JPH04226600A - 粉末洗剤を含む包装物 - Google Patents
粉末洗剤を含む包装物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は粉末洗剤含有包装物に関し、さら
に詳しくはガス及び／又は蒸気気密包装物に関する。こ
れまで、粉末洗剤は常にゆるい粉末として包装されてき
た。すなわち、包装物の内容物は少なくとも一部分空気
で満たされていた。また、粉末洗剤が低密度であるため
、上記包装物は大容積を占める。 【０００２】粉末洗剤の分野の最近の進歩は、高密度洗
剤に関するものである。増量剤及び他のより活性でない
成分をはぶくことにより、洗剤活性成分の高濃度をもつ
洗剤が得られ、そこで同一洗浄性を達成するのに一層小
さい容量及び重量を要する。そこで、容量の節約がすで
に達成されてきた。 【０００３】本発明の一目的は、粉末洗剤用の高密度処
方を使う必要なしに、小さな容量を占める粉末洗剤含有
包装物を提供するにある。 【０００４】本発明は、粉末洗剤が圧縮形でガス及び／
又は蒸気気密箔内に包装される粉末洗剤含有包装物に関
する。驚くべきことに、安定性または大きな塊へのケー
キ化を含むことから起こる問題なしに、粉末洗剤を圧縮
形で包装できることが発見された。 【０００５】本発明は、基本的には圧縮すなわち減圧下
、収縮箔内、または外部加圧下を利用して洗剤を包装す
る３形態を含む。このすべての場合、洗剤は圧縮される
から、洗剤は最小容量を占め、貯蔵及び輸送中セットす
ることがない。 【０００６】本発明の第１の形態によれば、洗剤は減圧
下に包装される。これは包装物の充填後減圧をつくるこ
とを意味するので、包装物を密閉した後粉末は圧縮され
る。この系はひいたコーヒーの包装に古くから知られて
いる。この形態に必要な条件は、箔が十分に気密でなく
てはならないことである。好ましくは、この包装物では
約０．１乃至０．９ｋｇ／ｃｍ２（０．１乃至０．９ｂ
ａｒ）の減圧を使う。 【０００７】本発明の第２の形態では、収縮箔が使用さ
れる。粉末を箔内に包装し、包装後加熱し、ついで収縮
させ、それにより粉末を圧縮する。所望により、収縮後
、包装物を密封できる。しかしこれは必要ではない。 【０００８】本発明の第３の形態は加圧下粉末を包装す
ることを含む。実際上は、これは粉末を包装物内に入れ
、ついで集合体を外部圧下におき密封するか、または包
装中に加圧をつくり出す。この形態で包装物に特に要求
されることは、適用圧の結果発生する力に耐性でなけれ
ばならないことである。使用する加圧は好ましくは約０
．５乃至１５ｋｇ／ｃｍ２（０．５乃至１５ｂａｒ）で
ある。 【０００９】本発明の驚くべき利点は、包装において比
較的安いそしてしばしば環境になじむ材料、たとえば所
望によりラッカー、ナイロン、ポリエステル、またはア
ルミニウムで被覆及び／又は積層された紙、または合成
箔、たとえばサーリン（ｓｕｒｌｙｎ）箔、ポリプロピ
レン箔、またはポリエチレン箔を使用できることである
。 【００１０】原理的には、本発明はすべての型の粉末洗
剤に使用できる。しかし、貯蔵安定性とケーキ化傾向の
見地からは、適合した調合物を使うのが好ましい。この
調合物では、粉末洗剤がより吸湿性である成分が位置し
ているコア（ｃｏｒｅ）と、より吸湿性でない成分が位
置している殻とからなる凝集粒子から成るのが好ましい
。本発明はまた、本発明により規定されるように、圧縮
形で使うのに適した粉末洗剤に関する。 【００１１】このような粉末洗剤は、より吸湿性である
成分が位置しているコアと、より吸湿性でない成分が位
置している殻とをもつ凝集粒子からなる。さらに詳しく
は、洗剤活性剤と漂白剤がコア内に位置し、重炭酸塩が
殻内に合体されている。殻は金属石鹸を含むこともでき
る。 【００１２】上記コアと殻の量の割合は広い限界内で変
化できる。この割合も洗剤の組成に強く依存する。一般
に、コアは全洗剤の約２０乃至８０重量％を構成し、殻
は約２０乃至８０重量％を構成する。 【００１３】好ましい組成（水不含基準で計算するが、
ただし結晶水を含む）によれば、洗剤は金属石鹸
０．１乃至３重量部；洗剤
５乃至３０
重量部；過ホウ酸ナトリウム ０乃至２０重
量部；他の成分 ０乃
至５重量部；重炭酸ナトリウム ２０乃
至６５重量部からなる。 【００１４】使用洗剤は好ましくは脂肪族アルコールエ
トキシラート及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウムのようなアニオンまたは非イオン洗剤である。 さらに特に、脂肪族アルコールエトキシラートとドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムは等重量で使用される
。漂白剤として、好ましくは結晶水４分子をもつ過ホウ
酸ナトリウムが使用されるが、結晶水１分子をもつ変形
も使用できる。 【００１５】この型の粉末洗剤に一般的であるように、
本発明の範囲内で、追加の添加剤を使用できる。その例
としては着色剤、蛍光増白剤、香料、酵素などがある。 本発明はまた、洗剤成分の一部分を凝集して一次凝集粒
子を形成し、ついで上記一次凝集粒子を残りの成分で凝
集することを含む上記粉末洗剤の製法に関する。 【００１６】まずより吸湿性である成分を凝集して一次
凝集粒子を形成し、この一次凝集粒子により吸湿性でな
い成分を凝集する。本方法は、通常の条件を使用し、粉
末洗剤用の通常の装置で実施できる。本発明を次の実施
