JPH04223166A - 反転機構付枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は反転機構付枚葉印刷機に
関し，特に反転胴と送り胴（これは通常，倍径胴と呼ば
れているので，以下，倍径胴と呼ぶ）との間の位相調整
作業を簡略化するための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】反転機構付枚葉印刷機は，一台で片面刷
と両面刷とが可能であり，各種のタイプが実用化されて
いる。一例として，渡し胴と反転胴及びこれらの間に配
置された倍径胴とから成るものについて図６，図７を参
照して説明する。図６は片面刷の場合を示しており，版
胴（図示せず）の下方においてこれと対接するゴム胴１
の斜め下方に圧胴５が周面を対接させて設けられている
。圧胴５の外周切欠き内には紙の始端をくわえるための
爪４が設けられている。倍径胴１２を間にした反対側に
も版胴（図示せず）に対接するようにゴム胴６が設けら
れ，このゴム胴６には爪９を備えた圧胴１０が対接する
ように設けられている。

【０００３】圧胴５，１０間には，互いに周面を対接さ
せた渡し胴１１と倍径胴１２及び反転胴１３とから成る
反転機構が設けられている。渡し胴１１は，その外周切
欠き内に爪１６を備えている。倍径胴１２は，渡し胴１
１の倍径を有し，直径方向に関して対向する外周位置に
は爪１９，２０が設けられている。倍径胴１２の回転方
向に関して爪１９，２０よりも後方の外周であって互い
に対向し合う位置には，紙の終端を空気の吸引作用で吸
着するための吸着・分離機構２１，２２が配設されてい
る。これらの吸着・分離機構２１，２２は，倍径胴１２
の回転軸方向に複数個並設されると共に，円周方向に移
動可能にされて爪１９，２０に対する位相を調整できる
ように構成されている。反転胴１３の外周切欠き内には
，爪２５と２８とが周方向に隣接して配設されている。

【０００４】ゴム胴１，６，圧胴５，１０，渡し胴１１
，倍径胴１２，反転胴１３は，それぞれの回転軸に取り
付けられたギヤで駆動されるように連結されている。 反転胴１３の回転軸端には，軸固定の固定ギヤ（図示せ
ず）と回動自在な回動ギヤ（図示せず）とが互いに固定
，解放自在に設けられており，固定ギヤは圧胴１０のギ
ヤと歯合し，回動ギヤは倍径胴１２のギヤと歯合してい
る。このような構成により，片面刷の場合，各胴は図６
に示す矢印方向に回転し，給紙装置（図示せず）から送
られてきた紙３０の始端が圧胴５の爪４にくわえられる
。紙３０はゴム胴１と圧胴５との間を通過する時に印刷
が行われ、渡し胴１１の爪１６にくわえ替えられて搬送
される。紙３０は更に，渡し胴１１の爪１６から倍径胴
１２の爪１９（２０）にくわえられて搬送され，図示の
ように，爪１９と爪２５とが対向することにより爪２５
にくわえ替えられて搬送される。反転胴１３上の紙３０
は圧胴１０の爪９にくわえ替えられ，ゴム胴６と圧胴１
０との間を通過する時に，紙３０には１色目と同じ表面
に２色目の印刷が行われる。

【０００５】片面刷から両面刷に移行する場合には，図
６において爪１９と２５とが対応している状態から図７
に示すように吸着・分離機構２１と爪２８とが対応する
状態となるように前述した回動ギヤを回動させる。この
ことにより，倍径胴１２を含む上流側の胴群を反転胴１
３に対して位相調整すると共に，倍径胴１２上の爪１９
，２０と吸着・分離機構２１，２２との相対位相を調整
して紙サイズの変更に対処する。また，倍径胴１２の爪
１９，２０が紙３０のくわえを解放する位置が，片面刷
と両面刷とではほぼ紙３０の天地方向長さだけ変わるの
で，紙放しカム（図示せず）の作用位置を調節する。

