JPH04226697A - バインダを延伸可能な材料に取付けるための装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、延伸材料にバインダを
取り付ける方法、特に、ミシンのような締結機械の操作
者が結合材料を用意するのを支援し、操作者の時間を節
約し操作者が延伸材料の端縁をバインダ中に適正に取り
付ける作業に注意を集中させ、その後、２つの材料を締
め付け、固着し得るようにする方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】本発明は、多くの異なる型式の材料に適用
可能であり、本発明の幾つかの特徴はそれ自体、新規で
あることが明らかであろうが、本発明が対象とする特定
の適用例は、延伸コードから成る可撓性の繊維網材片の
端縁をバインダとして機能する織地ウェブに固着するこ
とに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】かかる接合された可撓性繊維網材の各種
の用途に対する需要があり、その１つは、自動車及びト
ラックの固縛装置としての需要である。ウェブは幾分剛
性であり、通常５．０８−７．６２ｃｍ（２−３インチ
）の幅で、任意の所望の長さを有している。繊維網材は
、各種の幅にて利用可能であり、繊維網材を構成するコ
ードの開放繊維網材及び延伸性（伸び）の性質により、
ウェブに固着する前に幅は著しく調整可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在、この作業を行う
ため、操作者はウェブ及びその長さを約半分に折り重ね
、繊維網材の端縁を該折り重ね部分に挿入し、繊維網材
をバインダウェブに沿って釣り合いを取り、これら全て
を保持し、組み立てられた材料をミシン等を通じて供給
し、繊維網材をウェブ中に固着している。勿論、結合す
べき材料が長ければ長い程、この作業は益々困難となり
、連続的に形成した結合材料の均一性に欠ける可能性が
大きくなる。同一の困難性は例えば、より安定した布地
片を極めて可撓性で延伸可能なバインダに接続しようと
する場合に生じる。何れの場合でも、材料を安定させ、
操作者がこれらを相互に取り付け、必要に応じて材料の
相対的位置を調整し、これらを最終位置に締め付け、次
に、材料を縫い合わせ又はその他の方法で固着する。こ
の必要性はかかる材料を接続する各種の状況、及び長さ
の異なる材料に要求されるが、材料の長さが増大するの
に伴い、この必要性はより顕著なものとなる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、締め付けられ
たバインダの端縁を分離自在の状態にして、可撓性のバ
インダを縦方向に折り重ねかつ該バインダを締め付ける
方法及び装置を提供するものである。バインダが折り重
ねられかつ固定された状態で、操作者は一本の延伸可能
な繊維網材の端縁をバインダの折り重ね部分間に取り付
け、逓増クランプを作用させ、これにより操作者の手順
の進行に伴い繊維網材とバインダとの結合部分を強固に
保持する。これにより操作者は繊維網材の端縁の延伸状
態を概ね均一に維持することに注意を集中させることが
可能となり、かかる端縁をバインダに沿って均一に割り
当てることが出来る。締め付けられた材料は、一旦、完
全に取り付けられたならば、次に、ミシン等を通じて送
り、これらを相互に固着する。

【０００６】より具体的には、一本のウェブ（バインダ
として機能する）が、その１つの長手方向端縁が通路に
沿って支持テーブルの通路内に支持された状態で取り付
けられ、そのウェブの反対側端縁は通路に沿ってかつ該
通路に対して平行にヒンジ止めされた折り重ね板のリッ
プに取り付けられる。該板は通路の上方にて枢動させ、
ウェブの長さを約半分に（又はその他の割合で）折り重
ねることが出来る。スロットを通じて到達し、ウェブの
折り重ねた端縁をつまむことの出来るクランプフィンガ
へのアクセスを許容する複数のスロットがヒンジ軸線の
付近にて板に沿って離間されており、折り重ね板の開放
を許容する。この時点で、ウェブは折り重ねた位置に固
着され、ウェブの自由端縁は分離させ、折り重ね部分内
のスペースにアクセスすることが出来る。

【０００７】次に、操作者は繊維網材片の端縁をその一
端から開始してウェブの折り重ね部分に挿入を開始し、
繊維網材片はウェブに沿って均一に割り当て、これによ
り結合した材料の繊維網状材の張力が略均一であるよう
にすることが出来る。この作業の進行に伴い、最も望ま
しくは、操作者が足踏みペダルで制御することにより逓
増クランプを作動させる。このクランプ装置は通路に沿
って動き得るように整列させた一対の離間したホイール
又はプーリを備えており、無端ベルトがそれらに巻き付
けてある。ホイール及びベルトは、操作者の制御の下、
通路に沿って逆転可能に駆動され得るよう支持されたキ
ャリア上に取り付けられる。繊維網材を、折り重ねかつ
締め付けたウェブ上に配置すると、操作者は繊維網材の
端縁を、折り重ねたウェブ内に取り付けるのを継続した
間に、逓増クランプ装置を前進させることが出来る。ク
ランプ装置は、組み立てた材料の上に押し付けることに
より、相互結合された繊維網材をウェブ内に保持し、ウ
ェブ片の全長に沿ってこれを継続する。ベルトは歯付き
ベルトであることが望ましく、歯はウェブの折り重ねた
側部に接触し得るように外方に配置し、逓増クランプ装
置が動くとき、ベルトとウェブ表面との間には相対的動
作が生ぜず、逓増クランプ装置は操作者が相互に配置し
た材料を変位させたり又は乱したりせず、これら材料を
固定し、締め付けかつ折り重ねたウェブに取り付けられ
た繊維網材の端縁の変位を気にすることなく、操作者が
作業を進めることを許容する。

