JPH0423301Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、３個のコンデンサ素子をデルタ接続
して一体化し、コンデンサ素子の外周面に金属箔
電極による第３の外部電極を設けた複合コンデン
サに係り、特に、コンデンサ素子内部に於ける金
属箔電極の両端に保護フイルムを配して絶縁耐力
の向上を図つた複合型コンデンサに関する。

［従来の技術］ 従来より、電子装置に加わる高周波ノイズを除
去するため、第１０図Ａに示す如く、コンデンサ
を用い、あるいは第１０図Ｂに示す如くコンデン
サとコイルを組み合わせてノイズフイルターを構
成し、これを回路に組み込んで使用している。上
記ノイズフイルターを構成する部品中、回路の線
間及び線・アース間にそれぞれ接続される３個の
コンデンサC₁，C₂、及びC₃はノイズフイルター
の基本的な構成要素として広く用いられるため、
これをデルタ接続して一体化した複合コンデンサ
が種々案出されており、本出願人も既に、金属箔
電極による第３の外部電極を備えた複合コンデン
サを提案（実願昭60−115450）している。

即ち、上記複合コンデンサ１は、第１１図Ａ乃
至Ｃに示す如く、一対の金属化誘電体フイルム
４，４′を重ね合わせて巻回し、更に、巻回途中
に於いて、誘電体フイルム５，５′と該誘電体フ
イルム５，５′より幅の狭い金属箔電極６とを、
上記誘電体フイルム５，５′の幅方向の両端にマ
ージン部１１，１１′が形勢される様に、重ね合
わせたものを上記金属化誘電体フイルム４，４′
と重積し、上記金属箔電極６の巻回終端部が外周
面に配される様に巻回してコンデンサ素子８を形
成している。そして、上記コンデンサ素子８を偏
平化し、第１１図Ｂに示す如く、その両端面にメ
タリコンを施して第１の外部電極１０及び第２の
外部電極１０′を形成し、コンデンサ素子８の外
周面に配された金属箔電極６を第３の外部電極９
と成した構造を有している。

上記複合コンデンサ１は、第１の外部電極１０
と第２の外部電極１０′との間及び上記第１及び
第２の外部電極１０，１０′それぞれと第３の外
部電極９との間に静電容量が形成され、合計３個
のコンデンサが一体化されるため、小型で組み込
みスペースが少なくて済む上に回路への組み込み
作業が容易となり、また第３の外部電極９がコン
デンサ素子の外周面に形成されているので外部端
子の導出が容易であるという特徴を有するもので
ある。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上述の如き構成に係る複合コンデン
サにあつては、外部端子を接続するために、第３
の外部電極９にある程度の機械的強度が要求され
ることから、上記第３の外部電極９を構成する金
属箔電極６は、数μmの箔厚のものが必要となる。
このため、第１１図Ｃに示す如く、上記金属箔電
極６の箔厚によつてマージン部１１，１１′に空
隙が生じ、ここにメタリコンの微細な粒子が侵入
して第１及び第２の外部電極１０，１０′と第３
の外部電極９との間の絶縁耐力が低下する恐れが
ある。また、この状態で高圧ノイズが印加される
と誘電体フイルムがコロナ劣化する原因ともな
る。

本考案は、上述の点に鑑み案出されたもので、
小型で回路への組み込み作業が簡単な上に外部端
子の導出が容易であるという特徴を保持しつつ、
しかも、絶縁耐力の低下やコロナ劣化の生じる恐
れがない複合コンデンサを実現することを目的と
するものである。

［問題を解決するための手段］ 以上の問題を解決するための本考案は、誘電体
フイルムと該誘電体フイルムより幅の狭い金属箔
電極とを、上記誘電体フイルムの幅方向の両端に
マージン部が形成される様に重ね合わせ、これを
金属化誘電体フイルムと重積巻回してコンデンサ
素子を形成し、更に、該コンデンサ素子の両端面
にそれぞれメタリコンによる第１及び第２の外部
電極を形成すると共に、上記金属箔電極の巻回終
端部をコンデンサ素子の外周面に配して第３の外
部電極と成した複合コンデンサに於いて、少なく
とも上記マージン部に絶縁性を有する保護フイル
ムを配したことを特徴とする複合コンデンサを要
旨とするものである。

［作用］ 本考案は、上述の如き構成を有するので、メタ
リコンの微細な粒子は、保護フイルムに妨げら
れ、ほとんどマージン部へ侵入することがない。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

