JPH04226707A - 円筒形のドリル孔を穿孔するためのドリル - Google Patents

円筒形のドリル孔を穿孔するためのドリル

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JPH04226707A
JPH04226707A JP3192841A JP19284191A JPH04226707A JP H04226707 A JPH04226707 A JP H04226707A JP 3192841 A JP3192841 A JP 3192841A JP 19284191 A JP19284191 A JP 19284191A JP H04226707 A JPH04226707 A JP H04226707A
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    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
記載の、円筒形のドリル孔を穿孔するためのドリルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】次のようなドリル、即ちドリルヘッド及
びそれに接続する直線状のドリル本体を備え、かつドリ
ル本体端部が穿孔機又はその類似物のドリルヘッド部に
挿入可能であるようなドリルは、一般に公知である。こ
の種のドリルでコンクリート内にドリル孔を設けようと
する場合、特に大きな深さを有するドリル孔にあっては
、穿孔工程の際ドリルの傾斜及び締付けが発生する。 コンクリート内に含有されている骨材はコンクリート組
積を不均一にしており、ドリル先端部が特に固い骨材に
突き当ると、該部はそのために、側方に偏位せしめられ
、ドリルが穿孔軸線から外れるようになる。このことが
結果的に、ドリルの締付けひいては著しい負荷を発生せ
しめることになり、手動操作の穿孔機に衝撃的な運動を
与え、これが特に人間の関節に負荷を与えるようになる
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、円筒
形のドリル孔を穿孔するためのドリルを改良して、良好
な直線旋工が可能で、かつ穿孔工程の際の締付けを徹底
的に阻止することができるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、冒頭で述べ
た形式のドリルにあっては、請求項１の特徴部分に記載
の特徴によって解決することができた。
【０００５】
【発明の効果】ドリル本体上に距離を置いて配置された
膨出湾曲拡経部は、その最大の直径がドリル本体の直径
にほぼ一致しており、該拡経部によって、穿孔工程の際
ドリルの極めて正確な直線旋工が達成されるようになる
。先づドリルヘッドが組積内に進入し、続いて第１の膨
出湾曲拡経部がドリル孔のドリル孔開口部まで進入して
ドリルの直線旋行を引き受けるようになる。更に第２の
膨出湾曲拡経部がドリル孔内に到達するようになるまで
ドリルが進入すると、、それによってドリル本体の直線
旋工が更に良好になり、ドリル孔内のドリルの傾斜及び
締付けの危険が事実上完全に阻止されるようになる。
【０００６】切子溝の捩れ角は、有利にはドリルの長手
方向軸線に対し４５°よもより大きいので、たとえ切子
溝が充分な深さを有していても、落下する切子をドリル
孔から迅速に搬出することができる。
【０００７】特に、切子溝の間に残っているウエブが切
子溝の幅よりもより広幅に形成されていると有利である
。その理由は、比較的広幅のウエブが、膨出湾曲拡経部
上に良好な当接面を形成することができるからである。 この比較的広幅の当接面は、側面力の発生に際してもこ
れをドリル孔壁に良好に支持することができ、その際不
動に締付けられるようなこともない。有利な実施例にあ
っては、切子溝の間に残っているウエブの幅が、切子溝
の幅の１．５倍だけより広幅に構成されている。これに
よって初めて、ドリルのための最適な案内部がコンクリ
ート内で確保されるようになる。
【０００８】互いに直接隣接している２つの膨出湾曲拡
経部の間の本体にはリング溝が設けられている。更に、
切孔溝からこれらの間に残っているウエブへの移行部が
切削エッジとして形成されている場合は有利である。そ
れは、この切削エッジがドリル孔壁を平滑化せしめるか
らである。
【０００９】膨出湾曲拡経部の曲率は比較的大きな曲率
半径を有しているので、曲率部に関してはこれを円弧弦
と説明することも可能である。この偏平な曲率部は、穿
孔工程の際ドリルの進入を妨害することなく、ドリル孔
内のドリル本体の摩擦を減少せしめている。それは、膨
出湾曲拡経部の頂点領域だけがドリル孔壁に当接するか
らである。穿孔深さの増大につれて別の拡経部がドリル
孔内に進入し、それによってドリルの直線構成が更に強
化される。
【００１０】ドリル本体に、夫々ドリルチップ部の側方