で説明する。実施例はこの発明を限定するものではない
。 【００１７】 実施例１ 酵素浸漬洗剤
Ｉ ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
６０ ６０Ｂ ラウリル硫酸ナトリ
ウム
１５ １５Ｃ 脂肪族アルコールエトキ
シラート ７ＥＯ １０
１０Ｄ 脂肪族アルコールエトキシラート ２５Ｅ
Ｏ １０ １０Ｅ プロテアー
ゼ顆粒
１ １Ｆ セル
ラーゼ顆粒
１ １Ｇ
香料及び酸化硅素を含む少量成分
３ ３Ｈ 硫酸
ナトリウム
− ３０
──────
────
１００ １３０【００１８】Ｉ
の用量は、浸漬しようとする正常の洗濯機負荷に対して
は洗剤９０ｇである。ＩＩの用量は１３０ｇである。Ａ
の半分量を流動床装置に入れる。これに、パルプ状の粒
状生成物が得られるように溶融状態のＣとＤの混合物を
ごく少量づつ、ゆっくりと加える。次の冷却時間中、ま
ずＢを加え、ついで酵素顆粒、Ａの残り及び少量成分を
混合する。 【００１９】調合物ＩＩでは、重炭酸ナトリウムの半分
量と共に硫酸ナトリウムをまず存在させる。冷却後、生
成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵する。部屋の温度
は１５℃、湿度は４０％以下である。冷却生成物を、真
空包装機で、機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチ
レン箔包装物内に最終的に包装する。苛酷な条件、３０
℃及び相対湿度８０％、で３ケ月貯蔵後、真空包装品の
酵素活性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包
装品の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末は
十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊に凝固し
た。このことは新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを含む
“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２０】 実施例２ 酵素前洗浄洗剤
Ｉ ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
３９ ３９Ｂ 炭酸ナトリウム
１９ １９Ｃ ラウリル硫酸
ナトリウム
１０ １０Ｄ 脂肪族アルコール
エトキシラート ７ＥＯ １０
１０Ｅ 脂肪族アルコールエトキシラート
２５ＥＯ １５ １５Ｆ プロ
テアーゼ顆粒
１ １Ｇ
アミラーゼ顆粒
１
１Ｈ 香料、共重合体、三級アミン（泡防止用）
を含む少量成分
５
５Ｉ 硫酸ナトリウム
−
３０
───────────
１００ １３
０【００２１】Ｉの用量は浸漬する正常の洗濯機負荷に
対しては洗剤６０ｇである。ＩＩの用量は８７ｇである
。Ｂの全量とＡの半分量を流動床装置に入れた。これに
、パルプ状粒状生成物が得られるように溶融状態のＤと
Ｅの混合物をごく少量づつ、ゆっくりと加えた。次の冷
却時間中、Ｃをまず加え、ついで酵素顆粒、Ａの残り、
少量成分を混合した。 【００２２】調合物ＩＩでは、炭酸ナトリウムの半分量
と共に硫酸ナトリウムをまず存在させた。冷却後、生成
物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。部屋の温度は
１５℃、湿度は４０％以下である。冷却生成物を、アル
ミニウム被覆ポリエチレン箔から機械で形成した包装物
に、真空包装機で最終的に包装した。苛酷な条件、３０
℃及び相対湿度８０％、で３ヶ月貯蔵後、真空包装物の
酵素活性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包
装物の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末は
十分に自由流動性であったが、通常包装物は塊に凝固し
た。このことは新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを含む
“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２３】 実施例３ 酵素浸漬洗剤
Ｉ
ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
４１
４１ Ｂ ソーダオーク（ｓｏｄａ ｏａ
ｑ） ２５
２５Ｃ 二珪酸ナトリウム
３
３Ｄ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊ １３ １３Ｅ 脂肪族アルコ
ールエトキシラート ７ＥＯ ３
３Ｆ プロテアーゼ顆粒
１
１Ｇ アミラーゼ顆粒
１
１Ｈ 香料、酸化硅素を含む少量成分
１３ １３Ｉ 硫酸
ナトリウム
− ３０
──────────
１００ １３０＊水を含まない 【００２４】Ｉの用量は、浸漬する正常の洗濯機負荷に
対しては洗剤９０ｇである。ＩＩの用量は１３０ｇであ
る。Ａの半量とＢの全量をまず十分な容量のＺ−羽根混
合機に入れ、ついでＣとＤを順次加えた。Ｃ、Ｄ、Ｆを
添加後、約９０℃に加熱したＥを所期の粒度の生成物が
得られるようにゆっくりと加えた。冷却後、少量成分を