【０００６】このようにして切替調整を行った後，各胴
を回転させると，片面刷の場合と同様にして表面に印刷
された紙３０は，その始端が倍径胴１２の爪１９（２０
）にくわえられると共に，終端が吸着・分離機構２１（
２２）で吸着さて搬送される。そして，図中３０Ａで示
すように終端が倍径胴１２，反転胴１３の対接点に達す
るまで搬送される。この時，爪２８の開閉と吸着・分離
機構２１の吸着解放とにより紙３０Ａの終端をくわえた
直後，吸着・分離機構２１から圧縮空気を吹き出して紙
離れを促進させながら爪２０がくわえを解放し，紙３０
Ａは終端側を先行させて反転胴１３で搬送される。この
搬送途中で爪２５，爪２８がタイミングを違えて開閉し
，紙３０Ａは爪２８から爪２５にくわえ替えられて搬送
される。そして，爪２５と圧胴１０の爪９とが対向する
と，紙３０Ａは爪９にくわえ替えられ，図中３０Ｂで示
すように搬送される。紙３０Ｂは，ゴム胴６と圧胴１０
との間を通過する時にその裏面に印刷が施され，前述し
た表面への印刷とで両面刷となって排紙される。

【０００７】このような反転機構付枚葉印刷機において
は，前記したように片面刷と両面刷との切替時には，紙
サイズの変更にも併せて対応するように，倍径胴１２と
反転胴１３との間の位相調整を行なった後，吸着・分離
機構２１，２２を反転胴１３の爪２６に合うよう位相調
整を行う必要がある。以下に，倍径胴１２と吸着・分離
機構との間の関係について説明する。図８において，渡
し胴１１，倍径胴１２及び反転胴１３はそれぞれ，その
回転軸１１１，１２１，１３１の一端に固着された渡し
胴ギヤ１１２，倍径胴ギヤ１２２，反転胴ギヤ１３２で
駆動連結されている。厳密に言えば，反転胴ギヤ１３２
はリングギヤ１３３を介して回転駆動力を伝達可能にさ
れており，これは反転胴ギヤ１３２に対してボルト締め
される円板１３４でリングギヤ１３３を反転胴ギヤ１３
２に対して圧接状態とすることにより実現されている。 それ故，円板１３４のボルト（図示せず）をゆるめるこ
とで反転胴１３と倍径胴１２との間の連結を解放状態と
することができる。回転軸１１１，１２１，１３１はそ
れぞれ本体フレ―ム１００に軸支されている。しかしな
がら，円板１３４のボルトは通常６〜８本あり，締め付
け強度も大きいので，これらを緩めたり締め付けたりす
るのには大きな労力と長い時間とを必要とする。

【０００８】この手作業をできるだけ少なくするため，
実願昭５９−１７０９８４号（実開昭６１−８５４３６
３号）に示されるような提案がなされている。これを図
９を参照して簡単に説明する。通常状態で反転胴１３が
回転しているときには，その回転軸１３１に取り付けら
れた反転胴ギヤ１３２に螺合した支持ボルト１３０ａと
押え板１３４とを介してリングギヤ１３３が反転胴ギヤ
１３２に固定されて，反転胴ギヤ１３２の回転を他の胴
のギヤに伝達している。反転胴１３の位相を切換える場
合には，リングギヤ１３３を反転胴ギヤ１３２から機械
的に分離する必要がある。このためには先ずクラッチ１
３６を噛合し，モータ１３７へ起動信号を送って，これ
を回転させる。モータ１３７が回転すると，モータ１３
７の回転がクラッチ１３６→減速機１３８→ギヤ１３９
→ギヤ１４０を介し調整ネジ１４１に伝達されて，調整
ネジ１４１が回転する。

【０００９】調整ネジ１４１が回転すると，その軸端に
設けたネジ１４２により調整ネジ１４１が軸端１４３側
へ，あるいは反対の離れる方向へ移動する。この移動方
向は，モータ１３７の回転方向を変えることにより制御
される。リングギヤ１３３の固定を解除するときには，
調整ネジ１４１を軸端１４３側へ移動させ，調整ネジ１
４１のフランジ部１４４により押え板１３４の内端部側
を皿バネ１４５のバネ力に抗し軸端１４３側へ押し，押
え板１３４をピン１３０ｂを中心に反時計方向に回転し
，リングギヤ１３３に接触している押え板１３４の押付
力を解除し，リングギヤ１３３をギヤ１３２に対し回転
可能にして，位相調整を行う。位相調整が終ると，調整
ネジ１４１を軸端１４３から離れる方向へ移動し，皿バ
ネ１４５により押え板１３４をピン１３０ｂを中心に時
計方向に回転させて，リングギヤ１３３をギヤ１３２に
圧着，固定する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き構成によれ
ば，位相調整に伴う手作業は大幅に削減できる。しかし
，反転胴１３が回転している間，調整ねじ１４１，ギヤ
１３９，１４０等も常に回転しているため，これらの部
品の摩耗が早いという問題点があるだけでなく，ギヤ１
３９，減速機１３８，クラッチ１３６が高速で回転する
ので振動がでて印刷に悪影響を及ぼす可能性がある。 加えて，調整ねじ１４１は反転胴ギヤ１３２に螺入され
ているので，回転始動の際にゆるみを生じ易いという問
題点もある。更に，上記構成要素が回転軸１３１の軸端
１４３に設けられるので，印刷機全体の軸方向長さが大
きくなるという問題点もある。それ故，本発明の主たる
課題は，倍径胴の位相調整に伴う手作業を軽減できるだ
けでなく，リングギヤを反転胴ギヤに対して圧着あるい
はこの圧着から解放するために必要な構成を簡略化して
摩耗する可能性のある部品を無くすことにある。

【００１１】

【課題を解決するため手段】本発明によれば、本体フレ
ームに軸支された反転胴と送り胴とを含み、これらの各
胴の回転軸には反転胴ギヤと送り胴ギヤとをそれぞれ固
定し、一方のギヤの外周段部には環状ギヤを回転可能に
装着し、前記環状ギヤを他方のギヤに歯合させた状態で
前記一方のギヤに押し付ける押付け機構を備えた反転機
構付枚葉印刷機において、一方のギヤを固定した方の回
転軸端におねじ部を形成し、前記押付け機構を、前記お
ねじ部に歯合させたねじ板と、該ねじ板と前記環状ギヤ
との間に介在させた押え板と、前記ねじ板を回転させて
前記押え板を前記環状ギヤに押し付けることで前記環状
ギヤを前記一方のギヤに押し付ける駆動機構と、該駆動
機構と前記ねじ板とを機械的に連結、切り離しするため
のクラッチとで構成したことを特徴とする反転機構付枚
葉印刷機が得られる。本発明によればまた，本体フレー
ムに軸支された反転胴と送り胴とを含み、これらの各胴
の回転軸には反転胴ギヤと送り胴ギヤとをそれぞれ固定
し、一方のギヤの外周段部には環状ギヤを回転可能に装
着し、前記環状ギヤを他方のギヤに歯合させた状態で前
記一方のギヤに押し付ける押付け機構を備えた反転機構
付枚葉印刷機において、前記一方のギヤを固定した方の
回転軸端におねじを形成し、前記押付け機構を、前記お
ねじ部に歯合され外周にねじを形成したねじ板と、該ね
じ板と前記環状ギヤとの間に介在させた押え板と、前記
本体フレームに固定された支持枠によって回転可能に支
持され一端に第１のギヤを固着したスプライン軸と、該
スプライン軸にスライド可能に装着された第２のギヤと
、該第２のギヤを前記ねじ板の外周ねじに歯合、分離す
るようにスライドさせる機構と、前記第１のギヤに減速
機構を介して連結したモータ駆動部とで構成したことを
特徴とする反転機構付枚葉印刷機が得られる。

【００１２】

【作用】上記の構成によれば、印刷運転中、前記ねじ板
と前記駆動機構とは機械的に分離状態にあり、前記ねじ
板は前記環状ギヤを前記一方のギヤに押し付けるように
締め付けられている。位相調整を行う場合には、印刷運
転停止状態にて前記ねじ板と前記駆動機構とを前記クラ
ッチで連結し、前記駆動機構により前記ねじ板を前記環
状ギヤに対する締め付けをゆるめる方向に回動させる。 位相調整が終了したら、前記ねじ板と駆動機構とは再び
分離状態におかれる。

【００１３】

【実施例】図１，図２を参照して本発明の第１の実施例
について説明する。反転胴における回転軸１３１と反転
胴ギヤ１３２及びリングギヤ１３３の関係は図６と同じ
であるが、押え板１３４は複数のピン１３２−１で反転
胴ギヤ１３２に対して回転しないように設けられている
。リングギヤ１３３には摩擦部材１３３−１が固着され
て印刷運転中に反転胴ギヤ１３２とリングギヤ１３３と
の間にすべりが生じないようにしている。反転胴ギヤ１
３２を取り付けた回転軸１３１の端部にはおねじ部１３
１−１が形成されている。おねじ部１３１−１には円形
のねじ板４１が螺合されている。本体フレーム１００に
は支持枠４２が設けられ、この支持枠４２には、軸受４
４ａを介して軸体４４が回転軸１３１と同心状かつ回転
可能に軸支されている。軸体４４はまた、回転軸１３１
の先端に形成された凹部に軸受４４ｂにより支持されて
いる。軸体４４には、キー４４ｃによりクラッチ機構４
５（ここでは電磁クラッチ）の駆動部４５ａが軸方向に
スライド可能に設けられている。ねじ板４１には、駆動
部４５ａの連結、切離しが可能なクラッチ機構の被駆動
部材４５ｂが固着されている。軸体４４の先端には、ア
ーム４６の一端が取り付けられ、アーム４６の他端には
エアあるいは油圧により駆動するシリンダ機構４７が連
結されている。以上のようにして、リングギヤ１３３に
対する押付け機構が構成されている。なお，回転軸１３
１の軸端形成されたおねじ部１３１−１のねじ方向は回
転軸１３１が回転した際にねじ板４１が締まる方向に形
成すると良い。

【００１４】この押付け機構は以下のように動作する。 図１は、クラッチ機構４５における駆動部４５ａと被駆
動部４５ｂとが分離した状態を示している。この状態で
印刷運転中はねじ板４１と被駆動部材４５ｂとが回転軸
１３１と共に回転するが、駆動部４５ａ、軸体４４は回
転しない。なお、この時、ねじ板４１は押え板１３４を
リングギヤ１３３に押しつけてリングギヤ１３３が反転
胴ギヤ１３２と一体に回転する。

【００１５】位相調整を行う場合には、印刷機を停止さ
せ、クラッチ機構４５における駆動部４５ａを励磁して
駆動部４５ａを被駆動部４５ｂに連結させる。次に、シ
リンダ機構４７を作動させてアーム４６を反時計方向に
回動させることにより、軸体４４、クラッチ機構４５を
回動させ、ねじ板４１をおねじ部１３１−１から外す方
向に回動させることで押え板１３４に対する押えを解放
する。このことにより、反転胴１３と倍径胴１２は独立
して回転可能となり、位相調整を行うことができる。位
相調整が終了したら、シリンダ機構４７を元の状態に戻
してアーム４６を元の位置に復帰させ、軸体４４、クラ
ッチ機構４５によりねじ板４１を締め付けの方向に回動
させることにより、押え板１３４をリングギヤ１３３に
押し付けリングギヤ１３３と反転胴ギヤ１３２とを一体
的に回転可能にする。なお、軸体４４を回転駆動する機
構は上記実施例に限らず、例えば軸体４４の端部にアー
ム４６の代わりにギヤを設け、このギヤに減速機構を介
してモータ駆動機構を連結することで実現しても良い。

【００１６】図３，図４は本発明の他の実施例を図１，
図２と同じ部分について示している。この実施例では、
反転胴ギヤ１３２の端部にボルト５１によって延長軸５
０を固着し、この延長軸５０におねじ部５０−１を形成
している。リングギヤ１３３と押え板１３４との間には
リング状のスペーサ５２を介させている。リングギヤ１
３３には摩擦部材１３３−１が固着されて印刷運転中に
反転胴ギヤ１３２とリングギヤ１３３との間にすべりが
生じないようにしている。延長軸５０には押え板１３４
が装着されおねじ部５０−１にはねじ板４１が螺合され
ている。ねじ板４１は、ねじ体４１−１とこのねじ体４
１−１にボルト４１−２で固定されたギヤ体４１−３と
から成る。本体フレーム１００には支持枠４２を介して
ベースプレート５３が設けられ、軸受５４を介して延長
軸５０の先端を支持している。

【００１７】本体フレーム１００からベースプレート５
３を貫通してスプライン軸５５が架け渡され、スプライ
ン軸５５の先端にはウォームホィール５６が取り付けら
れている。スプライン軸５５のスプライン部分にはギヤ
５７が軸方向にスライド可能に装着されている。ギヤ５
７は後述するシリンダ機構によりスライド駆動されて、
ギヤ体４１−３と歯合したり、分離する。ベースプレー
ト５３には、モータ５８がセットされ、このモータ５８
の出力軸にトルクリミッタ５９を介して連結されたウォ
ームギヤ６０にウォームホィール５６が歯合されている
。

【００１８】図５を参照して、ギヤ５７をスライドさせ
るシリンダ機構６１はベースプレート５３に設置されて
いる。図５では、スライド移動をわかり易くするため、
ギヤ５７の上半分はねじ体４１−３と歯合する位置にあ
ることを示し、ギヤ５７の下半分がねじ体４１−３から
外れた位置にあることを示している。シリンダ機構６１
はエアあるいは油圧駆動であり、ピストン軸６２にギヤ
５７を移動させるための第１の案内板６３が取り付けら
れ、この案内板６３と対向してギヤ５７を挾むように第
２の案内板６４が設けられる。第１，第２の案内板６３
，６４には共に、スプライン軸５５が回転自在な状態で
貫通している。ギヤ５７と第１，第２の案内板６３，６
４の間には軸受６５が配置されている。

【００１９】以上のように構成された押付け機構は、以
下のように動作する。図３は、ねじ板４１とギヤ５７と
が分離した状態を示している。この状態で印刷運転中は
、ねじ板４１、押え板１３４、スペーサ５２、リングギ
ヤ１３３、反転胴ギヤ１３２はいずれも回転軸１３１と
共に回転する。なお、ねじ板４１は押え板１３４をリン
グギヤ１３３に押し付けるように締め付けされた状態に
ある。

【００２０】位相調整を行う場合には、印刷機を停止さ
せ、シリンダ機構６１を作動させてギヤ５７をスライド
させ、ねじ板４１のねじ体４１−３に歯合させる。次に
、モータ５８を起動してウォームホィール５６を回動さ
せることにより、スプライン軸５５と共にギヤ５７を回
転させ、ねじ板４１をおねじ部５０−１から外す方向に
回動させることで押え板１３４に対する押えを解放する
。このことにより、反転胴１３と倍径胴１２とが独立し
て回転可能となり、位相調整を行うことができる。勿論
、位相調整作業中はモータ５８は停止させる。位相調整
が終了したら、モータ５８を逆転させてねじ板４１の締
め付けを行い、押え板１３４をリングギヤ１３３に押し
付けるようにする。この後、モータ５８を停止させると
共に、シリンダ機構６１を元の状態に戻してギヤ５７を
ねじ板４１から分離させる。以上の説明で明らかなよう
に、本発明によれば位相調整に伴なう反転胴ギヤ１３２
に対するリングギヤ１３３の押え付け、押え付けの解除
を自動化することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば反転
胴ギヤとリングギヤとを圧接状態にする押付け機構を印
刷機が運転中に際して、上記２つのギヤに対して摩擦を
生ずることの無い部品で構成したことにより、印刷運転
による摩耗部分が無く、しかも位相調整に伴なう作業を
短時間かつ労力無しで行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を示す断面図である。

【図２】図１に示された部分を側面から見た図である。

【図３】本発明の他の実施例の要部を示す断面図である
。

【図４】図３に示された部分を側面から見た図である。

【図５】図３に示されたギヤ５７をスライドさせる駆動
機構を説明するための断面図である。

【図６】反転機構付枚葉印刷機の動作を片面刷の場合に
ついて説明するための図である。

【図７】反転機構付枚葉印刷機の動作を両面刷の場合に
ついて説明するための図である。

【図８】反転機構付枚葉印刷機における倍径胴と反転胴
及び渡し胴との間の連結駆動構造を示した断面図である
。

【図９】従来の押付け及び押付け解除機構を示した断面
図である。

【符号の説明】

１２　　　　倍径胴 １３　　　　反転胴 ４１　　　　ねじ板 ４５　　　　クラッチ機構 ４６　　　　アーム ４７　　　　シリンダ機構 ５０　　　　延長軸 ５３　　　　ベースプレート ５５　　　　スプライン軸 ５８　　　　モータ １３２　　　　反転胴ギヤ １３３　　　　リングギヤ １３４　　　　押え板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　本体フレームに軸支された反転胴と送
   り胴とを含み、これらの各胴の回転軸には反転胴ギヤと
   送り胴ギヤとをそれぞれ固定し、一方のギヤの外周段部
   には環状ギヤを回転可能に装着し、前記環状ギヤを他方
   のギヤに歯合させた状態で前記一方のギヤに押し付ける
   押付け機構を備えた反転機構付枚葉印刷機において、前
   記一方のギヤを固定した方の回転軸端におねじ部を形成
   し、前記押付け機構を、前記おねじ部に歯合させたねじ
   板と、該ねじ板と前記環状ギヤとの間に介在させた押え
   板と、前記ねじ板を回転させて前記押え板を前記環状ギ
   ヤに押し付けることで前記環状ギヤを前記一方のギヤに
   押し付ける駆動機構と、該駆動機構と前記ねじ板とを機
   械的に連結、切り離しするためのクラッチとで構成した
   ことを特徴とする反転機構付枚葉印刷機。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の反転機構付枚葉印刷機
   において、前記駆動機構を、前記本体フレームに固定さ
   れた支持枠によって前記一方のギヤを固定した固定軸と
   同心状かつ回転可能に配置した軸と、該軸に固着したア
   ームと、該アームを回動させるシリンダ機構とで構成し
   、前記軸に前記クラッチを装着したことを特徴とする反
   転機構付枚葉印刷機。
3. 【請求項３】　　請求項１記載の反転機構付枚葉印刷機
   において、前記駆動機構を、前記本体フレームに固定さ
   れた支持枠によって前記一方のギヤを固定した固定軸と
   同心状かつ回転可能に配置した軸と、該軸に固着したギ
   ヤと、該ギヤに減速機構を介して連結したモータ駆動部
   とで構成し、前記軸に前記クラッチを装着したことを特
   徴とする反転機構付枚葉印刷機。
4. 【請求項４】　　本体フレームに軸支された反転胴と送
   り胴とを含み、これらの各胴の回転軸には反転胴ギヤと
   送り胴ギヤとをそれぞれ固定し、一方のギヤの外周段部
   には環状ギヤを回転可能に装着し、前記環状ギヤを他方
   のギヤに歯合させた状態で前記一方のギヤに押し付ける
   押付け機構を備えた反転機構付枚葉印刷機において、前
   記一方のギヤを固定した方の回転軸端におねじを形成し
   、前記押付け機構を、前記おねじ部に歯合され外周にね
   じを形成したねじ板と、該ねじ板と前記環状ギヤとの間
   に介在させた押え板と、前記本体フレームに固定された
   支持枠によって回転可能に支持され一端に第１のギヤを
   固着したスプライン軸と、該スプライン軸にスライド可
   能に装着された第２のギヤと、該第２のギヤを前記ねじ
   板の外周ねじに歯合、分離するようにスライドさせる機
   構と、前記第１のギヤに減速機構を介して連結したモー
   タ駆動部とで構成したことを特徴とする反転機構付枚葉
   印刷機。