JPH04226217A - 空気式粉体輸送装置 - Google Patents
空気式粉体輸送装置Info
- Publication number
- JPH04226217A JPH04226217A JP3100379A JP10037991A JPH04226217A JP H04226217 A JPH04226217 A JP H04226217A JP 3100379 A JP3100379 A JP 3100379A JP 10037991 A JP10037991 A JP 10037991A JP H04226217 A JPH04226217 A JP H04226217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- level
- fluidization
- suction
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
- B65G53/26—Gas suction systems operating with fluidisation of the materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/42—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/05—Fluidized bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１に基づいた空
気式粉体輸送装置、特に塗装用粉体の空気式粉体輸送装
置に関するものである。
気式粉体輸送装置、特に塗装用粉体の空気式粉体輸送装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような粉体輸送装置はＥＰ０１８４
９９４Ｂ１及びＥＰ０３３７１３２Ａ２により知られて
いる。ＥＰ０１８４９９４Ｂ１において、粉体容器内に
粉体を流動化する流動化床が全くなくても、流動化・吸
引装置で粉体を容器から吸収可能である。この装置は容
器の蓋の開口を介して挿入し、除去可能量の粉体で容器
内に深く沈め、容器に対し軸方向に導くことができる。 容器をバイブレータ上に据えれば、容器内での貯蔵およ
び輸送により硬化した粉体の吸引が容易になる。
９９４Ｂ１及びＥＰ０３３７１３２Ａ２により知られて
いる。ＥＰ０１８４９９４Ｂ１において、粉体容器内に
粉体を流動化する流動化床が全くなくても、流動化・吸
引装置で粉体を容器から吸収可能である。この装置は容
器の蓋の開口を介して挿入し、除去可能量の粉体で容器
内に深く沈め、容器に対し軸方向に導くことができる。 容器をバイブレータ上に据えれば、容器内での貯蔵およ
び輸送により硬化した粉体の吸引が容易になる。
【０００３】次にあげたＥＰ０３３７１３２Ａ２の場合
、粉体用送りポンプとして従来方式で注入装置を使用可
能であり、また粉体を直接に輸送容器から吸引可能なこ
のような流動化・吸引装置を使用する際、別個の付加的
粉体容器は不要であり、粉体は直接に粉体処理装置の輸
送容器から供給できる。従って、唯一の必要な容器は粉
体の輸送用容器であり、そのためカートン、袋または金
属ないしプラスチック容器でもよい。
、粉体用送りポンプとして従来方式で注入装置を使用可
能であり、また粉体を直接に輸送容器から吸引可能なこ
のような流動化・吸引装置を使用する際、別個の付加的
粉体容器は不要であり、粉体は直接に粉体処理装置の輸
送容器から供給できる。従って、唯一の必要な容器は粉
体の輸送用容器であり、そのためカートン、袋または金
属ないしプラスチック容器でもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】対象物を粉体で塗装す
る際に、粉体・空気流の密度または粉体粒子の塗装対象
物への衝突速度に僅かでも変動があれば、塗装品質は使
いものにならなくなる。上述のＥＰーＯ３３７１３２Ａ
２においては処理装置の中間容器なしに粉体の供給が可
能とされている。これは粉体を形成する砂、または他の
材料には妥当するが、塗装粉体にはあてはまらない。発
明の枠内で既知の装置を用い実施した試みでは、その時
間単位当たり粉体量では十分な品質の表面塗装に足りる
均一性を保って送れないことが判明した。更に同じく発
明の枠内で実施した実験でも、一定の運転条件下で容器
内の粉体は容易に無秩序に吹き上がったが、吸引に必要
な「流動化状態」、つまり粉体粒子がエアクッション内
で吸引可能なように浮遊する状態とはならないことが明
らかになった。また同じく発明の枠内において、一定の
運転条件下で既知の装置は粉体表面に流動化した粉体層
を形成せずに、容器内にある粉体を「突き抜け」てしま
うことも分かった。従って従来の装置は粉体を同一形状
に流動化する流動化床を内蔵する中間容器を介在せず、
スプレー装置と直結には適しない。更に従来の装置では
粉体が容器から溢流する危険もある。容器が袋の場合、
流動化・吸引装置の無秩序な作動で袋が損傷する恐れも
ある。
る際に、粉体・空気流の密度または粉体粒子の塗装対象
物への衝突速度に僅かでも変動があれば、塗装品質は使
いものにならなくなる。上述のＥＰーＯ３３７１３２Ａ
２においては処理装置の中間容器なしに粉体の供給が可
能とされている。これは粉体を形成する砂、または他の
