JPH04222432A - ディスク駆動装置及びディスク装置 - Google Patents
ディスク駆動装置及びディスク装置Info
- Publication number
- JPH04222432A JPH04222432A JP8764291A JP8764291A JPH04222432A JP H04222432 A JPH04222432 A JP H04222432A JP 8764291 A JP8764291 A JP 8764291A JP 8764291 A JP8764291 A JP 8764291A JP H04222432 A JPH04222432 A JP H04222432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk drive
- hub
- disk
- drive device
- air groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 101710150629 Dynein light chain Tctex-type 1 Proteins 0.000 description 3
- 102100039474 Ribonuclease H2 subunit B Human genes 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 208000033237 Aicardi-Goutières syndrome Diseases 0.000 description 2
- 101710191958 Amino-acid acetyltransferase Proteins 0.000 description 2
- 101710185938 Amino-acid acetyltransferase, mitochondrial Proteins 0.000 description 2
- 102100023942 G-protein-signaling modulator 3 Human genes 0.000 description 2
- 101000904749 Homo sapiens G-protein-signaling modulator 3 Proteins 0.000 description 2
- 101001103771 Homo sapiens Ribonuclease H2 subunit A Proteins 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 description 1
- 102100023940 G-protein-signaling modulator 1 Human genes 0.000 description 1
- 101000904748 Homo sapiens G-protein-signaling modulator 1 Proteins 0.000 description 1
- 101000670585 Homo sapiens Ribonuclease H2 subunit C Proteins 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスク駆動装置及び
ディスク装置の構造に関するものである。
ディスク装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４は従来のハードディスク駆動装置
の一例の構成を示す断面図、図１５はその一部を拡大し
た図である。
の一例の構成を示す断面図、図１５はその一部を拡大し
た図である。
【０００３】図１４において、ベース１はその下側にあ
る軸受け（ボールベアリング）３と、上側にある軸受け
４により、他の部分に較べその径が大きい大径部１４を
有する回転軸２を回転自在に支持している。回転軸２の
上部には略円筒状のハブ５が取付けられており、このハ
ブ５の外周面には、図示せぬハードディスクが取付けら
れている。
る軸受け（ボールベアリング）３と、上側にある軸受け
４により、他の部分に較べその径が大きい大径部１４を
有する回転軸２を回転自在に支持している。回転軸２の
上部には略円筒状のハブ５が取付けられており、このハ
ブ５の外周面には、図示せぬハードディスクが取付けら
れている。
【０００４】そして、ハブ５の内周面にはヨーク６が固
定され、このヨーク６のさらに内周面にはマグネット７
が固定されており、ベース１には、このマグネット７と
対向するように、コア１２に巻装されたコイル１３が固
定されている。
定され、このヨーク６のさらに内周面にはマグネット７
が固定されており、ベース１には、このマグネット７と
対向するように、コア１２に巻装されたコイル１３が固
定されている。
【０００５】また、ベース１の軸受け４より上側には、
図１５に拡大図を示したように上下に配置されたポール
ピース９，１０により挾持されたマグネット８が取り付
けられている。そして、ポールピース９，１０と回転軸
２の大径部１４との間には、磁性流体１１が配置されて
いる。
図１５に拡大図を示したように上下に配置されたポール
ピース９，１０により挾持されたマグネット８が取り付
けられている。そして、ポールピース９，１０と回転軸
２の大径部１４との間には、磁性流体１１が配置されて
いる。
【０００６】このように、ハードディスク駆動装置を構
成する部品の殆どはハブ５の内部に収容されている。そ
して、このハードディスク駆動装置は、ステータとして
のコイル１３に通電することにより、マグネット７との
間に磁気力が発生し、ロータとしてのマグネット７、ヨ
ーク６及びハブ５と回転軸２とが一体となって回転する
。
成する部品の殆どはハブ５の内部に収容されている。そ
して、このハードディスク駆動装置は、ステータとして
のコイル１３に通電することにより、マグネット７との
間に磁気力が発生し、ロータとしてのマグネット７、ヨ
ーク６及びハブ５と回転軸２とが一体となって回転する
。
【０００７】また、図１５に示すように、マグネット８
から発生する磁束が、ポールピース９、磁性流体１１、
大径部１４、磁性流体１１、ポールピース１０の経路で
流れることにより、磁性流体１１を大径部１４とポール
ピース９，１０の間に保持している。従って、軸受け３
，４に付着させてあるグリス等が蒸発しても、この磁性
流体１１によって、その蒸発したグリスがハブ５の内部
の空間Ａに進入するのを防止するので、その結果として
、グリスがベース１と破線で示すハウジング１５で囲ま
れる密閉空間Ｂに進入して、この密閉空間Ｂ内にあるハ
ードディスク（図示せず）に付着することのないように
している。
から発生する磁束が、ポールピース９、磁性流体１１、
大径部１４、磁性流体１１、ポールピース１０の経路で
流れることにより、磁性流体１１を大径部１４とポール
ピース９，１０の間に保持している。従って、軸受け３
，４に付着させてあるグリス等が蒸発しても、この磁性
流体１１によって、その蒸発したグリスがハブ５の内部
の空間Ａに進入するのを防止するので、その結果として
、グリスがベース１と破線で示すハウジング１５で囲ま
れる密閉空間Ｂに進入して、この密閉空間Ｂ内にあるハ
ードディスク（図示せず）に付着することのないように
している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のハードディスク
駆動装置は、上記したように、磁性流体１１によりハー
ドディスク駆動装置の内部空間Ａとハードディスクの取
付けられた空間Ｂとをシールしていたので、次のような
問題点を有していた。 （Ａ）磁性流体１１を用いるため高価となる。 （Ｂ）製造時に磁性流体１１を回転軸２とポールピース
９，１０間に注入する必要があるので、作業性が悪い。 （Ｃ）ハードディスク駆動装置の動作時に、磁性流体１
１がハブ５の外側（空間Ｂ）にまで飛散し、ハードディ
スクを汚していた。 （Ｄ）ポールピース９，１０と回転軸２との偏芯や、磁
性流体１１のゲル状化によって、磁性流体１１の耐圧が
低下し、バーストする虞れがある。
駆動装置は、上記したように、磁性流体１１によりハー
ドディスク駆動装置の内部空間Ａとハードディスクの取
付けられた空間Ｂとをシールしていたので、次のような
問題点を有していた。 （Ａ）磁性流体１１を用いるため高価となる。 （Ｂ）製造時に磁性流体１１を回転軸２とポールピース
９，１０間に注入する必要があるので、作業性が悪い。 （Ｃ）ハードディスク駆動装置の動作時に、磁性流体１
１がハブ５の外側（空間Ｂ）にまで飛散し、ハードディ
スクを汚していた。 （Ｄ）ポールピース９，１０と回転軸２との偏芯や、磁
性流体１１のゲル状化によって、磁性流体１１の耐圧が
低下し、バーストする虞れがある。
【０００９】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、磁性流体を用いずに軸受けのある空間とディス
クの取付けられた空間とをシール（分離）することによ
り、上記問題点を解決することを目的とする。
もので、磁性流体を用いずに軸受けのある空間とディス
クの取付けられた空間とをシール（分離）することによ
り、上記問題点を解決することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、回転軸に固定され、ディスクが装着され
るハブを備えたロータと、前記回転軸を軸受けを介して
回転自在に取付け、前記ハブを回転させるための電磁力
を供給するステータとを備えたディスク駆動装置におい
て、前記ロータと前記ステータとが互いに対向する前記
ロータの対向面又は前記ステータの対向面の少なくとも
一方の面に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴
とするディスク駆動装置、又は、固定軸に軸受けを介し
て回転自在に取付けられ、ディスクが装着されるハブを
備えたロータと、前記ハブを回転させるための電磁力を
供給するステータとを備えたディスク駆動装置において
、前記ロータと前記ステータとが互いに対向する前記ロ
ータの対向面又は前記ステータの対向面の少なくとも一
方の面に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴と
するディスク駆動装置、もしくは、固定軸に軸受けを介
して回転自在に取付けられ、ディスクが装着されるハブ
を備えたロータと、前記ハブを回転させるための電磁力
を供給するステータとを備えたディスク駆動装置をハウ
ジングとトッププレートによって密閉収納したディスク
装置において、前記ディスク駆動装置の前記ハブと前記
トッププレートとのが互いに対向する前記ハブの対向面
又は前記トッププレートの対向面の少なくとも一方の面
に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴とするデ
ィスク装置を提供しようとするものである。
の手段として、回転軸に固定され、ディスクが装着され
るハブを備えたロータと、前記回転軸を軸受けを介して
回転自在に取付け、前記ハブを回転させるための電磁力
を供給するステータとを備えたディスク駆動装置におい
て、前記ロータと前記ステータとが互いに対向する前記
ロータの対向面又は前記ステータの対向面の少なくとも
一方の面に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴
とするディスク駆動装置、又は、固定軸に軸受けを介し
て回転自在に取付けられ、ディスクが装着されるハブを
備えたロータと、前記ハブを回転させるための電磁力を
供給するステータとを備えたディスク駆動装置において
、前記ロータと前記ステータとが互いに対向する前記ロ
ータの対向面又は前記ステータの対向面の少なくとも一
方の面に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴と
するディスク駆動装置、もしくは、固定軸に軸受けを介
して回転自在に取付けられ、ディスクが装着されるハブ
を備えたロータと、前記ハブを回転させるための電磁力
を供給するステータとを備えたディスク駆動装置をハウ
ジングとトッププレートによって密閉収納したディスク
装置において、前記ディスク駆動装置の前記ハブと前記
トッププレートとのが互いに対向する前記ハブの対向面
又は前記トッププレートの対向面の少なくとも一方の面
に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴とするデ
ィスク装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【作用】本発明のディスク駆動装置及びディスク装置に
おいては、軸受けのある内側の空間が動圧エアグルーブ
シール（Ｓｅｌｆ−ａｃｔｉｎｇ Ａｉｒ Ｇｒｏ
ｏｖｅ Ｓｅａｌ、以下ＡＧＳと略す）によって発生
する空気流によりディスクの取付けられた空間に対して
シールされる。
おいては、軸受けのある内側の空間が動圧エアグルーブ
シール（Ｓｅｌｆ−ａｃｔｉｎｇ Ａｉｒ Ｇｒｏ
ｏｖｅ Ｓｅａｌ、以下ＡＧＳと略す）によって発生
する空気流によりディスクの取付けられた空間に対して
シールされる。
【００１２】従って、磁性流体を用いずに、軸受けから
発生するグリス等の飛散を防止することができる。
発生するグリス等の飛散を防止することができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明のディスク駆動装置であるハー
ドディスク駆動装置の第１の実施例の構成を示す断面図
であり、図１４に示した従来例と同一構成部分には同一
符号を付し、その説明を省略する。
ドディスク駆動装置の第１の実施例の構成を示す断面図
であり、図１４に示した従来例と同一構成部分には同一
符号を付し、その説明を省略する。
【００１４】本発明のディスク駆動装置においては、図
１に示すように、回転軸２（軸受け３）の図中下側の端
部に対向して、外部空間Ｄとハードディスク駆動装置内
部とを遮断するシール板２１がベース１に固定されてい
る。また、従来例におけるマグネット８、ポールピース
９，１０、磁性流体１１等を使用してシールする代わり
に、ベース１の軸受け４より上側に、回転軸２の大径部
１４と対向するように、ブッシング２２が固定されてい
る。そして、大径部１４の外周には、複数のスパイラル
状の溝より成る動圧エアグルーブシール（Ｓｅｌｆ−ａ
ｃｔｉｎｇ Ａｉｒ Ｇｒｏｏｖｅ Ｓｅａｌ、
以下ＡＧＳと略す）２３又は図３に示す様なヘリングボ
ーン状の溝より成るＡＧＳ２６が形成されている。
１に示すように、回転軸２（軸受け３）の図中下側の端
部に対向して、外部空間Ｄとハードディスク駆動装置内
部とを遮断するシール板２１がベース１に固定されてい
る。また、従来例におけるマグネット８、ポールピース
９，１０、磁性流体１１等を使用してシールする代わり
に、ベース１の軸受け４より上側に、回転軸２の大径部
１４と対向するように、ブッシング２２が固定されてい
る。そして、大径部１４の外周には、複数のスパイラル
状の溝より成る動圧エアグルーブシール（Ｓｅｌｆ−ａ
ｃｔｉｎｇ Ａｉｒ Ｇｒｏｏｖｅ Ｓｅａｌ、
以下ＡＧＳと略す）２３又は図３に示す様なヘリングボ
ーン状の溝より成るＡＧＳ２６が形成されている。
【００１５】なお、このＡＧＳ２３，２６はブッシング
２２の内径側であるａ面に形成することもでき、回転軸
２とこのａ面の両方に形成しても良い。
２２の内径側であるａ面に形成することもでき、回転軸
２とこのａ面の両方に形成しても良い。
【００１６】そして、従来例と同様に、ステータとして
のコイル１３に通電することにより、マグネット７との
間に電磁力が発生し、ロータとしてのマグネット７、ヨ
ーク６及びハブ５と回転軸２とが一体となって回転する
。
のコイル１３に通電することにより、マグネット７との
間に電磁力が発生し、ロータとしてのマグネット７、ヨ
ーク６及びハブ５と回転軸２とが一体となって回転する
。
【００１７】このとき、回転軸２が回転すると、スパイ
ラル状またはヘリングボーン状の溝であるＡＧＳ２３，
２６によって、空間Ａから、軸受け４と軸受け３との間
に形成されている空間Ｃの方向に、空気が移動する。し
かしながら、空間Ｃは、シール板２１によりハウジング
１５の外側の外部空間Ｄから分離されているので、空間
Ｃの気圧が空間Ａの気圧より大きくなり、ＡＧＳ２３，
２６による圧力と空間Ｃにおける気圧とがバランスをと
った状態となり、そのＡＧＳ形成部分でシールされる状
態になる。
ラル状またはヘリングボーン状の溝であるＡＧＳ２３，
２６によって、空間Ａから、軸受け４と軸受け３との間
に形成されている空間Ｃの方向に、空気が移動する。し
かしながら、空間Ｃは、シール板２１によりハウジング
１５の外側の外部空間Ｄから分離されているので、空間
Ｃの気圧が空間Ａの気圧より大きくなり、ＡＧＳ２３，
２６による圧力と空間Ｃにおける気圧とがバランスをと
った状態となり、そのＡＧＳ形成部分でシールされる状
態になる。
【００１８】従って、軸受け３，４に使用しているグリ
スが蒸発しても、このＡＧＳ２３，２６によって発生す
る圧力の作用により、蒸発したグリスが空間Ａに進入す
ることがなくなり、空間Ｂにまで進入して図示せぬハー
ドディスクに付着して記録再生に支承を来すということ
が防止される。
スが蒸発しても、このＡＧＳ２３，２６によって発生す
る圧力の作用により、蒸発したグリスが空間Ａに進入す
ることがなくなり、空間Ｂにまで進入して図示せぬハー
ドディスクに付着して記録再生に支承を来すということ
が防止される。
【００１９】なお、回転軸２が停止しているときは、Ａ
ＧＳ２３，２６は空気圧を発生しないので、このＡＧＳ
形成部分でシール状態にはならないが、停止時における
グリスの蒸発は極めて微量であり、実用上この蒸発量は
無視することができる。
ＧＳ２３，２６は空気圧を発生しないので、このＡＧＳ
形成部分でシール状態にはならないが、停止時における
グリスの蒸発は極めて微量であり、実用上この蒸発量は
無視することができる。
【００２０】また、ヘリングボーン状のＡＧＳ２６を形
成した場合は、図３に示すＡＧＳ２６の溝のｘとｙとの
長さの比によって、空間Ｃ側に加圧する空気圧が変化す
るので、空間Ｃ側の空気圧を上げたい場合には、その長
さの比をｘ≧ｙとなる範囲で設定すれば良い。
成した場合は、図３に示すＡＧＳ２６の溝のｘとｙとの
長さの比によって、空間Ｃ側に加圧する空気圧が変化す
るので、空間Ｃ側の空気圧を上げたい場合には、その長
さの比をｘ≧ｙとなる範囲で設定すれば良い。
【００２１】図２は本発明のディスク駆動装置であるハ
ードディスク駆動装置の第２の実施例の構成を示す断面
図である。
ードディスク駆動装置の第２の実施例の構成を示す断面
図である。
【００２２】ベース１には、固定軸３３が植設されてお
り、固定軸３３の略中央にはコイル１３がコア１２に巻
装された状態で取付けられている。また、固定軸３３に
は、上下に配置された軸受け３，４を介してハブ５が回
転自在に支持されている。このハブ５の内周面にはヨー
ク６が固定されており、このヨーク６のさらに内周面に
はマグネット７が上記したコイル１３と対向するように
固定されている。
り、固定軸３３の略中央にはコイル１３がコア１２に巻
装された状態で取付けられている。また、固定軸３３に
は、上下に配置された軸受け３，４を介してハブ５が回
転自在に支持されている。このハブ５の内周面にはヨー
ク６が固定されており、このヨーク６のさらに内周面に