［実施例１］ 第１図及び第２図は、本考案の一実施例に係る
複合コンデンサを示すもので、第１図Ａはコンデ
ンサ素子の要部展開側面図、第１図Ｂは要部展開
横断面図、第２図は完成品の斜視図である。図に
於いて複合コンデンサ１は、ポリエステル等の合
成樹脂或いはコンデンサ紙等の絶縁紙より成る一
対の誘電体フイルム２，２′の表面に、それぞれ
一端のマージン部を除いてアルミニウム等の金属
より成る蒸着電極３，３′を設けて金属化誘電体
フイルム４，４′を形成し、これを、上記マージ
ン部を互いに異なる端部に配置すると共に、幅方
向に若干ずらして重ね合わせて巻回している。更
に巻回途中に於いて、上記金属化誘電体フイルム
４，４′と略同一の幅を有する一対の誘電体フイ
ルム５，５′間に、該誘電体フイルム５，５′より
幅が狭い金属箔電極６及び保護フイルム７，７′
を挟持させたものを挿入し、これらを共に巻回し
てコンデンサ素子８を形成している。そして、上
記金属箔電極６の終端部をコンデンサ素子８の外
周面に巻回して第３の外部電極９と成し、更に第
２図に示す如く、上記コンデンサ素子８をプレス
によつて偏平化し、その両端面にハンダ等の金属
溶射によるメタリコンを施して第１の外部電極１
０及び第２の外部電極１０′を形成している。

上記金属箔電極６は、アルミニウムや錫等より
形成されて誘電体フイルム５，５′の幅方向の略
中央に重ね合わせられており、また、上記誘電体
フイルム５，５′の幅方向両端のマージン部１１，
１１′、即ち、金属箔電極６が存在しない部分に
は、合成樹脂や絶縁紙等の絶縁材より成る保護フ
イルム７，７′が配されている。この場合、上記
保護フイルム７，７′の幅及び厚さは、それぞれ
上記マージン部１１，１１′の幅及び金属箔電極
６の厚さと等しい寸法であることが好ましいが、
本実施例に示す如く、若干小さくても、また図示
は省略するが、若干大きくても良い。要は、メタ
リコンがコンデンサ素子内部の金属箔電極まで到
達する大きさの空隙が生じることがなく、また、
メタリコンと蒸着電極との接続が妨げられること
のない寸法であれば足りる。

尚、複合コンデンサに置いては、アースと接続
されるコンデンサに高い耐電圧が要求されるが、
本実施例の場合は、アースと接続される金属箔電
極６が２枚の誘電体フイルム５，５′によつて掲
示されているため、高耐圧が容易に得られるもの
である。但し、上記誘電体フイルム５，５′のう
ち、金属化誘電体フイルム４′の蒸着電極３′が形
成されている面と金属箔電極６との間に配されて
いる誘電体フイルム５は、蒸着電極３′と金属箔
電極６との絶縁のために不可欠であるが、金属化
誘電体フイルム４，４′の蒸着電極３，３′が形成
されていない面と金属箔電極６との間に配されて
いる誘電体フイルム５′は、金属化誘電体フイル
ム４，４′終端部の蒸着電極３，３′がバーンオフ
処理や電圧処理等によつて除去されているので、
省略しても絶縁上の問題は生じない。

また、図示は省略するが、金属箔電極６の巻回
内面、即ち、巻回されたときに内側となる面にゴ
ム系や樹脂系等の熱可塑性接着剤層を形成すれ
ば、巻回作業の終わりに、例えば、コンデンサ素
子８の外周面に加熱ローラーを当接させる等の手
段で加熱するだけで、上記金属箔電極６の巻回終
端部が熱可塑性接着剤層によつてコンデンサ素子
外周面に接着固定され、巻回終端処理作業が容易
なものとなる。この場合、更に、誘電体フイルム
５，５′のうち、巻回終端部がコンデンサ素子８
の外周面に配される誘電体フイルム５′の巻回内
面にも、上記金属箔電極６に形成したと同様な熱
可塑性接着剤層を形成すれば、上述の加熱処理に
よつて誘電体フイルム５′もコンデンサ素子外周
面に接着されるため、上記誘電体フイルム５′の
終端部の角が折れ曲がる恐れがなくなる。

斯くして、第１の外部電極１０と第２の外部電
極１０′との間、第２の外部電極１０′と第３の外
部電極９との間、及び第３の外部電極９と第１の
外部電極１０との間にそれぞれ第１、第２及び第
３のコンデンサが形成され、第１０図Ａ及びＢで
示した３個のコンデンサC₁，C₂及びC₃がデルタ
接続された状態で一体化される。