材料には妥当するが、塗装粉体にはあてはまらない。発
明の枠内で既知の装置を用い実施した試みでは、その時
間単位当たり粉体量では十分な品質の表面塗装に足りる
均一性を保って送れないことが判明した。更に同じく発
明の枠内で実施した実験でも、一定の運転条件下で容器
内の粉体は容易に無秩序に吹き上がったが、吸引に必要
な「流動化状態」、つまり粉体粒子がエアクッション内
で吸引可能なように浮遊する状態とはならないことが明
らかになった。また同じく発明の枠内において、一定の
運転条件下で既知の装置は粉体表面に流動化した粉体層
を形成せずに、容器内にある粉体を「突き抜け」てしま
うことも分かった。従って従来の装置は粉体を同一形状
に流動化する流動化床を内蔵する中間容器を介在せず、
スプレー装置と直結には適しない。更に従来の装置では
粉体が容器から溢流する危険もある。容器が袋の場合、
流動化・吸引装置の無秩序な作動で袋が損傷する恐れも
ある。
【０００５】本発明は上述による従来技術の欠点を解決
した空気式粉体輸送装置を提供することを目的とする。
した空気式粉体輸送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、粉体を流動化し、流動化粉体を吸引する
ため、粉体を収容する容器内に沈潜可能な流動化・吸引
装置を備え、特に塗装用粉体に用いる空気式粉体輸送装
置において、流動化・吸引装置は、この流動化・吸引装
置が流動化した粉体層内に沈潜する深さに従って信号を
発生するレベルセンサを有することを特徴とする。
に、本発明は、粉体を流動化し、流動化粉体を吸引する
ため、粉体を収容する容器内に沈潜可能な流動化・吸引
装置を備え、特に塗装用粉体に用いる空気式粉体輸送装
置において、流動化・吸引装置は、この流動化・吸引装
置が流動化した粉体層内に沈潜する深さに従って信号を
発生するレベルセンサを有することを特徴とする。
【０００７】また、流動化・吸引装置の沈潜運動をレベ
ルセンサの信号に従って制御する送り装置を有する構成
とできる。
ルセンサの信号に従って制御する送り装置を有する構成
とできる。
【０００８】また、レベルセンサの信号に従って光学ま
たは音響信号を発生する表示器を有する構成とできる。
たは音響信号を発生する表示器を有する構成とできる。
【０００９】更に、流動化・吸引装置（１４）の吸引パ
イプ（３６）は吸引ポンプ（６６）を介して粉体を塗装
対象に吹付けるスプレー装置（７６）に接続する構成と
できる。
イプ（３６）は吸引ポンプ（６６）を介して粉体を塗装
対象に吹付けるスプレー装置（７６）に接続する構成と
できる。
【００１０】
【作用】流動化・吸引装置にレベルセンサを設け、該レ
ベルセンサから流動化・吸引装置が流動化した粉体層内
に沈潜する深度に対応する信号を出力することにより、
流動化床を内蔵しない粉体容器から時間単位あたり均一
量の粉体を取り出せるので、これにスプレー装置を直結
しても中間容器なしで塗装粉体を十分に良好な塗装品質
で塗装対象物にスプレーできる。同時に容器内の粉体を
「突き抜け落ちる」ため粉体がほこりのように舞い上り
、吸引に必要な安定した流動化状態にならず、または粉
体が容器から吹き飛ばされることも避けられる。
ベルセンサから流動化・吸引装置が流動化した粉体層内
に沈潜する深度に対応する信号を出力することにより、
流動化床を内蔵しない粉体容器から時間単位あたり均一
量の粉体を取り出せるので、これにスプレー装置を直結
しても中間容器なしで塗装粉体を十分に良好な塗装品質
で塗装対象物にスプレーできる。同時に容器内の粉体を
「突き抜け落ちる」ため粉体がほこりのように舞い上り
、吸引に必要な安定した流動化状態にならず、または粉
体が容器から吹き飛ばされることも避けられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１２】図１に示す粉体輸送装置は流動化・吸引装
置１４の垂直案内と作動を行う送り装置１２を含む。送
り装置１２は上述の場合には、粉体２２を収容する容器
２０の蓋に相当する梁１８上にねじ１６で固定する。流
動化・吸引装置１４は、流動化装置と吸引装置の両者が
一体として垂直に運動可能な流動化装置２４及び吸引装
置３４からなる。流動化装置２４は少なくとも１つの水
平面上でリング状に走り多数の小さな空気流出開口２８
をもつ流動化パイプ２６、垂直な空気導入パイプ３０、
及び連結パイプ３２を備え、前記連結パイプ３２は空気
導入パイプ３０を流動化パイプ２６と機械的に不動に、
開口３１，３３及び３５を経て流動的に連結している。 吸引装置３４は軸方向に空気導入パイプ３０を通って延
びそれと機械的に不動に連結した吸引パイプ３６を具備
する。吸引パイプ３６と空気導入パイプ３０の間に断面
がリング状の空気流通路３８を形成し、空気流通路３８
は上端４０でホース４２により圧縮空気源４４と、また
下端４６で連結パイプ３２の内部と各々連結している。 ラッパ状に拡大した吸引パイプ３６の下端５０は流動化
パイプ２６のほぼ半分の高さにある。空気導入パイプ３
０はその内部に格納した吸引パイプ３６と共に、梁１８
の中心に形成した開口５２およびその上に配した送り装
置１２を通って延び、両パイプはそこから上方に突出す
る。その最下端位置は図１で示すように空気導入パイプ
３０に固定したストッパ５４が送り装置１２上に当接す
る際に与えられる。しかし図１の示したこの位置では流