【０００８】操作者が取り付け作業を終了したならば、
逓増クランプ装置は相互に取り付けた繊維網材及びバイ
ンダ／ウェブの全体の長さを制御する。このとき、別個
の送りヘッドが作動して、通路（及び逓増クランプ装置
）に対して平行に動き相互に取り付けられた材料と整列
される。可動の送りヘッドに取り付けられた細長い送り
クランプは相互に接続させた材料の全体の長さに沿って
係合し、逓増クランプ装置を解放させると、送りヘッド
は相互に取り付けた材料を運び、これら材料を通路に沿
って摺動させ、ミシンヘッド内に供給し、ここで材料は
相互に縫い合わされ又はその他の方法で接続される。 この送りヘッドが逓増クランプの移動領域から去ったな
らば、このヘッドはその元の位置に配置され、操作者は
別のウェブ片を折り重ね板のリップと通路との間に挿入
し、折り重ね及び締め付けられるようにし、次の繊維網
材片の取り付けを開始する。

【０００９】本発明の主たる目的は、特に材料及びバイ
ンダの一方又は双方が可撓性でかつ延伸可能であり、そ
の結合部の長さに沿って適正に配置しなければならない
場合、折り重ねたバインダを材料片の端縁に結合する新
規な方法及び装置を提供し、その端縁が端縁接合すべき
材料の端縁を受け入れるのに自由な状態としたバインダ
を縦方向に折り重ねかつ固定する方法及び装置を提供し
、新規な逓増クランプ装置であって、該クランプ装置と
相互に取り付けた材料との接触部分間にて相対的な動き
を生ずることなく、縫い合わせのような方法にて結合す
べき材料に徐々に係合しかつ保持する逓増クランプ装置
を提供し、折り重ねたバインダ内に材料の端縁を挿入す
る操作者を支援する装置に設けられる上記のような逓増
クランプ装置を提供し、その工程の終了時に逓増クラン
プ装置から搬送される相互に取り付けた材料を受け入れ
、その材料をミシンのヘッド又はこれら材料を相互に恒
久的に固着するその他の適当な装置に動かす送りヘッド
を提供することである。

【００１０】

【実施例】本発明のその他の目的及び利点は、以下の詳
細な説明、添付図面及び特許請求の範囲の記載から明ら
かになるであろう。

【００１１】図１には、可撓性のバインダウェブ１１を
折り重ね、可撓性の繊維網材１３に締め付けると共に、
仕上がった構造体を縫い合わせする装置が全体として図
示されている。該装置は、折り重ね及び締め付けステー
ション１４から縫い合わせステーション１６まで伸長す
る細長い通路１２が形成されたワークテーブル１０を備
えている。

【００１２】逓増線形クランプ装置１８は通路１２に対
して平行に動き得るように取り付けられ、該クランプ１
８は材料を通路１２内で徐々に締め付けるクランプ面を
形成する無端ベルト２０を備えている。ベルト２０は、
通路１２と締め付け係合状態に材料を強く押し付ける外
方向に伸長する歯を有する歯付きベルトであることが望
ましい。逓増線形クランプ１８は、以下に更に説明する
目的のため、折り重ね及び締め付けステーション１４に
対して出入りすることが出来る。

【００１３】送り機構２２は高所の駆動レール構造体２
４から支持されている。該送り機構２２はテーブル１０
の略全長に沿って通路１２に対して平行な経路内を可動
であり、材料を通路１２内で把持し該材料を、折り重ね
及び締め付けステーション１４から縫い合わせステーシ
ョン１６まで摺動させる手段を備えている。

【００１４】装置の作動時、細長いウェブストリップ、
又はバインダ材料１１は折り重ね及び締め付けステーシ
ョンに配置され、材料１１の幅の半分は通路１２の幅を
横断して伸長し、材料１１の残りの半分は通路１２の長
手方向端縁に隣接して枢動可能に取り付けられた折り重
ね板２６を横断して伸長する。次に、該板２６は前方に
枢動され、材料１１を半分に折り重ねる。

【００１５】その後、一組の締め付けフィンガ２８を作
動させ、折り重ねた材料１１を折り重ね線に沿って締め
付け、折り重ね板２６が材料１１から上方に枢動するよ
うにし、材料は通路１２内のその折り重ね位置に維持さ
れる。

【００１６】ウェブ材料１１を適所に締め付けた状態に
て、操作者は次に繊維網材１３の端縁をクランプフィン
ガ２８の前方に伸長するウェブ材料１１の自由リップ間
に配置することが出来る。材料１３をウェブ材料のリッ
プ間に配置したならば、逓増線形クランプ１８を段階的
に前方に動かし、ベルト２０がウェブ材料１１のリップ
部分に係合し、このリップ部分を相互に押し付け、これ
によりウェブ１１及び繊維網材１３を相互に組み合わせ
た構造体として保持する。逓増線形クランプ１８は、ク
ランプ１８が前進する線形速度と同一の速度にてベルト
が前進してウェブ材料と接触し、これによりウェブと該
ウェブに接触するベルト２０の部分との間の相対的動作
を回避し得るように設計されている。

