は著しく向上するものと思われる。

【００４４】また化成処理性が向上するのは、めっき層
に均一にＦｅとＰが存在することにより、これらが核と
なり均一で緻密な燐酸塩の結晶が形成され易くなるため
と思われる。

【００４５】また塗装後の耐食性が優れているのは、前
記したように化成処理性が極めて優れることに加えて、
ＣｒがＰにより強固に固定されカソード反応が抑制され
るため、耐食性が向上するものと思われる。

【００４６】

【実施例】以下実施例について説明する。

【００４７】実施例１めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が６％，Ｆ
ｅ濃度が０．０５％，Ｐ濃度が０．８％のＺｎ−Ｃｒ−
Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００４８】実施例２めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が１０％，
Ｆｅ濃度が０．０１％，Ｐ濃度が１％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００４９】実施例３めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が８％，Ｆ
ｅ濃度が１％，Ｐ濃度が２．５％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−
Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５０】実施例４めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が１２％，
Ｆｅ濃度が０．５％，Ｐ濃度が０．６％のＺｎ−Ｃｒ−
Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５１】実施例５めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が１４％，
Ｆｅ濃度が４％，Ｐ濃度が４％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ
系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５２】実施例６めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が１０％，
Ｆｅ濃度が１％，Ｐ濃度が３％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ
系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５３】実施例７めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が１２％，
Ｆｅ濃度が０．３％，Ｐ濃度が０．７％のＺｎ−Ｃｒ−
Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５４】比較例１めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が４％，Ｆ
ｅ濃度が０．００１％，Ｐ濃度が６％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５５】比較例２めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が１６％，
Ｆｅ濃度が６％，Ｐ濃度が０．３％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ
−Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５６】比較例３めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が２％，Ｆ
ｅ濃度が０．２％，Ｐ濃度が２％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−
Ｐ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５７】比較例４めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が８％，Ｆ
ｅ濃度が６％，Ｐ濃度が０％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金
電気めっき鋼板を製造した。

【００５８】比較例５めっき付着量が２０ｇ／ｍ２　で、Ｃｒ濃度が１０％，
Ｆｅ濃度が１５％，Ｐ濃度が０．４％のＺｎ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ系合金電気めっき鋼板を製造した。

【００５９】実施例１〜７ならびに比較例１〜５で得ら
れた表面処理鋼板について、溶接性，化成処理性及び塗
装後の耐食性について試験を行った結果を表１に示す。なお試験条件及び方法は前述した通りである。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明による電気め
っき鋼板は、溶接性，化成処理性及び塗装後の耐食性を
同時に兼ね備え、表面処理鋼板として自動車，家電，建
材等の品質及び耐用年数の向上に優れた効果を発揮する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｚｎ−Ｃｒ系合金めっき鋼板におけるＣｒ濃度
と溶接性の関係を示す図面である。

【図２】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板に
おけるＣｒ及びＰ濃度と溶接性の関係を示す図面である
。

【図３】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板に
おけるＦｅ及びＰ濃度と溶接性の関係を示す図面である
。

【図４】Ｚｎ−Ｃｒ系合金電気めっき鋼板におけるＣｒ
濃度と化成処理性の関係を示す図面である。

【図５】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板に
おけるＣｒ及びＰ濃度と化成処理性の関係を示す図面で
ある。

【図６】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板に
おけるＦｅ及びＰ濃度と化成処理性の関係を示す図面で
ある。

【図７】Ｚｎ−Ｃｒ系合金電気めっき鋼板におけるＣｒ
濃度と塗装後の耐食性の関係を示す図面である。

【図８】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板に
おけるＣｒ及びＰ濃度と塗装後の耐食性の関係を示す図
面である。

【図９】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板に
おけるＦｅ及びＰ濃度と塗装後の耐食性の関係を示す図
面である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　Ｃｒ６〜１４重量％，Ｆｅ０．０１〜
５重量％，Ｐ０．５重量％超〜５重量％以下で、残りが
Ｚｎからなるめっき層を形成したことを特徴とする溶接
性，化成処理性及び塗装後の耐食性に優れたＺｎ−Ｃｒ
−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めっき鋼板。