動化パイプ２６および吸引パイプ３６の下端５０は容器
内で上方に示した位置になく、図１で容器内の下方に鎖
線により位置“Ｂ”として示した容器床５６またはその
付近にある。流動化パイプ２６および吸引パイプ３６の
下端５０は第２ストッパ５８が下から梁１８に当接する
際に上方位置“Ａ”を占める。第２ストッパ５８は僅か
な垂直間隔を保ち流動化パイプ２６の上方で空気導入パ
イプ３０に固定されている。この間隔は容器２０の大き
さおよびそれに使用する粉体輸送装置のサイズにより定
まる。従って両ストッパ５４，５８は流動化・吸引装置
１４が送り装置１２より作動し得る最大垂直往復高さ６
０を決定する。変化例として送り装置１２を除去し、流
動化・吸引装置１４を手動で上下させてもよい。吸引パ
イプ３６の上端６２は吸引ポンプとして機能するエゼク
タ６６の負圧領域６４に接続し、エゼクタ入口６８はホ
ース７０を介して圧縮空気源４４に、また出口７２はホ
ース７４を介して対象物にスプレー塗装する吹付けピス
トル７６に連結する。エゼクタ６６は空気導入パイプ３
０，吸引パイプ３６の上端７８，６２に固定され、吸引
パイプ３６を介して流動化した粉体を容器２０から吸引
し、この粉体を空気流と共にホース７４を経て吹付けピ
ストル７６に送る。
置１４の垂直案内と作動を行う送り装置１２を含む。送
り装置１２は上述の場合には、粉体２２を収容する容器
２０の蓋に相当する梁１８上にねじ１６で固定する。流
動化・吸引装置１４は、流動化装置と吸引装置の両者が
一体として垂直に運動可能な流動化装置２４及び吸引装
置３４からなる。流動化装置２４は少なくとも１つの水
平面上でリング状に走り多数の小さな空気流出開口２８
をもつ流動化パイプ２６、垂直な空気導入パイプ３０、
及び連結パイプ３２を備え、前記連結パイプ３２は空気
導入パイプ３０を流動化パイプ２６と機械的に不動に、
開口３１，３３及び３５を経て流動的に連結している。 吸引装置３４は軸方向に空気導入パイプ３０を通って延
びそれと機械的に不動に連結した吸引パイプ３６を具備
する。吸引パイプ３６と空気導入パイプ３０の間に断面
がリング状の空気流通路３８を形成し、空気流通路３８
は上端４０でホース４２により圧縮空気源４４と、また
下端４６で連結パイプ３２の内部と各々連結している。 ラッパ状に拡大した吸引パイプ３６の下端５０は流動化
パイプ２６のほぼ半分の高さにある。空気導入パイプ３
０はその内部に格納した吸引パイプ３６と共に、梁１８
の中心に形成した開口５２およびその上に配した送り装
置１２を通って延び、両パイプはそこから上方に突出す
る。その最下端位置は図１で示すように空気導入パイプ
３０に固定したストッパ５４が送り装置１２上に当接す
る際に与えられる。しかし図１の示したこの位置では流
動化パイプ２６および吸引パイプ３６の下端５０は容器
内で上方に示した位置になく、図１で容器内の下方に鎖
線により位置“Ｂ”として示した容器床５６またはその
付近にある。流動化パイプ２６および吸引パイプ３６の
下端５０は第２ストッパ５８が下から梁１８に当接する
際に上方位置“Ａ”を占める。第２ストッパ５８は僅か
な垂直間隔を保ち流動化パイプ２６の上方で空気導入パ
イプ３０に固定されている。この間隔は容器２０の大き
さおよびそれに使用する粉体輸送装置のサイズにより定
まる。従って両ストッパ５４，５８は流動化・吸引装置
１４が送り装置１２より作動し得る最大垂直往復高さ６
０を決定する。変化例として送り装置１２を除去し、流
動化・吸引装置１４を手動で上下させてもよい。吸引パ
イプ３６の上端６２は吸引ポンプとして機能するエゼク
タ６６の負圧領域６４に接続し、エゼクタ入口６８はホ
ース７０を介して圧縮空気源４４に、また出口７２はホ
ース７４を介して対象物にスプレー塗装する吹付けピス
トル７６に連結する。エゼクタ６６は空気導入パイプ３
０，吸引パイプ３６の上端７８，６２に固定され、吸引
パイプ３６を介して流動化した粉体を容器２０から吸引
し、この粉体を空気流と共にホース７４を経て吹付けピ
ストル７６に送る。
【００１３】流動化・吸引装置１４には一定の上下間隔
８０で吸引パイプ３６の下端５０の上方に、従ってまた
一定の上下間隔８２で流動化パイプ２６の下面８４の上
方にレベルセンサ８８を装着している。図に示す実施態
様では、レベルセンサ８８は空気導入パイプ３０に対し
第２ストッパ５８の下方で取付けられている。上下間隔
８０および８２は大きいので、レベルセンサ８８は粉体
２２上の流動化した粉体層９２のレベル９０に反応し、
吸引パイプ３６の下端５０が一定の深さで流動化した粉
体層９２内にあれば一定の電気信号を出力する。流動化
した粉体層９２は、既知のように粉体２２の上層が圧縮
空気源４４の空気のより“浮動状態”に保たれ、その際
に空気・粉体混合が本質的に１つの液体のように同じ“
流動性”を帯びることにより発生する。レベルセンサ８
８はレベル９０を感知してそれに対応する電気信号を出
し、電気式表示器９３はレベルセンサ８８が流動化した
粉体層９２のレベル９０の高さにあるか否かを示す。 更にレベルセンサ８８の電気信号は送り装置１２を制御
して、レベルセンサ８８が流動化・吸引装置１４と共に
流動化した粉体層９２のレベル９０に近接する、即ち容
器が空になればレベル９０は下方に沈下するので、レベ
ルセンサ８８は常にレベル９０の高さにある。従って不
可避的に吸引パイプ３６の下端５０も常に流動化した粉