【００１７】逓増線形クランプ１８が、組み合わせたウ
ェブ及び繊維網材構造体の全長の上に位置決めされた状
態にて、送り機構２２はクランプフィンガ２８と反対側
の長手方向端縁にて、組み合わせた構造体の上方の位置
に配置される。送り機構２２が組み合わせたウェブ及び
繊維網材構造体の上に配置された状態にて、材料を把持
する手段を作動させ、組み合わせた構造体に係合しかつ
通路１２に押し付け、逓増線形クランプ１８及びクラン
プフィンガ２８は動いて、組み合わせた構造体と非締め
付け係合状態となる。その後、送り機構２２は組み合わ
せたウェブ及び繊維網材構造体を通路１２に沿って縫い
合わせステーションまで長手方向に摺動させ、該縫い合
わせステーションにてウェブ１１及び繊維網材１３はウ
ェブ材料１１のリップの長手方向外端縁に隣接して相互
に縫い合わせされる。

【００１８】次に、図２を参照しつつ、折り重ね及び締
め付けステーション１４の特別な構造体について更に詳
細に説明する。先ず、テーブル１０は、加工面を形成す
る複数の板を支持する主たる支持構造体３０を備えてい
ることが理解される。正面板３２は支持構造体３０によ
り通路１２の前方に支持され、正面板３２及び通路１２
の双方はステンレス鋼にて形成することが望ましい。正
面板３２はその前端縁に材料トラフ３４を備え、板３２
の水平部分から滑り落ちる材料を受け取る。

【００１９】後方板３６は主たる支持具３０により通路
１２の後方に支持され、折り重ね板２６、逓増線形クラ
ンプ１８及びこれら装置の作動機構に対する支持面を形
成する。

【００２０】折り重ね板２６はヒンジ３７により後方板
３６に取り付けられ、約６１ｃｍ（約２フィート）の長
さであるように形成することが望ましい。折り重ね板２
６は３つの等間隔に離間した空気シリンダ３８により作
動され、枢動動作を行う。空気シリンダ３８は一端にて
枢動手段４０により後方板３６に取り付けられ、その他
端にて各々、折り重ね板２６の背面から伸長する枢動ブ
ラケット４２に取り付けられる。

【００２１】空気シリンダ３８は複動シリンダであり、
図３に示すように作動させて、折り重ね板２６を通路１
２の全幅の上になる水平位置まで伸長させることが出来
、又反対方向に作動させ、ウェブ材料を通路１２及び折
り重ね板２６に沿って挿入するのを許容し得るようにし
た略垂直位置に折り重ね板２６を位置決めすることが出
来る。

【００２２】折り重ね板２６はヒンジ３７から先端寄り
に板２６の長手方向端縁に沿って配置したリップ４４を
備えることが理解される。該リップ４４は板２６が通路
１２の上方を前方に枢動するとき、ウェブ材料１１を板
２６と接触状態に保持する機能を果たす。更に、通路１
２の前方長手方向端縁を画成する正面板３２の後端縁は
、折り重ね工程中、ウェブ１１の反対側の長手方向端縁
を保持する機能を果たす。

【００２３】このように、ウェブ材料１１の折り重ね工
程中、ウェブ材料１１が動かないように保持され、これ
によりウェブ１１は半分に折り重ねられ、通路１２の幅
内に完全に位置決めされるように、折り重ね板２６及び
通路１２は形成されている。

【００２４】折り重ね板２６はヒンジ止めした端縁から
リップ端縁４４に向けて伸長するスロット部分４６を備
えて形成される。スロット４６はクランプフィンガ２８
の幅より僅かに大きい幅寸法を有し、スロット４６の各
々はクランプフィンガ２８の１つと整列される。

【００２５】クランプフィンガ２８は折り重ね板２６の
長さに沿って均一に離間させることが望ましく、好適な
実施例において、各々が隣接するフィンガから約５．０
８ｃｍ（約２インチ）離間された１２個のフィンガが設
けられる。

【００２６】クランプフィンガ２８の各々は、主たる支
持体３０及び後方板３６に形成されたスロット４８を通
って伸長する、作動及び支持構造体５０により動かされ
、通路１２に対して接近及び離反し得るように支持され
る。更に、作動及び支持構造体５０はクランプフィンガ
２８を作動させて下方に枢動させ、通路１２内の材料と
接触させる手段を備えている。

【００２７】図２及び図３を参照すると、作動及び支持
構造体５０はスロット４８を通って略垂直に伸長する支
持バー５２を備えている。各構造体５０用の支持バー５
２は共通の長手方向ビーム５４により支持されることが
望ましく、ビーム５４は枢動取り付け点６２にて支持ブ
ラケット６０に係合する前方に伸長したタブ５６を一方
の端に備えている。このように、作動及び支持構造体５
０はテーブル１０の下方に配置した軸線を中心として枢
動可能なように取り付けられ、全ての構造体５０がそれ
ぞれのスロット４８を通って同時に前方又は後方に動き
得るように相互に結合されている。

【００２８】枢動バー６４は長手方向ビーム５４から下
方に伸長し、複動シリンダ６６の一端に接続されている
。複動シリンダ６６の他端はテーブル１０の底部に取り
付けられたブラケット６８から支持されている。複動シ
リンダ６６は作動及び支持構造体５０を枢着点６２を中
心として枢動させる機能を果たす。

【００２９】作動及び支持構造体５０には、支持バー５
２の下端により支持され、伸長バー７４によりフィンガ
２８の後方脚部７２に接続されたピストンの上端を有す
る複動フィンガ作動シリンダ７０が更に設けられている
。クランプフィンガ２８は枢着点７６にて支持バー５２
に取り付けられ、フィンガ作動シリンダ７０を作動させ
ると、クランプフィンガ２８の前方部分が上方又は下方
位置に回転する。

【００３０】フィンガ２８の前方部分はフィンガ２８の
長手方向軸線に対して略垂直に伸長すると共に、通路１
２内に配置したウェブ材料に接触し得るようにした接触
タング７８を備えている。

【００３１】折り重ね板２６のスロット４６の長さは、
枢着点７６がその最前方位置にあるとき、及びシリンダ
７０を作動させタング７８を下方に通路１２内まで動か
したとき、クランプフィンガ２８がスロット４６を通っ
て伸長し得るような寸法にしてある。更に、板２６がそ
の上方枢動位置にあり、タング７８がその上方位置にあ
るようにシリンダ７０がフィンガ２８を位置決めしたと
き、スロット４６はフィンガ２８の最前方端縁が板２６
を通って動くのを許容する。このように、板２６及びフ
ィンガ２８はそのそれぞれの位置に関係なく、相互に関
して自由に動くことが可能となる。

【００３２】枢着点７６の移動円弧は、枢着点６２と枢
着点７６との間の距離のため、大きく、その結果、クラ
ンプフィンガ２８を前方位置に位置決めするように、作
動及び支持構造体５０が動くとき、フィンガ２８に隣接
する、作動及び支持構造体５０の動きは、略線形であり
、この前方位置にてタング７８は略下方に枢動し、材料
の折り重ね線に近接してウェブ材料１１に接触すること
が出来る。

【００３３】次に、図４を参照して、逓増線形クランプ
１８の特定の構造体について説明する。該逓増線形クラ
ンプはクランプ１８の各種の構成要素を支持するクラン
プ基部９０を備え、一対のガイドレール９２、９４がク
ランプ基部９０の底部に取り付けた一対の軸受けブロッ
ク９６、９８に形成された穴に受け入れられる。ガイド
レール９２、９４はこれらレールを通路１２に対して略
平行に位置決めする一対のレール取付具１００、１０２
により支持され、これによりクランプ１８は前方又は後
方に案内され、折り重ね及び締め付けステーション１４
に対して接近しかつ離反することが出来る。

【００３４】更に、モータ１０４は１つのレール取付具
１００に隣接して配置され、クランプ１８を駆動してレ
ール９２、９４に沿って前後に動かす。その上方部分が
クランプ基部９０の底部に取り付けられた歯付きベルト
１０８はモータ１０４に作用可能に接続された駆動ピニ
オン１０６の周囲を回って伸長し、モータ１０４とクラ
ンプ１８との間に必要な駆動接続部を提供する。レール
取付具１０２には、モータ１０４と反対側の端部にてベ
ルト１０８を支持するアイドラーローラ１１０が設けら
れている。このように、モータを第１の方向に回転させ
ることにより、クランプ１８は折り重ね及び締め付けス
テーション１４に吸引され、モータ１０４を逆方向に作
動させることにより、クランプ１８は折り重ね及び締め
付けステーション１４から離反する。

【００３５】逓増線形クランプ１８は、一対のレバー１
１４、１１６に取り付けられたキャリアブラケット１１
３により担持されるトレッドキャリア１１２を更に備え
ている。レバー１１４、１１６の各々はクランプ基部９
０の後方部に配置された枢着点１１８にてクランプ基部
９０に取り付けられる。このように、トレッドキャリア
１１２は枢着点１１８を中心として枢動可能に取り付け
られており、トレッドキャリア１１２は略垂直面内でテ
ーブル１０に対して接近しかつ離反することが出来る。

【００３６】アーム１１４、１１６の枢動動作は一対の
シリンダブラケット１２４、１２６によりクランプ基部
９０から支持された一対のパンケーキシリンダ１２０、
１２２により制御される。シリンダ１２０、１２２は複
動型であり、これらシリンダは作動させてトレッドキャ
リア１１２を持ち上げるか、又は下向きの圧力を付与し
、これによりウェブ材料を締め付ける間にクランプ１８
によって付与される圧力を制御することが出来る。

【００３７】トレッドキャリア１１２は正面及び後方ハ
ウジング半体１２８、１３０のクラムシェル構造体とし
て形成され、これらハウジング半体はトレッドキャリア
１１２の内部に沿って長手方向に配置された複数の圧力
ローラホイール１３２を包み込む。ローラホイール１３
２は正面及び後方ハウジング半体１２８、１３０間を伸
長する車軸ボルト１３４によりトレッドキャリア１１２
内で回転可能に取り付けられる。

【００３８】ローラホイール１３２の下端縁は正面及び
後方ハウジング半体１２８、１３０の下方端縁を僅かに
越えて伸長し、無端ベルト２０はローラホイール１３２
の下端縁に沿って伸長し、これにより、逓増線形クラン
プ１８のトレッドを画成する。この目的のため、ローラ
ホイール１３２にはＶ字形溝を形成することが望ましく
、ベルト２０はＶベルトとし、これによりローラ１３２
とベルト２０との間の整列状態が維持されるようにする
。更に、ベルト２０の外側には、外方に伸長する横方向
リブ又は歯１３６を設けて接触を向上させ、ベルト２０
とウェブ材料１１との間の相対的動きを阻止することが
出来る。

【００３９】ベルト２０の上方走行位置は一対のアイド
ラーホイール１３８、１４０により維持され、これらア
イドラーホイールは、ベルト２０がトレッドキャリア１
１２の端部に対して接近及び離反するとき、ベルト２０
をローラホイール１３２の上方部分と接触した状態を維
持する。更に、ベルト２０は２つのアイドラーホイール
１３８、１４０の上方でかつこれらホイールの間に配置
された駆動ホイール１４２の上方を案内される。

【００４０】駆動ホイール１４２はクランプ１８の後方
側に配置されたラック及びピニオン組立体により駆動さ
れる。該ラック及びピニオン組立体は、後方板３６上に
支持されたラック１４４と、軸受け組立体１４８により
クランプの基部９０に取り付けられたピニオン歯車１４
６とを備えており、該ピニオン歯車１４６は常にラック
１４４と接触状態に保持され、このため、逓増線形クラ
ンプ１８を基部１０に沿って動かすとき、スタブシャフ
ト１５０を回転させる。スタブシャフト１５０は自在継
手１５４を介して雌型スプライン軸１５２に接続される
。一方、この雌型スプライン軸１５２は雄型スプライン
軸１５６に接続され、これによりスプライン結合された
滑り継手を形成し、２つの軸１５２、１５６間に相対的
な長手方向への動作を許容する。最後に、雄型スプライ
ン軸１５６は自在継手１６０を介して駆動軸１５８に接
続され、駆動軸１５８は駆動プーリ１４２に接続され、
これによりベルト２０を駆動する。

【００４１】このように、自在継手１５４、１６０及び
スプライン結合軸１５２、１５６により形成された滑り
継手により、駆動軸１５８はスタブシャフト１５０に関
して垂直方向に動き、トレッドキャリア１１２の特別な
垂直位置に関係なく、ラック及びピニオン組立体は継続
してベルト２０をローラホイール１３２に沿って駆動す
る。

【００４２】ピニオン歯車１４６及び駆動プーリ１４２
の相対的寸法は、トレッドキャリア１１２の下面に対す
るベルト２０の線形速度がテーブル１０に対する逓増線
形クランプ１８の線形速度と等しいように選択されてい
ることに注意すべきである。このようにして、ベルト２
０は、テーブル１０と、ローラホイール１３２の下側に
沿って進むベルト２０の部分との間に相対的動作が全く
生じないような速度にて駆動される。このようにして、
トレッドキャリア１１２が折り重ねたウェブ及び繊維網
材材料の組み合わせた構造体の上方を通るとき、ベルト
２０はウェブ材料１１の上に配置され、該材料を適所に
締め付け、ベルト２０とウェブ材料１１との間に相対的
動作が全く生じないようにする。かかる相対的動作が生
じた場合、繊維網材１３とウェブ１１との間の相対的位
置が変位する結果となろう。

【００４３】又アイドラーローラ１３８、１４０が調節
可能なバー１６２、１６４によりキャリアブラケット１
１３に取り付けられていることに注意すべきである。バ
ー１６２、１６４の各々には、ボルト１７０が係合して
バー１６２、１６４を適所に保持する細長いスロット１
６６、１６８が設けられている。これらスロット１６６
、１６８は、バー１６２、１６４をトレッドキャリアの
長手方向に調節し、これによりアイドラーローラ１３８
、１４０からベルト２０に付与される張力を変化させる
ための手段を提供する。

【００４４】図５を参照すると、送り機構２２は縫製技
術分野にて材料をミシンに送るのに公知である従来の送
り機構と同様である。該送り機構２２は上方キャリッジ
２００と、下方キャリッジ２０２とを備えており、該下
方キャリッジ２０２は上方キャリッジ２００に対して垂
直方向に動き得るように取り付けられる。

【００４５】上方キャリッジ２００は、下方キャリッジ
２０２に剛性に取り付けられた複数のガイドロッド２０
６を受け入れる複数の軸受け２０４を備えており、これ
らガイドロッドにより上方キャリッジ２００に対する下
方キャリッジ２０２の動きが案内される。更に、上方キ
ャリッジ２００には、複数の複動空気シリンダ２０８が
設けられている。各複動空気シリンダ２０８のピストン
部分２０９は下方キャリッジ２０２に接続され、これに
より空気シリンダ２０８を作動させたとき、下方キャリ
ッジ２０２を垂直方向に動かす。

【００４６】下方キャリッジ２０２はその下方部分から
後方に伸長する複数のばねフィンガ２１０を備えている
。下方キャリッジ２０２を最下方位置まで動かしたとき
、該ばねフィンガ２１０は、下方に方向決めされ通路１
２内のウェブ材料１１に係合する鋸歯端縁を備えている
。ばねフィンガ２１０は弾性的な材料にて形成されてお
り、これらフィンガは締め付けるべき材料の肉厚の変化
に起因する垂直方向の高さの僅かな変化に対応すること
が出来る。

【００４７】上方キャリッジ２００は、支持レール２４
の最下方部分から支持される懸架ブラケット２１２によ
り支持レール２４から支持されている。該支持レール２
４は、従来型式の設計であり、支持軌道（図示せず）と
、送り機構２２をテーブル１０に沿って直線状に動かし
、折り重ね及び締め付けステーション１４内で材料に接
触させるモータ駆動のベルト駆動装置２１４とを備える
ことが出来る。

【００４８】上述の装置を利用する典型的な工程におい
て、ウェブ材料ストリップ１１は通路１２内に配置され
、該ストリップは、図６に図示するように、折り重ね板
２６まで伸長し、リップ４４に係合する。次に、空気シ
リンダ３８を作動させ、折り重ね板２６を通路１２の上
方にて前方に押し、これによりウェブ材料は通路１２内
に折り重ねた状態に位置決めされる。

【００４９】次に、空気シリンダ６６を作動させ、枢動
アーム６４を後方に引き寄せ、クランプフィンガ２８が
同時に枢動され又は通路１２に向けて前方に動くように
する。その後、空気シリンダ７０を同時に作動させ、図
７に図示するように、クランプフィンガ２８のタング部
分７８を折り重ね板２６のスロット４６を通じて下方に
付勢させ、その折り重ね線に隣接してウェブ材料１１と
締め付け係合状態にさせる。

【００５０】このようにウェブ材料１１が通路１２内の
適所で締め付けられた状態にて、空気シリンダ３８を作
動させ、クランプフィンガ２８が折り重ねたウェブ１１
を締め付ける間に、折り重ね板２６を上方に引っ張り、
ウェブ１１と非係合状態にさせる。

【００５１】このように、折り重ねたウェブは相互に対
面する関係に配置されかつクランプフィンガ２８の前方
に伸長する一対の自由リップ部分を画成する。次に、操
作者は、図８に示すように、１本の可撓性繊維網材１３
をウェブ１１の最左端から開始して、手でリップ部分間
に挿入することが出来る。

【００５２】図８を参照すると、繊維網材１３をウェブ
１１内に挿入したならば、操作者は足踏みペダル（図示
せず）を作動させ、これによりモータ１０４を駆動し、
逓増線形クランプ１８を、折り重ね及び締め付けステー
ション１４に向けて引き寄せる。更に、シリンダ１２０
、１２２を作動させ、組み合わせたウェブ及び繊維網材
を係合させるのに所望の圧力にてトレッドキャリア１１
２を下方に押し付ける。クランプ１８が前進する速度は
調整し、特定の操作者が繊維網材１３をウェブ１１間に
挿入する速度に対応し得るようにすることが出来、何れ
の場合でも、操作者は足踏みペダルによりクランプの前
進状態を制御する。

【００５３】上述のように、ピニオン歯車１４６はラッ
ク１４４と共に作用し、トレッドキャリア１１２が前進
する線形速度と等しい速度にて前ベルト２０を前進させ
、ウェブ材料１１と、該ウェブ材料１１に接触するベル
ト面との間に相対的動作が全く生じないようにする。 このように、操作者は、繊維網材をウェブ材料１１間に
更に挿入する程度に応じて逓増線形クランプ１８を段階
的に前進させることが出来る。更に、操作者がウェブ１
１内に挿入すべき繊維網材材料１３の量の推定を誤って
場合、モータ１０４を足踏みアクチュエータにより逆転
させ、これによりクランプ１８の動きを逆にし、繊維網
材１３の一部を除去することが可能となる。　　繊維網
材端縁の全長をウェブのリップ間に挿入し、逓増線形ク
ランプ１８を組み合わせた構造体の全長の上方に配置し
たならば、送り機構２２を支持レール２４に沿ってクラ
ンプフィンガ２８と反対側の逓増線形クランプ１８に隣
接する位置まで前進させる。送り機構２２をこのように
配置した状態にて、空気シリンダ２０８を作動させてば
ねフィンガ２１０を押し付け、ウェブ１１のリップの外
側長手方向端縁と係合させる。好適な実施例において、
ばねフィンガ２１０の鋸歯状の歯は図９に図示するよう
に、ウェブ１１の端縁から約３．１７５ｍｍ（約１／８
インチ）離れた箇所に配置される。

【００５４】ばねフィンガ２１０がウェブ１１に係合し
た状態にて、シリンダ６６、７０を作動させ、クランプ
フィンガ２８をその退却位置まで戻し、シリンダ１２０
、１２２を作動させ、トレッドキャリア１１２を上方に
動かし、組み合わせたウェブ及び繊維網材構造体との接
触状態から離脱させる。次に、モータ１０４を作動させ
、逓増線形クランプ１８を図１に示すように折り重ね及
び締め付けステーション１４の左側のその元の位置に戻
す。

【００５５】クランプフィンガ２８及び逓増線形クラン
プ１８が組み合わせたウェブ及び繊維網材構造体との係
合状態から解放された後、送り機構２２を支持レール２
４に沿って縫い合わせステーション１６の方向に動かす
。送り機構２２が動くと、該機構は組み合わせたウェブ
及び繊維網材構造体を通路１２を通って長手方向に摺動
させる。従来の縫い合わせ装置がウェブ及び繊維網材を
相互に縫い合わせするために設けられており、ベルト２
１４を作動させ、縫い合わせ装置の作動速度に比較し得
る速度にて材料を縫い合わせステーションを通じて運ぶ
ことが望ましい。縫い合わせ工程が完了したならば、組
み合わせたウェブ及び繊維網材構造体は従来の材料積み
重ね装置（図示せず）まで運ぶことが出来る。

【００５６】本発明の装置の作用は従来のマイクロプロ
セッサにより制御し、仕上がったウェブ及び繊維網材構
造体を縫い合わせステーション１６を通じて自動的に送
り、送り機構２２が仕上げたウェブ及び繊維網材構造体
を、縫い合わせステーション１６を通じて送るとき、操
作者はウェブストリップ１１を折り重ね及び締め付け、
更に、該ウェブを１つの繊維網材１３と組み合わせると
いう別の工程に進むことが出来る。このように、本発明
の装置は、該装置がその前の材料の縫い合わせ工程を完
了する間、操作者が次の材料の工程を開始することが出
来る組み合わせた構造体を提供するものである。従って
、従来の方法では操作者が繊維網材をウェブ内に挿入す
る段階に進むとき、ウェブ及び繊維網材を略段階的に相
互に縫い合わせすることを必要とする点で、本発明の装
置は、ウェブを繊維網材と組み合わせる従来技術の方法
及び装置に優る利点を提供するものである。

【００５７】更に、本発明はウェブを半分に折り重ね、
操作者が両手を使用して繊維網材をウェブに挿入し得る
ような位置にかかるウェブを保持するための便宜な手段
を提供する。特に、逓増線形クランプは２つの材料の組
み合わせ段階が終了するまで、ウェブ及び繊維網材を相
互に保持するための便宜な一時的な手段を提供する。逓
増線形クランプは材料を同様に徐々に締め付ける必要性
がある場合、又は操作者が材料を保持する以外の作業に
両手を使用し得るようにすることが必要であるその他の
適用例にも採用可能である。

【００５８】更に、本発明の方法及び装置は本明細書に
開示したウェブ及び繊維網材以外の材料にも適用可能で
あることは勿論である。しかし、本発明の装置は、比較
的柔軟で取り扱いが容易でない材料に対して上述の作業
を行うのに特に適したものである。

【００５９】ここに開示した方法及び装置は本発明の好
適な実施例を構成するものであるが、本発明はこの方法
及び装置の形態にのみ限定されるものではなく、請求の
範囲に記載した本発明の範囲から逸脱することなく、変
形を加えることが可能であることを理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の装置の斜視図である。

【図２】図２は折り重ね板及びクランプフィンガが退却
位置にあるときの折り重ね及び締め付けステーションの
立面図である。

【図３】図２は折り重ね板及びクランプフィンガが伸長
位置にあるときの折り重ね及び締め付けステーションの
立面図である。

【図４】逓増線形クランプの斜視図である。

【図５】送り機構の斜視図である。

【図６】本発明によりバインダを延伸可能な材料に取り
付ける方法における段階を示す概略図である。

【図７】本発明によりバインダを延伸可能な材料に取り
付ける方法における段階を示す概略図である。

【図８】本発明によりバインダを延伸可能な材料に取り
付ける方法における段階を示す概略図である。

【図９】本発明によりバインダを延伸可能な材料に取り
付ける方法における段階を示す概略図である。

【符号の説明】

１０　　テーブル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１１　　材料１２　　通路　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３　　繊維網
材１４　　折り重ね及び締め付けステーション１６　　
縫い合わせステーション １８　　逓増線形クランプ　　　　　　　　　　　　　
　２０　　無端ベルト ２２　　送り機構　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２４　　駆動レール構造体 ２６　　折り重ね板　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２８　　クランプフィンガ ３０　　支持構造体　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３２　　正面板３４　　材料トラフ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３６　　後方板３７　
　ヒンジ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３８　　空気シリンダ ４０　　枢動手段　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　４２　　枢動ブラケット ４４　　リップ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４６　　スロット４８　　スロット　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０　　支持
構造体 ５２　　支持レバー　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５４　　長手方向ビーム ５６　　タブ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６０　　支持ブラケット ６４　　枢動バー　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　６６　　複動シリンダ ６８　　ブラケット　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　７０　　フィンガ作動シリンダ ７２　　後方脚部　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　７４　　伸長バー７８　　タング　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０　　クラ
ンプ基部 ９２　　ガイドレール　　　　　　　　　　　　　　　
　　　９４　　ガイドレール ９６　　軸受けブロック　　　　　　　　　　　　　　
　　９８　　軸受けブロック １００　　レール取付具　　　　　　　　　　　　　　
　　１０２　　レール取付具 １０４　　モータ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１０６　　駆動ピニオン １０８　　歯付きベルト　　　　　　　　　　　　　　
　　１１０　　アイドラーローラ １１２　　トレッドキャリア　　　　　　　　　　　　
１１３　　キャリアブラケット １１４　　レバー　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１１６　　レバー１２０　　シリンダ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１２２　　シリン
ダ １２８　　ハウジング半体　　　　　　　　　　　　　
　１３０　　ハウジング半体　　 １３２　　ローラホイール　　　　　　　　　　　　　
　１３４　　車軸ボルト １３６　　リブ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１３８　　アイドラーホイール １４０　　アイドラーホイール　　　　　　　　　　１
４２　　駆動ホイール １４４　　ラック

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　特に、一方又は双方の材料が可撓性で
   かつ延伸可能であり、その結合部分の長さに沿って適正
   に割り当てることを必要とする場合、第１の材料の端縁
   を第２の材料片の折り重ね部分に割り当てる工程にて操
   作者を支援する装置にして、その開放位置にあるとき、
   第２の材料の一部を受け取りかつ折り重ね線に沿って折
   り重ね、少なくともその端縁の１つが第１の材料の一部
   を折り重ね部分に受け入れるのに自由な状態にて、第２
   の材料の部分を固定する第１のクランプと、第１の材料
   の端縁を第２の材料の一部内に挿入した後、折り重ね線
   から離間されかつ第２の材料に沿って段階的に動き得る
   ように取り付けられた第２のクランプと、組み合わせた
   第１及び第２の材料を第２の逓増クランプから取り出し
   、材料を相互に取り付ける手段まで該材料を運ぶ搬送機
   構とを備えることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の装置にして、第１の
   材料が、第２又はバインダ材料の折り重ね部分内で略弛
   緩した状態に割り当てることを要する延伸可能な材料片
   であり、第２のクランプが、挿入段階の進行に伴ない、
   延伸可能な材料片の弛緩状態を維持する一方、２つの材
   料を相互に動かないように保持することを特徴とする装
   置。
3. 【請求項３】　　請求項１又は２に記載の装置にして、
   前記第１のクランプを支持すると共に、前記第１のクラ
   ンプに沿って伸長し、装置内で結合すべき材料に支持力
   を付与するテーブルと、前記第２のクランプを支持しか
   つ駆動して前記第１のクランプの上方にてかつ該クラン
   プから離間した状態で前記テーブルに沿って動かし、こ
   れにより前記第２のクランプが結合すべき材料の所望の
   部分を固着させたとき、前記第１のクランプが解放され
   得るようにする手段とを備えることを特徴とする装置。
4. 【請求項４】　　請求項１、２、又は３に記載の装置に
   して、前記搬送機構が、前記テーブルに沿って可動であ
   り、前記第２のクランプに隣接しかつ該クランプに対し
   て平行な位置に達し、結合されたが取り付け前の材料を
   第２のクランプから受け取りかつ前記材料を相互に結合
   装置まで運ぶことが出来るようにしたことを特徴とする
   装置。
5. 【請求項５】　　請求項１に記載の装置にして、前記第
   ２のクランプが、離間した状態にて担持され、その軸線
   が略平行である少なくとも一対のローラホイールを有す
   る可動フレームと、前記ローラホイールに沿って進み、
   第１のクランプに隣接しかつ該クランプに対して平行な
   上方階段及び下方階段を有する連続的なクランプベルト
   と、折り重ねた第２の材料と接触する間、前記ベルトを
   その長さに沿って駆動し、それにより前記可動フレーム
   が材料の結合部分に沿って進み、第１の材料の端縁を第
   ２の材料の折り重ね部分に配置する工程を継続する間、
   結合された部分に徐々に係合しかつ保持する手段とを備
   えることを特徴とする装置。
6. 【請求項６】　　請求項５に記載の装置にして、ベルト
   を駆動する手段がその周囲に上方階段の一部が巻かれた
   更なるローラホイールを備え、材料が結合すべき部分に
   沿って係合したとき、要求により、前記更なるローラホ
   イールを回転させ得るように接続された、制御された駆
   動モータを備えることを特徴とする装置。
7. 【請求項７】　　請求項１乃至６に記載の装置にして、
   テーブルに沿って配置され、材料の結合部分を搬送機構
   から受け取りかつ材料を相互に縫い合わせる縫い合わせ
   ヘッドを備えることを特徴とする装置。
8. 【請求項８】　　請求項３又は４に記載の装置にして、
   前記第１のクランプが前記テーブルに対し水平な折り重
   ね面を有する１つの板と、前記１つの板から離反した開
   放位置及び前記１つの板の上方を伸長する折り重ね位置
   から枢動し、折り重ね線に沿って前記板の上に配置され
   た第２の材料を折り重ねることの出来る第２の可動板と
   を備えることを特徴とする装置。
9. 【請求項９】　　第１の柔軟な材料を、折り重ねた第２
   の柔軟な材料に組み合わせる方法にして、第２の材料を
   折り重ね線に沿って折り、第２の材料の面を互いに対向
   させる段階と、対向する材料の少なくとも１つの端縁を
   自由な状態にして、第２の材料を折り重ね線に沿って締
   め付ける段階と、第１の材料を対面する折り重ね材料内
   に徐々に挿入し、その組み合わせた位置を画定する段階
   と、挿入の進行に伴ない、結合された材料を徐々に締め
   付け、該材料がその組み合わせた位置に配置されたなら
   ば、材料が固定されるようにする段階とを備えることを
   特徴とする方法。
10. 【請求項１０】　　請求項９に記載の方法にして、結合
    された材料を恒久的に接続する取り付け手段に搬送する
    段階を更に備えることを特徴とする方法。
11. 【請求項１１】　　請求項９に記載の方法にして、結合
    された材料を縫い合わせヘッドを通じて送りかつ該材料
    を縫い合わせて単一の材料片にする段階を備えることを
    特徴とする方法。
12. 【請求項１２】　　請求項１０に記載の方法にして、結
    合された材料を段階的な締め付け段階から単一体として
    排出し、その相対的位置を維持する間に、結合された材
    料を取り付け手段内に送る段階を更に備えることを特徴
    とする方法。