上述の如く、３個のコンデンサを一体化した複
合コンデンサは、第３図に示す如く、必要によ
り、第１の外部電極１０及び第２の外部電極１
０′にそれぞれ第１の外部端子１２及び第２の外
部端子１２′を溶接（図示せず。）やハンダ付し、
更に第３の外部電極９に第３の外部端子１をハン
ダ付（図示せず。）したり、第３の外部端子１３
を略Ｊ字計状に成形した金属片で構成して挟着し
たりして接続した後、ケースに収納して樹脂封止
したり、樹脂被覆したりして外装を形成する。

尚、上述した第２及び第３のコンデンサの静電
容量は、金属箔電極の幅や挿入位置を変えること
によつて金属箔電極と蒸着電極との対向面積を変
化させることにより調整することができる。

第４図乃至第９図は、それぞれ、本考案に於け
る他の実施例の要部展開横断面図であり、以下、
その特徴を説明する。

［実施例２］ 第４図に示す実施例は、誘電体フイルム５の幅
方向略中央に金属箔電極６を、幅方向両端のマー
ジン部１１，１１′に保護フイルム７，７′を予め
接合して一体化し、積層体１４を形成したもので
あり、他の構成は実施例１と同様である。

［実施例３］ 第５図に示す実施例は、誘電体フイルム５の幅
方向の端部を折り返し、この折り返し部分を保護
フイルム７，７′としてマージン部１１，１１′に
接合したものであり、他の構成は実施例２と同様
である。

上述した実施例２及び実施例３にあつては、巻
回される材料の枚数が少なくなり、巻回作業の簡
素化を図ることができる。

［実施例４］ 第６図に示す実施例は、保護フイルム７，７′
の幅をマージン部１１，１１′の幅よりも広くし、
金属箔電極６の幅方向の端部を覆う様にマージン
部１１，１１′及び金属箔電極６の幅方向の端部
に接合したものであり、他の構成は実施例２と同
様である。

［実施例５］ 第７図に示す実施例は、誘電体フイルム５の幅
方向の端部を折り返し、この折り返し部分を保護
フイルム７，７′として、金属箔電極６の幅方向
の端部を覆う様にマージン部１１，１１′及び金
属箔電極６の幅方向の端部に接合したものであ
り、他の構成は実施例２と同様である。

上述した実施例４及び実施例５にあつては、金
属箔電極６の幅方向の端部が保護フイルム７，
７′によつて覆われているため、金属箔電極６と
メタリコンとの接触が、更に確実に防止されるも
のである。

［実施例６］ 第８図に示す実施例は、積層体１４の巻回内面
及び誘電体フイルム５′の巻回内面に、それぞれ
熱可塑性接着剤層１５及び１５′を形成したもの
であり、他の構成は実施例２と同様である。

［実施例７］ 第９図に示す実施例は、積層体１４に、金属箔
電極６及び保護フイルム７，７′を覆う様に誘電
体フイルム５′を予め接合して積層体１６として
一体化し、更に該積層体１６の巻回内面に熱可塑
性接着剤層１５を形成したものであり、他の構成
は実施例２と同様である。

上述した実施例６及び実施例７にあつては、巻
回作業の終わりにコンデンサ素子を加熱するだけ
で、巻回材料の終端部が熱可塑性接着剤層１５に
よつてコンデンサ素子の外周面に接着固定される
ため、巻回終端処理作業が容易なものとなる。更
に、実施例７の場合には、巻回材料の枚数が少な
くなるため、巻回作業が簡素化される。

本考案の効果を示す一例として、本考案の複合
コンデンサと従来の複合コンデンサに対し、第３
の外部電極９と第１及び第２の外部電極１０，１
０′間に直流電圧を印加する絶縁耐力試験を行つ
たので、その結果を以下に述べる。試験に際して
は、実施例２の構成とした複合コンデンサに於い
て、誘電体フイルム５，５′の厚さが6μm、金属
箔電極６の厚さが7μm、マージン部１１，１１′
の幅が４mm、保護フイルム７，７′の厚さ及び幅
がそれぞれ6μm及び３mmのものを本考案品の試料
とし、上記構成のコンデンサから保護フイルム
７，７′を除いた構成のコンデンサを従来品の市
長として用いた。

本考案品に於ける絶縁破壊電圧の平均値、最小
値及び最大値は、それぞれ、4.18Kv、3.5Kv及び
4.7Kvであり、従来品に於ける絶縁破壊電圧の平
均値、最小値及び最大値は、それぞれ1.73Kv、
0.8Kv及び2.5Kvとなつた。