体層９２のレベル９０から同じ上下間隔８０を保ち、流
動化パイプ２６の下面８４および空気流出開口２８は粉
体容器がいかに粉体で満ちているか、または既に空であ
るかに関係なく、流動化した粉体層９２のレベル９０か
ら同じ上下間隔８２を常に保つ。このため本発明によっ
て吸引パイプ３６の粉体吸引下端５０の領域にある流動
化した粉体層９２内で、容器２０内の粉体高さ９４とは
無関係に常に同じ粉体濃度および同じ粉体・空気流比率
が確実に支配的である。従ってエゼクタ６６は粉体高さ
９４とは無関係に、圧縮空気源４４からエゼクタ６６を
介した一定の空気流に従って、常に一定量の粉体をその
出口７２に送る。また吹付けピストル７６をエゼクタ６
６の出口７２に直結した場合でも、吹付けピストル７６
により粉体で塗装した対象物に均等形状の良好な塗装品
質が得られる。
８０で吸引パイプ３６の下端５０の上方に、従ってまた
一定の上下間隔８２で流動化パイプ２６の下面８４の上
方にレベルセンサ８８を装着している。図に示す実施態
様では、レベルセンサ８８は空気導入パイプ３０に対し
第２ストッパ５８の下方で取付けられている。上下間隔
８０および８２は大きいので、レベルセンサ８８は粉体
２２上の流動化した粉体層９２のレベル９０に反応し、
吸引パイプ３６の下端５０が一定の深さで流動化した粉
体層９２内にあれば一定の電気信号を出力する。流動化
した粉体層９２は、既知のように粉体２２の上層が圧縮
空気源４４の空気のより“浮動状態”に保たれ、その際
に空気・粉体混合が本質的に１つの液体のように同じ“
流動性”を帯びることにより発生する。レベルセンサ８
８はレベル９０を感知してそれに対応する電気信号を出
し、電気式表示器９３はレベルセンサ８８が流動化した
粉体層９２のレベル９０の高さにあるか否かを示す。 更にレベルセンサ８８の電気信号は送り装置１２を制御
して、レベルセンサ８８が流動化・吸引装置１４と共に
流動化した粉体層９２のレベル９０に近接する、即ち容
器が空になればレベル９０は下方に沈下するので、レベ
ルセンサ８８は常にレベル９０の高さにある。従って不
可避的に吸引パイプ３６の下端５０も常に流動化した粉
体層９２のレベル９０から同じ上下間隔８０を保ち、流
動化パイプ２６の下面８４および空気流出開口２８は粉
体容器がいかに粉体で満ちているか、または既に空であ
るかに関係なく、流動化した粉体層９２のレベル９０か
ら同じ上下間隔８２を常に保つ。このため本発明によっ
て吸引パイプ３６の粉体吸引下端５０の領域にある流動
化した粉体層９２内で、容器２０内の粉体高さ９４とは
無関係に常に同じ粉体濃度および同じ粉体・空気流比率
が確実に支配的である。従ってエゼクタ６６は粉体高さ
９４とは無関係に、圧縮空気源４４からエゼクタ６６を
介した一定の空気流に従って、常に一定量の粉体をその
出口７２に送る。また吹付けピストル７６をエゼクタ６
６の出口７２に直結した場合でも、吹付けピストル７６
により粉体で塗装した対象物に均等形状の良好な塗装品
質が得られる。
【００１４】レベルセンサ８８は電流源または電圧源を
内蔵し、センサがレベル９０の高さにあるか否かに従っ
て電気信号を出力する。しかし、レベルセンサ８８がレ
ベル９０上にあるか否かに従って、電流値がレベルセン
サ８８の抵抗に依存して変化する従来方式の電流回路は
有利である。このような電気制御回路９８は電気式表示
器９３と共にエゼクタ６６のハウジング１００内にあり
、専門家には既知の回路技術であるからここでは個々に
説明しない。
内蔵し、センサがレベル９０の高さにあるか否かに従っ
て電気信号を出力する。しかし、レベルセンサ８８がレ
ベル９０上にあるか否かに従って、電流値がレベルセン
サ８８の抵抗に依存して変化する従来方式の電流回路は
有利である。このような電気制御回路９８は電気式表示
器９３と共にエゼクタ６６のハウジング１００内にあり
、専門家には既知の回路技術であるからここでは個々に
説明しない。
【００１５】送り装置１２の詳細も専門家には上下運動
に関し周知の内容であるから特に記述しない。
に関し周知の内容であるから特に記述しない。
【００１６】表示器９３は流動化・吸引装置１４が送り
装置１２なしで手動で流動化した粉体層９２のレベル９
０に接近可能にする。その際、表示器９３はレベルセン
サ８８が流動化した粉体層９２のレベル９０にある限り
光学的信号を出すよう特に接続され、光学的信号はレベ
ルセンサ８８の高さが流動化した粉体層のレベル９０の
高さから外れれば消滅する。
装置１２なしで手動で流動化した粉体層９２のレベル９
０に接近可能にする。その際、表示器９３はレベルセン
サ８８が流動化した粉体層９２のレベル９０にある限り
光学的信号を出すよう特に接続され、光学的信号はレベ
ルセンサ８８の高さが流動化した粉体層のレベル９０の
高さから外れれば消滅する。
【００１７】手動操作できる吹付けピストル７６の代わ
りに自動吹付け器をエゼクタ６６の出口７２に接続でき
る。大型、カートン、柔軟な袋等の粉体の種類や容器の
形式により、またその他の基準に関連して容器をバイブ
レータ上に装着できることはいうまでもない。バイブレ
ータは粉体の流動化を容易にする。
りに自動吹付け器をエゼクタ６６の出口７２に接続でき
る。大型、カートン、柔軟な袋等の粉体の種類や容器の
形式により、またその他の基準に関連して容器をバイブ
レータ上に装着できることはいうまでもない。バイブレ
