JPH04230334A - エチルベンゼンの製造方法 - Google Patents
エチルベンゼンの製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
造方法に関するものである。
体酸触媒を用いてベンゼンをオレフィンと反応してアル
キル化する方法が知られている(昭和42年12月1日
・(株)技報堂発行・“ゼオライトとその利用”編集委
員会編・ゼオライトとその利用)。この反応は、通常、
気相又は液相で行うものであり、固体酸触媒を充填した
アルキレータにベンゼンを塔底から流通しておき、下段
側壁からオレフィンガスを流入して、塔頂からアルキル
化油を抜き出す方法がとられている。ところが、本発明
者は、この方法の場合、ベンゼンに対するオレフィンガ
スの溶解が極めて小さいためアルキレータに充填されて
いる活性ある固体酸触媒にベンゼンに未溶解のオレフィ
ンが直接接触するため、固体酸触媒の表面でオレフィン
の一部が重合して触媒の細孔を閉塞させ反応性能を低下
させるとともに触媒の寿命を短縮させることをを見出し
た。
酸触媒を用いてベンゼンとオレフィンとからアルキルベ
ンゼンを効率よく製造する方法を提供することにある。
課題を解決するために種々検討した結果、ベンゼンとオ
レフィンとを分散板等の分散媒体を通過させて十分混合
してから反応させることによりることにより、反応の効
率がよくなることを見出して本発明を完成した。
レフィンとを分散媒体を通過させて混合してから固体酸
触媒を充填したアルキレータに流入してベンゼンをアル
キル化することを特徴とするアルキルベンゼンの製造方
法である。
に限定はなく、例えば、石炭系又は石油系のものがあり
、石炭系としては、ガス軽油やタール軽油を精製して得
られるものがある。工業的なベンゼンの精製方法として
は、水添精製した原料油からスルホラン系溶剤により抽
出し、抽出液を蒸留してベンゼンを回収する方法がある
。また、本発明で用いるオレフィンには特に限定はない
が、本発明はエチレン又はプロピレンを用いる場合に好
適である。ベンゼンとオレフィンとの使用量は、目的と
するアルキルベンゼンの種類によってことなるが、モノ
アルキルベンゼンを選択的に得ようとする場合は、ベン
ゼン10モルに対してオレフィン1〜4モルとするのが
よい。
り、ゼオライトが代表的である。本発明では、固体酸触
媒を充填したアルキレータにベンゼンを流通しておき、
流通しているベンゼンにオレフィンガスを合流・混合し
て固体酸触媒に接触させる。アルキレータの運転条件の
好ましい範囲は、温度150〜300℃、圧力20〜5
0kg/cm2 、ガス空間速度5〜15hr− 1
程度である。
の混合流をアルキレータに充填している固体酸触媒と接
触させる前に分散媒体を流通させて十分混合することに
より、オレフィンガスの大部分が実質的に溶解した状態
で固体酸触媒と接触させるようにする。分散媒体として
は、各種分散板や、不活性充填材を充填した分散床があ
り、分散床の場合、ベンゼンとオレフィンガスとを事前
に混合してから通過させてもよいし、分散床にベンゼン
を流通させておき、ベンゼンが流通している分散床にオ
レフィンガスを流入してもよい。不活性充填材としては
、各種の無機系充填材や樹脂系充填材を使用できるが、
廃物利用の点から、不活性化した使用済の固体酸触媒等
の廃触媒を用いるのがよい。分散床を用いる場合、不活
性充填材の充填率をL/Dが0.1〜3程度となるよう
にし、ベンゼンとオレフィンとの混合流の滞留時間が0
.1〜10分間程度となるようにするのがよい。
て、本発明の好ましい態様を説明する。原料ベンゼンを
、管1により、アルキレータ2の塔底に設けた不活性充
填材を充填した分散床3を通して、固体酸触媒を充填し
たアルキレータ2を流通させる。一方、オレフィンガス
を管4から分散床3に流入して原料ベンゼンと混合する
。アルキレータ2の塔頂から管5によりアルキル化油を
抜き出して蒸留塔6に装入する。蒸留塔6の塔頂から管
7により未反応ベンゼンを主成分とする留分を抜き出し
、塔底から管8によりアルキル化留分を抜き出して蒸留
塔9に装入する。蒸留塔9の塔頂から管10により目的
とするアルキルベンゼン類を回収し、塔底から管11に
より重質留分を抜き出して蒸留塔12に装入する。蒸留
塔12の塔底から管13により重質残さを除去し、塔頂
から管14により目的とするアルキルベンゼン類よりも
重質のポリアルキルベンゼン類を主成分とする留分を抜
き出す。蒸留塔6の塔頂から管7により抜き出した未反
応ベンゼンを主成分とする留分と蒸留塔12の塔頂から
管14により抜き出したポリアルキルベンゼン類を主成
分とする留分とは、適宜の割合で混合して固体酸触媒を
充填したトランスアルキレータ15に流通し、トランス
アルキル化反応させて目的とするアルキルベンゼン類を
生成させ、トランスアルキレータ15の塔頂から管16
により抜き出してアルキレータ2の塔頂から管5により
抜き出したアルキル化油と合流させる。
ン(JIS−K8858)とエチレンとからエチルベン
ゼンを製造した。ベンゼン及びエチレンの使用量はベン
ゼン10モルに対してエチレン3モルとした。また、固
体酸触媒としてはゼオライト触媒を用い、不活性充填材
としては不活性化した使用済のゼオライト触媒を用いて
充填率はL/Dが0.5となるように分散床3に充填し
た。分散床3の運転条件は温度200℃、圧力40kg
/cm2 、エチレンの滞留時間0.2分とし、アルキ
レータ2の運転条件は、温度212℃、圧力を38kg
/cm2 、ガス空間速度10hr− 1 とし、トラ
ンスアルキレータ15の運転条件は、温度220℃、圧
力を30kg/cm2 、ガス空間速度8hr−1とし
た。なお、蒸留塔12の塔頂から管14により抜き出し
た処理済のポリエチルベンゼンを主成分とする留分と蒸
留塔6の塔頂から管7により抜き出した未反応ベンゼン
を主成分とする留分とは、ポリエチルベンゼンを主成分
とする留分中のエチル基の総数が、該留分中のベンゼン
環の総数とベンゼンを主成分とする留分中のベンゼン環
の総数との和の9%となるように合流した。アルキレー
タ2に充填した固体酸触媒の寿命は約50ヶ月であった
。これに対して、分散床3を設けなかった場合には約3
0ヶ月であった。
ンゼンのアルキル化を収率よく行えるとともに固体酸触
媒の寿命が長くなるので、アルキルベンゼンを効率よく
製造することができる。
。
Claims (1)
- 【請求項1】 固体酸触媒を用いてベンゼンとオレフ
ィンとからアルキルベンゼンを製造する方法において、
ベンゼン含有油とオレフィンとを分散媒体を通過させて
混合してから固体酸触媒を充填したアルキレータに流入
してベンゼンをアルキル化することを特徴とするアルキ
ルベンゼンの製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2414623A JPH0784395B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | エチルベンゼンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2414623A JPH0784395B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | エチルベンゼンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04230334A true JPH04230334A (ja) | 1992-08-19 |
JPH0784395B2 JPH0784395B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18523079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2414623A Expired - Lifetime JPH0784395B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | エチルベンゼンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0784395B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5011890A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-02-06 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2414623A patent/JPH0784395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5011890A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-02-06 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0784395B2 (ja) | 1995-09-13 |
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