［考案の効果］ 以上詳述の如く、本考案の複合コンデンサは、
マージン部に配した保護フイルムによつて、上記
マージン部へのメタリコンの侵入を防止できるた
め、外部電極間の絶縁耐力が向上した高信頼性が
得られる。しかも、３個のコンデンサの一体化に
よる小型化及び回路組み込み作業の容易性並びに
金属箔電極をコンデンサ素子外周面に配して形成
した外部電極による外部端子の導出容易性が損な
われることがない等、種々の実用的価値を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本考案の一実施例を示す
もので、第１図Ａはコンデンサ素子の要部展開側
面図、第１図Ｂは要部展開横断面図、第２図は完
成品の斜視図、第３図は外部端子を接続した状態
を示す斜視図、第４図乃至第９図は、それぞれ本
考案の他の実施例を示す要部展開横断面図、第１
０図Ａ及びＢは、ノイズフイルターを組み込んだ
回路図であり、第１１図は従来例を示すもので、
第１１図Ａはコンデンサ素子の要部展開側面図、
第１１図Ｂは横断面図、第１１図Ｃは第１１図Ｂ
の部分拡大図である。 １……複合コンデンサ、３，３′……蒸着電極、
４，４′……金属化誘電体フイルム、５，５′……
誘電体フイルム、６……金属箔電極、７，７′…
…保護フイルム、８……コンデンサ素子、９……
第３の外部電極、１０……第１の外部電極、１
０′……第２の外部電極、１１，１１′……マージ
ン部、１４……積層体、１５，１５′……熱可塑
性接着剤層、１６……積層体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 誘電体フイルムと該誘電体フイルムより幅の
   狭い金属箔電極とを、上記誘電体フイルムの幅
   方向の両端にマージン部が形成される様に重ね
   合わせ、これを金属化誘電体フイルムと重積巻
   回してコンデンサ素子を形成し、更に、該コン
   デンサ素子の両端面にそれぞれメタリコンによ
   る第１及び第２の外部電極を形成すると共に、
   上記金属箔電極の巻回終端部をコンデンサ素子
   の外周面に配して第３の外部電極と成した複合
   コンデンサに於いて、少なくとも上記マージン
   部に絶縁性を有する保護フイルムを配したこと
   を特徴とする複合コンデンサ。 (2) 保護フイルムが、金属箔電極の幅方向の端部
   を覆つていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の複合コンデンサ。 (3) 保護フイルムが、誘電体フイルムと予め一体
   化されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項又は第２項に記載の複合コンデ
   ンサ。 (4) 保護フイルムが、誘電体フイルムと別部材よ
   り成ることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第３項に記載の複合コンデンサ。 (5) 保護フイルムが、少なくとも誘電体フイルム
   のマージン部に接合されていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第４項に記載の複合
   コンデンサ。 (6) 保護フイルムが、誘電体フイルムの一部より
   成ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第３項に記載の複合コンデンサ。 (7) 保護フイルムが、誘電体フイルムの幅方向の
   端部を折り返したものであることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第６項に記載の複合コ
   ンデンサ。 (8) 誘電体フイルムが、金属箔電極に於ける金属
   化誘電体フイルムの電極形成面と対向する面に
   重ね合わせられていることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項乃至第７項の何れかに
   記載の複合コンデンサ。 (9) 誘電体フイルムが、金属箔電極の両面に重ね
   合わせられていることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項乃至第７項の何れかに記載
   の複合コンデンサ。 (10) 金属箔電極に於ける金属化誘電体フイルムの
   電極形成面と対向する面に重ね合わせられてい
   る誘電体フイルムと上記金属箔電極とが予め一
   体化されて積層体と成されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第８項又は第９項
   に記載の複合コンデンサ。 （11） 金属箔電極の両面に重ね合わせられてい
   る誘電体フイルムと上記金属箔電極とが予め一
   体化されて積層体と成されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第９項に記載の複
   合コンデンサ。 （12） 金属箔電極の巻回内面に熱可塑性接着材
   層が形成されていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第８項又は第９項に記載の複合
   コンデンサ。 （13） 積層体の巻回内面に熱可塑性接着剤層が
   形成されていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第10項又は第11項に記載の複合コン
   デンサ。 （14） コンデンサ素子の外周面側に巻回終端部
   が配されている誘電体フイルムの巻回内面に熱
   可塑性接着剤層が形成されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第12項又は第13項
   に記載の複合コンデンサ。