まず加え、ついで酵素顆粒、最後にＡの残りを加えた。 調合物ＩＩでは、重炭酸ナトリウムの半分量と共に硫酸
ナトリウムをまず存在させた。 【００２５】生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵し
た。部屋の温度は１５℃、湿度は４０％である。最終生
成物を、機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン
箔包装物に真空包装機で最後に包装した。苛酷な条件、
３０℃及び相対湿度８０％、で３カ月貯蔵後、真空包装
品の酵素活性は測定誤差内で一定に留まったが、通常包
装品の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末は
十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊に凝固し
た。このことは新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを含む
“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２６】 実施例４ 酵素前洗浄洗剤
Ｉ ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
３７ ３７Ｂ ソーダオーク
２１ ２１Ｃ 二珪酸ナト
リウ
３ ３Ｄ ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム＊
１３ １３Ｅ 脂肪族アルコールエト
キシラート ７ＥＯ ８
８Ｆ 三級アミン（メチル、獣脂アルコール
）＊＊ ３ ３Ｇ
プロテアーゼ顆粒
１
１Ｈ リポラーゼ顆粒
３
３Ｉ 香料、二酸化硅素を含む少量成分
１１ １１Ｊ
硫酸ナトリウム
−
３０
───────
１００ １３０
＊ 水を含まない ＊＊ メチルアルコール及び二つの獣脂アルコール【
００２７】Ｉの用量は、浸漬する正常の洗濯機負荷に対
しては洗剤６０ｇである。ＩＩの用量は８７ｇである。 Ａの半量と共にＢをまず十分な容量のＺ−羽根混合機に
入れ、ＣとＤを順次加えた。この添加後、約９０℃に加
熱したＥを所期の粒度の生成物が得られるようにゆっく
りと加えた。冷却後、まず少量成分を加え、ついで酵素
顆粒、最後にＡの残りを加えた。調合物ＩＩでは、重炭
酸ナトリウムの半量、ソーダと共に硫酸ナトリウムをま
ず存在させた。 【００２８】生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵し
た。部屋の温度は１５℃、湿度は４０％である。最終生
成物を機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン箔
包装物に真空包装機で最後に包装した。苛酷な条件、３
０℃及び相対湿度８０％、で３カ月貯蔵後、真空包装品
の酵素活性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常
包装品の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末
は十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊に凝固
した。このことは、新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを
含む“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２９】実施例５ 酵素主洗浄洗剤 この新方法の利点は、ドデカンペルオキシジオキシカル
ボン酸（ＤＰＤＣ）のような痕跡の水分に過度に敏感で
ある最近の漂白剤にもとづく主洗浄洗剤の包装において
特に明白である。 Ａ ＤＰＤＣ
２０Ｂ
ソーダオーク
４０Ｃ 二珪酸
ナトリウム
３Ｄ ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム １３
（水不含） Ｅ 脂肪族アルコールエトキシラート ７ＥＯ
８Ｆ 三級アミン（メチル、獣
脂アルコール）＊＊ ３Ｇ プロ
テアーゼ顆粒
１Ｈ 香料、二酸化硅素
を含む少量成分 １２
────
１００ ＊＊（実施例４参照） 【００３０】用量は正常の洗濯機（洗濯に水１８リ
ットルを使う）に対しては洗剤９０ｇである。Ａをまず
十分な容量のＺ−羽根合機に入れ、ついでＢ、Ｄ、Ｃを
順次加えた。ついで、約９０℃に加熱したＥを所期の粒
度の生成物が得られるようにゆっくりと噴霧した。冷却
後、まず少量成分を加え、ついで酵素顆粒、最後にＦを
加えた。生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。 部屋の温度は１５℃、湿度は４０％である。最終生成物
を機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン箔包装
物に真空包装機で最後に包装した。 【００３１】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の過酸化水素含量と酵素活
性は測定誤差範囲内で一定に留ったが、過酸化水素と酵
素活性は通常包装品では実際上なくなっていた。真空包
装粉末は十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊
に凝固した。 【００３２】実施例６ 酵素主洗浄洗剤 この新規方法の利点は、無水フタル酸のような痕跡の水
分に過度に敏感である最近の漂白強化剤に基づく主洗浄
洗剤の包装においても明白である。 Ａ 無水フタル酸
３０Ｂ
過ホウ酸塩
２９Ｃ ソーダ
５Ｄ 重炭酸塩
２０Ｅ 脂肪族アルコール
エトキシラート ７ＥＯ １０Ｆ
三級アミン（メチル、獣脂アルコール）＊＊
２Ｇ プロテアーゼ顆粒
１Ｈ
香料、酸化硅素を含む少量成分
３
────
１００
＊＊実施例４参照 【００３３】用量は正常の洗濯機（洗濯に水１８リ
ットルを入れる）に対しては洗剤９０ｇである。Ａをま
ず十分な容量のＺ−羽根混合機にいれ、ＣとＤを順次加
えた。ついで、約９０℃に加熱したＥを所期の粒度の生
成物が得られるようにゆっくりと、粉末混合物に噴霧し
た。冷却後、少量成分をまず加え、ついで酵素顆粒、最
後にＢとＦを加えた。生成物を低湿度の部屋で密閉容器
に貯蔵した。部屋の温度は１５℃、湿度は４０％以下で
ある。最終生成物を機械で形成した外部ラッカー被覆ポ
リエチレン箔包装物に真空包装機で最後に包装した。 【００３４】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の過酸化水素含量と酵素活
性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包装品で
は過酸化水素と酵素活性は実際上なくなっていた。真空
包装粉末は十分に自由流動性であったが、通常包装品は
塊に凝固した。 【００３５】実施例７ 低温用濃厚酵素主洗浄洗剤 この新方法は、洗剤工業におけるこの最近の傾向にも著
しく有用である。 Ａ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
４２Ｂ 脂肪族アルコールエトキシ
ラート ７ＥＯ ５Ｃ ソーダ
６Ｄ 石鹸
２Ｅ 二珪酸塩
１５Ｆ 珪酸アルミニウ
ムナトリウム（ＮＡＳ） ２５Ｇ
プロテアーゼ顆粒
２Ｈ セルラーゼ
顆粒
２Ｉ 香料、蛍光増白剤を含
む少量成分 １
────
１００【００３６】用量は正常の洗濯機（洗
濯に水１８リットルを入れる）に対しては洗剤４５ｇで
ある。Ｆをまず十分な用量の流動床に入れ、Ａ、Ｃ、Ｄ
、Ｅを順次に加えた。ついで、約９０℃に加熱したＢを
所期の粒度の生成物が得られるようにゆっくりと加えた
。冷却後、少量成分をまず加え、最後に酵素顆粒を加え
た。生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。部屋
の温度は１５℃、湿度は約４０％である。最終生成物を
、機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン箔包装
物に真空包装機で最後に包装した。 【００３７】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の過酸化水素含量と酵素活
性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包装品で
は過酸化水素と酵素活性は大部分なくなっていた。真空
包装粉末は十分に自由流動性であったが、通常包装品は
塊状に凝固していた。 【００３８】実施例８ 低温用濃厚酵素主洗浄洗剤 この新方法は洗剤工業のこの最近の傾向においても著し
く有用である。また、一層普通でない組成物に対しても
有用である。 Ａ ラウリル硫酸ナトリウム
４２Ｂ 脂肪族アルコールエトキ
シラート ７Ｅ０ ５Ｃ 重炭酸塩
６Ｄ 三級アミン
２Ｅ 二珪酸塩
１５Ｆ ベ
ントナイト
２０Ｇ プロテアーゼ顆粒
２Ｈ セルラーゼ顆粒
２Ｉ 香料、重
合体、蛍光増白剤を含む少量成分 ６
────
１０
０【００３９】用量は正常の洗濯機（洗濯に水１８リッ
トルを入れる）に対しては洗剤４５ｇである。Ｆをまず
十分な用量の流動床に入れ、Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅを順次に加
えた。ついで、約９０℃に加熱したＢを所期の粒度の生
成物が得られるようにゆっくりと加えた。冷却後、少量
成分をまず加え、最後に酵素顆粒を加えた。生成物を低
湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。部屋の温度は１５℃
、湿度は約４０％である。最終生成物を、機械で形成し
た外部ラッカー被覆ポリエチレン箔包装物に真空包装機
で最後に包装した。 【００４０】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の酵素活性は測定誤差範囲
内で一定に留まっていたが、通常包装品では大部分なく
なっていた。真空包装粉末は十分に自由流動性であった
が、通常包装品は塊に凝固していた。
に詳しくはガス及び／又は蒸気気密包装物に関する。こ
れまで、粉末洗剤は常にゆるい粉末として包装されてき
た。すなわち、包装物の内容物は少なくとも一部分空気
で満たされていた。また、粉末洗剤が低密度であるため
、上記包装物は大容積を占める。 【０００２】粉末洗剤の分野の最近の進歩は、高密度洗
剤に関するものである。増量剤及び他のより活性でない
成分をはぶくことにより、洗剤活性成分の高濃度をもつ
洗剤が得られ、そこで同一洗浄性を達成するのに一層小
さい容量及び重量を要する。そこで、容量の節約がすで
に達成されてきた。 【０００３】本発明の一目的は、粉末洗剤用の高密度処