はマグネット７が上記したコイル１３と対向するように
固定されている。
【００２３】また、固定軸３３の軸受け４より上側には
ＡＧＳ３１が設けられ、軸受け３より下側にはＡＧＳ３
２が設けられている。そして、ＡＧＳ３１は空間Ｂから
空間Ａに向かって空気流が発生するような向きに形成さ
れた複数のスパイラル状の溝であり、ＡＧＳ３２は空間
Ｃから空間Ｄに向かって空気流が発生するように形成さ
れた同様の溝である。
ＡＧＳ３１が設けられ、軸受け３より下側にはＡＧＳ３
２が設けられている。そして、ＡＧＳ３１は空間Ｂから
空間Ａに向かって空気流が発生するような向きに形成さ
れた複数のスパイラル状の溝であり、ＡＧＳ３２は空間
Ｃから空間Ｄに向かって空気流が発生するように形成さ
れた同様の溝である。
【００２４】そして、ステータとしてのコイル１３に通
電することにより、マグネット７との間に磁気力が発生
し、ロータとしてのマグネット７及びヨーク６、ハブ５
が回転する。
電することにより、マグネット７との間に磁気力が発生
し、ロータとしてのマグネット７及びヨーク６、ハブ５
が回転する。
【００２５】このとき、ロータの回転により、ＡＧＳ３
１では、空間Ｂから空間Ａ（空間Ｃ）に向かって空気流
を発生し、ＡＧＳ３２では、空間Ｄから空間Ｃに向かっ
て空気流を発生するので、空間Ｃの気圧が他の空間Ｂ，
Ｄよりも高くなり、ＡＧＳ３１，３２で発生する空気流
による圧力とのバランスがとれたときにこのＡＧＳ形成
部分でシール状態となるので、空間Ｃ内にある軸受け３
，４より発生するグリス等がハードディスクの有る空間
Ｂに進入するのを防止することができる。
１では、空間Ｂから空間Ａ（空間Ｃ）に向かって空気流
を発生し、ＡＧＳ３２では、空間Ｄから空間Ｃに向かっ
て空気流を発生するので、空間Ｃの気圧が他の空間Ｂ，
Ｄよりも高くなり、ＡＧＳ３１，３２で発生する空気流
による圧力とのバランスがとれたときにこのＡＧＳ形成
部分でシール状態となるので、空間Ｃ内にある軸受け３
，４より発生するグリス等がハードディスクの有る空間
Ｂに進入するのを防止することができる。
【００２６】また、ＡＧＳ３１，３２を固定軸３３に形
成する代わりに、ハブ５のａ面及びブッシング３４のｂ
面に形成しても良く、固定軸３３とハブ５のａ面、ブッ
シング３４のｂ面の両方に形成しても良い。そして、図
１に示した第１の実施例と同様、このＡＧＳ３１，３２
は、図３に示す様なヘリングボーン状の溝であるＡＧＳ
２６でも良い。
成する代わりに、ハブ５のａ面及びブッシング３４のｂ
面に形成しても良く、固定軸３３とハブ５のａ面、ブッ
シング３４のｂ面の両方に形成しても良い。そして、図
１に示した第１の実施例と同様、このＡＧＳ３１，３２
は、図３に示す様なヘリングボーン状の溝であるＡＧＳ
２６でも良い。
【００２７】図４は本発明の第３の実施例であり、図１
に示した第１の実施例と同様に回転軸２を有するが、図
１とは異なりブッシング２２を有しない構造のハードデ
ィスク駆動装置を装着したハードディスク装置の例であ
る。なお、ハードディスク２０への記録再生ヘッド及び
その駆動機構等は省略してある。
に示した第１の実施例と同様に回転軸２を有するが、図
１とは異なりブッシング２２を有しない構造のハードデ
ィスク駆動装置を装着したハードディスク装置の例であ
る。なお、ハードディスク２０への記録再生ヘッド及び
その駆動機構等は省略してある。
【００２８】同図に示すハードディスク装置は、ハブ５
の外周側にスペーサ１６とディスクホルダ１７とでハー
ドディスク２０を挾み、クランパ１９とネジ１８を用い
て、このハードディスク２０をハブ５に固定することに
より、ハードディスク２０を挟持している。そして、ベ
ース１にネジ２７によって取付けられたハウジング１５
とトッププレート２８によって、このハードディスク駆
動装置とハードディスク２０とを密閉状態に保持した構
造となっており、他のハードディスク駆動装置の各部分
は、上述した第１の実施例と同様の構成となっている。
の外周側にスペーサ１６とディスクホルダ１７とでハー
ドディスク２０を挾み、クランパ１９とネジ１８を用い
て、このハードディスク２０をハブ５に固定することに
より、ハードディスク２０を挟持している。そして、ベ
ース１にネジ２７によって取付けられたハウジング１５
とトッププレート２８によって、このハードディスク駆
動装置とハードディスク２０とを密閉状態に保持した構
造となっており、他のハードディスク駆動装置の各部分
は、上述した第１の実施例と同様の構成となっている。
【００２９】この実施例の場合、ハブ５のａ面及びベー
ス１のｂ面の少なくとも一方、すなわち、ハブ５とベー
ス１のアキシャル方向対向面にＡＧＳ４２，４３（図示
せず）を構成することにより空間Ａ側の軸受け３，４か
ら発生するグリス等のダストがハードディスク２０のあ
る空間Ｂに侵入するのを防止することができる。
ス１のｂ面の少なくとも一方、すなわち、ハブ５とベー
ス１のアキシャル方向対向面にＡＧＳ４２，４３（図示
せず）を構成することにより空間Ａ側の軸受け３，４か
ら発生するグリス等のダストがハードディスク２０のあ
る空間Ｂに侵入するのを防止することができる。
【００３０】このハブ５のａ面に形成するＡＧＳの例を
図６及び図７に示す。この図６，図７は、ハブ５を下か
ら見た図であり、夫々複数のスパイラル状の溝であるＡ
ＧＳ４２と複数のヘリングボーン状の溝であるＡＧＳ４
３が形成されている。そして、ベース１のｂ面にＡＧＳ
４２，４３を形成する場合にもこの図６及び図７と同様
の形状のＡＧＳ４２，４３を形成すれば良い。
図６及び図７に示す。この図６，図７は、ハブ５を下か
ら見た図であり、夫々複数のスパイラル状の溝であるＡ
ＧＳ４２と複数のヘリングボーン状の溝であるＡＧＳ４
３が形成されている。そして、ベース１のｂ面にＡＧＳ
４２，４３を形成する場合にもこの図６及び図７と同様
の形状のＡＧＳ４２，４３を形成すれば良い。
【００３１】また、この図４に示したハードディスク駆
動装置では、ハブ５のラジアル方向であるｃ部及びベー
ス１のラジアル方向であるｄ部の少なくとも一方に図１
に示すＡＧＳ２３又は図３に示すＡＧＳ２６を設けても
良く、また、このｃ部，ｄ部及び上記したａ部，ｂ部の
両方にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を設けても
良い。
動装置では、ハブ５のラジアル方向であるｃ部及びベー
ス１のラジアル方向であるｄ部の少なくとも一方に図１
に示すＡＧＳ２３又は図３に示すＡＧＳ２６を設けても
良く、また、このｃ部，ｄ部及び上記したａ部，ｂ部の
両方にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を設けても
良い。
【００３２】図５は図２に示した第２の実施例と同様に
、固定軸を有するハードディスク駆動装置を装着したハ
ードディスク装置の例であるが、固定軸とその対向面以
外の部分にＡＧＳを設けた本発明の第４の実施例である
。なお、ハードディスク２０，３０への記録再生ヘッド
及びその駆動機構等は省略してある。
、固定軸を有するハードディスク駆動装置を装着したハ
ードディスク装置の例であるが、固定軸とその対向面以
外の部分にＡＧＳを設けた本発明の第４の実施例である
。なお、ハードディスク２０，３０への記録再生ヘッド
及びその駆動機構等は省略してある。
【００３３】同図に示すハードディスク装置は、ハブ５
の外周側にスペーサ１６を介して２枚のハードディスク
２０，３０が取付けられており、クランパ１９とネジ１
８を用いて、このハードディスク２０，３０をハブ５に
固定することにより、ハードディスク２０，３０を挟持
している。そして、ベース１にネジ２７によって取付け
られたハウジング１５とビス２９によって固定軸３３と
結合されたトッププレート２８によって、このハードデ
ィスク駆動装置とハードディスク２０，３０とを密閉状
態に保持した構造となっている。また、コア１２は、ベ
ース１の突起部分に取付けられており、このコア１２に
はコイル１３が巻付けられ、ハブ５の内周側にヨーク６
を介して取付けられたマグネット７に対向している。他
の部分は、上述した第２の実施例と同様の構成である。
の外周側にスペーサ１６を介して２枚のハードディスク
２０，３０が取付けられており、クランパ１９とネジ１
８を用いて、このハードディスク２０，３０をハブ５に
固定することにより、ハードディスク２０，３０を挟持
している。そして、ベース１にネジ２７によって取付け
られたハウジング１５とビス２９によって固定軸３３と
結合されたトッププレート２８によって、このハードデ
ィスク駆動装置とハードディスク２０，３０とを密閉状
態に保持した構造となっている。また、コア１２は、ベ
ース１の突起部分に取付けられており、このコア１２に
はコイル１３が巻付けられ、ハブ５の内周側にヨーク６
を介して取付けられたマグネット７に対向している。他
の部分は、上述した第２の実施例と同様の構成である。
【００３４】この実施例の場合、軸受け４の上部におい
て、固定軸３３の外周側に遮蔽板３６を設け、回転する
ハブ５の内周側に遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３６の
遮蔽板３７への対向面ａ面と遮蔽板３７の遮蔽板３６へ
の対向面ｂ面の少なくとも一方、すなわち、固定軸３３
とハブ５のアキシャル方向対向面にＡＧＳ４２，４３（
図示せず）を構成することにより、空間Ａ側の軸受け３
，４から発生するグリス等のダストがハードディスク２
０，３０のある空間Ｂに侵入するのを防止することがで
きる。さらに、軸受け３，４から発生するダストが空間
Ｂに侵入するのを防止するために、ハブ５の軸受け３取
付け部分のアキシャル方向のｃ面及びその対向面である
ベース１のｄ面、ハブ５の軸受け３取付け部分のラジア
ル方向のｅ面及びその対向面であるベース１のｆ面の少
なくとも１個所にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３、
共に図示せず）を設けても良い。また、このｃ面〜ｆ面
と同様に、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付け部
分のアキシャル方向のｇ面及びその対向面であるベース
１のｈ面、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付け部
分のラジアル方向のｉ面及びその対向面であるベース１
のｊ面の少なくとも１個所にＡＧＳ２３，２６（又は４
２，４３）を設けても同様の効果を有する。
て、固定軸３３の外周側に遮蔽板３６を設け、回転する
ハブ５の内周側に遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３６の
遮蔽板３７への対向面ａ面と遮蔽板３７の遮蔽板３６へ
の対向面ｂ面の少なくとも一方、すなわち、固定軸３３
とハブ５のアキシャル方向対向面にＡＧＳ４２，４３（
図示せず）を構成することにより、空間Ａ側の軸受け３
，４から発生するグリス等のダストがハードディスク２
０，３０のある空間Ｂに侵入するのを防止することがで
きる。さらに、軸受け３，４から発生するダストが空間
Ｂに侵入するのを防止するために、ハブ５の軸受け３取
付け部分のアキシャル方向のｃ面及びその対向面である
ベース１のｄ面、ハブ５の軸受け３取付け部分のラジア
ル方向のｅ面及びその対向面であるベース１のｆ面の少
なくとも１個所にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３、
共に図示せず）を設けても良い。また、このｃ面〜ｆ面
と同様に、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付け部
分のアキシャル方向のｇ面及びその対向面であるベース
１のｈ面、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付け部
分のラジアル方向のｉ面及びその対向面であるベース１
のｊ面の少なくとも１個所にＡＧＳ２３，２６（又は４
２，４３）を設けても同様の効果を有する。
【００３５】なお、本実施例においても、前述した各実
施例と同様、ラジアル方向のＡＧＳ２３，２６は、図２
に使用したのスパイラル状の溝のＡＧＳ３１，３２又は
図３に示したヘリングボーン状の溝のＡＧＳ２６を使用
すれば良く、ラジアル方向のＡＧＳは、図６又は図７に
示したＡＧＳ４２，４３を使用すれば良い。
施例と同様、ラジアル方向のＡＧＳ２３，２６は、図２
に使用したのスパイラル状の溝のＡＧＳ３１，３２又は
図３に示したヘリングボーン状の溝のＡＧＳ２６を使用
すれば良く、ラジアル方向のＡＧＳは、図６又は図７に
示したＡＧＳ４２，４３を使用すれば良い。
【００３６】図８は図５に示した固定軸を有するハード
ディスク駆動装置を装着したハードディスク装置と略同
一構成である本発明の第５の実施例である。なお、第４
の実施例と同様、ハードディスク２０，３０への記録再
生ヘッド及びその駆動機構等は省略してある。そして、
図５に示した第４の実施例と同一構成部分には、同一符
号を付し、その説明を省略する。
ディスク駆動装置を装着したハードディスク装置と略同
一構成である本発明の第５の実施例である。なお、第４
の実施例と同様、ハードディスク２０，３０への記録再
生ヘッド及びその駆動機構等は省略してある。そして、
図５に示した第４の実施例と同一構成部分には、同一符
号を付し、その説明を省略する。
【００３７】この実施例の場合、軸受け４の上部におい
てハブ５の内周側に遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３７
とトッププレート２８との間隔が狭くなるように、トッ
ププレート２８の遮蔽板３７と対向する部分に厚みを持
たせている。そして、この遮蔽板３７のトッププレート
２８への対向面ａ面とトッププレート２８の遮蔽板３７
への対向面ｂ面の少なくとも一方、すなわち、ハブ５と
トッププレート２８とのアキシャル方向対向面にＡＧＳ
４２，４３（図示せず）を構成することにより空間Ａ側
の軸受け３，４から発生するグリス等のダストがハード
ディスク２０，３０のある空間Ｂに侵入するのを防止し
ている。さらに、軸受け３，４から発生するダストが空
間Ｂに侵入するのを防止するためには、第４の実施例と
同様に、ハブ５の軸受け３取付け部分のアキシャル方向
のｃ面及びその対向面であるベース１のｄ面、ハブ５の
軸受け３取付け部分のラジアル方向のｅ面及びその対向
面であるベース１のｆ面の少なくとも１個所にＡＧＳ２
３，２６（又は４２，４３、共に図示せず）を設けても
良い。または、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付
け部分のアキシャル方向のｇ面及びその対向面であるベ
ース１のｈ面、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付
け部分のラジアル方向のｉ面及びその対向面であるベー
ス１のｊ面の少なくとも１個所にＡＧＳ２３，２６（又
は４２，４３）を設けても同様の効果を有する。
てハブ５の内周側に遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３７
とトッププレート２８との間隔が狭くなるように、トッ
ププレート２８の遮蔽板３７と対向する部分に厚みを持
たせている。そして、この遮蔽板３７のトッププレート
２８への対向面ａ面とトッププレート２８の遮蔽板３７
への対向面ｂ面の少なくとも一方、すなわち、ハブ５と
トッププレート２８とのアキシャル方向対向面にＡＧＳ
４２，４３（図示せず）を構成することにより空間Ａ側
の軸受け３，４から発生するグリス等のダストがハード
ディスク２０，３０のある空間Ｂに侵入するのを防止し
ている。さらに、軸受け３，４から発生するダストが空
間Ｂに侵入するのを防止するためには、第４の実施例と
同様に、ハブ５の軸受け３取付け部分のアキシャル方向
のｃ面及びその対向面であるベース１のｄ面、ハブ５の
軸受け３取付け部分のラジアル方向のｅ面及びその対向
面であるベース１のｆ面の少なくとも１個所にＡＧＳ２
３，２６（又は４２，４３、共に図示せず）を設けても
良い。または、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付
け部分のアキシャル方向のｇ面及びその対向面であるベ
ース１のｈ面、ハブ５のヨーク６及びマグネット７取付
け部分のラジアル方向のｉ面及びその対向面であるベー
ス１のｊ面の少なくとも１個所にＡＧＳ２３，２６（又
は４２，４３）を設けても同様の効果を有する。
【００３８】なお、本実施例においても、前述した各実
施例と同様、ラジアル方向のＡＧＳ２３，２６は、図２
に使用したのスパイラル状の溝のＡＧＳ３１，３２又は
図３のヘリングボーン状の溝のＡＧＳ２６を形成すれば
良く、ラジアル方向のＡＧＳ４２，４３は、図６又は図
７に示したＡＧＳ４２，４３を形成すれば良いことは勿
論である。
施例と同様、ラジアル方向のＡＧＳ２３，２６は、図２
に使用したのスパイラル状の溝のＡＧＳ３１，３２又は
図３のヘリングボーン状の溝のＡＧＳ２６を形成すれば
良く、ラジアル方向のＡＧＳ４２，４３は、図６又は図
７に示したＡＧＳ４２，４３を形成すれば良いことは勿
論である。
【００３９】以上説明し、図１，２，４，５，８に示し
た第１〜第５の実施例において、ハブ５にＡＧＳ２３，
２６（又は４２，４３）を形成する場合は、アルミニウ
ムをダイカスト（鋳造）又は鍛造してハブ５を製造する
際に、ＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）となるスパ
イラル状又はヘリングボーン状の溝を同時に形成すれば
良く、この様に製造することにより、新たな工程を増や
すことなく、ＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を形
成することができる。
た第１〜第５の実施例において、ハブ５にＡＧＳ２３，
２６（又は４２，４３）を形成する場合は、アルミニウ
ムをダイカスト（鋳造）又は鍛造してハブ５を製造する
際に、ＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）となるスパ
イラル状又はヘリングボーン状の溝を同時に形成すれば
良く、この様に製造することにより、新たな工程を増や
すことなく、ＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を形
成することができる。
【００４０】また、第１〜第５の実施例において、ベー
ス１にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を形成する
場合も、ダイカスト又は鍛造してベース１を形成する際
にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を同時に形成す
ることにより、新たな工程を増やすことなく、ＡＧＳ２
３，２６（又は４２，４３）を形成することができる。
ス１にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を形成する
場合も、ダイカスト又は鍛造してベース１を形成する際
にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を同時に形成す
ることにより、新たな工程を増やすことなく、ＡＧＳ２
３，２６（又は４２，４３）を形成することができる。
【００４１】さらに、ステンレスやアルミニウム等の金
属の薄板にハーフパンチ等を施してＡＧＳ２３，２６（
又は４２，４３）となる溝を形成し、この薄板をベース
１、ハブ５、トッププレート等のＡＧＳ形成部分に接着
剤等で取付けても良い。そして、この場合は、ハードデ
ィスク駆動装置を製造する際の金型などは、従来と同様
のものを使用することができ、ＡＧＳ形成部分を簡単に
変更することができる。また、モールド（樹脂）を成形
することにより形成したＡＧＳ２３，２６（又は４２，
４３）をＡＧＳ形成部分に接着剤等で取付けても同様の
効果を得ることができる。
属の薄板にハーフパンチ等を施してＡＧＳ２３，２６（
又は４２，４３）となる溝を形成し、この薄板をベース
１、ハブ５、トッププレート等のＡＧＳ形成部分に接着
剤等で取付けても良い。そして、この場合は、ハードデ
ィスク駆動装置を製造する際の金型などは、従来と同様
のものを使用することができ、ＡＧＳ形成部分を簡単に
変更することができる。また、モールド（樹脂）を成形
することにより形成したＡＧＳ２３，２６（又は４２，
４３）をＡＧＳ形成部分に接着剤等で取付けても同様の
効果を得ることができる。
【００４２】そして、ハブ５の内周面にヨーク６を介し
てマグネット７が取付けられたハードディスク駆動装置
である場合の第１〜第５の実施例において、ヨーク６に
ＡＧＳ４２，４３を設ける場合（例えば、図４のａ´面
）は、金型を型抜きしてヨーク６を製造する際に、ＡＧ
Ｓ４２，４３となるスパイラル状又はヘリングボーン状
の溝を金型に設けておいて、同時に形成すれば良く、こ
の様に製造することにより、新たな工程を増やすことな
く、ＡＧＳ４２，４３を形成することができると共に、
ヨーク６以外の部分は、従来と同様の金型などを使用す
ることができ、ＡＧＳ形成部分を簡単に変更することが
できると共に、ハードディスク駆動装置の種類に関係な
く、ＡＧＳ４２，４３を形成した共通のヨーク６を使用
するだけで、簡単にシール効果を得ることができる。
てマグネット７が取付けられたハードディスク駆動装置
である場合の第１〜第５の実施例において、ヨーク６に
ＡＧＳ４２，４３を設ける場合（例えば、図４のａ´面
）は、金型を型抜きしてヨーク６を製造する際に、ＡＧ
Ｓ４２，４３となるスパイラル状又はヘリングボーン状
の溝を金型に設けておいて、同時に形成すれば良く、こ
の様に製造することにより、新たな工程を増やすことな
く、ＡＧＳ４２，４３を形成することができると共に、
ヨーク６以外の部分は、従来と同様の金型などを使用す
ることができ、ＡＧＳ形成部分を簡単に変更することが
できると共に、ハードディスク駆動装置の種類に関係な
く、ＡＧＳ４２，４３を形成した共通のヨーク６を使用
するだけで、簡単にシール効果を得ることができる。
【００４３】図９〜１２の各図は、夫々軸受けとしてダ
イレクトベアリングを用いた回転軸型のハードディスク
駆動装置の第６〜第９の実施例を示す図である。
イレクトベアリングを用いた回転軸型のハードディスク
駆動装置の第６〜第９の実施例を示す図である。
【００４４】図９〜１２に示したハードディスク駆動装
置に使用されるダイレクトベアリングは、ボール部２４
とボール部２５とを同時に支える内輪３８と外輪３９と
を有しており、このダイレクトベアリングの内輪３８の
中心にビス３５を挿入することにより、内輪３８とビス
３５とで回転軸の働きをしている。そして、外輪３９の
外周にコア１２及びコイル１３を直接取付けることによ
り、ハードディスク駆動装置全体の占有面積を小さくす
ると共に、部品点数を少なくしている。そして、このダ
イレクトベアリングの内輪３８の上部外周側には、その
内周側にマグネット７を有するハブ５が取付けられてお
り、ダイレクトベアリングの外輪３９の下部外周側には
、ベース１が取付けられている。なお、これら各図では
、ハブ５を磁性材料で形成しているためにヨーク６を用
いていないが、ハブ５を非磁性材料で形成してハブ５と
マグネット７との間にヨーク６を挿入しても良い。
置に使用されるダイレクトベアリングは、ボール部２４
とボール部２５とを同時に支える内輪３８と外輪３９と
を有しており、このダイレクトベアリングの内輪３８の
中心にビス３５を挿入することにより、内輪３８とビス
３５とで回転軸の働きをしている。そして、外輪３９の
外周にコア１２及びコイル１３を直接取付けることによ
り、ハードディスク駆動装置全体の占有面積を小さくす
ると共に、部品点数を少なくしている。そして、このダ
イレクトベアリングの内輪３８の上部外周側には、その
内周側にマグネット７を有するハブ５が取付けられてお
り、ダイレクトベアリングの外輪３９の下部外周側には
、ベース１が取付けられている。なお、これら各図では
、ハブ５を磁性材料で形成しているためにヨーク６を用
いていないが、ハブ５を非磁性材料で形成してハブ５と
マグネット７との間にヨーク６を挿入しても良い。
【００４５】このような構造のハードディスク駆動装置
において、図９に示した第６の実施例では、ダイレクト
ベアリングの外輪３９の上部内周側のアキシャル方向に
、遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３７のハブ５への対向
面ｂ面とハブ５の遮蔽板３７への対向面ａ面の少なくと
も一方に図６や図７に示すスパイラル状やヘリングボー
ン状等の溝であるＡＧＳ４２，４３を設けた例である。 そして、この部分にＡＧＳ４２，４３を設けることによ
り、ダイレクトベアリングのボール部２４，２５から発
生するグリス等のダストがコア１２やマグネット７のあ
る側及び図示せぬハードディスクのあるハブ５の外側の
空間に侵入するのを防止している。
において、図９に示した第６の実施例では、ダイレクト
ベアリングの外輪３９の上部内周側のアキシャル方向に
、遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３７のハブ５への対向
面ｂ面とハブ５の遮蔽板３７への対向面ａ面の少なくと
も一方に図６や図７に示すスパイラル状やヘリングボー
ン状等の溝であるＡＧＳ４２，４３を設けた例である。 そして、この部分にＡＧＳ４２，４３を設けることによ
り、ダイレクトベアリングのボール部２４，２５から発
生するグリス等のダストがコア１２やマグネット７のあ
る側及び図示せぬハードディスクのあるハブ５の外側の
空間に侵入するのを防止している。
【００４６】図１０は、図９と同様のダイレクトベアリ
ングを用いた回転軸型のハードディスク駆動装置におい
て、ダイレクトベアリングの外輪３９の上部を伸ばして
ハブ５とラジアル方向で対向するようにし、ハブ５の外
輪３９への対向面ａ面と外輪３９のハブ５への対向面ｂ
面の少なくとも一方にＡＧＳ２３，２６を設けた第７の
実施例であり、図９に示す第６の実施例と同様の効果を
得ることができる。
ングを用いた回転軸型のハードディスク駆動装置におい
て、ダイレクトベアリングの外輪３９の上部を伸ばして
ハブ５とラジアル方向で対向するようにし、ハブ５の外
輪３９への対向面ａ面と外輪３９のハブ５への対向面ｂ
面の少なくとも一方にＡＧＳ２３，２６を設けた第７の
実施例であり、図９に示す第６の実施例と同様の効果を
得ることができる。
【００４７】図１１は、上記した図９の第６の実施例と
図１０の第７の実施例の両方を可能にした第８の実施例
であり、図中、ハブ５のａ面又は遮蔽板３７のｂ面にＡ
ＧＳ４２，４３を設けた場合は、図９に示す第６の実施
例と同様の構成となり、ハブ５のｃ面又は外輪３９のｄ
面にＡＧＳ２３，２６を設けた場合は、図１０に示す第
７の実施例と同様の構成となる。また、このａ面〜ｄ面
にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を設ける代わり
に、ハブ５の外周側とベース１とが対向する面にＡＧＳ
２３，２６（又は４２，４３）を設けても良く、ハブ５
の外周側のベース１とアキシャル方向で対向するｅ面、
ベース１のハブ５外周側とアキシャル方向で対向するｆ
面、ハブ５の外周側のベース１とラジアル方向で対向す
るｇ面、ベース１のハブ５外周側とラジアル方向で対向
するｈ面の少なくとも一個所にＡＧＳ２３，２６（又は
４２，４３）を設けても良い。この場合、ダイレクトベ
アリングのボール部２４，２５から発生するグリス等の
ダストが、ハードディスク駆動装置内部の空間Ａから図
示せぬハードディスクのあるハブ５の外側の空間Ｂに侵
入するのを防止することができる。なお、図９，１０に
おいて、図１１のｅ面〜ｈ面に対応する部分にＡＧＳ２
３，２６（又は４２，４３）を設けても良いのは勿論で
ある。
図１０の第７の実施例の両方を可能にした第８の実施例
であり、図中、ハブ５のａ面又は遮蔽板３７のｂ面にＡ
ＧＳ４２，４３を設けた場合は、図９に示す第６の実施
例と同様の構成となり、ハブ５のｃ面又は外輪３９のｄ
面にＡＧＳ２３，２６を設けた場合は、図１０に示す第
７の実施例と同様の構成となる。また、このａ面〜ｄ面
にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を設ける代わり
に、ハブ５の外周側とベース１とが対向する面にＡＧＳ
２３，２６（又は４２，４３）を設けても良く、ハブ５
の外周側のベース１とアキシャル方向で対向するｅ面、
ベース１のハブ５外周側とアキシャル方向で対向するｆ
面、ハブ５の外周側のベース１とラジアル方向で対向す
るｇ面、ベース１のハブ５外周側とラジアル方向で対向
するｈ面の少なくとも一個所にＡＧＳ２３，２６（又は
４２，４３）を設けても良い。この場合、ダイレクトベ
アリングのボール部２４，２５から発生するグリス等の
ダストが、ハードディスク駆動装置内部の空間Ａから図
示せぬハードディスクのあるハブ５の外側の空間Ｂに侵
入するのを防止することができる。なお、図９，１０に
おいて、図１１のｅ面〜ｈ面に対応する部分にＡＧＳ２
３，２６（又は４２，４３）を設けても良いのは勿論で
ある。
【００４８】図１２は、図９〜図１１と同様のダイレク
トベアリングを用いた回転軸型のハードディスク駆動装
置の第９の実施例である。
トベアリングを用いた回転軸型のハードディスク駆動装
置の第９の実施例である。
【００４９】この実施例では、ダイレクトベアリングの
ボール部２４の上部において、ダイレクトベアリングの
内輪３８の外周側のアキシャル方向に、遮蔽板３６を設
け、ダイレクトベアリングの外輪３９の内周側のアキシ
ャル方向に、遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３６の遮蔽
板３７への対向面ｂ面と遮蔽板３７の遮蔽板３６への対
向面ａ面の少なくとも一方に図６や図７に示すスパイラ
ル状やヘリングボーン状等の溝であるＡＧＳ４２，４３
を設けた例であり、この実施例は、構造上ＡＧＳ４２，
４３をダイレクトベアリング内に設けたものとなる。そ
して、この部分にＡＧＳ４２，４３を設けることにより
、上述した各実施例と同様、ダイレクトベアリングのボ
ール部２４，２５から発生するグリス等のダストがコア
１２やマグネット７のある側及び図示せぬハードディス
クのあるハブ５の外側の空間に侵入するのを防止してい
る。なお、この実施例においても、図１１のｅ面〜ｈ面
と同様の部分にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を
設けても良い。
ボール部２４の上部において、ダイレクトベアリングの
内輪３８の外周側のアキシャル方向に、遮蔽板３６を設
け、ダイレクトベアリングの外輪３９の内周側のアキシ
ャル方向に、遮蔽板３７を設け、この遮蔽板３６の遮蔽
板３７への対向面ｂ面と遮蔽板３７の遮蔽板３６への対
向面ａ面の少なくとも一方に図６や図７に示すスパイラ
ル状やヘリングボーン状等の溝であるＡＧＳ４２，４３
を設けた例であり、この実施例は、構造上ＡＧＳ４２，
４３をダイレクトベアリング内に設けたものとなる。そ
して、この部分にＡＧＳ４２，４３を設けることにより
、上述した各実施例と同様、ダイレクトベアリングのボ
ール部２４，２５から発生するグリス等のダストがコア
１２やマグネット７のある側及び図示せぬハードディス
クのあるハブ５の外側の空間に侵入するのを防止してい
る。なお、この実施例においても、図１１のｅ面〜ｈ面
と同様の部分にＡＧＳ２３，２６（又は４２，４３）を
設けても良い。
【００５０】図１３は図４に示した第３の実施例と同様
の回転軸２を有するハードディスク駆動装置を装着した
ハードディスク装置において、ベース１のハブ５の対向
する部分にブレスフィルタ４０を設け、回転軸２及び軸
受け３の下方の外部空間Ｃとの境界部分にブレスフィル
タ４１を設けた第１０の実施例である。なお、ハードデ
ィスク２０への記録再生ヘッド及びその駆動機構等は省
略してある。
の回転軸２を有するハードディスク駆動装置を装着した
ハードディスク装置において、ベース１のハブ５の対向
する部分にブレスフィルタ４０を設け、回転軸２及び軸
受け３の下方の外部空間Ｃとの境界部分にブレスフィル
タ４１を設けた第１０の実施例である。なお、ハードデ
ィスク２０への記録再生ヘッド及びその駆動機構等は省
略してある。
【００５１】このブレスフィルタ４０，４１は、通常、
外部空間Ｃとハードディスク装置の内部空間Ａ，Ｂとの
間で空気が流通するようなフィルタであり、その際に、
０．５μｍ 以上の大きさのダストは通さない構造にな
っている。そして、このブレスフィルタ４０，４１は、
ハードディスク駆動装置のロータ部分とハードディスク
２０とが回転する際に、ハードディスク駆動装置内部か
ら発熱するので、このブレスフィルタ４０，４１から外
部空間Ｃからの空気を流入することによって内部空間Ａ
，Ｂを冷却すると共に、温度の上昇に伴なう内部空間Ａ
，Ｂの空気の膨張によるトッププレート２８への応力を
減少させるために気圧を一定に保つ効果も有している。
外部空間Ｃとハードディスク装置の内部空間Ａ，Ｂとの
間で空気が流通するようなフィルタであり、その際に、
０．５μｍ 以上の大きさのダストは通さない構造にな
っている。そして、このブレスフィルタ４０，４１は、
ハードディスク駆動装置のロータ部分とハードディスク
２０とが回転する際に、ハードディスク駆動装置内部か
ら発熱するので、このブレスフィルタ４０，４１から外
部空間Ｃからの空気を流入することによって内部空間Ａ
，Ｂを冷却すると共に、温度の上昇に伴なう内部空間Ａ
，Ｂの空気の膨張によるトッププレート２８への応力を
減少させるために気圧を一定に保つ効果も有している。
【００５２】このような構造のハードディスク装置にお
いて、本実施例は、ブレスフィルタ４０よりも回転軸２
側のハブ５のベース１とアキシャル方向で対向するａ面
、ベース１のハブ５とアキシャル方向で対向するｂ面の
少なくとも一方に図６や図７に示すスパイラル状やヘリ
ングボーン状等の溝であるＡＧＳ４２，４３を設けたも
のである。そして、このＡＧＳ４２，４３を設けること
により、ハードディスク駆動装置が回転するとＡＧＳ４
２，４３によって発生した気圧により外部空間Ｃの空気
は、ブレスフィルタ４０を通って（図中、経路イ）、Ａ
ＧＳ４２，４３の設けられたハブ５とベース１との間を
通って（図中、経路ロ）、ハードディスク駆動装置の内
部空間Ａに入る。その後、この空気は、軸受け４から軸
受け３を介して（図中、経路ハ）、ブレスフィルタ４１
を通り（図中、経路ニ）、外部空間Ｃへ流出する。この
ように、軸受け３，４から発生するグリス等のダストは
、ブレスフィルタ４１に吸着され、また、外部空間Ｃか
らの空気は図中、イ→ロ→ハ→ニの経路を通って循環す
るので、ハードディスク駆動装置内部にて発生するダス
トがハードディスク２０のある空間Ｂに流出するのを防
止している。
いて、本実施例は、ブレスフィルタ４０よりも回転軸２
側のハブ５のベース１とアキシャル方向で対向するａ面
、ベース１のハブ５とアキシャル方向で対向するｂ面の
少なくとも一方に図６や図７に示すスパイラル状やヘリ
ングボーン状等の溝であるＡＧＳ４２，４３を設けたも
のである。そして、このＡＧＳ４２，４３を設けること
により、ハードディスク駆動装置が回転するとＡＧＳ４
２，４３によって発生した気圧により外部空間Ｃの空気
は、ブレスフィルタ４０を通って（図中、経路イ）、Ａ
ＧＳ４２，４３の設けられたハブ５とベース１との間を
通って（図中、経路ロ）、ハードディスク駆動装置の内
部空間Ａに入る。その後、この空気は、軸受け４から軸
受け３を介して（図中、経路ハ）、ブレスフィルタ４１
を通り（図中、経路ニ）、外部空間Ｃへ流出する。この
ように、軸受け３，４から発生するグリス等のダストは
、ブレスフィルタ４１に吸着され、また、外部空間Ｃか
らの空気は図中、イ→ロ→ハ→ニの経路を通って循環す
るので、ハードディスク駆動装置内部にて発生するダス
トがハードディスク２０のある空間Ｂに流出するのを防
止している。
【００５３】なお、ブレスフィルタ４０，４１の取付位
置は、図の位置に限定されるものではなく、ＡＧＳ４２
，４３もハードディスク駆動装置内部で発生したダスト
がハブ５に取付けられたハードディスク２０のある空間
Ｂに飛散しないような空気の流れを生じさせる位置に設
ければよい。
置は、図の位置に限定されるものではなく、ＡＧＳ４２
，４３もハードディスク駆動装置内部で発生したダスト
がハブ５に取付けられたハードディスク２０のある空間
Ｂに飛散しないような空気の流れを生じさせる位置に設
ければよい。
【００５４】また、図１０〜１３に示した第７〜第１０
の実施例にて使用するラジアル方向のＡＧＳ２３，２６
は、全て図１，図３に示すＡＧＳ２３，２６と同様のも
のであり、アキシャル方向のＡＧＳ４２，４３は、図６
，７に示すＡＧＳ４２，４３と同様のものである。
の実施例にて使用するラジアル方向のＡＧＳ２３，２６
は、全て図１，図３に示すＡＧＳ２３，２６と同様のも
のであり、アキシャル方向のＡＧＳ４２，４３は、図６
，７に示すＡＧＳ４２，４３と同様のものである。
【００５５】そして、以上説明した第１〜第１０の実施
例は、全てハードディスク駆動装置又はハードディスク
装置の例であるが、本発明は、光ディスク等の他のディ
スク状記録媒体を用いるディスク駆動装置及びディスク
装置にも適用可能である。
例は、全てハードディスク駆動装置又はハードディスク
装置の例であるが、本発明は、光ディスク等の他のディ
スク状記録媒体を用いるディスク駆動装置及びディスク
装置にも適用可能である。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のディスク
駆動装置は、ロータとステータとが互いに対向するロー
タの対向面又はステータの対向面の少なくとも一方の面
に動圧エアグルーブシールを設けたので、軸受けから発
生する蒸発したグリス等のダストが動圧エアグルーブシ
ールによってシールされ、ハブに取付けられたディスク
にダストが付着してヘッドクラッシュを引き起こすなど
の記録再生に影響を及ぼす事故を減少させることができ
る。
駆動装置は、ロータとステータとが互いに対向するロー
タの対向面又はステータの対向面の少なくとも一方の面
に動圧エアグルーブシールを設けたので、軸受けから発
生する蒸発したグリス等のダストが動圧エアグルーブシ
ールによってシールされ、ハブに取付けられたディスク
にダストが付着してヘッドクラッシュを引き起こすなど
の記録再生に影響を及ぼす事故を減少させることができ
る。
【００５７】そして、本発明のディスク装置は、ハブと
トッププレートとが互いに対向するハブの対向面又はト
ッププレートの対向面の少なくとも一方の面に動圧エア
グルーブシールを設けたので、ディスク駆動装置内から
発生するダストがディスクに付着して記録再生に影響を
及ぼす事故を減少させることができる。
トッププレートとが互いに対向するハブの対向面又はト
ッププレートの対向面の少なくとも一方の面に動圧エア
グルーブシールを設けたので、ディスク駆動装置内から
発生するダストがディスクに付着して記録再生に影響を
及ぼす事故を減少させることができる。
【００５８】また、動圧エアグルーブシールは簡単に設
けることができ、従来シール部材として使用していた高
価で作業性の悪い磁性流体が不要となるので、安価にか
つ容易に製造することができる。さらに、磁性流体がハ
ブの外側のディスクの設けられた空間に飛散して汚れる
こともなくなり、ポールピースと回転軸の偏芯や、磁性
流体のゲル化による磁性流体の耐圧が低下が原因のバー
スト等の問題がなくなり、信頼性の高いディスク駆動装
置及びディスク装置を提供することができるという効果
がある。
けることができ、従来シール部材として使用していた高
価で作業性の悪い磁性流体が不要となるので、安価にか
つ容易に製造することができる。さらに、磁性流体がハ
ブの外側のディスクの設けられた空間に飛散して汚れる
こともなくなり、ポールピースと回転軸の偏芯や、磁性
流体のゲル化による磁性流体の耐圧が低下が原因のバー
スト等の問題がなくなり、信頼性の高いディスク駆動装
置及びディスク装置を提供することができるという効果
がある。
【００５９】そして、ハブに動圧エアグルーブシールを
形成する場合は、アルミニウムをダイカスト（鋳造）又
は鍛造してハブを製造する際に同時に形成することによ
り、新たな工程を増やすことなく、動圧エアグルーブシ
ールを形成することができ、ベースに動圧エアグルーブ
シールを形成する場合も、ダイカスト又は鍛造によって
ベースを形成する際に同時に形成することにより、新た
な工程を増やすことなく、動圧エアグルーブシールを形
成することができる。
形成する場合は、アルミニウムをダイカスト（鋳造）又
は鍛造してハブを製造する際に同時に形成することによ
り、新たな工程を増やすことなく、動圧エアグルーブシ
ールを形成することができ、ベースに動圧エアグルーブ
シールを形成する場合も、ダイカスト又は鍛造によって
ベースを形成する際に同時に形成することにより、新た
な工程を増やすことなく、動圧エアグルーブシールを形
成することができる。
【００６０】さらに、ハーフパンチ等を施して動圧エア
グルーブシールとなる溝を形成したステンレスやアルミ
ニウム等の金属の薄板やモールド（樹脂）を成形するこ
とにより形成した動圧エアグルーブシールをベース、ハ
ブ、トッププレート等の動圧エアグルーブシール形成部
分に接着剤等で取付けた場合は、ディスク駆動装置を製
造する際の金型などは、従来と同様のものを使用するこ
とができ、動圧エアグルーブシール形成部分を簡単に変
更することもできる。
グルーブシールとなる溝を形成したステンレスやアルミ
ニウム等の金属の薄板やモールド（樹脂）を成形するこ
とにより形成した動圧エアグルーブシールをベース、ハ
ブ、トッププレート等の動圧エアグルーブシール形成部
分に接着剤等で取付けた場合は、ディスク駆動装置を製
造する際の金型などは、従来と同様のものを使用するこ
とができ、動圧エアグルーブシール形成部分を簡単に変
更することもできる。
【００６１】そして、ハブの内周面にヨークを介してマ
グネットが取付けられたディスク駆動装置のヨークに動
圧エアグルーブシールを設ける場合は、金型を型抜きし
てヨークを製造する際に、動圧エアグルーブシールを金
型に設けておいて、同時に形成することにより、新たな
工程を増やすことなく、動圧エアグルーブシールを形成
することができると共に、ヨーク以外の部分は、従来と
同様の金型などを使用することができ、動圧エアグルー
ブシール形成部分を簡単に変更することができると共に
、ディスク駆動装置の種類に関係なく、動圧エアグルー
ブシールを形成した共通のヨークを使用するだけで、簡
単にシール効果を得ることができる。
グネットが取付けられたディスク駆動装置のヨークに動
圧エアグルーブシールを設ける場合は、金型を型抜きし
てヨークを製造する際に、動圧エアグルーブシールを金
型に設けておいて、同時に形成することにより、新たな
工程を増やすことなく、動圧エアグルーブシールを形成
することができると共に、ヨーク以外の部分は、従来と
同様の金型などを使用することができ、動圧エアグルー
ブシール形成部分を簡単に変更することができると共に
、ディスク駆動装置の種類に関係なく、動圧エアグルー
ブシールを形成した共通のヨークを使用するだけで、簡
単にシール効果を得ることができる。
【図１】本発明のディスク駆動装置の第１の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に使用される動圧エアグルーブシールの
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第４の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に使用される動圧エアグルーブシールの
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図７】本発明に使用される動圧エアグルーブシールの
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図８】本発明の第５の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の第６の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明の第７の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明の第８の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の第９の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１０の実施例を示す断面図である
。
。
【図１４】従来例を示す断面図である。
【図１５】図１４に示した従来例の一部拡大図である。
１ ベース
２ 回転軸
３，４ 軸受け（ボールベアリング）５ ハブ
６ ヨーク
７，８ マグネット
９，１０ ポールピース
１１ 磁性流体
１２ コア
１３ コイル
１４ 大径部
１５ ハウジング
１６ スペーサ
１７ ディスクホルダ
１８，２７ ネジ
１９ クランパ
２０，３０ ハードディスク
２１ シール板
２２，３４ ブッシング
２３，２６，３１，３２，４２，４３ 動圧エアグル
ーブシール（ＡＧＳ） ２４，２５ ダイレクトボールベアリングのボール部
（軸受け） ２８ トッププレート ２９，３５ ビス ３３ 固定軸 ３６，３７ 遮蔽板 ３８ ダイレクトボールベアリングの内輪３９ ダ
イレクトボールベアリングの外輪４０，４１ ブレス
フィルタ
ーブシール（ＡＧＳ） ２４，２５ ダイレクトボールベアリングのボール部
（軸受け） ２８ トッププレート ２９，３５ ビス ３３ 固定軸 ３６，３７ 遮蔽板 ３８ ダイレクトボールベアリングの内輪３９ ダ
イレクトボールベアリングの外輪４０，４１ ブレス
フィルタ
Claims (10)
- 【請求項１】回転軸に固定され、ディスクが装着される
ハブを備えたロータと、前記回転軸を軸受けを介して回
転自在に取付け、前記ハブを回転させるための電磁力を
供給するステータとを備えたディスク駆動装置において
、前記ロータと前記ステータとが互いに対向する前記ロ
ータの対向面又は前記ステータの対向面の少なくとも一
方の面に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴と
するディスク駆動装置。 - 【請求項２】固定軸に軸受けを介して回転自在に取付け
られ、ディスクが装着されるハブを備えたロータと、前
記ハブを回転させるための電磁力を供給するステータと
を備えたディスク駆動装置において、前記ロータと前記
ステータとが互いに対向する前記ロータの対向面又は前
記ステータの対向面の少なくとも一方の面に動圧エアグ
ルーブシールを設けたことを特徴とするディスク駆動装
置。 - 【請求項３】固定軸に軸受けを介して回転自在に取付け
られ、ディスクが装着されるハブを備えたロータと、前
記ハブを回転させるための電磁力を供給するステータと
を備えたディスク駆動装置をハウジングとトッププレー
トによって密閉収納したディスク装置において、前記デ
ィスク駆動装置の前記ハブと前記トッププレートとのが
互いに対向する前記ハブの対向面又は前記トッププレー
トの対向面の少なくとも一方の面に動圧エアグルーブシ
ールを設けたことを特徴とするディスク装置。 - 【請求項４】請求項１，２に記載のディスク駆動装置又
は請求項３に記載のディスク装置において、アルミニウ
ムをダイカスト又は鍛造することにより前記ハブと同時
に形成された動圧エアグルーブシールを有することを特
徴とするディスク駆動装置又はディスク装置。 - 【請求項５】請求項１，２に記載のディスク駆動装置又
は請求項３に記載のディスク装置において、ダイカスト
又は鍛造することにより前記モータベースと同時に形成
された動圧エアグルーブシールを有することを特徴とす
るディスク駆動装置又はディスク装置。 - 【請求項６】請求項１，２に記載のディスク駆動装置又
は請求項３に記載のディスク装置の動圧エアグルーブシ
ール形成部分に、動圧エアグルーブシールが形成された
金属製の薄板を取付けたことを特徴とするディスク駆動
装置又はディスク装置。 - 【請求項７】請求項１，２に記載のディスク駆動装置又
は請求項３に記載のディスク装置の動圧エアグルーブシ
ール形成部分に、動圧エアグルーブシールが形成された