ータは粉体の流動化を容易にする。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る空気式粉体輸送装置は以上
詳細に述べた如くであって、容器内で粉体を流動化しか
つ流動化した粉体を吸引するため、粉体を収容する容器
内に沈潜可能な流動化・吸引装置を備え、該流動化・吸
引装置はより流動化する粉体層内に沈潜した沈潜深度に
対応する信号を出力するレベルセンサを設ける構成とし
たから、該レベルセンサからの信号に基づいて流動化・
吸引装置を制御し、粉体を均等に送出することができ、
スプレー装置を連結した場合でも良好な塗装品質となる
ように塗料を塗装対象物にスプレーすることができる。
詳細に述べた如くであって、容器内で粉体を流動化しか
つ流動化した粉体を吸引するため、粉体を収容する容器
内に沈潜可能な流動化・吸引装置を備え、該流動化・吸
引装置はより流動化する粉体層内に沈潜した沈潜深度に
対応する信号を出力するレベルセンサを設ける構成とし
たから、該レベルセンサからの信号に基づいて流動化・
吸引装置を制御し、粉体を均等に送出することができ、
スプレー装置を連結した場合でも良好な塗装品質となる
ように塗料を塗装対象物にスプレーすることができる。
【図１】本発明に係る塗装用粉体の空気式粉体輸送装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
１２ 送り装置
１４ 流動化・吸引装置
２０ 容器
２２ 粉体
２４ 流動化装置
２６ 流動化パイプ
３０ 空気導入パイプ
３２ 連結パイプ
３４ 吸引装置
３６ 吸引パイプ
３８ 空気流通路
４４ 圧縮空気源
５４ 第１ストッパ
５８ 第２ストッパ
６６ エゼクタ（吸引ポンプ）
７６ 吹付けピストル（スプレー装置）８０，８２
上下間隔（沈潜深度） ８８ レベルセンサ ９２ 粉体層 ９３ 表示器 ９８ 電気制御回路
上下間隔（沈潜深度） ８８ レベルセンサ ９２ 粉体層 ９３ 表示器 ９８ 電気制御回路
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体を流動化し、流動化粉体を吸引す
るため、粉体を収容する容器内に沈潜可能な流動化・吸
引装置を備え、特に塗装用粉体に用いる空気式粉体輸送
装置において、流動化・吸引装置（１４）は、この流動
化・吸引装置（１４）が流動化した粉体層（９２）内に
沈潜する深さ（８０，８２）に従って信号を発生するレ
ベルセンサ（８８）を有することを特徴とする空気式粉
体輸送装置。 - 【請求項２】 流動化・吸引装置（１４）の沈潜運動
をレベルセンサ（８８）の信号に従って制御する送り装
置（１２）を有することを特徴とする請求項１に記載の
空気式粉体輸送措置。 - 【請求項３】 レベルセンサ（８８）の信号に従って
光学または音響信号を発生する表示器（９３）を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気式粉体
輸送装置。 - 【請求項４】 流動化・吸引装置（１４）の吸引パイ
プ（３６）は吸引ポンプ（６６）を介して粉体を塗装対
象に吹き付けるスプレー装置（７６）に接続したことを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の空気式
粉体輸送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4012190A DE4012190A1 (de) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | Pneumatische pulvertransportvorrichtung |
| DE4012190.9 | 1990-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226217A true JPH04226217A (ja) | 1992-08-14 |
| JPH0691981B2 JPH0691981B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=6404493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100379A Expired - Fee Related JPH0691981B2 (ja) | 1990-04-14 | 1991-04-05 | 空気式粉体輸送装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116321A (ja) |
| EP (1) | EP0452635B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0691981B2 (ja) |
| CA (1) | CA2040383C (ja) |
| DE (2) | DE4012190A1 (ja) |