方を使う必要なしに、小さな容量を占める粉末洗剤含有
包装物を提供するにある。 【０００４】本発明は、粉末洗剤が圧縮形でガス及び／
又は蒸気気密箔内に包装される粉末洗剤含有包装物に関
する。驚くべきことに、安定性または大きな塊へのケー
キ化を含むことから起こる問題なしに、粉末洗剤を圧縮
形で包装できることが発見された。 【０００５】本発明は、基本的には圧縮すなわち減圧下
、収縮箔内、または外部加圧下を利用して洗剤を包装す
る３形態を含む。このすべての場合、洗剤は圧縮される
から、洗剤は最小容量を占め、貯蔵及び輸送中セットす
ることがない。 【０００６】本発明の第１の形態によれば、洗剤は減圧
下に包装される。これは包装物の充填後減圧をつくるこ
とを意味するので、包装物を密閉した後粉末は圧縮され
る。この系はひいたコーヒーの包装に古くから知られて
いる。この形態に必要な条件は、箔が十分に気密でなく
てはならないことである。好ましくは、この包装物では
約０．１乃至０．９ｋｇ／ｃｍ２（０．１乃至０．９ｂ
ａｒ）の減圧を使う。 【０００７】本発明の第２の形態では、収縮箔が使用さ
れる。粉末を箔内に包装し、包装後加熱し、ついで収縮
させ、それにより粉末を圧縮する。所望により、収縮後
、包装物を密封できる。しかしこれは必要ではない。 【０００８】本発明の第３の形態は加圧下粉末を包装す
ることを含む。実際上は、これは粉末を包装物内に入れ
、ついで集合体を外部圧下におき密封するか、または包
装中に加圧をつくり出す。この形態で包装物に特に要求
されることは、適用圧の結果発生する力に耐性でなけれ
ばならないことである。使用する加圧は好ましくは約０
．５乃至１５ｋｇ／ｃｍ２（０．５乃至１５ｂａｒ）で
ある。 【０００９】本発明の驚くべき利点は、包装において比
較的安いそしてしばしば環境になじむ材料、たとえば所
望によりラッカー、ナイロン、ポリエステル、またはア
ルミニウムで被覆及び／又は積層された紙、または合成
箔、たとえばサーリン（ｓｕｒｌｙｎ）箔、ポリプロピ
レン箔、またはポリエチレン箔を使用できることである
。 【００１０】原理的には、本発明はすべての型の粉末洗
剤に使用できる。しかし、貯蔵安定性とケーキ化傾向の
見地からは、適合した調合物を使うのが好ましい。この
調合物では、粉末洗剤がより吸湿性である成分が位置し
ているコア（ｃｏｒｅ）と、より吸湿性でない成分が位
置している殻とからなる凝集粒子から成るのが好ましい
。本発明はまた、本発明により規定されるように、圧縮
形で使うのに適した粉末洗剤に関する。 【００１１】このような粉末洗剤は、より吸湿性である
成分が位置しているコアと、より吸湿性でない成分が位
置している殻とをもつ凝集粒子からなる。さらに詳しく
は、洗剤活性剤と漂白剤がコア内に位置し、重炭酸塩が
殻内に合体されている。殻は金属石鹸を含むこともでき
る。 【００１２】上記コアと殻の量の割合は広い限界内で変
化できる。この割合も洗剤の組成に強く依存する。一般
に、コアは全洗剤の約２０乃至８０重量％を構成し、殻
は約２０乃至８０重量％を構成する。 【００１３】好ましい組成（水不含基準で計算するが、
ただし結晶水を含む）によれば、洗剤は金属石鹸
０．１乃至３重量部；洗剤
５乃至３０
重量部；過ホウ酸ナトリウム ０乃至２０重
量部；他の成分 ０乃
至５重量部；重炭酸ナトリウム ２０乃
至６５重量部からなる。 【００１４】使用洗剤は好ましくは脂肪族アルコールエ
トキシラート及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウムのようなアニオンまたは非イオン洗剤である。 さらに特に、脂肪族アルコールエトキシラートとドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムは等重量で使用される
。漂白剤として、好ましくは結晶水４分子をもつ過ホウ
酸ナトリウムが使用されるが、結晶水１分子をもつ変形
も使用できる。 【００１５】この型の粉末洗剤に一般的であるように、
本発明の範囲内で、追加の添加剤を使用できる。その例
としては着色剤、蛍光増白剤、香料、酵素などがある。 本発明はまた、洗剤成分の一部分を凝集して一次凝集粒
子を形成し、ついで上記一次凝集粒子を残りの成分で凝
集することを含む上記粉末洗剤の製法に関する。 【００１６】まずより吸湿性である成分を凝集して一次
凝集粒子を形成し、この一次凝集粒子により吸湿性でな
い成分を凝集する。本方法は、通常の条件を使用し、粉
末洗剤用の通常の装置で実施できる。本発明を次の実施
で説明する。実施例はこの発明を限定するものではない
。 【００１７】 実施例１ 酵素浸漬洗剤
Ｉ ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
６０ ６０Ｂ ラウリル硫酸ナトリ
ウム
１５ １５Ｃ 脂肪族アルコールエトキ
シラート ７ＥＯ １０
１０Ｄ 脂肪族アルコールエトキシラート ２５Ｅ
Ｏ １０ １０Ｅ プロテアー
ゼ顆粒
１ １Ｆ セル
ラーゼ顆粒
１ １Ｇ
香料及び酸化硅素を含む少量成分
３ ３Ｈ 硫酸
ナトリウム
− ３０
──────
────
１００ １３０【００１８】Ｉ
の用量は、浸漬しようとする正常の洗濯機負荷に対して
は洗剤９０ｇである。ＩＩの用量は１３０ｇである。Ａ
の半分量を流動床装置に入れる。これに、パルプ状の粒
状生成物が得られるように溶融状態のＣとＤの混合物を
ごく少量づつ、ゆっくりと加える。次の冷却時間中、ま
ずＢを加え、ついで酵素顆粒、Ａの残り及び少量成分を
混合する。 【００１９】調合物ＩＩでは、重炭酸ナトリウムの半分
量と共に硫酸ナトリウムをまず存在させる。冷却後、生
成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵する。部屋の温度
は１５℃、湿度は４０％以下である。冷却生成物を、真
空包装機で、機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチ
レン箔包装物内に最終的に包装する。苛酷な条件、３０
℃及び相対湿度８０％、で３ケ月貯蔵後、真空包装品の
酵素活性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包
装品の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末は
十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊に凝固し
た。このことは新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを含む
“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２０】 実施例２ 酵素前洗浄洗剤
Ｉ ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
３９ ３９Ｂ 炭酸ナトリウム
１９ １９Ｃ ラウリル硫酸
ナトリウム
１０ １０Ｄ 脂肪族アルコール
エトキシラート ７ＥＯ １０
１０Ｅ 脂肪族アルコールエトキシラート
２５ＥＯ １５ １５Ｆ プロ
テアーゼ顆粒
１ １Ｇ
アミラーゼ顆粒
１
１Ｈ 香料、共重合体、三級アミン（泡防止用）
を含む少量成分
５
５Ｉ 硫酸ナトリウム
−
３０
───────────
１００ １３
０【００２１】Ｉの用量は浸漬する正常の洗濯機負荷に
対しては洗剤６０ｇである。ＩＩの用量は８７ｇである
。Ｂの全量とＡの半分量を流動床装置に入れた。これに
、パルプ状粒状生成物が得られるように溶融状態のＤと
Ｅの混合物をごく少量づつ、ゆっくりと加えた。次の冷
却時間中、Ｃをまず加え、ついで酵素顆粒、Ａの残り、
少量成分を混合した。 【００２２】調合物ＩＩでは、炭酸ナトリウムの半分量
と共に硫酸ナトリウムをまず存在させた。冷却後、生成
物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。部屋の温度は
１５℃、湿度は４０％以下である。冷却生成物を、アル
ミニウム被覆ポリエチレン箔から機械で形成した包装物
に、真空包装機で最終的に包装した。苛酷な条件、３０
℃及び相対湿度８０％、で３ヶ月貯蔵後、真空包装物の
酵素活性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包
装物の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末は
十分に自由流動性であったが、通常包装物は塊に凝固し
た。このことは新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを含む
“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２３】 実施例３ 酵素浸漬洗剤
Ｉ
ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
４１
４１ Ｂ ソーダオーク（ｓｏｄａ ｏａ
ｑ） ２５
２５Ｃ 二珪酸ナトリウム
３
３Ｄ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊ １３ １３Ｅ 脂肪族アルコ
ールエトキシラート ７ＥＯ ３
３Ｆ プロテアーゼ顆粒
１
１Ｇ アミラーゼ顆粒
１
１Ｈ 香料、酸化硅素を含む少量成分
１３ １３Ｉ 硫酸
ナトリウム
− ３０
──────────
１００ １３０＊水を含まない 【００２４】Ｉの用量は、浸漬する正常の洗濯機負荷に
対しては洗剤９０ｇである。ＩＩの用量は１３０ｇであ
る。Ａの半量とＢの全量をまず十分な容量のＺ−羽根混
合機に入れ、ついでＣとＤを順次加えた。Ｃ、Ｄ、Ｆを
添加後、約９０℃に加熱したＥを所期の粒度の生成物が
得られるようにゆっくりと加えた。冷却後、少量成分を
まず加え、ついで酵素顆粒、最後にＡの残りを加えた。 調合物ＩＩでは、重炭酸ナトリウムの半分量と共に硫酸
ナトリウムをまず存在させた。 【００２５】生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵し
た。部屋の温度は１５℃、湿度は４０％である。最終生
成物を、機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン
箔包装物に真空包装機で最後に包装した。苛酷な条件、
３０℃及び相対湿度８０％、で３カ月貯蔵後、真空包装
品の酵素活性は測定誤差内で一定に留まったが、通常包
装品の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末は
十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊に凝固し
た。このことは新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを含む
“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２６】 実施例４ 酵素前洗浄洗剤
Ｉ ＩＩＡ 重炭酸ナトリウム
３７ ３７Ｂ ソーダオーク
２１ ２１Ｃ 二珪酸ナト
リウ
３ ３Ｄ ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム＊
１３ １３Ｅ 脂肪族アルコールエト
キシラート ７ＥＯ ８
８Ｆ 三級アミン（メチル、獣脂アルコール
）＊＊ ３ ３Ｇ
プロテアーゼ顆粒
１
１Ｈ リポラーゼ顆粒
３
３Ｉ 香料、二酸化硅素を含む少量成分
１１ １１Ｊ
硫酸ナトリウム
−
３０
───────
１００ １３０
＊ 水を含まない ＊＊ メチルアルコール及び二つの獣脂アルコール【
００２７】Ｉの用量は、浸漬する正常の洗濯機負荷に対
しては洗剤６０ｇである。ＩＩの用量は８７ｇである。 Ａの半量と共にＢをまず十分な容量のＺ−羽根混合機に
入れ、ＣとＤを順次加えた。この添加後、約９０℃に加
熱したＥを所期の粒度の生成物が得られるようにゆっく
りと加えた。冷却後、まず少量成分を加え、ついで酵素
顆粒、最後にＡの残りを加えた。調合物ＩＩでは、重炭
酸ナトリウムの半量、ソーダと共に硫酸ナトリウムをま
ず存在させた。 【００２８】生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵し
た。部屋の温度は１５℃、湿度は４０％である。最終生
成物を機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン箔
包装物に真空包装機で最後に包装した。苛酷な条件、３
０℃及び相対湿度８０％、で３カ月貯蔵後、真空包装品
の酵素活性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常
包装品の酵素活性は１０％以上減少した。真空包装粉末
は十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊に凝固
した。このことは、新規調合物Ｉ及び硫酸ナトリウムを
含む“古い”調合物ＩＩの両者に適合する。 【００２９】実施例５ 酵素主洗浄洗剤 この新方法の利点は、ドデカンペルオキシジオキシカル
ボン酸（ＤＰＤＣ）のような痕跡の水分に過度に敏感で
ある最近の漂白剤にもとづく主洗浄洗剤の包装において
特に明白である。 Ａ ＤＰＤＣ
２０Ｂ
ソーダオーク
４０Ｃ 二珪酸
ナトリウム
３Ｄ ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム １３
（水不含） Ｅ 脂肪族アルコールエトキシラート ７ＥＯ
８Ｆ 三級アミン（メチル、獣
脂アルコール）＊＊ ３Ｇ プロ
テアーゼ顆粒
１Ｈ 香料、二酸化硅素
を含む少量成分 １２
────
１００ ＊＊（実施例４参照） 【００３０】用量は正常の洗濯機（洗濯に水１８リ
ットルを使う）に対しては洗剤９０ｇである。Ａをまず
十分な容量のＺ−羽根合機に入れ、ついでＢ、Ｄ、Ｃを
順次加えた。ついで、約９０℃に加熱したＥを所期の粒
度の生成物が得られるようにゆっくりと噴霧した。冷却
後、まず少量成分を加え、ついで酵素顆粒、最後にＦを
加えた。生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。 部屋の温度は１５℃、湿度は４０％である。最終生成物
を機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン箔包装
物に真空包装機で最後に包装した。 【００３１】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の過酸化水素含量と酵素活
性は測定誤差範囲内で一定に留ったが、過酸化水素と酵
素活性は通常包装品では実際上なくなっていた。真空包
装粉末は十分に自由流動性であったが、通常包装品は塊
に凝固した。 【００３２】実施例６ 酵素主洗浄洗剤 この新規方法の利点は、無水フタル酸のような痕跡の水
分に過度に敏感である最近の漂白強化剤に基づく主洗浄
洗剤の包装においても明白である。 Ａ 無水フタル酸
３０Ｂ
過ホウ酸塩
２９Ｃ ソーダ
５Ｄ 重炭酸塩
２０Ｅ 脂肪族アルコール
エトキシラート ７ＥＯ １０Ｆ
三級アミン（メチル、獣脂アルコール）＊＊
２Ｇ プロテアーゼ顆粒
１Ｈ
香料、酸化硅素を含む少量成分
３
────
１００
＊＊実施例４参照 【００３３】用量は正常の洗濯機（洗濯に水１８リ
ットルを入れる）に対しては洗剤９０ｇである。Ａをま
ず十分な容量のＺ−羽根混合機にいれ、ＣとＤを順次加
えた。ついで、約９０℃に加熱したＥを所期の粒度の生
成物が得られるようにゆっくりと、粉末混合物に噴霧し
た。冷却後、少量成分をまず加え、ついで酵素顆粒、最
後にＢとＦを加えた。生成物を低湿度の部屋で密閉容器
に貯蔵した。部屋の温度は１５℃、湿度は４０％以下で
ある。最終生成物を機械で形成した外部ラッカー被覆ポ
リエチレン箔包装物に真空包装機で最後に包装した。 【００３４】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の過酸化水素含量と酵素活
性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包装品で
は過酸化水素と酵素活性は実際上なくなっていた。真空
包装粉末は十分に自由流動性であったが、通常包装品は
塊に凝固した。 【００３５】実施例７ 低温用濃厚酵素主洗浄洗剤 この新方法は、洗剤工業におけるこの最近の傾向にも著
しく有用である。 Ａ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
４２Ｂ 脂肪族アルコールエトキシ
ラート ７ＥＯ ５Ｃ ソーダ
６Ｄ 石鹸
２Ｅ 二珪酸塩
１５Ｆ 珪酸アルミニウ
ムナトリウム（ＮＡＳ） ２５Ｇ
プロテアーゼ顆粒
２Ｈ セルラーゼ
顆粒
２Ｉ 香料、蛍光増白剤を含
む少量成分 １
────
１００【００３６】用量は正常の洗濯機（洗
濯に水１８リットルを入れる）に対しては洗剤４５ｇで
ある。Ｆをまず十分な用量の流動床に入れ、Ａ、Ｃ、Ｄ
、Ｅを順次に加えた。ついで、約９０℃に加熱したＢを
所期の粒度の生成物が得られるようにゆっくりと加えた
。冷却後、少量成分をまず加え、最後に酵素顆粒を加え
た。生成物を低湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。部屋
の温度は１５℃、湿度は約４０％である。最終生成物を
、機械で形成した外部ラッカー被覆ポリエチレン箔包装
物に真空包装機で最後に包装した。 【００３７】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の過酸化水素含量と酵素活
性は測定誤差範囲内で一定に留まったが、通常包装品で
は過酸化水素と酵素活性は大部分なくなっていた。真空
包装粉末は十分に自由流動性であったが、通常包装品は
塊状に凝固していた。 【００３８】実施例８ 低温用濃厚酵素主洗浄洗剤 この新方法は洗剤工業のこの最近の傾向においても著し
く有用である。また、一層普通でない組成物に対しても
有用である。 Ａ ラウリル硫酸ナトリウム
４２Ｂ 脂肪族アルコールエトキ
シラート ７Ｅ０ ５Ｃ 重炭酸塩
６Ｄ 三級アミン
２Ｅ 二珪酸塩
１５Ｆ ベ
ントナイト
２０Ｇ プロテアーゼ顆粒
２Ｈ セルラーゼ顆粒
２Ｉ 香料、重
合体、蛍光増白剤を含む少量成分 ６
────
１０
０【００３９】用量は正常の洗濯機（洗濯に水１８リッ
トルを入れる）に対しては洗剤４５ｇである。Ｆをまず
十分な用量の流動床に入れ、Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅを順次に加
えた。ついで、約９０℃に加熱したＢを所期の粒度の生
成物が得られるようにゆっくりと加えた。冷却後、少量
成分をまず加え、最後に酵素顆粒を加えた。生成物を低
湿度の部屋で密閉容器に貯蔵した。部屋の温度は１５℃
、湿度は約４０％である。最終生成物を、機械で形成し
た外部ラッカー被覆ポリエチレン箔包装物に真空包装機
で最後に包装した。 【００４０】苛酷な条件、３０℃及び相対湿度８０％、
で３カ月貯蔵後、真空包装品の酵素活性は測定誤差範囲
内で一定に留まっていたが、通常包装品では大部分なく
なっていた。真空包装粉末は十分に自由流動性であった
が、通常包装品は塊に凝固していた。
Claims (13)
- 【請求項１】 粉末洗剤を圧縮形でガス及び／又は蒸
気気密箔内に包装することを特徴とする粉末洗剤含有包
装物。 - 【請求項２】 洗剤を減圧下、収縮箔内にまたは外部
加圧下包装する請求項１の包装物。 - 【請求項３】 包装物内に０．１乃至０．９ｂａｒの
減圧を保つ請求項２の包装物。 - 【請求項４】 包装物内に０．５乃至１５ｂａｒの加
圧を保つ請求項２の包装物。 - 【請求項５】 粉末洗剤が、より吸湿性である成分が
位置しているコアとより吸湿性でない成分が位置してい
る殻からなる凝集粒子からなっている請求項１乃至４の
いずれかに記載の包装物。 - 【請求項６】 殻が金属石鹸を含んでいる請求項５の
包装物。 - 【請求項７】 ガス及び／又は蒸気気密箔が、所望に
よりラッカー、ナイロン、ポリエステルまたはアルミニ
ウムで被覆及び／又は積層された紙または合成箔、たと
えばサーリン箔、ポリプロピレン箔、またはポリエチレ
ン箔である請求項１乃至６のいずれかに記載の包装物。 - 【請求項８】 より吸湿性である成分が位置している
コアと、より吸湿性でない成分が位置している殻とから
なる凝集粒子からなる、請求項１乃至７のいずれかに記
載の包装物に使うのに適していることを特徴とする粉末
洗剤。 - 【請求項９】 殻が金属石鹸を含む請求項８の粉末洗
剤。 - 【請求項１０】 洗剤活性物質及び漂白剤をコアに合
体し、重炭酸塩を殻に合体する請求項８または９の粉末
洗剤。 - 【請求項１１】 洗剤が 金属石鹸 ０．１乃至
３重量部；洗剤
５乃至３０重量部；過ホウ酸ナトリウム
１乃至２０重量部；重炭酸ナトリウム
２０乃至６５重量部、からなる請求項８乃至１０のい
ずれかに記載の粉末洗剤。 - 【請求項１２】 まず洗剤成分の一部分を凝集して一
次凝集粒子を形成し、ついで上記一次凝集粒子を残りの
成分で凝集することを特徴とする請求項１乃至７のいず
れかに記載の包装物に使うのに適した粉末洗剤の製法。 - 【請求項１３】 まずより吸湿性である成分を凝集し
て一次凝集粒子を形成し、ついで上記一次凝集粒子をよ
り吸湿性でない成分で凝集する請求項１２の方法。
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