JPH0422610A - 複合光学素子の製造方法および装置 - Google Patents
複合光学素子の製造方法および装置Info
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- JPH0422610A JPH0422610A JP12833590A JP12833590A JPH0422610A JP H0422610 A JPH0422610 A JP H0422610A JP 12833590 A JP12833590 A JP 12833590A JP 12833590 A JP12833590 A JP 12833590A JP H0422610 A JPH0422610 A JP H0422610A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ガラスまたはプラスチック材料により形成さ
れた光学素子の基材と、この基材表面に形成された合成
樹脂層とから成る複合光学素子の製造方法と装置に関す
る。
れた光学素子の基材と、この基材表面に形成された合成
樹脂層とから成る複合光学素子の製造方法と装置に関す
る。
従来、非球面レンズを製造する一般的な方法としては、
透明な熱可塑性樹脂を成形用金型に注入して成形加工す
る、所謂プラスチックレンズの製造方法が存在する。
透明な熱可塑性樹脂を成形用金型に注入して成形加工す
る、所謂プラスチックレンズの製造方法が存在する。
しかるに、当該方法は、低コストで量産が可能である反
面、成形後の冷却の際にひげが生し易い。
面、成形後の冷却の際にひげが生し易い。
そのため焦点距離が狂ってしまう等、光学特性精度にバ
ラツキを生ずる欠点がある。
ラツキを生ずる欠点がある。
従ってかかる欠点を解消する製造方法として、所望の光
学的形状の成形面を有する金型とガラスまたはブラスチ
ンク基材間に硬化型樹脂を介在させて硬化することによ
り、前記基材表面に前記金型の成形面を転写した樹脂層
を設けた複合光学素子の製造方法が開発実施されている
。
学的形状の成形面を有する金型とガラスまたはブラスチ
ンク基材間に硬化型樹脂を介在させて硬化することによ
り、前記基材表面に前記金型の成形面を転写した樹脂層
を設けた複合光学素子の製造方法が開発実施されている
。
かかる製造方法によれば、樹脂層が薄膜となっているた
め、熱膨張や熱による屈折率変化も小さく、さらには、
歪みやひけの発生も抑えることができ、光学特性精度の
バラツキのない非球面し〉ズを量産し得る。
め、熱膨張や熱による屈折率変化も小さく、さらには、
歪みやひけの発生も抑えることができ、光学特性精度の
バラツキのない非球面し〉ズを量産し得る。
しかるに、前記光学素子の製造装置における接脂を広げ
た際の金型の位置は、基材受面と金型面の距離が一定と
なるようにあらがしめ調整されているため、基材の厚さ
のばらつきにより樹脂層の厚さが変わり、一定量の樹脂
を基材表面に吐出した場合、広げた樹脂の外径が大きく
ばらつき、複合光学素子の有効径まで達し得ながったり
、または基材外周部まで樹脂がはみだす等の欠点があっ
た。
た際の金型の位置は、基材受面と金型面の距離が一定と
なるようにあらがしめ調整されているため、基材の厚さ
のばらつきにより樹脂層の厚さが変わり、一定量の樹脂
を基材表面に吐出した場合、広げた樹脂の外径が大きく
ばらつき、複合光学素子の有効径まで達し得ながったり
、または基材外周部まで樹脂がはみだす等の欠点があっ
た。
因って、本発明は前記欠点を解消すべ（開発されたもの
で、基材の肉厚のバラツキに影響されることなく、広げ
た樹脂径を一定に保つことができるとともに、樹脂厚を
も一定に保つ複合光学素子を製造し得る方法と装置の提
供を目的としている〔課題を解決するための手段〕 本発明は、光学素子の基材に樹脂を載置し、駆動部によ
り金型を降下させて成形を行う製造方法において、前記
基材の肉厚を測定し、この測定値に応じて金型の上下方
向の位置を制御して成形を行う方法である。また、光学
素子の基材に樹脂を載置し、駆動部により金型を降下さ
せて成形を行う製造装置において、前記基材の肉厚を測
定する変位測定装置を設けるとともに、該変位測定装置
からのデータを取り込んで金型が基材の肉厚に応じた位
置となるように前記駆動部を制御する制御部とを設けた
ものである。
で、基材の肉厚のバラツキに影響されることなく、広げ
た樹脂径を一定に保つことができるとともに、樹脂厚を
も一定に保つ複合光学素子を製造し得る方法と装置の提
供を目的としている〔課題を解決するための手段〕 本発明は、光学素子の基材に樹脂を載置し、駆動部によ
り金型を降下させて成形を行う製造方法において、前記
基材の肉厚を測定し、この測定値に応じて金型の上下方
向の位置を制御して成形を行う方法である。また、光学
素子の基材に樹脂を載置し、駆動部により金型を降下さ
せて成形を行う製造装置において、前記基材の肉厚を測
定する変位測定装置を設けるとともに、該変位測定装置
からのデータを取り込んで金型が基材の肉厚に応じた位
置となるように前記駆動部を制御する制御部とを設けた
ものである。
［作用］
本発明は、一定量塗布された樹脂の膜厚を一定にするこ
とができるので、樹脂外径も一定の複合光学素子が基材
の肉厚のバラツキに左右されることなく製造できる。
とができるので、樹脂外径も一定の複合光学素子が基材
の肉厚のバラツキに左右されることなく製造できる。
以下、本発明に係る複合光学素子の製造方法および装置
の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施例）
第１図は、本発明の第１実施例の成形方法に用いる装置
を示す一部を断面した側面図である。
を示す一部を断面した側面図である。
本発明の装置は成形装置１と測定装置２と制御装置３と
から構成されている。
から構成されている。
成形装置１は、略コの字形状をした成形装置ヘース４の
上部４ａにモータ５が固設されるとともに、ボールネジ
６の上端が回転自在に取着され、モータ５とボールネジ
６とには駆動力を伝達するためのヘルド７が係着されて
いる。成形装置ベース４の側部にはガイド８が固設され
ており、ガイド８にはテーブル９と型ベース１ｏとが上
下方向に摺動自在に設けられている。テーブル９にはボ
ールネジ６が取着され、下面にはシリンダ１１が固設さ
れている。シリンダ１１にはロッド１２が上下動自在に
嵌合され、ロッド１２の先端は型ベース１０の上面に取
着している。さらに、型へ一ス１０の上面にはストッパ
Ｉ３が立設され、ストッパ１３はテーブル９に上下動自
在に緩嵌されている。型ベース１０の下面には型１４が
取着されている。成形装置ベース４の基部４ｂ上面には
保持台１５が固設され、保持台１５は光学素子の基材１
６の位置を決めて保持する。この基材１６の光軸と同一
軸線上を型１４の軸線が上下動するように構成されてい
る。成形装置ヘース４の基部４ａの下方には基材１６に
載置された樹脂を照射する光源１７が設置されている。
上部４ａにモータ５が固設されるとともに、ボールネジ
６の上端が回転自在に取着され、モータ５とボールネジ
６とには駆動力を伝達するためのヘルド７が係着されて
いる。成形装置ベース４の側部にはガイド８が固設され
ており、ガイド８にはテーブル９と型ベース１ｏとが上
下方向に摺動自在に設けられている。テーブル９にはボ
ールネジ６が取着され、下面にはシリンダ１１が固設さ
れている。シリンダ１１にはロッド１２が上下動自在に
嵌合され、ロッド１２の先端は型ベース１０の上面に取
着している。さらに、型へ一ス１０の上面にはストッパ
Ｉ３が立設され、ストッパ１３はテーブル９に上下動自
在に緩嵌されている。型ベース１０の下面には型１４が
取着されている。成形装置ベース４の基部４ｂ上面には
保持台１５が固設され、保持台１５は光学素子の基材１
６の位置を決めて保持する。この基材１６の光軸と同一
軸線上を型１４の軸線が上下動するように構成されてい
る。成形装置ヘース４の基部４ａの下方には基材１６に
載置された樹脂を照射する光源１７が設置されている。
測定装置２は、略コの字形状をした測定装置ヘース１８
の上部１８ａ下面には駆動シリンダ１９が固設されてい
る。測定装置ベース１８の側部にはガイド２０が固設さ
れ、ガイド２０にはテーブル２１が上下方向に摺動自在
に設けられている。
の上部１８ａ下面には駆動シリンダ１９が固設されてい
る。測定装置ベース１８の側部にはガイド２０が固設さ
れ、ガイド２０にはテーブル２１が上下方向に摺動自在
に設けられている。
テーブル２１は変位測定器２２が取着され、テーブル２
１上面には駆動シリンダ１９のロッド先端が取着されて
いる。測定装置ベース１８の基部１８ｂ上面には保持台
２３が固設され、基材】６の位置を決めて保持する。
１上面には駆動シリンダ１９のロッド先端が取着されて
いる。測定装置ベース１８の基部１８ｂ上面には保持台
２３が固設され、基材】６の位置を決めて保持する。
制御装置３は成形装置１のモータ５と測定装置２の変位
測定８２２とにケーブルで接続されている。
測定８２２とにケーブルで接続されている。
以上の構成から成る装置を用いての成形は、測定装置２
の保持台２３に所望の精度に外周が加工されたガラスま
たはプラスチックから成る基材１６を載置する。次に、
駆動シリンダ１９により変位測定器２２を下降させて基
材１６の肉厚を測定し、測定結果を制御袋［３に取り込
む。測定終了後、駆動シリンダ１９により変位測定器２
２を上昇させ搬送手段（図示省略）により基材１６を測
定装置２より取り出し、油脂吐出装置（図示省略）で基
材１６に樹脂を適量塗布し、搬送手段（図示省略）によ
り基材１６を成形装置ｌの保持台１５に載置する。
の保持台２３に所望の精度に外周が加工されたガラスま
たはプラスチックから成る基材１６を載置する。次に、
駆動シリンダ１９により変位測定器２２を下降させて基
材１６の肉厚を測定し、測定結果を制御袋［３に取り込
む。測定終了後、駆動シリンダ１９により変位測定器２
２を上昇させ搬送手段（図示省略）により基材１６を測
定装置２より取り出し、油脂吐出装置（図示省略）で基
材１６に樹脂を適量塗布し、搬送手段（図示省略）によ
り基材１６を成形装置ｌの保持台１５に載置する。
次に、成形装置１のモータ５でポールネジ６を回転させ
ることにより、型１４を下降させて基材１６の成形面に
塗布された樹脂を広げる。その際、あらかじめ測定しで
ある基材１６の肉厚を制御装置３で処理し、基材】６の
成形面と型１４の成形面との距離を一定にすべくモータ
５を制御する。
ることにより、型１４を下降させて基材１６の成形面に
塗布された樹脂を広げる。その際、あらかじめ測定しで
ある基材１６の肉厚を制御装置３で処理し、基材】６の
成形面と型１４の成形面との距離を一定にすべくモータ
５を制御する。
この後、光ａｒ７により基材１６裏面より光を照射し、
型１４の形状に広げられた樹脂を硬化させる。この時、
樹脂はわずかに収縮する。この収縮に型１４を追従させ
るため、シリンダ１１で樹脂にかかる圧力を一定に保ち
つつモータ５により型１４を下降させる。
型１４の形状に広げられた樹脂を硬化させる。この時、
樹脂はわずかに収縮する。この収縮に型１４を追従させ
るため、シリンダ１１で樹脂にかかる圧力を一定に保ち
つつモータ５により型１４を下降させる。
本実施例によれば、成形装置ｌと測定装置２とが分離し
ているため、成形を行っている最中に次の基材１６の肉
厚を測定することができ、成形時間の短縮が図れる。
ているため、成形を行っている最中に次の基材１６の肉
厚を測定することができ、成形時間の短縮が図れる。
（第２実施例）
第２図は、本発明の第２実施例の成形方法に用いる装置
を示す一部を断面した側面図である。
を示す一部を断面した側面図である。
３１は成形装置で、この成形装置３１には略凹形状をし
た成形装置ベース３２の基部３２ａ上面に保持台３３が
固定されている。保持台３３は基材３４の位置を決めて
保持する。さらに、成形装置ベース３２の基部３２ａの
上面にはガイド３５゜３６が固設されている。ガイド３
５の上部には保持テーブル３７が摺動自在に設けられ、
保持テーブル３７には吐出装置３８が取着されている。
た成形装置ベース３２の基部３２ａ上面に保持台３３が
固定されている。保持台３３は基材３４の位置を決めて
保持する。さらに、成形装置ベース３２の基部３２ａの
上面にはガイド３５゜３６が固設されている。ガイド３
５の上部には保持テーブル３７が摺動自在に設けられ、
保持テーブル３７には吐出装置３８が取着されている。
成形装置ベース３２の側部３２ｂにはシリンダ３９が固
設され、シリンダ３９のロンド先端は保持テーブル３７
に取着されている。
設され、シリンダ３９のロンド先端は保持テーブル３７
に取着されている。
一方、ガイド３６の上部には保持テーブル４゜が摺動自
在に設けられ、保持テーブル４０には非接触の変位測定
器４１が取着されている。成形装置ヘース３２の側部３
２ｃにはシリンダ４２が固設され、シリンダ４２のロン
ド先端は保持チーフル４０に取着されている。
在に設けられ、保持テーブル４０には非接触の変位測定
器４１が取着されている。成形装置ヘース３２の側部３
２ｃにはシリンダ４２が固設され、シリンダ４２のロン
ド先端は保持チーフル４０に取着されている。
成形装置ヘース３２の上方には基材３４を成形する型４
３が前記第１実施例と同様に上下動自在なテーブル（図
示省略）により保持され、型４３の軸線は基材３４の光
軸と同一軸線上を上下動自在に移動するように構成され
ている。また、成形装置ベース３２の基部３２ａ下方に
は基材３４に１！置された＃Ｉｊ脂を照射する光＃４４
が設置されている。さらに、成形装置ベース３２近傍に
は制御装置４５が設置されており、制御装置４５は変位
測定器４１とモータ（図示省略）とにケーブルで接続さ
れている。
３が前記第１実施例と同様に上下動自在なテーブル（図
示省略）により保持され、型４３の軸線は基材３４の光
軸と同一軸線上を上下動自在に移動するように構成され
ている。また、成形装置ベース３２の基部３２ａ下方に
は基材３４に１！置された＃Ｉｊ脂を照射する光＃４４
が設置されている。さらに、成形装置ベース３２近傍に
は制御装置４５が設置されており、制御装置４５は変位
測定器４１とモータ（図示省略）とにケーブルで接続さ
れている。
以上の構成から成る装置３１を用いての成形は、保持台
３３に所望の精度に外周が加工されたガラスまたはプラ
スチックから成る基材３４を載置する。次に、シリンダ
４２により非接触の変位測定器４１を繰り出して基材３
４の肉厚を測定する。
３３に所望の精度に外周が加工されたガラスまたはプラ
スチックから成る基材３４を載置する。次に、シリンダ
４２により非接触の変位測定器４１を繰り出して基材３
４の肉厚を測定する。
測定終了後、シリンダ４２により非接触の変位測定器４
１を引っ込める。この後、シリンダ３９により吐出装置
３日を繰り出して基材３４に樹脂を塗布する。樹脂の塗
布完了後、シリンダ３９により吐出装置３８を引っ込め
る。
１を引っ込める。この後、シリンダ３９により吐出装置
３日を繰り出して基材３４に樹脂を塗布する。樹脂の塗
布完了後、シリンダ３９により吐出装置３８を引っ込め
る。
以下、作用は前記第１実施例の作用と同様であり、作用
の説明は省略する。
の説明は省略する。
本実施例によれば、肉厚測定から樹脂塗布あるいは樹脂
塗布から成形へと、基材３４を搬送することがなく、同
一の保持台３３上で連続的に作業が行われるので、構造
が簡単になるとともに、タクトタイムの短縮につながる
。また、肉厚測定と成形の際とそれぞれ別の保持台に基
材をのせる前記第１実施例に比べ、精度よく複合光学素
子が製造できる。さらに、変位測定器４１が非接触であ
るため、基材３４にキズを発生させることなく肉厚の測
定が可能であり、品質のよい成形品が得られる。
塗布から成形へと、基材３４を搬送することがなく、同
一の保持台３３上で連続的に作業が行われるので、構造
が簡単になるとともに、タクトタイムの短縮につながる
。また、肉厚測定と成形の際とそれぞれ別の保持台に基
材をのせる前記第１実施例に比べ、精度よく複合光学素
子が製造できる。さらに、変位測定器４１が非接触であ
るため、基材３４にキズを発生させることなく肉厚の測
定が可能であり、品質のよい成形品が得られる。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、複合光学素子の
製造において、基材の肉厚の値に影響を受けず、樹脂厚
を均一にすることができる。また、樹脂の外径が均一な
複合光学素子を製造することができる。
製造において、基材の肉厚の値に影響を受けず、樹脂厚
を均一にすることができる。また、樹脂の外径が均一な
複合光学素子を製造することができる。
第１図は本発明に係る複合光学素子の製造方法および装
置の第１実施例の成形方法に用いる装置を示す一部を断
面した側面図、第２図は同第２実施例の成形方法に用い
る装置を示す一部を断面した側面図である。 １．３１・・・成形装置 ２・・・測定装置 ３．４５・・・制御装置 ４．３２・・・成形装置ベース ５・・・モータ ６・・・ボールネジ ７・・・ベルト ８．２０．３５．３６・・・ガイ ９．２１・・・テーブル １０・・・型ヘース １１．３９．４２・・・ンリンダ １２・・・口・ンド １３・〜・スト、バ １４．４３・・・型 １５．２３．３３・・・保持台 １．６．３４・・・基材 １７．４４・・・光源 １８・・・測定装置ベース １９・・・駆動シリンダ ２２、ｍｌ・・・変位測定器 ３７．４０・・・保持テーブル ３８・・・吐出装置 ド
置の第１実施例の成形方法に用いる装置を示す一部を断
面した側面図、第２図は同第２実施例の成形方法に用い
る装置を示す一部を断面した側面図である。 １．３１・・・成形装置 ２・・・測定装置 ３．４５・・・制御装置 ４．３２・・・成形装置ベース ５・・・モータ ６・・・ボールネジ ７・・・ベルト ８．２０．３５．３６・・・ガイ ９．２１・・・テーブル １０・・・型ヘース １１．３９．４２・・・ンリンダ １２・・・口・ンド １３・〜・スト、バ １４．４３・・・型 １５．２３．３３・・・保持台 １．６．３４・・・基材 １７．４４・・・光源 １８・・・測定装置ベース １９・・・駆動シリンダ ２２、ｍｌ・・・変位測定器 ３７．４０・・・保持テーブル ３８・・・吐出装置 ド
Claims (2)
- （１）光学素子の基材に樹脂を載置し、駆動部により金
型を降下させて成形を行う製造方法において、前記基材
の肉厚を測定し、この測定値に応じて金型の上下方向の
位置を制御して成形を行うことを特徴とする複合光学素
子の製造方法。 - （２）光学素子の基材に樹脂を載置し、駆動部により金
型を降下させて成形を行う製造装置において、前記基材
の肉厚を測定する変位測定装置を設けるとともに、該変
位測定装置からのデータを取り込んで金型が基材の肉厚
に応じた位置となるように前記駆動部を制御する制御部
とを設けたことを特徴とする複合光学素子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12833590A JP2859696B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 複合光学素子の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12833590A JP2859696B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 複合光学素子の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422610A true JPH0422610A (ja) | 1992-01-27 |
| JP2859696B2 JP2859696B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=14982252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12833590A Expired - Fee Related JP2859696B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 複合光学素子の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859696B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264652A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Fujifilm Corp | 造形物の製造方法及び製造装置 |
| CN102216046A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-10-12 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | 晶片透镜制造装置及晶片透镜制造方法 |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12833590A patent/JP2859696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102216046A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-10-12 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | 晶片透镜制造装置及晶片透镜制造方法 |
| JP2010264652A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Fujifilm Corp | 造形物の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2859696B2 (ja) | 1999-02-17 |
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