エッジ部に沿って出発している螺旋状に延びる２本の切
子溝が設けられている場合には、極めて良好な切子の排
出が達成される。それは、ドリルチップ部の各側面上に
落下する切子のために、互いに分離された夫々１つの切
子溝を自由に利用することができるからである。公知の
ハンマドリルにあっては、ドリル本体に１つの切子溝だ
けが設けられており、該切子溝は、ドリルヘッドの領域
内でドリルチップ部の側方エッジに沿って出発している
。ドリルチップ部の別の側部に配置されている溝出発部
は、ドリルヘッドの後方で同じようにこの切子溝内に直
接開口している。その結果この開口位置には、切子の流
出を妨げるような停滞部が発生する恐れがある。更に切
子溝の非対象的な流出によって、ドリルヘッドの領域内
にドリルチップ部の側方エッジに対してずらされた種々
の大きさのドリル本体の案内面が発生し、これがドリル
の傾斜を発生せしめている。この欠点は、これを螺旋状
に伸びる２本の切子溝の構成によって、つまり対称的な
切子出発部によって阻止することができる。
【００１１】切子溝が半円状の輪郭を有している場合は
特に有利である。つまり切子溝とドリル本体の套面との
間にほぼ直角状の移行部が発生し、該移行部は、ドリル
孔をこすってきれいにするシャープなエッジ部を形成す
る。更にこの構成により、ドリル本体のウエブ面とドリ
ル孔壁部との間への切子の進入が困難になる。切子がこ
の間に進入すると、ドリル孔内でドリルの締付けを惹き
起し、ひいてはドリルに有害な熱の発生を惹き起す恐れ
がある。
【００１２】
【実施例】次に本発明を、図面に基いてより詳細に説明
する。
【００１３】図１はドリルヘッド１を備えたドリルを示
しており、該ドリルヘッド１上にその切刃３，４を備え
たドリルチップ部２が突出している。ドリル本体５には
前後に配置された２つの膨出湾曲拡経部６，７が形成さ
れており、該拡経部６，７を貫いて切子溝８がドリルヘ
ッド１まで延びている。ドリルは、ドリルヘッド１の反
対側のドリル端部９において、ここには図示なしのドリ
ル装置のドリル受容部内に挿入可能である。
【００１４】両膨出湾曲拡経部６，７の各々は、大きな
曲率半径を備えた同じ大きさの湾曲部を有しているため
、これらは偏平に傾斜する湾曲部と言うこともできる。
【００１５】切子溝８の隣接する螺旋部１０，１１の間
にウエブ１２が残っており、該ウエブ１２は、切子溝８
より著しく大きな幅を有している。比較的広幅のウエブ
１２は、拡経部６，７の領域においてその頭頂領域に直
線状の当接面１３，１７を形成しており、該当接面１３
，１７は、ドリルが組積内に進入する際案内面として利
用される。
【００１６】両方の拡経部６，７の間に形成された本体
縮経部１８は、本体５上でリング溝１９を形成している
。
【００１７】実施例では２つの拡経部６，７が図示され
ているが、ドリル本体の長さによっては２つよりも多い
拡経部も可能であり、それによって、大きなドリル孔深
さを備えたドリル孔を穿孔する際、ドリル本体の全長に
亙って良好な案内部を達成することができる。その際１
つの切子溝８又は向い合って位置する２つの切子溝は本
体上で螺旋状に形成されており、更に切子溝からウエブ
１２への移行部２０は螺旋状の切削エッジ２１として形
成されている。この切削エッジ２１は、穿孔工程の際ド
リル孔壁部を平滑にしており、ひいてはドリルがドリル
孔内で不動に締付けられることのないようにこれに貢献
している。
【００１８】図示の実施例の場合、切子溝８は約６０°
の捩れ角を有している。
【００１９】図２に基くドリルのドリル本体５には、螺
旋状に延びている２本の切子溝８ａ，８ｂが設けられて
いる。この１８０°だけ互いにずらされて配置された切
子溝８ａ，８ｂは、ドリルヘッド１の領域内で、夫々ド
リルチップ部２の側方エッジ２２に沿い軸線に平行に延
びている。従ってドリルチップ部２の各側面上に落下す
る切子は、この側面に配設された切子溝内を本体端部９
の方向に搬送される。
【００２０】更に図３にみられるうような半円形の切子
肩８ａ，８ｂの輪郭によって、特に良好な切子の搬送を
達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドリルの１実施例の図である。
【図２】螺旋状に延びる２本の切子溝を備えた本発明の
ドリルの図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿ったドリル本体の横断面図
である。
【符号の説明】
１　　　　ドリルヘッド ２　　　　ドリルチップ部 ３，４　　　　切刃 ５　　　　ドリル本体 ６，７　　　　ドリル本体拡経部 ８，８ａ，８ｂ　　　　切子溝 ９　　　　ドリル端部 １０，１１　　　　螺旋部 １２　　　　ウエブ １３　　　　当接面 １７　　　　当接面 １８　　　　本体縮経部 １９　　　　リング溝 ２０　　　　移行部 ２１　　　　切削エッジ ２２　　　　側方エッジ α　　　　捩れ角

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　円筒形のドリル孔を穿孔するためのド
    リルであって、ドリルヘッドと、螺旋状に延びる少くと
    も１本の切子溝を備えたドリル本体とを有し、ドリルヘ
    ッドの反対側のドリル端部は、穿孔機のドリル受容部又
    はその類似物に挿入可能になっている形式のものにおい
    て、ドリル本体（５）には、夫々同一の大きさの最大直
    径を備えて互いに前後に配置された少くとも２つの膨出
    湾曲拡経部（６，７）が形成されており、またドリルヘ
    ッド（１）は、膨出湾曲拡経部（６，７）の最大直径と
    少くとも等しい大きさであることを特徴とする、円筒形
    のドリル孔を穿孔するためのドリル。
  2. 【請求項２】　　切子溝（８）の捩れ角（α）が４５°
    よりも大きな角度であることを特徴とする、請求項１記
    載のドリル。
  3. 【請求項３】　　切子溝（１０，１１）の幅が、切子溝
    の間に残っているウエブ（１２）の幅がよりも小さいこ
    とを特徴とする、請求項１又は２記載のドリル。
  4. 【請求項４】　　切子溝（１０，１１）の間に残ってい
    るウエブ（１２）が、切子溝よりも１．５倍だけより広
    幅であることを特徴とする、請求項１から３までのいづ
    れか１項記載のドリル。
  5. 【請求項５】　　２つの膨出湾曲拡経部（６，７）の間
    に形成された本体縮経部（１８）は、本体（５）上でリ
    ング溝（１９）を形成していることを特徴とする、請求
    項１から４までのいづれか１項記載のドリル。
  6. 【請求項６】　　切子溝（１１，１２）から切子溝の間
    に残っているウエブ（１２）への移行部（２０）が、切
    削エッジ（２１）を形成していることを特徴とする、請
    求項１から５までのいづれか１項記載のドリル。
  7. 【請求項７】　　ドリル本体（５）には、螺旋状に延び
    る２つの切子溝（８ａ，８ｂ）が設けられていることを
    特徴とする、請求項１から６までのいづれか１項記載の
    ドリル。
  8. 【請求項８】　　ドリルヘッド（１）の領域における両
    切子溝（８ａ，８ｂ）は、夫々ドリルチップ部（２）の
    側方エッジ（２２）に沿って軸線に平行に延びているこ
    とを特徴とする、請求項７記載のドリル。
  9. 【請求項９】　　切子溝（８，８ａ，８ｂ）が半円形の
    輪郭を有していることを特徴とする、請求項１から８ま
    でのいづれか１項記載のドリル。
JP3192841A 1990-08-06 1991-08-01 円筒形のドリル孔を穿孔するためのドリル Expired - Lifetime JPH07115348B2 (ja)

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DE4024889.5 1990-08-06
DE4024889 1990-08-06
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DE4028261.9 1990-09-06

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JPH04226707A true JPH04226707A (ja) 1992-08-17
JPH07115348B2 JPH07115348B2 (ja) 1995-12-13

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US (1) US5096344A (ja)
EP (1) EP0470354B1 (ja)
JP (1) JPH07115348B2 (ja)
CN (1) CN1028733C (ja)
AT (1) ATE104884T1 (ja)
BR (1) BR9103366A (ja)
CA (1) CA2048412A1 (ja)
DE (2) DE4028261A1 (ja)
DK (1) DK0470354T3 (ja)
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