樹脂を取付けたことを特徴するディスク駆動装置又はデ
ィスク装置。 - 【請求項８】前記ハブの内周面にヨークを介してマグネ
ットが取付けられた請求項１，２に記載のディスク駆動
装置又は請求項３に記載のディスク装置おいて、金型に
て前記ヨークと同時に形成された動圧エアグルーブシー
ルを有することを特徴とするディスク駆動装置又はディ
スク装置。 - 【請求項９】請求項１，２に記載のディスク駆動装置又
は請求項３に記載のディスク装置おいて、前記軸受け内
部に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴とする
ディスク駆動装置又はディスク装置。 - 【請求項１０】軸受けの反出力軸側端面にブレスフィル
タが設けられた請求項１，２に記載のディスク駆動装置
又は請求項３に記載のディスク装置おいて、前記ディス
ク駆動装置内部で発生したダストが前記ハブに取付けら
れたディスク側に飛散しないような空気の流れを生じさ
せる位置に動圧エアグルーブシールを設けたことを特徴
とするディスク駆動装置又はディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087642A JP3027971B2 (ja) | 1990-03-28 | 1991-03-27 | ディスク駆動装置及びディスク装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337990 | 1990-03-28 | ||
| JP2-33379 | 1990-03-28 | ||
| JP3087642A JP3027971B2 (ja) | 1990-03-28 | 1991-03-27 | ディスク駆動装置及びディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222432A true JPH04222432A (ja) | 1992-08-12 |
| JP3027971B2 JP3027971B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=26372058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087642A Expired - Fee Related JP3027971B2 (ja) | 1990-03-28 | 1991-03-27 | ディスク駆動装置及びディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027971B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09215253A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-15 | Samsung Electro Mech Co Ltd | ディスクドライブ用スピンドルモーター |
| JP2009085359A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Canon Inc | 非接触シール装置 |
| JP2009217928A (ja) * | 2002-10-18 | 2009-09-24 | Yoshinari Yokoo | スイングアーム用ブロックおよびディスク駆動装置 |
| US7667360B2 (en) | 2006-04-06 | 2010-02-23 | Nidec Corporation | Rotor unit, bearing mechanism, motor, and data storage disk drive device |
| CN103191814A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-10 | 昆山聚贝机械设计有限公司 | 气流粉碎机分级轮的轴承防尘结构 |
| CN110431731A (zh) * | 2017-04-04 | 2019-11-08 | 三菱电机株式会社 | 电动动力转向装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101743216B1 (ko) * | 2016-02-22 | 2017-06-02 | 김태인 | 시술 보조 기구 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3087642A patent/JP3027971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09215253A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-15 | Samsung Electro Mech Co Ltd | ディスクドライブ用スピンドルモーター |
| JP2009217928A (ja) * | 2002-10-18 | 2009-09-24 | Yoshinari Yokoo | スイングアーム用ブロックおよびディスク駆動装置 |
| US7667360B2 (en) | 2006-04-06 | 2010-02-23 | Nidec Corporation | Rotor unit, bearing mechanism, motor, and data storage disk drive device |
| JP2009085359A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Canon Inc | 非接触シール装置 |
| CN103191814A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-10 | 昆山聚贝机械设计有限公司 | 气流粉碎机分级轮的轴承防尘结构 |
| CN110431731A (zh) * | 2017-04-04 | 2019-11-08 | 三菱电机株式会社 | 电动动力转向装置 |
| US11840290B2 (en) | 2017-04-04 | 2023-12-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric power steering device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3027971B2 (ja) | 2000-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5047677A (en) | Aluminum disk motor having thermal compensation and magnetic sealing | |
| US7692892B2 (en) | Two-material base for a data storage system | |
| JP2006311709A (ja) | スリーブ、スリーブユニットおよびモータ | |
| JP3334276B2 (ja) | 磁気ディスク装置 | |
| US5810481A (en) | Oil retaining bearing unit and motor having oil retaining bearing unit | |
| JPH04222432A (ja) | ディスク駆動装置及びディスク装置 | |
| US5841607A (en) | Hydrodynamic seal for disc drive spindle motor | |
| JPH06124533A (ja) | 磁気ディスク駆動モータ | |
| JP3708898B2 (ja) | ディスク回転用モータ、およびディスク装置 | |
| US5793567A (en) | Spindle motor for disk drive | |
| JP2729735B2 (ja) | 磁気ディスク駆動モータ | |
| JP2729733B2 (ja) | 磁気ディスク駆動モータ | |
| JP2005235300A (ja) | 密閉型記録ディスク駆動装置並びに記録ディスク駆動装置向けクランプおよびスペーサおよびスピンドルモータ | |
| JPH10146014A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH0378163A (ja) | 磁気ディスク装置のスピンドルモータ | |
| JP3392212B2 (ja) | 多孔質含油軸受ユニット及びこれを備えたモータ並びに多孔質含油軸受ユニットの製造方法 | |
| US20030142889A1 (en) | Hybrid spindle bearing | |
| JP2946540B2 (ja) | モータ | |
| JPH11117935A (ja) | 軸受装置 | |
| JPH06165427A (ja) | ディスク用スピンドルモータ | |
| JPS6357871B2 (ja) | ||
| JPH11275798A (ja) | 磁気ディスク型記憶装置の駆動装置 | |
| JP2554943Y2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH0614496A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH06311696A (ja) | スピンドルモータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |