JPH0422691B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422691B2 JPH0422691B2 JP9478383A JP9478383A JPH0422691B2 JP H0422691 B2 JPH0422691 B2 JP H0422691B2 JP 9478383 A JP9478383 A JP 9478383A JP 9478383 A JP9478383 A JP 9478383A JP H0422691 B2 JPH0422691 B2 JP H0422691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- molding
- hot plate
- split mold
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はびん状容器の成形装置、更に詳しくは
シート状合成樹脂から割金型を用いて圧空成形に
よりびん状容器、特に奥の広い形状のびん状容器
を同時に多数個成形するのに好適な装置に関する
ものである。
シート状合成樹脂から割金型を用いて圧空成形に
よりびん状容器、特に奥の広い形状のびん状容器
を同時に多数個成形するのに好適な装置に関する
ものである。
合成樹脂シートを赤外線加熱等により全巾に亘
つて加熱軟化せしめて所定の金型により真空又は
圧空により二次的に成形を行なつて中空成形品を
得ることは従来よりよく知られている。この場合
口部が狭く奥が広くなつたびん状容器を成形する
には成形後二分割して製品を取出すいわゆる割金
型を用いる必要がある。そのためこの方式で１シ
ヨツトで多数個の製品を成形して取出すには従来
のように割金型をシートの流れ方向に複数個配置
すなわち流れ方向一列取り方式にすると取り数に
比例して装置の全長が長くなつて場所をとり好ま
しくないばかりでなく赤外線による加熱長さも長
くなるので成形部に送られるシートが垂れ下る。
そこで流れ方向に対し直角方向に（幅方向）配置
する方法も考えられるが、ただ単に幅方向に列べ
たのでは、前者の流れ方向一列取り方式に比べて
割金型を分割するための移動スペースの分だけヒ
ーター部との距離を必要としシートの必要両が増
加し、しかも幅広のシートを全幅に亘つて赤外線
等で加熱するためシートが自重で垂れ下り、成形
部に搬送するものに補助装置が必要となり装置が
著しく複雑になる。
つて加熱軟化せしめて所定の金型により真空又は
圧空により二次的に成形を行なつて中空成形品を
得ることは従来よりよく知られている。この場合
口部が狭く奥が広くなつたびん状容器を成形する
には成形後二分割して製品を取出すいわゆる割金
型を用いる必要がある。そのためこの方式で１シ
ヨツトで多数個の製品を成形して取出すには従来
のように割金型をシートの流れ方向に複数個配置
すなわち流れ方向一列取り方式にすると取り数に
比例して装置の全長が長くなつて場所をとり好ま
しくないばかりでなく赤外線による加熱長さも長
くなるので成形部に送られるシートが垂れ下る。
そこで流れ方向に対し直角方向に（幅方向）配置
する方法も考えられるが、ただ単に幅方向に列べ
たのでは、前者の流れ方向一列取り方式に比べて
割金型を分割するための移動スペースの分だけヒ
ーター部との距離を必要としシートの必要両が増
加し、しかも幅広のシートを全幅に亘つて赤外線
等で加熱するためシートが自重で垂れ下り、成形
部に搬送するものに補助装置が必要となり装置が
著しく複雑になる。
本発明はこのような従来の装置の問題点を解決
したものである。
したものである。
すなわち本発明は加熱部において、割金型の数
に対応した複数個の熱板ヒーターを用い、これを
シートの流れ方向と直角方向すなわち幅方向の片
面側に適宜間隔で一列に配置し、成形部は該熱板
ヒーターに対応した複数個の雌型を一列に形成し
た割金型をシートに対し前記熱板ヒーターとは反
対側に配置し、割金型の分割はシートの流れ方向
に沿つて移動させて行なうようにすることのよつ
て従来の欠点を除去し、装置全長を短縮し、しか
も能率よく１シヨツトで複数個の成形品が得られ
るようにしたものである。
に対応した複数個の熱板ヒーターを用い、これを
シートの流れ方向と直角方向すなわち幅方向の片
面側に適宜間隔で一列に配置し、成形部は該熱板
ヒーターに対応した複数個の雌型を一列に形成し
た割金型をシートに対し前記熱板ヒーターとは反
対側に配置し、割金型の分割はシートの流れ方向
に沿つて移動させて行なうようにすることのよつ
て従来の欠点を除去し、装置全長を短縮し、しか
も能率よく１シヨツトで複数個の成形品が得られ
るようにしたものである。
以下図面に具体的に実施の一例を示して説明す
る。
る。
第１図は本装置の概略平面図で、第２〜６図は
１サイクルの主要動作を示す概略側面図である。
１はシートを間歇的に繰り出すためのクリツプ、
２は熱板ヒーター、３はシート、４は成形用割金
型で下流部分４１、上流部分４２よりなり両者を
合わせる成形すべきびん状の雌型４′，４′，４′
が形成される。５はカツテイング装置で、加熱部
と成形部の中間又は成形用金型部に設けられてい
る。２は第２図の側面図で示されるように、シー
ト１の片側すなわち図において上面に上下動自在
に配置された熱板ヒーターで、２１は吸引孔であ
る。割金型４はシートの下面に配設されており、
分割される下流部分４１は、第５図に示されるよ
うにシート３の搬送方向（流れ方向）Ａと同方向
に水平に移動して４２と分離できるようになつて
おり、その動きはシートの間歇送り装置と連動し
てもよく又別個に作動してもよい。
１サイクルの主要動作を示す概略側面図である。
１はシートを間歇的に繰り出すためのクリツプ、
２は熱板ヒーター、３はシート、４は成形用割金
型で下流部分４１、上流部分４２よりなり両者を
合わせる成形すべきびん状の雌型４′，４′，４′
が形成される。５はカツテイング装置で、加熱部
と成形部の中間又は成形用金型部に設けられてい
る。２は第２図の側面図で示されるように、シー
ト１の片側すなわち図において上面に上下動自在
に配置された熱板ヒーターで、２１は吸引孔であ
る。割金型４はシートの下面に配設されており、
分割される下流部分４１は、第５図に示されるよ
うにシート３の搬送方向（流れ方向）Ａと同方向
に水平に移動して４２と分離できるようになつて
おり、その動きはシートの間歇送り装置と連動し
てもよく又別個に作動してもよい。
この例のように割金型の上流部分４２を固定し
て下流部４１のみ移動するようにおけば、上流側
に移動スペースを必要とせず加熱中のシートに対
する影響も格段に小さくなるので特に好ましい。
４４はエアー抜き孔である。６はシートクランプ
で成形用プラグ７が上下動可能にその中心に位置
している。７１は成形用プラグの流体通路であ
る。
て下流部４１のみ移動するようにおけば、上流側
に移動スペースを必要とせず加熱中のシートに対
する影響も格段に小さくなるので特に好ましい。
４４はエアー抜き孔である。６はシートクランプ
で成形用プラグ７が上下動可能にその中心に位置
している。７１は成形用プラグの流体通路であ
る。
次に本発明装置により成形を行なう際の各動作
を説明すると、第２図に示すようにシートロール
３１から矢印Ａ方向に繰り出されたシート３は熱
板ヒーター２によつて加熱され、シート送りクリ
ツプ１により割金型４の上に搬送される。次いで
第３図に示すように加熱されたシート３′はシー
トクランプ６により割金型４の上に固定され、成
形用プラグ７が下降しここで、シートは流体通路
７１からの吸引により成形用プラグに密着する。
次いでこの状態で割金型内に挿入され流体通路か
ら圧力流体を導入して、プラグに密着したシート
を膨脹させ割金型４の内面に密着させてびん状容
器８に成形させる。同時に熱板ヒーター２は矢印
Ｂで示すように下降してシート３表面に接しシー
ト３の成形に必要な部分を加熱する。熱板ヒータ
ー２の吸引孔２１によりシートは吸引されて密着
した状態で加熱されるが、加熱が終了すると逆に
吸引孔２１からわずかに圧空を吹き出させて熱板
ヒーターの加熱面からシートを剥離させてシート
の搬送移動を容易にする。次に第４図に示すよう
にシートクランプ６及び成形用プラグ７は矢印Ｃ
の方向に上昇し、カツテイング装置５がＢ方向の
移動してシート３を熱板ヒーター２と割金型４と
の間でカツトする。つづいて第５図に示すように
割金型の分割部分４１が成形されたびん状容器８
を取り出すのに充分なだけＡ方向に移動し、次い
で第６図のようにＢ方向に移動して並列した各割
型内に成形されたびん状容器製品が取出される。
その後は割金型の下流部分４１は成形前の位置す
なわち第２図の状態に復帰し、前述のようにして
新しいサイクルを繰り返す。
を説明すると、第２図に示すようにシートロール
３１から矢印Ａ方向に繰り出されたシート３は熱
板ヒーター２によつて加熱され、シート送りクリ
ツプ１により割金型４の上に搬送される。次いで
第３図に示すように加熱されたシート３′はシー
トクランプ６により割金型４の上に固定され、成
形用プラグ７が下降しここで、シートは流体通路
７１からの吸引により成形用プラグに密着する。
次いでこの状態で割金型内に挿入され流体通路か
ら圧力流体を導入して、プラグに密着したシート
を膨脹させ割金型４の内面に密着させてびん状容
器８に成形させる。同時に熱板ヒーター２は矢印
Ｂで示すように下降してシート３表面に接しシー
ト３の成形に必要な部分を加熱する。熱板ヒータ
ー２の吸引孔２１によりシートは吸引されて密着
した状態で加熱されるが、加熱が終了すると逆に
吸引孔２１からわずかに圧空を吹き出させて熱板
ヒーターの加熱面からシートを剥離させてシート
の搬送移動を容易にする。次に第４図に示すよう
にシートクランプ６及び成形用プラグ７は矢印Ｃ
の方向に上昇し、カツテイング装置５がＢ方向の
移動してシート３を熱板ヒーター２と割金型４と
の間でカツトする。つづいて第５図に示すように
割金型の分割部分４１が成形されたびん状容器８
を取り出すのに充分なだけＡ方向に移動し、次い
で第６図のようにＢ方向に移動して並列した各割
型内に成形されたびん状容器製品が取出される。
その後は割金型の下流部分４１は成形前の位置す
なわち第２図の状態に復帰し、前述のようにして
新しいサイクルを繰り返す。
以上のように本発明装置によれば、熱板ヒータ
ーによりシートの割金型に対応した成形に必要な
面積のみを部分的に加熱することになるので、従
来の如くシート全幅の加熱による垂れ下りが生じ
ない。又加熱板ヒーター及び割金型はそれぞれシ
ートの幅方向にすなわち流れ方向に対し直角に一
列に対設されているので、従来の流れ方向に沿つ
て配列するものに比し装置全長が短縮されるばか
りでなく、シート面に対し互いに反対側にあるの
でヒーターが割金型の移動を妨げることがないと
ともに割金型の分割装置、油圧シリンダー、エア
ーシリンダー、或は配管設備等の各種付随装置類
が小さいスペース内に納められ、全体がコンパク
トに構成され、敷地面積の有効利用ができる。ま
たカツテイング装置を熱板ヒーターと割金型との
中間或は成形用割金型部に設けてシートクランプ
がシートをおさえると直ちにカツテイングできる
ようにすれば加熱中のシートに影響を及ぼすこと
なく成形品を取出すことが可能となる。そして加
熱中のシートに影響を及ぼさなので、成形品を取
出すために充分な距離をとつて金型を分割しても
成形に必要なシート長さ（面積）は最少限です
む。
ーによりシートの割金型に対応した成形に必要な
面積のみを部分的に加熱することになるので、従
来の如くシート全幅の加熱による垂れ下りが生じ
ない。又加熱板ヒーター及び割金型はそれぞれシ
ートの幅方向にすなわち流れ方向に対し直角に一
列に対設されているので、従来の流れ方向に沿つ
て配列するものに比し装置全長が短縮されるばか
りでなく、シート面に対し互いに反対側にあるの
でヒーターが割金型の移動を妨げることがないと
ともに割金型の分割装置、油圧シリンダー、エア
ーシリンダー、或は配管設備等の各種付随装置類
が小さいスペース内に納められ、全体がコンパク
トに構成され、敷地面積の有効利用ができる。ま
たカツテイング装置を熱板ヒーターと割金型との
中間或は成形用割金型部に設けてシートクランプ
がシートをおさえると直ちにカツテイングできる
ようにすれば加熱中のシートに影響を及ぼすこと
なく成形品を取出すことが可能となる。そして加
熱中のシートに影響を及ぼさなので、成形品を取
出すために充分な距離をとつて金型を分割しても
成形に必要なシート長さ（面積）は最少限です
む。
更には単位時間のシート必要長さは少なくて済
むので、流れ方向１列取り形式に比較してシート
ロールの取替回数が少なくなり、作業員の疲労軽
減及びロール作業の機械化が容易となり、またシ
ート消費量も従来の単に幅方向に配列した装置に
比較して少なくて済む等本発明による効果は極め
て大きいものである。
むので、流れ方向１列取り形式に比較してシート
ロールの取替回数が少なくなり、作業員の疲労軽
減及びロール作業の機械化が容易となり、またシ
ート消費量も従来の単に幅方向に配列した装置に
比較して少なくて済む等本発明による効果は極め
て大きいものである。
第１図は本発明の実施の一例を示す概略平面
図、第２〜６図は１サイクルの主要動作を示す概
略側面図である。 １……シート送り用クリツプ、２……熱板ヒー
ター、３……シート、４……成形用の割金型、５
……カツテイング装置、６……シートクランプ、
７……成形用プラグ、８……びん状成形品。
図、第２〜６図は１サイクルの主要動作を示す概
略側面図である。 １……シート送り用クリツプ、２……熱板ヒー
ター、３……シート、４……成形用の割金型、５
……カツテイング装置、６……シートクランプ、
７……成形用プラグ、８……びん状成形品。
Claims (1)
- １ 加熱部で加熱された合成樹脂シートを成形部
に間歇搬送してびん状容器を成形する装置におい
て、前記加熱部は、複数個の熱板ヒーターを合成
樹脂シートの片面側に該シートの流れ方向に対し
て直角方向に一列に配設してなり、成形部は前記
熱板ヒーターに対応する複数個の雌型を有する水
平方向に分割可能な割金型を同じくシートの流れ
方向に対して直角方向にかつシートに対し前記ヒ
ーターとは反対面側に列設すると共に、各割金型
の開閉動作はシートの流れ方向に沿つて行なわれ
るようにしたことを特徴とするびん状容器の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9478383A JPS59220324A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | びん状容器の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9478383A JPS59220324A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | びん状容器の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220324A JPS59220324A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0422691B2 true JPH0422691B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=14119678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9478383A Granted JPS59220324A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | びん状容器の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220324A (ja) |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9478383A patent/JPS59220324A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220324A (ja) | 1984-12-11 |
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