| ES (1) | ES2047350T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113409A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Aisin Seiki Co Ltd | 粉体供給装置及び粉体塗装システム |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69212756T2 (de) * | 1992-04-30 | 1997-02-13 | Nordson Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Ausladen von Pulver aus einem Behälter |
| JP3349540B2 (ja) * | 1993-03-10 | 2002-11-25 | フロイント産業株式会社 | 造粒方法および装置 |
| DE4344701A1 (de) * | 1993-12-27 | 1995-09-14 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren und Anordnung zur Überwachung des Pulverausstoßes an Pulverspritzanlagen |
| DE4419987A1 (de) * | 1994-06-08 | 1996-02-29 | Gema Volstatic Ag | Injektor-Fördervorrichtung zur pneumatischen Förderung von Pulver |
| DE4423254C2 (de) * | 1994-07-02 | 1998-11-05 | Gema Volstatic Ag | Pneumatische Fördervorrichtung für Pulver, insbesondere Beschichtungspulver |
| US5656325A (en) * | 1994-08-03 | 1997-08-12 | Nd Industries, Inc. | Powder coating apparatus and method |
| DE4446798A1 (de) | 1994-12-24 | 1996-06-27 | Gema Volstatic Ag | Luftzufuhrgerät einer Pulverbeschichtungsanlage |
| DE4446797A1 (de) | 1994-12-24 | 1996-06-27 | Gema Volstatic Ag | Injektorvorrichtung zur Beförderung von Beschichtungspulver |
| US5520736A (en) * | 1995-01-18 | 1996-05-28 | Plastic Flamecoat Systems, Inc. | Vent block for flame spray coating system |
| DE19506538C2 (de) * | 1995-02-24 | 1999-09-16 | Helmut Haas | Pulver-Entnahmevorrichtung |
| US5667342A (en) * | 1995-03-07 | 1997-09-16 | Nordson Corporation | Method and apparatus for unloading powder coating material from a drum shaped container |
| DE19517229A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Gema Volstatic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung |
| DE19613967A1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Gema Volstatic Ag | Vorrichtung zur Sprühbeschichtung |
| AU9506498A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate transfer system for transferring particulate and a method of use |
| US5850976A (en) * | 1997-10-23 | 1998-12-22 | The Eastwood Company | Powder coating application gun and method for using the same |
| DE19913448A1 (de) | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Itw Gema Ag | Pulverbehälter-Niveausondenvorrichtung |
| JP6181041B2 (ja) | 2011-04-15 | 2017-08-16 | マシーンファブリック ラインハウゼン ゲーエムベーハー | 粉末供給部から粉末を搬送するための装置および方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO55388A2 (ja) * | 1970-09-21 | 1973-09-20 | ||
| US3834806A (en) * | 1973-05-07 | 1974-09-10 | Xerox Corp | Particle level indicator |
| US3991710A (en) * | 1973-06-01 | 1976-11-16 | Energy Innovations, Inc. | Electrogasdynamic production line coating system |
| FR2233257B1 (ja) * | 1973-06-18 | 1976-05-07 | Air Ind | |
| US3854634A (en) * | 1974-01-02 | 1974-12-17 | Commercial Resins Co | Powder dispenser |
| US3951462A (en) * | 1974-12-05 | 1976-04-20 | De Francisi Machine Corporation | Apparatus for feeding a powdered substance |
| SU732188A1 (ru) * | 1977-01-13 | 1980-05-05 | Ленинградский Завод Строительных Машин | Пневмотранспортна установка |
| US4203688A (en) * | 1978-01-23 | 1980-05-20 | Zavod Stroitelnykh Mashin | Method of unloading bulk materials from vessels |
| FR2432983A1 (fr) * | 1978-08-11 | 1980-03-07 | Commissariat Energie Atomique | Ensemble de transfert pneumatique d'un materiau pulverulent |
| FR2442080A1 (fr) * | 1978-11-21 | 1980-06-20 | Europ Equip Menager | Installation de poudrage electrostatique d'objets |
| FR2465524A1 (fr) * | 1979-07-27 | 1981-03-27 | Cepem | Installation de poudrage electrostatique |
| DE3729705A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-23 | Gema Ransburg Ag | Pulverbeschichtungsanlage, insbesondere fuer emailpulver |
| DE3827014A1 (de) * | 1988-04-14 | 1989-10-26 | Erich Kraemer | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren eines pulverfoermigen materials zu einer versorgungseinrichtung |
| DE8805947U1 (ja) * | 1988-05-04 | 1988-07-28 | Kraemer, Erich, 8626 Michelau, De |
-
1990
- 1990-04-14 DE DE4012190A patent/DE4012190A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-02-26 DE DE91102776T patent/DE59100709D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-26 EP EP91102776A patent/EP0452635B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-26 ES ES91102776T patent/ES2047350T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-05 JP JP3100379A patent/JPH0691981B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-12 US US07/684,293 patent/US5116321A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-12 CA CA002040383A patent/CA2040383C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113409A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Aisin Seiki Co Ltd | 粉体供給装置及び粉体塗装システム |
| JP4649722B2 (ja) * | 2000-10-10 | 2011-03-16 | アイシン精機株式会社 | 粉体供給装置及び粉体塗装システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0452635A1 (de) | 1991-10-23 |
| EP0452635B1 (de) | 1993-12-15 |
| DE59100709D1 (de) | 1994-01-27 |
| DE4012190A1 (de) | 1991-10-17 |
| ES2047350T3 (es) | 1994-02-16 |
| CA2040383C (en) | 1994-07-12 |
| JPH0691981B2 (ja) | 1994-11-16 |
| US5116321A (en) | 1992-05-26 |
| CA2040383A1 (en) | 1991-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04226217A (ja) | 空気式粉体輸送装置 | |
| KR100256865B1 (ko) | 분말을 공작물에 적용하는 방법 및 장치 | |
| US20120009046A1 (en) | Device for Emptying Powder Bags for Powder Spraying Apparatus | |
| US9382078B2 (en) | Powder supplying device for a powder coating installation | |
| MXPA02010572A (es) | Un dispositivo portatil para medir con presion y suministrar polvos solidos a granel cohesivos. | |
| US20080184793A1 (en) | Powder level sensor unit for spray coating powder | |
| JP5463288B2 (ja) | 塗装システムに微粒子補助材を供給する方法 | |
| US20100255975A1 (en) | Powder recovering device or powder spray coating apparatus | |
| JPH1024255A (ja) | 粉末塗装装置 | |
| US20030155452A1 (en) | Equipment and method to withdraw in metered manner coating powder from a powder bag | |
| US20150151319A1 (en) | Device for conveying coating powder from a powder container | |
| KR20130045362A (ko) | 파우더 코팅 장치를 위한 파우더 공급 장치 | |
| CA2827090A1 (en) | Device for pneumatically conveying powder and method for cleaning such a device | |
| CA2044205C (en) | Device for pneumatically feeding powder from a container | |
| US11065632B2 (en) | Conveying device for the conveying of coating powder, powder center with the conveying device, and method for the cleaning of the powder center | |
| US20100028090A1 (en) | Powder feeding device of a powder spray coating appratus with sieve | |
| US3570716A (en) | Fluidizer and dispenser | |
| US7971551B2 (en) | Powder spray coating apparatus and powder spray coating method | |
| JPH08299861A (ja) | 粉末スプレー塗装方法および装置 | |
| JP4268868B2 (ja) | 微粒子状、粉末状、粒状または顆粒状で搬送される材料を保管容器から作業容器または運搬容器、あるいは同等の収容空間内に搬送する装置および搬送方法 | |
| US4445809A (en) | Apparatus for emptying containers filled with powder | |
| US3896998A (en) | Apparatus for spraying particulate material | |
| CN111644278A (zh) | 用于涂覆粉末的粉末传送设备和包括粉末传送设备的粉末涂覆系统 | |
| JP4001356B2 (ja) | 吸引式粉体輸送装置 | |
| JP4494647B2 (ja) | 粉末容器レベル探査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091116 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |